漆包圆绕组线 第1部分 一般规定 征求意见稿

GB/T6109.1—XXXX/IEC60317-0-1:2019漆包圆绕组线第1部分：一般规定本规定了自粘性或非自粘性漆包圆绕组线的性能要求。导体标称直径范围见相关的产品标准。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。IEC60172测定漆包绕组线温度指数的试验规程(Testprocedureforthedeterminationofthetemperatureindexofenamelledwindingwires)IEC60851(所有部分)绕组线试验方法（Windingwires-Testmethods）ISO3:1973优先数—优先数系ISO1190-1铜和铜合金牌号表示方法第1部分:材料牌号ASTMB49-17电气用铜棒标准规范EN1977:2013铜和铜合金—铜坯（线棒）3术语、定义和试验方法通则下列术语和定义适用于本文件。3.1术语和定义3.1.1自粘层bondinglayer一种涂覆于漆包线的材料，具有使漆包线相互粘合的特定功能。3.1.2热级class用温度指数和热冲击温度来表示的绕组线的热性能。3.1.3漆层coating用适当方法涂覆于导体或绝缘线上的材料，然后烘干和（或）固化。3.1.4导体conductor除去绝缘层后的裸金属线。3.1.5开裂crack12GB/T6109.1—XXXX/IEC60317-0-1:2019绝缘层上的裂口，在规定放大倍数下可看到导体。3.1.6双漆层dualcoating由两种不同材料，即底漆层和表面漆层组成的绝缘。3.1.7漆包线enamelledwire涂覆固化树脂绝缘的线。3.1.8级grade成品线绝缘厚度范围。3.1.9绝缘insulation导体表面具有耐电压特定功能的涂层或包覆层。3.1.10导体标称直径nominalconductordimension根据IEC60317规定的导体尺寸标称值。3.1.11正常视力normalvision20/20视力，若必要，用镜片校正。3.1.12单一漆层solecoating由一种材料组成的绝缘层。3.1.13绕组线windingwire用于绕组以实现电磁能转换的绝缘线。3.1.14线wire涂覆或包覆绝缘的导体。3.2试验方法通则3.2.1试验方法本部分采用的所有试验方法见GB/T4074试验项目类别参见附录E。本部分中章的编号与GB/T4074各试验编号一致。如果试验方法标准与本部分有矛盾，以本部分为准。如果某一项目没有规定使用的导体标称直径，则该试验适用于该产品标准包括的全部导体标称直径。除非另有规定，所有试验应在温度为15℃到40℃、相对湿度为25%到75%环境下进行。在进行测量之前，样品应在这些大气条件下进行足够的预处理，以使样品达到稳定状态。被试试样从包装上取下时，不应承受张力或不必要的弯曲。每次试验前，应除去足够的漆包线以保证试样不夹带任何损坏的漆包线。3.2.2绕组线3GB/T6109.1—XXXX/IEC60317-0-1:2019请参阅相关规格表。此外，当根据第2条提到的IEC60317系列标准参考绕组线时，描述中给出以下信息：——参考IEC规范；——标称导体直径，以毫米为单位；——级。示例：IEC60317-1-0.5002级3.3外观卷绕在线盘或线轴上的漆包线，用正常视力检查时，漆膜应光滑、连续、无斑纹、无气泡和杂质。若供需双方同意，对标称直径小于0.1mm的漆包线，应使用6倍至10倍放大镜检查。4尺寸4.1导体直径导体标称直径的优先尺寸应符合ISO3的R20数系。实际值及其公差见表1和表2。当因技术原因需要时，用户选择的导体标称直径中间尺寸应符合ISO3的R40数系。实际值及其公差见附录A。导体直径与标称直径之差应不超过表1或表2的规定值。表1非自粘性漆包线尺寸（R20）±4GB/T6109.1—XXXX/IEC60317-0-1:2019表1（续）±表1（续）5GB/T6109.1—XXXX/IEC60317-0-1:2019±注1：0.060mm及以下规格的最小外径按表3测量的导体直径+最小漆膜厚度计算。表2自粘性漆包线尺寸（R20）±表2（续）6GB/T6109.1—XXXX/IEC60317-0-1:2019±注：0.060mm及以下规格的最小外径按表3测量的导体直径+最小内4.2导体不圆度（导体标称直径0.063mm以上）7GB/T6109.1—XXXX/IEC60317-0-1:2019任一点上最小直径和最大直径之差应不大于表1或表2第2栏的绝对值。4.3最小漆膜厚度和最小自粘层厚度（导体标称直径0.063mm以上）4.3.1非自粘性漆包线最小漆膜厚度应不小于表1的规定值。4.3.2自粘性漆包线包括自粘层厚度在内的最小漆膜厚度应不小于表2的规定值。4.3.3导体标称直径的中间尺寸对于导体标称直径的中间尺寸，应取表1或表2中下一个较大导体标称直径对应的最小漆膜厚度。4.4最大外径4.4.1非自粘性漆包线最大外径应不超过表1的规定值。4.4.2自粘性漆包线最大外径应不超过表2的规定值。漆包绕组线所用裸铜线应符合ISO1190-1、ASTMB49-17及EN1977标准中至少一个标准的要求。对于导体标称直径0.280mm及以下的漆包线，20℃时的电阻应在表3的规定值范围内。经供需双方协商同意，导体标称直径0.0280mm的漆包线可以进行电阻测量。在这种情况下，20℃时的电阻应在附录C的规定值范围内。9.7817.9229.489表3（续）8GB/T6109.1—XXXX/IEC60317-0-1:20191.6321.3171.0551.7351.3931.1101.8481.4751.170注1：导体标称直径0.071mm及以下的漆包线系依据附录B中注2：导体标称直径0.071mm以上的漆包线系依据附录B中6伸长率断裂伸长率应不小于表4的规定值。表4伸长率%%%56677表4（续）9GB/T6109.1—XXXX/IEC60317-0-1:2019%%%88注：对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个较大导体标称直径7回弹性7.1导体标称直径0.080mm及以上1.600mm及以下当用规定负荷在规定圆棒上试验时，漆包线的最大回弹角应不超过表5的规定值。7.2导体标称直径1.600mm以上漆包线的最大回弹角应不超过5°。表5回弹性导体标称直径mm圆棒直径mm负荷N最大回弹角°2级和1B级3级和2B级5表5（续）GB/T6109.1—XXXX/IEC60317-0-1:2019导体标称直径mm圆棒直径mm负荷N最大回弹角°2级和1B级3级和2B级7注：对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个较大导体标称直径8柔韧性和附着性8.1圆棒卷绕试验（导体标称直径1.600mm及以下）漆包线按表6规定拉伸并在适当的圆棒上卷绕后，漆层应不开裂。表6圆棒卷绕GB/T6109.1—XXXX/IEC60317-0-1:2019%—500dbbd=漆包线的导体标称直径。8.2拉伸试验（导体标称直径1.600mm以上）漆包线被拉伸32%后，漆层应不开裂。8.3急拉断试验（导体标称直径1.000mm及以下）漆层应不开裂或失去附着性。8.4剥离试验（导体标称直径1.000mm以上）试样经受根据导体标称直径d标称计算的转数R扭转后，漆层应不失去附着性。修约至整数计算用的常数K见有关的产品标准。9热冲击9.1导体标称直径1.600mm及以下漆层应不开裂。圆棒直径应符合表7的规定。最小热冲温度见相关的产品标准。9.2导体标称直径1.600mm以上拉伸25%后，漆层应不开裂。最小热冲温度见相关的产品标准。GB/T6109.1—XXXX/IEC60317-0-1:2019表7热冲击10软化击穿见相关产品标准的要求。见相关产品标准的要求。12耐溶剂标准溶剂用硬度为“H”的铅笔进行试验，漆层不应被刮破。13击穿电压13.1总则当漆包线在室温和高温（当用户要求时）下试验时，应分别符合14.2、14.3和14.4的规定。高温试验的温度见相关产品标准。13.2导体标称直径0.100mm及以下GB/T6109.1—XXXX/IEC60317-0-1:2019五个试样中应至少有四个在小于或等于表8（对应于R20系列的首选导体标称直径）或表9（对应于R40系列的导体标称直径的中间尺寸）规定的电压下不发生击穿。对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个较大导体标称直径对应的数值。表8击穿电压-首选导体标称直径（R200.018mm及以上0.100mm及以下）V表9击穿电压-导体标称直径的中间尺寸（R400.019mm及以上0.095mm及以下）VGB/T6109.1—XXXX/IEC60317-0-1:2019表9（续）V注：数据来自表8数据的线性插值。13.3导体标称直径0.100mm以上2.500mm及以下五个试样中应至少有四个在小于或等于表10对应于R20系列的首选导体标称直径）或表11（对应于R40系列的中间导体标称直径）规定的电压下不发生击穿。对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个较大导体标称直径对应的数值。表10击穿电压-首选导体标称直径（R200.112mm及以上2.500mm及以下）VGB/T6109.1—XXXX/IEC60317-0-1:2019表10（续）V表11击穿电压-导体标称直径的中间尺寸（R40）（0.106mm及以上0.950mm及以下）V注：数据来自表10数据的线性插值。GB/T6109.1—XXXX/IEC60317-0-1:201913.4导体标称直径2.500mm以上五个试样中应至少有四个在小于或等于表12规定的电压下不发生击穿。表12击穿电压V14漆膜连续性（导体标称直径1.600mm及以下）每30m漆包线的针孔数应不超过表13的规定值。表13漆膜连续性—55533315温度指数试验应按IEC60172进行。温度指数应不小于相关产品标准的规定值，并且在最低试验温度下的失效时间应不小于5000h。16耐冷冻剂见相关产品标准的要求。17直焊性见相关产品标准的要求。18热粘合或溶剂粘合见相关产品标准的要求。GB/T6109.1—XXXX/IEC60317-0-1:201919介质损耗系数见相关产品标准的要求。20耐变压器油见相关产品标准的要求。21失重见相关产品标准的要求。23针孔试验经买方和供应商同意，可进行针孔试验。如果存在此类协议，则存在的销孔数量应在给定的限制范围内在表14中。表14最大针孔数级583523注：规定的聚氨酯漆包线包括IEC60317-2、IEC60317-4、IEC60317-19、IEC60317-20、IEC60317-21、IEC60317-23、IEC60317-35、IEC60317-36、IEC60317-51以及IEC30包装包装种类可能影响漆包线的某种性能，例如回弹性。因此包装的种类（例如交货线盘类型）应由供需双方协商决定。漆包线应均匀紧密地卷绕在交货线盘上或置于容器内。除非供需双方协商同意，交货线盘或容器中均不应有一个以上线段的漆包线。当多于一个线段时，应由供需双方协商同意在标签上标明和/或在包装上标识出线段的长度。当漆包线成圈交货时，成圈的尺寸和最大重量应由供需双方协商决定。线圈上任何附加的保护也应由供需双方协商决定。标签应挂在由供需双方协商同意的每个包装单位上，并且应包括下述内容：a）制造厂名和/或商标；b）漆包线和漆膜种类，例如产品名称和/或国家标准编号；c）漆包线净重；d）漆包线标称直径和漆膜级别；e）制造日期。GB/T6109.1—XXXX/IEC60317-0-1:2019GB/T6109.1—XXXX/IEC60317-0-1:2019导体标称直径的中间尺寸（R40）仅因技术原因用户才可选用本附录提供的导体标称直径的中间尺寸。表A.1为非自粘性漆包线尺寸（R40）。表A.2为自粘性漆包线尺寸（R40）。表A.1非自粘性漆包线尺寸（R40）±GB/T6109.1—XXXX/IEC60317-0-1:2019表A.1（续）±注：0.060mm及以下规格的最小外径按表3测量表A.2自粘性漆包线尺寸（R40）±GB/T6109.1—XXXX/IEC60317-0-1:2019表A.2（续）±注：0.060mm及以下规格的最小外径按表3测量的导体直径+最小内漆层厚度+最小自粘层厚度计算。GB/T6109.1—XXXX/IEC60317-0-1:2019线性电阻的计算方法B.1对于导体标称直径0.071mm及以下对应于每个导体标称直径的比值为：K最小——最小电阻与标称电阻之比; K最大——最大电阻与标称电阻之比。线性电阻按下式计算：R最小=K最小×P标称×q称(Ω∙m−1)R最大=K最大×P标称×q称(Ω∙m−1)式中：K最小和K最大——见表B.1的规定值；q标称——导体截面积，mm2。按下式计算：q标称=称表B.1比值dK最小K最大GB/T6109.1—XXXX/IEC60317-0-1:2019B.2对于导体标称直径0.071mm以上0.280mm及以下电阻的最小和最大值依据电阻率的最小和最大值，及每个导体直径的相关尺寸公差计算。线性电阻按下式计算：R最小=P最小×q大(Ω∙m−1)R最大=P最大×q小(Ω∙m−1)式中：-1-1q——导体截面积，mm2；q最大——最大导体截面积（按导体标称直径-尺寸公差计算）；q最大——最大导体截面积（按导体标称直径-尺寸公差计算）。GB/T6109.1—XXXX/IEC60317-0-1:2019（资料性）下列标称电阻值仅供参考。它们是依据导体标称直径和标称电阻率1/58.5Ω·mm2·m-1计算而得。对于导体标称直径0.063mm以上1.000mm及以下漆包线，最小和最大电阻值按附录B中B.2计算而得。表C.1电阻 GB/T6109.1—XXXX/IEC60317-0-1:2019表C.1电阻（续）0.013930.01110GB/T6109.1—XXXX/IEC60317-0-1:2019D.1漆包圆绕组线符号和代号D.1.1系列代号漆包圆绕组线D.1.2漆膜代号油性类漆缩醛类漆聚酯类漆聚酯亚胺类漆聚氨酯类漆聚酰胺类漆聚酰亚胺类漆芳族聚酰亚胺类漆聚酰胺酰亚胺类漆聚酯-酰胺-亚胺类漆自粘性漆直焊性漆（聚氨酯类漆可省略）D.1.3漆膜厚度代号D.1.3.1非自粘性漆包线1级漆膜2级漆膜3级漆膜D.1.3.2自粘性漆包线1级漆膜2级漆膜漆包圆绕组线型号及对照表QY（可省略）QZZYAXYY（F）XYZXYNH1232BGB/T6109.1—XXXX/IEC60317-0-1:2019D.2型号示例对照表型号示例对照见表D.1。表D.1型号示例对照表IEC60317-3—0.500GradIEC60317-12—0.500GraIEC60317-4—0.500GradIEC60317-8—0.500GradIEC60317-7—0.500GradIEC60317-34—0.500GraQZ-2/130L0.500GBIEC60317-19—0.500GraQ(A/X