《学生公寓床上用品生产技术管理规范》

ICS59.080.30

CCSW57

14

山西省地方标准

DBXX/TXXXX—XXXX

学生公寓床上用品生产技术管理规范

Technicalspecificationforproductionofbedding

forstudentapartment

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

  发布

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学生公寓床上用品生产技术管理规范

1范围

本文件规定了学生公寓用床上用品生产的基本要素，主要包括总体要求、生产基地、储备、设备、

技术、生产、品控、服务、档案等。

本文件适用于学生公寓用床上用品生产企业的生产过程管理和指导。企业在制定企业标准时可参照

使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB1103.1棉花第1部分：锯齿加工细绒棉

GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装

GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准

GB/T12801生产过程安全卫生要求总则

GB16297大气污染物综合排放标准

GB18383絮用纤维制品通用技术要求

GB18401国家纺织产品基本安全技术规范

GB/T19001质量管理体系要求

GB/T22796床上用品

GB/T22864毛巾

GB/T24001环境管理体系要求及使用指南

GB/T26706软体家具棕纤维弹性床垫

GB/T28001职业健康安全管理体系

GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范

GB/T50033建筑采光设计标准

GB50187工业企业总平面设计规范

GB50565纺织工程设计防火规范

GB50705服装工厂设计规范

FZ/T61002化纤仿毛毛毯

FZ/T61004拉舍尔毛毯

FZ/T61006纬编腈纶毛毯

FZ/T62014蚊帐

FZ/T62023家用纺织品枕垫类产品荞麦皮填充物质量要求

GA1131仓储场所消防安全管理通则

GH/T1020-2000梳棉胎

GH/T1373梳棉胎加工技术要求

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3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4总体要求

管理要求

4.1.1应有明确的质量目标和完善的技术管理制度。

4.1.2鼓励生产企业按照GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001分别建立、实施并保持质量管理体系、

环境管理体系及职业健康安全管理体系。

原材料选用要求

4.2.1原棉应符合GH/T1020-2000规定的相应级别梳棉胎的质量要求。

4.2.2絮用纤维应符合GB18383的规定，不得将使用过的医用纤维性废弃物、工业废料、棉短绒、生

活垃圾、废旧纺织品或其再加工的产品以及其他可能损害人体健康的物质作为原料。

4.2.3所有用料的理化性能指标，除应符合GB18401、GB31701的规定外，还应符合产品标准或合同

要求。

安全卫生能耗要求

4.3.1生产过程安全、卫生要求应符合GB/T12801的规定。

4.3.2粉尘排放应符合GB16297的规定，生产现场空气中粉尘浓度不应大于5mg/m3，有组织排放浓度

不应大于120mg/m3、排放速率不应大于3.5kg/h，无组织排放周界外浓度不应大于1.0mg/m3。

4.3.3生产现场噪声应不超过85dB（A），环境噪声排放限值应符合GB12348的规定，厂界昼间噪声

应不大于65dB（A），夜间噪声应不大于55dB（A）。

4.3.4生产现场和设备设施醒目位置应设置安全警示标志，非封闭设备周围应安装防护栏。

4.3.5应配备应急照明与疏散指示系统，疏散通道应保持畅通。

4.3.6生产企业应具备建立消防安全责任管理制度。消防安全管理应符合GA1131的规定。

4.3.7用电线路宜采用地下电缆，外露电缆、电线中间不应有接头。

4.3.8照明电灯应采用防水、防爆灯具。

4.3.9每生产100kg梳棉胎，综合能耗宜不大于320kW·h。

5生产基地

企业的总平面设计应符合GB50187的规定，做到技术先进、解决合理、安全适用、保护环境。

生产基地的总平面设计、建筑结构、给水、排水、采暖、通风、空调与动力、电气等应符合GB50705

的规定。

生产基地的防火设计应符合GB50565的规定。安全疏散通道应保持畅通，有明显标示线并标明行

走方向。

生产基地各功能区域布置合理，划分明显，办公区、生产区、存储区、生活区应分开，在设有车

间或仓库的建筑物内，不应设置员工宿舍。

厂房内车行道、人行通道的宽度应符合相关安全要求。

厂房应成分利用自然采光、通风。采光应符合GB/T50033的规定。

2

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6储备

仓储

6.1.1所有物资宜采用立体架构坐标定位式管理模式进行分类存放，架货位标识字迹清楚，格式统一，

标识牌的悬挂位置一致。仓库存储区域宜分为待检区、合格品区、不合格区、待退货区。

6.1.2仓库应分为絮用纤维区、面辅料区及成品区，所有材料不得直接放置到地上，与墙面距离至少

保持0.5m的间距。

6.1.3仓库内应干燥、地面平坦，仓库的疏散门应采用向疏散方向开启的平开门，仓门开启装置实行

专人管理。

6.1.4仓库内不应使用明火，并应设置醒目的禁止吸烟和禁止使用明火等标志。

6.1.5对仓库进行整理，使原材料分类清晰，编号齐全。

6.1.6对存放在库内的原材料，应每周检查是否有虫害、变形、霉变等情况的发生，并保留相关记录。

出入库

6.2.1依据采购计划，核对相关产品的数量、等级、幅宽、颜色、纱支等，各类信息确认无误后开具

《原材料入库单》，表格设计和内容参见表A.1，将产品放入待检验区域，在仓库区域空间受限无法区

分区域的时候，应做好待检品存放区域记录，做好产品标识。

6.2.2进行原材料的送检工作，根据检验结果将原材料送入对应区域并做好相关标识。

6.2.3根据生产计划，依据核定数量，开具《原材料出库单》，表格设计和内容参见表A.2，向下道

工序提供合格产品。

6.2.4检验不合格项，应在拿到不合格报告后当日反馈、沟通协商，提前做好生产的保障工作。

6.2.5为加强成本核算及原材料控制，相关部门应将余料退回，并开具《原材料退库单》，表格设计

和内容参见表A.3。

6.2.6原材料仓库每季度和每年末应组织季度和年度盘点，及时做好相关数据的分析和整理，保证账

物相符。

7设备

设备要求

7.1.1应配备抓棉机、混棉机、清花机、梳棉机、铺棉机、网纱机、分割机、包边机、研磨机、打包

机、卷纬机、验布机、裁剪设备、缝纫机、台秤、检针机等生产设备。

7.1.2设备选型、配比应合理，保障生产线加工能力达到设计要求。

7.1.3设备选用应综合考虑安全、高效、节能、环保、利于配套等因素。

7.1.4设备布置合理，各梳棉机台间距应不低于80cm，配电采用地槽进入方式，风力管网采用空中装

设方式，地基、管网输送系统等的制作安装应稳固，并便于检修。

7.1.5应配备节能控制装置、危害性杂物清理装置、火星监测装置和空气除尘系统等。

设备的管理

7.2.1设备部门对所有设备进行科学、规范的备案，建立设备台账，对各部门使用生产设备的名称、

数量、型号、编号及验收时间等进行记录，《设备台账汇总表》的表格设计和内容参见表A.4。

7.2.2针对生产和检验中的计量器具和测量装备，建立校准制度规定校准周期，校准方式一般采用第

三方校准结合相同类型的设备互较完成，《计量器具和测量装备校准记录》的表格设计和内容参见表

3

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A.5。

7.2.3建立科学、完善的设备使用、维护、保养、检修和报废制度，明确职责和义务，保障生产的顺

利进行。《生产设备维护和保养记录》和《生产设备维修记录》的表格设计和内容参见表A.6和A.7。

7.2.4生产车间使用的完好设备在“设备管理卡”里统一标识，对待检和停用设备应挂“待检”、“停

用”标识牌。

8技术

技术文件

8.1.1技术文件包括：技术标准、技术说明、工艺说明书等。《工艺说明书》的表格设计和内容参见

表A.8。

8.1.2国家标准、行业标准、团体标准及国家政策性技术文件由技术部门收集、整理，按照相关要求

结合企业自身情况实施。企业内部技术文件由技术部门编制、审核、发布和实施。

工艺单

8.2.1有填充物的工艺要求包括：名称、尺寸、填充物材质、填充物重量、棉胎等级、面料花色等信

息。

8.2.2无填充物的工艺要求包括：名称、尺寸、颜色、成分、纱支、密度等。

8.2.3有印字的应标注印花（须使用环保染料）方式、尺寸、颜色、位置等信息。

8.2.4缝制工艺：应考虑产品和面料特点，制定机针型号、针迹密度、绗缝质量、缝纫质量及拉链等

附件的要求。

9生产

计划

9.1.1应做到技术、生产、品控的高效统一。梳棉胎加工可按照GH/T1373和GH/T1020-2000规定的

工序进行生产，其他床上用品按照GB/T22796、GB/T22864、FZ/T61002、FZ/T61004、FZ/T61006、

FZ/T62014、FZ/T62023、GB/T20706或合同的技术要求进行生产。

9.1.2生产计划应及时跟进和反馈，填写《生产进度汇总表》，表格设计和内容参见表A.9。

梳棉胎加工工艺流程和要求

梳棉胎其加工工艺流程见图1。

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注：虚线部分表示辅助工序。

图1梳棉胎加工工艺流程

9.2.1工艺要求

9.2.1.1配棉应按GH/T1020-2000规定的梳棉胎级别制定原料配比方案。

9.2.1.2开松清杂应使原棉充分开松、除杂，混合均匀。

9.2.1.3梳棉应保持供棉均匀适量，输出棉网均匀、无破洞、无断边。细小杂质、疵点、短纤维和游

离纤维清理充分。

9.2.1.4铺棉应使梳棉帘运行速度与梳棉机的道夫转速匹配，保障棉网匀速运行、不折皱、不堆积、

不断裂、边端整齐。叠铺棉层均匀平坦、厚薄一致。铺棉幅距应根据产品的规格调整，运行速度根据产

品的质量确定。

9.2.1.5断棉应保证断面整齐。棉层断开处应设定长度不低于30cm的无棉间隙，保证每边至少有不低

于15cm的空隙。

9.2.1.6网纱应按GH/T1020-2000的技术要求确定法兰道数和梳齿配备，使纱锭法兰转速和成胎帘运

行参数匹配，避免纱支堆积或并纱。

9.2.1.7分割应保证刀具运行安全可靠，定位准确，切割整齐；包边应翻卷、包纱、压边一致，棉胎

平整，四边平整，四角方正。

9.2.1.8研磨应保证梳棉胎平整进入磨盘下部，无折叠、皱缩，压磨均匀，纱、棉充分粘合，研磨率

不应低于80%。

9.2.1.9生产过程中应定时或定量检验，检验项目包括铺棉的均匀性、网纱与包边质量，质量偏差率、

规格尺寸偏差率、研磨率等。对缺陷产品，应立即剔除，剥离纱网，絮棉回收利用。若连续出现不合格

品或产品不合格率达到10%，应停机检查，分析原因，调整设备运行状态和各个工艺环节运行参数。

9.2.1.10生产过程中产生的含尘空气应集中除尘、排放。

面料裁剪

9.3.1根据技术资料及确认样品领料。

9.3.2松布、验布，测量面料幅宽，检查面料表面疵点。

9.3.3面料验布后，在自然环境下，展开并放松24小时及以上，方可开裁。

9.3.4分缸、分批铺料，需注意倒顺、布面平整和上下层对齐，注意面料中间与两侧的松紧度，层数

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控制在合理范围内。

9.3.5验片：裁片保持整洁、准确，不可有明显的粗纱、断纱、疵点、色差和脏污。

9.3.6根据面料批次分包并附相关信息。

缝制

9.4.1依据技术资料，须分析和掌握工艺要求。

9.4.2严格按照样品及技术要求科学合理分配工序和人员，做好生产前各项准备工作。

9.4.3流水作业中严格执行工艺规范，自觉做到自检、互检、专检。

9.4.4作业过程中出现断针现象，须找齐所有部分，更换新针。

9.4.5质检人员要做好巡检工作，做到发现问题及时协商、整改。

后整理

9.5.1清理线头，检查成品有无脏污、油渍、破洞、印字是否沾粘等现象。

9.5.2检查产品上的缝入标识与实际货物内容是否一致，位置是否正确。

包装打包

9.6.1产品内包装，宜加防潮纸。包装中不应使用金属针等锐利物。

9.6.2产品可根据协议或合同规定按类打包或按套打包。包装物和包装方式应符合在贮运中不破损，

产品不沾污、不受潮。

9.6.3成品出入库需开具《成品入库单》和《成品出库单》，表格设计和内容参见表A.10和表A.11。

10品控

原材料验收

10.1.1组织生产以前，生产质控部门根据需要，应对所有用料的检验报告进行查验，除应符合GB18401、

GB18383、GB31701的规定外，还应符合产品标准或合同要求。

10.1.2检验报告重点查验禁用可分解致癌芳香胺染料、甲醛含量、pH值、染色牢度、异味等。

10.1.3原棉应符合GB1103.1的规定。

10.1.4梳棉胎应符合GH/T1020-2000的规定。

10.1.5床单、被套、枕/垫套、被（芯）、垫（芯）、床罩/床盖等应符合GB/T22796的规定。

10.1.6枕巾、毛巾被应符合GB/T22964的规定。

10.1.7毛毯应符合FZ/T61002、FZ/T61004、FZ/T61006的规定。

10.1.8蚊帐应符合FZ/T62014的规定。

10.1.9荞麦皮枕头应符合FZ/T62023的规定。

10.1.10棕床垫应符合GB/T26706的规定。

10.1.11对于检验合格的原材料开具放行单，不合格写明检验不合格项目，报采购、技术、仓库和销

售共同确定处理方式，并跟进记录处理方式和处理结果。

成品检验

流水线工作人员负责对未包装成品的外观或重量检验，要做到逐件检。对已包装产品，要每天随机抽取

10个样本进行检验，同时应填写《成品检验记录单》，对不合格品安排返修，并做《成品返修记录单》，表

格设计和内容参见表A.12和表A.13；内在质量检验可按整批产品随机抽取2个样本进行检验。具体检验

方式建议如下：

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a)检验规格尺寸、重量、花色是否与生产表相符；

b)检验缝入标识与实际货物是否一致，位置是否正确，内容是否符合GB/T5296.4的要求；

c)根据产品的特性，每件产品的缝入标识上应标注厂名、厂址、产品名称、规格尺寸、填充物质

量、棉胎等级、面料纤维成分及含量、填充物纤维成分及含量、维护方法、产品标准、安全类

别；

d)成品无线头、无污渍、无破洞、无断针、印字沾粘等现象。

10.3生产厂家无检测能力的，可送第三方检测机构进行检测，送检数量应满足检验要求，并做好相应跟

进和记录。

11服务

发放

11.1.1发放方式，包括：

a)发放到学校指定地点，现场统一售卖；

b)到校进宿舍发放。

11.1.2调换方式，包括：

a)线上调换：实时客服咨询、提交调换需求、按约定方式调换处理；

b)线下调换：信息收集，约定时间统一调换处理。

增补业务

11.2.1定期发放通知，由学校负责统计增补。

11.2.2采取线上咨询处理。

11.2.3现场直接购买。

服务跟踪

11.3.1企业应向用户提供线上或线下联系方式。

11.3.2企业应建立应急服务机制，具有解决突发事件的能力。

11.3.3企业应定期采用用户满意度调查、现场走访等方式向用户征求反馈意见，及时分析和总结，创

新管理体系，提高服务质量，填写《客户满意度调查表》，表格设计和内容参见表A.14。

售后技术支持

售后服务人员应经过系统的培训和考核，掌握服务人员的礼仪、服务用语、职业道德、沟通技

巧和专业技术，并能针对产品做洗涤和养护方式的培训。

12档案

每个生产环节应根据部门的实际情况建立独立且完善的记录档案，保留生产过程中的有效记录，以

证实所有生产操作的科学、严谨和规范。各类记录档案应至少保留3年以上。

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A

A

附录A

（资料性）

生产表格示例

表A.1原材料入库单

供应商：入库时间：

原材料名称原材料编号颜色/色号……单位数量备注

制单人：送货人：负责人：

备注：

1.本入库单一式四联，第一联为仓库联，第二联为供货方联，第三联……联，第四联……联。

2.请在收到货物时，仔细核对数量后，签字生效。

表A.2原材料出库单

学校名称：

企业联系人：联系电话：日期：

产品名称花色订单数量

出库明细

原材料名称原材料编号颜色/色号……单位数量备注

制单人：保管人：领料经办人：

备注：

1.本出库单一式三联，第一联为仓库联，第二联为财务联，第三联为领料部门记账联。

2.请在原材料出库时，仔细核对数量后，签字生效。

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表A.3原材料退库单

学校名称：

企业联系人：联系电话：日期：

产品名称花色订单号订单数量

退料明细

原材料名称原材料编号颜色/色号……单位数量备注

制单人：退料人：负责人：

备注：

1.本退库单一式三联，第一联为仓库联，第二联为财务联，第三联为退料部门记账联。

2.请在原材料退库时，仔细核对数量后，签字生效。

表A.4设备台账汇总表

序号设备名称设备编号设备型号生产厂家购买日期验收日期使用部门

1

2

3

4

5

6

……

制表人：验收人：负责人：验收日期：

表A.5计量器具和测量装备校准记录表

序号设备名称设备型号校准周期校准时间校准单位/校准人使用部门/人

山西省检验检测中心（山

例1钢直尺1.0m2年2023.02.10西省标准计量技术研究裁床/王五

院）/张三

例2皮卷尺1.5m1年2023.02.10自校/李丽检验/王兰

1

2

3

4

5

……

制表人：复核人：更新日期：

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表A.6生产设备维护保养记录

使用部门：

设备名称设备型号

设备编号使用日期

使用人资产管理员

日期（含具体时间）维护保养内容保养人确认人

表A.7生产设备维修记录表

使用部门：

设备名称设备型号

设备编号使用日期

日期（含具体时间）维修原因维修内容使用人维修人

资产管理员：使用部门负责人：

设备部门经手人：设备部门负责人：日期：

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表A.8工艺说明书

学校名称：供货日期：

产品名称订单号订单数量

一、床单、被套、枕套规格尺寸偏差

被套、毛巾被、毛

规格尺寸：面料成分：±2.5%

毯、蚊帐

纱支：密度：

被套、枕套封口：□拉链□系带□无附件花色：床单≥﹣2.5%

二、毛巾被、枕巾、毛毯、蚊帐

规格尺寸：质量：枕巾、枕套、枕芯±3.5%

蚊帐开口：□拉链□折叠花色：

三、被、褥、垫

被、褥、垫

成品规格尺寸：面料成分：±2.5%

＞100cm

面料纱支密度：棉胎质量：

棉胎规格尺寸：棉胎等级（或成分）：

封口拉链：□有□无面料花色：

被、褥、垫

±3.5%

四、床垫、枕头≤100cm

成品规格尺寸：面料成分：

垫芯规格尺寸：垫芯成分：涤纶（荞麦皮、羊毛、棕）质量偏差

垫芯质量：封口拉链：□有□无

≥﹣5.0%

面料花色：

裁剪要求

面料验布后，在自然环境下，展开并放松24小时及以上。铺料需注意倒顺、布面平整和上下层对齐，颜色的缸差、

层数控制在合理范围等。排料时应注意经纬纱向；不可有明显的粗纱、断纱、疵点、色差和脏污。

缝制工艺要求

轨迹匀、直、牢固，卷边拼缝平服齐整，宽窄一致，不露毛，面/里料缝制错位小于1cm，接针

1缝纫质量

套正，边口处必须打回针。

针迹密度：10～12针/3cm，缝纫针跳针、浮针、漏针，脱线1针/处，每件产品不超过3处；绗

2缝迹质量缝针跳针、浮针、漏针没处不超过3针，不允许超过5处/件，脱线每处不超过1cm，每件产品不

允许超过3处。

3填充物无明显的厚薄不匀、或不平整，不匀不明显允许2处。

轨迹流畅、平服，无折皱夹布；绗缝起止处应打回针，接针基本套正，无明显线头；针迹整齐

4绗缝质量

均匀。绗距＜20cm。

5缝制要求被子绗5道，褥子、垫子绗3道，垫子采用钉皮钉的，应不少于18个。

外观检验要求

检验规格尺寸、质量、花色是否与生产表相符；检验缝入标识与实际货物是否一致，位置是否正确，内容是否符合

GB/T5296.4的要求；成品无线头、无污渍、无破洞、印字沾粘等现象

包装基本要求

产品内包装，宜加防潮纸。包装中不应使用金属针等锐利物。产品可根据协议或合同规定按类打包或按套打包。包装物

和包装方式应符合在贮运中不破损，产品不沾污、不受潮。

备注：印字□有□无

技术人员：审核人员：负责人：日期：

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表A.9生产进度汇总表

产品花色下单交货更新

订单号订单量面料填充物辅料裁剪缝制印字包装

名称编号日期日期日期

制表人：负责人：填表日期：

表A.10成品入库单

学校名称：

订单编号：入库日期：

产品名称颜色/色号规格尺寸订单编号数量备注

合计

经办人仓库员负责人

备注：

1.本入库单一式四联，第一联为车间联，第二联为仓库联，第三联……联，第四联……联。

2.请在收到货物时，仔细核对数量后，签字生效。

表A.11成品出库单

学校名称：联系人：联系电话：

企业名称：联系人：联系电话：

订单编号：出库日期：

产品名称颜色/色号规格尺寸订单编号数量单价（元）金额（元）备注

合计

经办人仓库员负责人

备注：

1.本出库单一式四联，第一联为仓库联，第二联为财务联，第三联为出门联，第四联为客户联。

2.请在收到货物时，仔细核对数量后，签字生效。

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表A.12成品检验记录单

学校名称：

订单编号：供货日期：

产品名称花色订单数量

规格尺寸检验单位:厘米

合格不合不合

设计尺寸实测尺寸偏差备注

数量格数格率

长度

宽度

质量

缝制质量检验

轨迹匀、直、牢固，卷边拼缝平服齐整，宽窄一致，不漏毛，边口处打回针，缝合格不合不合

备注

缝制入标识跟实物是否符合数量格数格率

质量合格√

不合格×

外观质量检验

外观合格不合不合

是否有线头、污渍、破洞、断针、印花沾粘等备注

质量数量格数格率

合格√