《抛丸器的结构探析与设计》9600字（论文）

抛丸器的结构分析与设计摘要目前常见的抛丸清理机主要有履带式、滚筒式、吊钩式、吊链式和轨道通过式等。伴随着各个行业的发展，抛丸清理技术的应用领域也越来越广泛，工业上对抛丸清理设备也提出了更严格的要求。因此，为了满足更严格的工艺要求，这就需对一些现有抛丸清理设备进行不断的功能完善及对不同功能的抛丸清理设备进行研究开发，由此也推动了国内外的抛丸技术不断提升,但是近几十年来抛丸机行业发展确实不够快。在各抛丸机领域我国都拥有众多企业，其中也有不少相对比较突出的，但数量不够多，规模不够大，更多企业的产品技术水平有待进一步提高。从长远来看，我国抛丸机企业已经开始注重技术的创新改革、智能化改进，发展前景也是一片大好，取代进口抛丸机并成为主流也指日可待。目前本文介绍的抛丸器有：（1）采用中兴性能较好的平键连接既能保护设备，还能同时承受径向力与轴向力。（2）该轴承配置方式属于一端固定一端游动形式。这种轴能在轴承由于相互摩擦而会产生热量时，左侧的轴肩就可以滑动向左移动一段距离，来抵消主轴的伸长，这样做就能够有效防止轴承会被卡死。（3）采用双圆盘形式的叶轮，虽然成本较高，但效率更加。（4）根据抛丸效率这个对抛丸量影响最大的因素，采用选用性能更加优异的四棒分丸轮。（5）虽然传动带存在摩擦，有摩擦力后，传动带的效率就会变低。但能起到保护电机过载，防止电机烧毁。为了保护电机不被烧毁，故选用V带传动。关键词：抛丸器；净化除尘；清洗设备；电动机。目录第一章概论 11.1课题研究背景 11.2抛丸系统概论 11.3课题主要目的 21.4国内外研究现状和发展趋势 2第二章抛丸器的结构分析 62.1抛丸器概述 62.2抛丸器分析 62.3抛丸器的电机连接方式 72.4分丸轮的选用 82.4.1四棒分丸轮 82.4.2八窗分丸轮 82.5叶轮盘结构方案 92.6叶片设计方案 92.7主轴的设计 112.8轴毂的连接方案 11第三章抛丸器的设计计算 133.1主要部件的设计 133.2抛丸器弹丸的选用 133.3滚动轴承的选用 133.4主要部件尺寸数据的确定 14第四章抛丸器的电气设计 174.1硬件设计 174.1.1系统电源设计 174.1.2DA输出设计 174.1.3温度传感器设计 184.2软件设计 184.2.1主程序设计 184.2.2按键设计 19第五章总结与展望 215.1总结 215.2展望 21致谢 23参考文献 24附录 25第一章概论1.1课题研究背景随着新一轮的科技革命和产业的变革，传统制造业在面临创新发展机遇的同时，也将面临着更多的压力，产业转型升级、人工智能等已成为新的挑战，为了跟上科技发展的脚步，各种各样的智能化设备应运而生。作为一种工件表面清理强化的设备，抛丸机在每个领域演绎着不可或缺的一部分，经历了上百年的发展，抛丸清理的工艺方法以及设备种类己经相对成熟L。自上个世纪五十年代开始我们从国外引进抛丸清理设备，经历了模仿制作、自主研发的漫长过程，时至今日已经出现了各种功能的抛丸清理设备。目前常见的抛丸清理机主要有履带式、滚筒式、吊钩式、吊链式和轨道通过式等。伴随着各个行业的发展，抛丸清理技术的应用领域也越来越广泛，工业上对抛丸清理设备也提出了更严格的要求。因此，为了满足更严格的工艺要求，这就需对一些现有抛丸清理设备进行不断的功能完善及对不同功能的抛丸清理设备进行研究开发，由此也推动了国内外的抛丸技术不断提升。1.2抛丸系统概论抛丸技术在有些行业也称为喷砂、吹砂等，在早期的加工中，用于铸件和锻件表面沾砂和氧化皮的清除，对零件表面的打击和摩擦。后来发明了第一台抛丸机。在之后人们为了满足不同的需求设计了很多种抛丸机。打开机器，其中飞速运动的弹丸对工件的表面打击，使得被清理而在清理过程中产生的混合废料在分离机中进行分离，之后干净的弹丸又重新回去，在抛丸机的清理室中再次使用，然后废料中的粉尘则会进入除尘系统净化，净化完成后排入大气。1.3课题主要目的本研究课题的主要目的是设计一个抛丸器的总成，根据主轴的设计、轴毂的连接方案各方面方案的对比，最终选择了一个最优的抛丸器组合方案。其次，也从轴承的选择和一些主要零部件的设计计算中提高了抛丸机工作时的效率。最终做出了抛丸机的总成方案。1.4国内外研究现状和发展趋势一个世纪前，世界上第一台抛丸清理设备在德国被制造出来，主要负责钢结构件被涂装前的清理以及铸件的落纱工作，由于清理工作后，弹丸和杂质混合在一起，要单独分离，因此效率低下。后来从20世纪50年代开始，出现了分离器，分离器和抛丸器结合在一起，可以使抛丸机完成清理工作后自动将弹丸和杂质分离，大大节省了人力和物力。提高了清理效率。1958年美国潘邦公司在宾夕法尼亚工程首先使用了抛丸落砂滚筒，如下图1-1所示：图SEQ图\*ARABIC1-1抛丸落砂滚筒该技术在接下来的几年内迅速在欧美日等国家得到普及。最先发明的抛丸机是固定式的，主要在机械厂内用作零件的表面处理。这类固定式的抛丸机历经长久的发展后，技术和使用水平已经非常高了。固定式的抛丸机的类型有很多种，出于环保的目的，原有的抛丸机结构上组装上除尘设施后，即可实现无尘作业。最早的移动式抛丸机是由美国BLASTRAC公司发明的，如下图1-2所示，其结构相对简单，该抛丸器的出现使抛丸机的应用范围拓展到了室外，对待涂装的船舶甲板进行清理除锈工作，之后进行改进成为了自走式操作。由于移动式抛丸机的使用方法高效而便捷，为了配合其的使用，新制定了很多船舶行业的表面处理标准和规则。图1-2水平移动式抛丸机随着抛丸机应用行业的日益发展，新兴抛丸机也开始不断地出现，比如悬链式和吊钩自转式抛丸机。悬链式抛丸机的输送方式是步进式，使工件清理和装卸不必分开在两个地点进行，因此减少了操作人员的工作量。吊钩自转式的抛丸器，则可以根据被清理工件的外形，调节自转方向和转速的大小，从而实现针对性的清理。随着每年不停的研发，抛丸清理的技术也得到了巨大的提升，因此应用范围也不是它刚出现的时候可以比拟的。截止到当前，美日德法等发达国家是利用抛丸技术对金属材料进行清理应用最广的国家，同时也是抛丸技术的领跑者。国内对抛丸机的引入始于20世纪60年代，当时我国的抛丸机制造和维修等技术远不如西方发达国家，对抛丸机的应用也只局限于少数几种抛丸器主轴的设计和研究工作中，在船舶桥梁和路面的行业几乎没有应用。20世纪80年代开始，随着抛丸清理技术逐渐被重视起来，抛丸清理机械开始被广泛推广，因此抛丸机的制造技术也取得了巨大的进步。目前国内抛丸机械技术水平比较高的公司有巨环抛丸机铸造有限公司、开泰抛丸机械公司和宏盛集团等，此外，山东大学、济南大学等许多高校也正在对抛丸技术进行研究。在企业实习的时候了解到，抛丸机的结构外形，可以根据客户的具体要求，自行设计改变。这是因为抛丸机的重要组成部件如抛丸器、分离器和除尘器，它们各自的组成结构基本是固定的，因此只要正确的装配它们的顺序，抛丸机的外形更改并不会影响各自结构和功能。抛丸机只需要在整体钣金结构加工完毕之后，根据预先设计的安装位置，将独立的装配体装配起来，就实现了抛丸机整体的加工，十分便捷高效。常见的抛丸机结构有翻滚式、吊钩式、辊道式、履带式和悬链式等。部分结构示意图如下图1-3所示。图1-3国内自主设计的抛丸机在经过多年各领域专家的努力之下，在国内一些抛丸机企业不但打下了良好的基础，而且对于长远发展也很有很好的规划。这些企业很重视技术创新和质量把控，设备质量已经可以代替部分进口产品了，是当今国内抛丸机业的领跑者。纵观中国的抛丸机行业市场，有以下几个方面的特点:一方面，近十年来抛丸机市场一直稳步向前不断的发展，其产品销量也是不断提升，呈现出一派虽然竞争加剧但也繁荣发展的景象，让抛丸机行业的工作人员在自己的领域里就有了用武之地;另一方面，发展竞争的层面也是泾渭分明:国外的抛丸机只与国外的竞争，国内的与国内的竞争。在很大一部分领域内，国内抛丸机的技术水平离国外同行相差大，市场占比份额也有明显的差距。目前国内抛丸机企业有很多，但大多都处在一个相对低档次层面上，抛丸机在我国内有很广泛的应用领域，抛丸机行业理应有很好的发展基础，但是近几十年来抛丸机行业发展确实不够快。在各抛丸机领域我国都拥有众多企业，其中也有不少相对比较突出的，但数量不够多，规模不够大，更多企业的产品技术水平有待进一步提高。从长远来看，我国抛丸机企业已经开始注重技术的创新改革、智能化改进，发展前景也是一片大好，取代进口抛丸机并成为主流也指日可待。1】

第二章抛丸器的结构分析2.1抛丸器概述抛丸技术的原理是利用弹丸动能对零件表面打击方式。而抛丸器决定了抛丸清理效果的好坏，是抛丸清理机的重要零件之一。在一百年间，抛丸机已经随着人们的不同需求而应用越来越广。其实抛丸器的工作原理极其简单，就是叶片高速转动带动抛丸器中的分丸轮由于离心离德作用弹丸随分丸轮同步旋转，在通过定向套上的开口被送到叶片的底端，再在叶片上通过离心力的作用，沿着叶片被加速，到达叶片的末端后飞速抛出抛出，撞击在工件表面上，从而达到清理工件表面的目的。2.2抛丸器分析一个好用的抛丸器其抛丸机的性能也不会差。抛丸清理机的一个好处是必不可少的，持续工作的抛丸器才能创造好的工作效率。一个抛丸器的结构示意图如下图2-1所示，每一种抛丸器都有左，右两种旋转方向，当你面对叶轮时，叶轮如果顺时针旋转他就为右旋，相同的，如果叶轮逆时针方向旋转呢他的旋转方向就是左旋。比较常见的抛丸器是由电动机、叶轮、轴承座和分丸轮等四个主要部分组成。图SEQ图\*ARABIC2-1抛丸器的结构示意图在主园盘和副圆盘上都有几个螺孔，主要是为了和结合盘链接，方便来装备圆盘而按照进丸方式抛丸器可分为1.机械进丸2.鼓风进丸按园盘数可分为1.单元盘2.双圆盘按电机连接可分为1.传动带连接2直接连接3按叶片形状可分为直线叶片2.曲线叶片3.管式叶片2.3抛丸器的电机连接方式其一，一旦有电机过载的问题电机就极其容易烧毁。其二，传动带的优点是对轴几乎没有影响，而且还能起到保护电机过载，防止电机烧毁。但是传动带也同样有缺点，那就是存在摩擦，有摩擦力后，传动带的效率就会变低。经过两者比较，为了保护电机不被烧毁，故选用V带传动。2.4分丸轮的选用从网上的研究和市场的使用情况来看，目前有两种常用的分丸轮：2.4.1四棒分丸轮四棒分丸轮结构图如下图2-2所示。图2-2四棒分丸轮因为四棒分丸轮进口处没有帮助进丸的圆锥面和圆环，所以弹丸通过四棒分丸轮的速度会很快。而且，四棒分丸轮有四个小柱的结构，这四个小柱能大大的提高了抛丸的效率。2.4.2八窗分丸轮八窗分丸轮结构图如下图2-3所示。图2-3八窗分丸轮八窗分丸轮的优点很简单，那就是他的结非常构简单。根据对四棒分丸轮和八窗，八窗分丸轮的使用广泛，其可靠性也还不错。2.5叶轮盘结构方案单圆盘与双圆盘对比有下述优点：（1）双圆盘的结构较为稳定，在使用中不会轻易脱落。（2）双圆盘相比较于单元盘他的受力更加平衡，因此他的寿命也长于单元盘。（3）双圆盘的散射面积较小因此弹丸打击到圆盘上的分布会更加集中。但是双圆盘对比单元盘的缺点就是结构较为复杂，因此成本也会比较高。但是本设计以工作效率为优先，所以会采用双圆盘形式的叶轮。2.6叶片设计方案直线形状的叶片在目前的市场上运用最多，因为直线叶片的结构简单弹丸抛射强度分布比较均匀合理，而且便于制造和安装。下图2-4所示为千弯叶片和直线叶片以及后弯叶片。图2-4三种形状的叶片抛丸示意图但是近些年来，由于精密铸件处理的要求越来越高，因此而出现了一种非常耐磨的弹丸，名叫氧化铝弹丸国内为了应对这种高耐磨弹丸，新发明了一种内部包含管式叶片的抛丸器，这种抛丸器里的叶片都使用陶瓷制成，因此能很好的防止氧化铝弹丸对叶片的磨损。下图2-5所示的就是管式叶片的结构。图2-5管式叶片结构示意图2.7主轴的设计图2-6主轴结构主轴结构如图2-6所示，主轴左侧安装的是分丸轮、叶轮等配件，右侧安装皮带轮用来传递电机的动力，该轴承配置方式属于一端固定一端游动形式。左轴承的左端采用轴肩定位，右轴承的右端通过定位螺母定位，两个轴承的内侧使用套筒固定。这样做就能够有效防止轴承会被卡死。2.8轴毂的连接方案主轴和皮带轮之间的连接指的是轴毂的连接，轴毂的连接有胀套连接和平键连接两种方案可选。《方案1》平键连接。平键连接结构非常简单，动手操作比较便捷，很容易安装与拆。但是抛丸器工作时载荷较少，而且V带传送的过载保护足够承受，故不选择考虑平键连接。《方案2》胀套连接的优点有，当设备超过载荷时，会打滑来保护设备，有过载保护的作用，还能同时承受径向力与轴向力。经过比较可得，因为胀套连接有比较多的优点，所以选用对中性能更好的平键连接。根据以上的对比分析可以得出以下设计结论：（1）采用中兴性能较好的平键连接既能保护设备，还能同时承受径向力与轴向力。（2）该轴承配置方式属于一端固定一端游动形式。这种轴能在轴承由于相互摩擦而会产生热量时，左侧的轴肩就可以滑动向左移动一段距离，来抵消主轴的伸长，这样做就能够有效防止轴承会被卡死。（3）采用双圆盘形式的叶轮，虽然成本较高，但效率更加。（4）根据抛丸效率这个对抛丸量影响最大的因素，采用选用性能更加优异的四棒分丸轮。（5）虽然传动带存在摩擦，有摩擦力后，传动带的效率就会变低。但能起到保护电机过载，防止电机烧毁。为了保护电机不被烧毁，故选用V带传动。首先要感谢我的导师陈俊妍老师，这篇论文就是在陈老师的认真指导下完成的，陈老师在自己繁忙的教学工作之余对我的毕业论文和机械设计的图纸上倾注了大量的心血。针对我所做的课题给了很多很有价值的指导意见，并且在我手头缺乏文献和毕设资料的时候提供给了我大量的资料，帮我解决了燃眉之急，而且还会在我出现惰性思维的时候，督促我抓紧时间，让我的毕业设计进度回到正轨上。本论文从一开始的选题到完成开题报告内容，再到中期汇报最后一直到论文的完成，每一个阶段陈老师都会精心指导，可以这么说，这次的毕业设计如果没有陈老师的帮助，在完成的过程中一定会是充满艰难和险阻的。在此，我向陈老师表达由衷的感谢!接下来要感谢的是我的同学和室友们，在这次完成毕业设计的过程中，我们经常互相帮助互相监督，互相帮助，互相鼓舞，还在一起讨论课题上所遇到的一些问题，直到问题得到有效的解决，这对我们课程设计的完成也有着巨大的帮助。然后还要感谢那些一直关心着支持着我的家人和朋友们，感谢你们一路以来对我的支持，你们都是我不断前进的动力源泉。最后要感谢的是我大学四年的母校，湖北汽车工业学院，在这里我度过了美好的四年时光，也留下了很多美好的回忆。在最后，我想对即将分别的老师和同学们说一句，虽然以后可能很少会有再次见面的机会，但是我们之间美好的回忆会永远留在我的心中，祝你们大家都能在未来的道路上一路顺风！

第三章抛丸器的设计计算3.1主要部件的设计设计抛丸器的主要目的是弹丸能不停来回用，减少进入内腔的气流阻力，将弹丸送到分丸轮的中心空腔里，让弹丸持续不但的补充添加；其次进丸管的通道，使弹丸在运动的过程中减少阻力，减少能量的消耗。定向弹丸套窗口固定在定向动机弹丸壳上的定向弹丸套窗口,主要适用于一些障碍物所受的阻挡而加速导致无法从新的动机弹丸轮飞中弹出,用下述实验公式可以确定分丸轮和定向套之间的距离，减小两者之间的磨损，提高工作效率。R3.2抛丸器弹丸的选用根据条件和情况提出要求：1）价格便宜而且非常耐用。2）弹丸必须硬度适中。如果弹丸的硬度过于低，就不能起到清理的效果，而且还会再清理过程中发生形变，刮削的作用很小；而硬度过于高的话，就会过于脆，因而造成断裂，减少打击力，起不到清理的效果。3.3滚动轴承的选用选用滚动轴承是因为普通轴承如果持续的高速运转就会产生很高的热量，对零部件的损耗会有很大的影响，而且还会严重影响加工的质量以及抛丸机的使用寿命。因此本此设计的抛丸器主轴是最好的选用。 3.4主要部件尺寸数据的确定抛丸器的结构示意图如下图3-1所示；图3-1抛丸器的结构示意图D1-叶轮的外径D2-叶轮圆盘的外径D3d1-叶轮的内径d2-定向套的外径d3d4-进丸管下口的内径b-叶片的宽度L-进丸管的各结构的参数计算公式如下；1）分丸轮外径d3d式中，δ1—分丸轮壁厚度，mm；Q—抛丸量，250kg/m2）进丸管下口内径d4d3）定向套外径d2d式中，δ2—定向套壁厚，mm；dn—4）叶轮内径d1d5）叶轮外径d16）叶轮圆盘直径D2=0.75D7）叶片宽度b也由标准选定。我国的标准由于62mm，80mm，100mm，120mm四种，本设计抛丸器的叶片宽度选择100mm。8）进丸管上口直径D3D9）进丸管位置尺寸L：L=定向套的窗口和分丸轮的窗口长度按照生产经验可以取（0.90~0.95）b，定向套的窗口宽度则取55°，分丸轮的窗口取360°/（2n），其中，n为分丸轮叶片数，由于本抛丸器的分丸轮取消了叶片，用四根小柱代替，所以n取值4。从增大分丸轮内腔容积的角度考虑，取分丸轮壁厚δ1=10mm，再根据公式R综上所述，计算得出：分丸轮外径d3=90mm；进丸管下口内径d4=70mm；定向套外径d2=117mm；叶轮内径d2=129mm综上所述，主要几个抛丸器的零件尺寸都已经确定。首先要感谢我的导师陈俊妍老师，这篇论文就是在陈老师的认真指导下完成的，陈老师第四章抛丸器的电气设计4.1硬件设计4.1.1系统电源设计电源系统的特点和要求都不尽相同,所以我们需要合理地设计好一个电源。目的就是对于电机的驱动和控制,所以想要使用到这种继电器,为了提高其驱动的效率,就必须可以考虑采用24V的继电器。电源输出功率的设计大小解决问题,控制器一般需要在具有56路模拟数码字字量的进出输入,电流带动的电机必须具有一定的驱动剩余电源容量。电路如下图4-1所示。图4-1电源电路4.1.2DA输出设计设计采用AD转换的方式来进行对电机的转速调节。4.1.3温度传感器设计目前对于物体温度实时检测远处需要进行的物体温度实时检测,大多数人都会选择采用新的pt5000,但由于目前pt5000的设计成本相对比较高,为了方便更好地设计补偿串联导线,我们在系统设计时特别采用了交流电阻式导线分流调压的系统工作原理方法:将串联导线的交流电阻与一端pt100进行分压串联,每次分压采集时得到的交流电阻都应该是pt100加上串联导线一端两相的交流电压,这样只要我们能够提前计算得到一个分压信号,那么就已经可以在每次计算中得到减少。其中的电源温度控制信号数据采集控制电路结构如下文的图4-2所示。图4-2图4-2温度采集电路4.2软件设计4.2.1主程序设计控制器作为控制系统的核心部分，设计了3路输入和2路输出，输入端由电源，传感器和按键三部分组成，分别对应抛丸机的启动、终止、加速、减速等功能，可实现对抛丸机工作流程的控制。输出由LCD显示屏和DA电机两部分组成，起到显示作用和进行数模量转换，将其中的数字信号转换成模拟信号、系统总程序的流程图如下图4-3所示。图4-3系统总程序的流程图4.2.2按键设计图4-4按键流程图首先要感谢我的导师陈俊妍老师，这篇论文就是在陈老师的认真指导下完成的，陈老师在自己繁忙的教学工作之余对我的毕业论文和机械设计的图纸上倾注了大量的心血。针对我所做的课题给了很多很有价值的指导意见，并且在我手头缺乏文献和毕设资料的时候提供给了我大量的资料，帮我解决了燃眉之急，而且还会在我出现惰性思维的时候，督促我抓紧时间，让我的毕业设计进度回到正轨上。本论文从一开始的选题到完成开题报告内容，再到中期汇报最后一直到论文的完成，每一个阶段陈老师都会精心指导，可以这么说，这次的毕业设计如果没有陈老师的帮助，在完成的过程中一定会是充满艰难和险阻的。在此，我向陈老师表达由衷的感谢!接下来要感谢的是我的同学和室友们，在这次完成毕业设计的过程中，我们经常互相帮助互相监督，互相帮助，互相鼓舞，还在一起讨论课题上所遇到的一些问题，直到问题得到有效的解决，这对我们课程设计的完成也有着巨大的帮助。然后还要感谢那些一直关心着支持着我的家人和朋友们，感谢你们一路以来对我的支持，你们都是我不断前进的动力源泉。最后要感谢的是我大学四年的母校，湖北汽车工业学院，在这里我度过了美好的四年时光，也留下了很多美好的回忆。在最后，我想对即将分别的老师和同学们说一句，虽然以后可能很少会有再次见面的机会，但是我们之间美好的回忆会永远留在我的心中，祝你们大家都能在未来的道路上一路顺风！

第五章总结与展望5.1总结本次毕业设计设计了一个抛丸器的总成，根据抛丸器的电机连接方式、抛丸器的进丸方式、叶轮盘结构方案、叶片设计方案、分丸轮的选用、主轴的设计、轴毂的连接方案各方面方案的对比，最终选择了一个最优的抛丸器组合方案。其次，也从轴承的选择和一些主要零部件的设计计算中提高了抛丸机工作时的效率。最终做出了抛丸机的总成方案。毕业设计是一个方方面面都需要考虑，工作量大，技术含量高的一项工作。每一个尺寸，每一个结构都容不得丝毫马虎，只要有尺寸或者结构不对就只有对错之分，因此细心是非常重要的。毕业设计这项工作也不是一朝一夕能都练就的，设计人员不仅要能设计出来优秀的结构，还需要考虑实际情况，不管是从实用还是加工哪一方面来说，只要有一个条件不满足那就不能被称之为是合理的设计。本次的毕业设计课程主要是对我们每一位大学生以及他们在校四年中所学的知识和生产实践技术而言进行的一次综合性全面的考察;培养了我们掌握和运用自己所学的专业知识来分析和解决实际问题的能力;它还给我们理解一般的机械工程设计基本理念和思路奠定了良好的基础;在项目设计方案的研究和拟定,设计材料的搜集,手册,国标的选用,设计理念和方法的应用,零部件和总体安装图纸的绘制等各个方面,都需要经过一次更加全面的训练。对于我们步入社会后就已经具备了一定的独立工作和适应自己的能力,起到了良好的促进作用。5.2展望由于我跟个人缺乏对零件强度校核和电气电路设计等方面的知识，所以这次毕业设计无法更全面的分析抛丸机，无法更好的完成对抛丸器的创新设计。最后只是粗略的大概的设计了抛丸器的结构设计和抛丸器一些主要零部件的计算，这使得我知道了下次应该在哪些方面有所改进。1）对抛丸清理机的了解不够详细；2）没有对抛丸器组件进行强度校核；3）没有计算各个材料之间的性价比；4)在毕设初期虽然准备了很多相关文献以及资料，但是还是不够充足。5)论文的中期修改中，我应该更加深入的探讨问题，感觉需要提升的地方还有很多。6)在论文后期，格式没有进一步的规范，内容也不是很充实。综上，我要更加努力学习并提升自己的知识水平，完善自己所欠缺的知识，完美的完成自