《一体化膜生物反应（MBR）污水处理设备》

ICS13.060.30

CCSJ88

CASME

中国中小商业企业协会团体标准

T/CASMEXXXX—2024

一体化膜生物反应（MBR）污水处理设备

Integratedmembranebiologicalreaction(MBR)sewagetreatmentequipment

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国中小商业企业协会  发布

T/CASMEXXXX—2024

一体化膜生物反应（MBR）污水处理设备

1范围

本文件规定了一体化膜生物反应（MBR）污水处理设备（以下简称“设备”）的分类、材料、适用

条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于一体化膜生物反应（MBR）污水处理设备。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1184形状和位置公差未注公差值

GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法

GB/T4208外壳防护等级（IP代码）

GB/T6920水质pH值的测定玻璃电极法

GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的

钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T11893水质总磷的测定钼酸铵分光光度法

GB/T11901水质悬浮物的测定重量法

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T20103膜分离技术术语

GB/T33898膜生物反应器通用技术规范

GB50014室外排水设计标准

HJ/T245环境保护产品技术要求悬挂式填料

HJ/T246环境保护产品技术要求悬浮填料

HJ505水质五日生化需氧量（BOD5）的测定稀释与接种法

HJ535水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法

HJ636水质总氮的测定碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法

HJ828水质化学需氧量的测定重铬酸盐法

JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件

JB/T14103—2020一体化生活污水处理设备

SJ20893不锈钢酸洗与钝化规范

3术语和定义

GB50014和GB/T20103界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

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3.1

膜生物反应器membranebioreactor

以膜为载体，把生物反应（作用）和分离相结合，能改变反应进程和提高反应效率的设备。

4分类

根据设备的安装方式的不同，可分为：

a)地面式；

b)半地下式；

c)地下式。

5材料

5.1设备主体结构宜选用纤维增强塑料、工程塑料等非金属材料，选用金属材料应经防腐处理。选用

纤维增强塑料或工程塑料等非金属材料的，使用年限应不少于20年，选用非金属材料的，使用年限应

不少于15年。

5.2生物填料应符合HJ/T245和HJ/T246的规定。

5.3膜生物反应器应符合GB/T33898的规定。

6适用条件

设备的适用条件应符合以下规定：

a)输入电压为（380±20）V或（220±15）V；

b)环境温度为﹣10℃～55℃；

c)进水水温不大于40℃；

d)进水生化需氧量（BOD5）与化学需氧量（CODCr）的比值不小于0.3，进水水质符合表1的规

定。

表1进水水质

项目指标

生化需氧量（BOD5），mg/L≤150

化学需氧量（CODCr），mg/L≤300

悬浮物（SS），mg/L≤220

氨氮（以N计），mg/L≤40

总氮（以N计），mg/L≤60

总磷（以P计），mg/L≤4.0

pH值6.0～9.0

7技术要求

7.1外观

7.1.1设备表面应光滑平整，涂层均匀，无裂纹、疤痕、流挂、凹凸、脱落现象。

7.1.2设备整体应颜色均匀，无褪色、落色现象，宜无明显色差。

7.1.3设备标识应齐全、内容准确、文字清晰，无流挂现象。

7.2尺寸偏差

2

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设备主体尺寸偏差应符合表2的规定。

表2尺寸偏差

项目尺寸偏差

长度

直径或宽度不低于GB/T1184中D级的规定

高度

壁厚±5％

7.3涂覆

7.3.1设备主体结构选用普通金属材料时应进行防腐处理，防腐前应严格除锈，除锈质量应符合GB/T

8923.1—2011规定的喷射等级Sa2½级。

7.3.2金属材料表面防腐处理的涂覆厚度应符合以下规定：

a)直接与水接触部位，涂覆厚度为240μm～280μm；

b)非与水直接接触部位，厚度为160μm～200μm。

7.3.3不锈钢件应经酸洗钝化处理，酸洗和钝化质量应符合SJ20893的规定。

7.4焊接

7.4.1焊缝应平整光滑，不应有气孔、夹渣、错边、满溢、焊瘤、弧坑、间断、咬边、烧穿、凹陷、

脱焊、漏焊、虚焊现象。

7.4.2焊接件关键尺寸的几何公差应符合JB/T5943的规定。

7.4.3焊缝经煤油渗漏试验，不应渗漏。

7.5强度及密封性

7.5.1设备主体应进行静压检漏试验，不应出现变形和渗漏现象。

7.5.2水管路系统应进行水压试验，不应出现渗漏和异常变形现象。

7.5.3管路系统应进行气压试验，不应出现泄漏现象。

7.6污水处理性能

7.6.1出水水质

经设备处理后出水水质应符合表3的要求。

表3出水水质指标

项目指标

生化需氧量（BOD5）/（mg/L）≤5

化学需氧量（CODcr）/（mg/L）≤30

悬浮物（SS）/（mg/L）≤10

氨氮（以N计）a/（mg/L）≤1.5（3）

总氮（以N计）/（mg/L）≤2

总磷（以P计）/（mg/L）≤0.3

色度（稀释倍数）≤20倍

粪大肠菌群数/（个/L）≤100

pH值6.0～9.0

a括号内为水温≤12℃时的指标，括号外数值为水温＞12℃时的指标。

7.6.2产水量

产水量应为膜组件额定处理能力的±5％。

7.7工作噪声

3

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设备正常运转时噪声声压级应不大于70dB（A）。

7.8电气安全

7.8.1电动机及各种电气设备金属外壳应良好接地，并有明显的接地标志，接地电阻应小于4Ω。

7.8.2成套电控柜安装在室外的，外壳防护等级应不低于GB/T4208规定的IP55级。

7.8.3电气设备应设有过载、过电压、欠电压、短路、断相等保护及报警装置。

8试验方法

8.1外观

采用目测和手触的方法检验。

8.2尺寸偏差

长度、直径、宽度及高度使用卷尺进行测量，壁厚使用游标卡尺进行测量。

8.3涂覆

8.3.1除锈质量目视评定按GB/T8923.1—2011中第4章的规定进行。

8.3.2涂覆厚度使用漆膜测厚仪进行测量。

8.3.3酸洗和钝化质量按SJ20893的规定进行。

8.4焊接

8.4.1使用目测、渗透探伤和磁粉探伤等方法检查焊缝外部缺陷，使用射线照相、超声波探伤方法检

查焊缝内部缺陷。

8.4.2使用通用量具或样板检查焊缝的几何形状与尺寸。

8.4.3焊缝煤油渗漏试验按下列步骤进行：

a)将焊缝清理干净；

b)其中一面涂上白粉，晾干后将焊缝的另一面涂上煤油，使其表面得到足够的浸润；

c)30min后观察白粉一面有无油渍。

8.5强度及密封性

按JB/T14103—2020中6.8的规定进行。

8.6污水处理性能

8.6.1出水水质

8.6.1.1出水水质检测应在第6章规定的适用条件工况下进行。检测方法按表4的规定进行。

表4出水水质检测方法

项目检测方法

生化需氧量（BOD5）HJ505

化学需氧量（CODCr）HJ828

悬浮物（SS）GB/T11901

氨氮（以N计）HJ535

总氮（以N计）HJ636

总磷（以P计）GB/T11893

pH值GB/T6920

8.6.2产水量

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设备稳定运行、出水达到设计要求时，使用准确度等级不低于2.5级的流量计测定设备的产水量，

测定时间少于30min，取30min内流量计测得数据的平均值作为产水量。

8.7工作噪声

设备正常运行时，按GB/T3768的规定测量设备产生的噪声声压级。

8.8电气安全

8.8.1使用接触电阻测试仪测机体的接地电阻，用500V绝缘电阻表测金属体与带电部件之间的绝缘

电阻。

8.8.2按GB/T4208的规定检验电气设备外壳的防护等级。

8.8.3目测检验。

9检验规则

9.1检验分类

分为出厂检验、型式检验和现场检验。

9.2出厂检验

9.2.1设备出厂应经制造厂检验部门检验合格，方可出厂。

9.2.2出厂检验项目按表5的规定进行。

表5检验项目

检验类型

项目

出厂检验型式检验现场检验

外观√√√

尺寸偏差√√√

涂覆√√—

焊接√√—

强度及密封性√√√

出水水质—√√

污水处理性能

产水量—√√

工作噪声—√√

电气安全√√√

注：“√”为需检验的项目，“—”为不需检验的项目。

9.3型式检验

9.3.1正常生产时每2年进行一次型式检验。有下列情况之一的，也应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)产品正常生产后，结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品质量；

c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；

d)产品停产12个月以上恢复生产；

e)行业主管部门或质量管理部门提出要求时。

9.3.2型式检验应从出厂检验合格品中随机抽取1台进行，抽样基数不少于2台。

9.4现场检验