《新型全彩3D打印机快速消除粘黏方法》

ICS37.100.01

CCSA17

团体标准

T/QGCMLXXXX—XXXX

新型全彩3D打印机快速消除粘黏方法

Newfull-color3Dprinterquicklyeliminatesstickymethods

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

全国城市工业品贸易中心联合会发布

T/QGCMLXXXX—XXXX

新型全彩3D打印机快速消除粘黏方法

1范围

本文件规定了新型全彩3D打印机快速消除粘黏方法的术语和定义、构成及原理、技术要求、试验方

法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本文件适用于新型全彩3D打印机快速消除粘黏方法。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法

GB/T4879防锈包装

GB/T5048防潮包装

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T13306标牌

GB17625.1电磁兼容限值第1部分：谐波电流发射限值（设备每相输入电流≤16A）

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

新型全彩3D打印机快速消除粘黏方法Newfull-color3Dprinterquicklyeliminatessticky

methods

通过第一载模板和第二载模板的交替支撑，能够将打印件与底端接触面的粘黏进行快速消除，进而

保证后续取料工作的便捷和稳定，同时能够有效避免打印件在取料过程中发生形变损坏，增加了打印机

的使用便捷性和稳定性。

4构成与原理

4.1构成

装置构成如图1所示，主要由以下部分组成：

——1、打印机外壳；

——2、打印机构；

——3、防护门板；

——4、安装板；

——5、伺服电机；

——6、第一螺纹杆；

——7、衔接板；

——8、导向槽；

——9、导向杆；

——10、支撑杆；

——11、第一载模板；

——12、通槽；

1

T/QGCMLXXXX—XXXX

——13、第二载模板；

——14、阻尼筒；

——15、减震弹簧；

——16、滤网板；

——17、连接管；

——18、橡胶吸盘；

——19、第二螺纹杆。

图1装置构成图

4.2工作原理

4.2.1设置有第一载模板和第二载模板，利用导向槽和导向杆的导向驱动作用下，能够带动第一载模

板先向下再向上运动，通过第一载模板和第二载模板的交替支撑能够将打印件与底端接触面的粘黏进行

快速消除，进而能够保证后续取料工作的便捷和稳定，同时能够有效避免打印件在取料过程中发生形变

损坏，增加了打印机的使用便捷性和稳定性。

4.2.2设置有阻尼筒和橡胶吸盘，利用阻尼筒和减震弹簧的配合，能够对打印机工作过程中产生的震

动进行稳定的缓冲减震工作，同时利用各个橡胶吸盘能够将打印进便捷稳定的吸附固定在工作台面上，

进而能够有效避免打印机在长时间工作过程中，产生的震动对内部电器元件和打印件造成损坏，同时能

够有效避免震动带动打印机发生位移导致打印件在打印过程中出现倾斜，增加了打印机的使用稳定性和

安全性。

5技术要求

5.1外观

5.1.1产品表面不应有明显的划伤、裂缝、污垢和变形等。表面涂覆层应均匀，不应有起泡、龟裂、

脱落、磨损和其他机械损伤。

2

T/QGCMLXXXX—XXXX

5.1.2金属零部件不应有锈蚀和其它机械损伤。

5.2尺寸要求

零件未注公差尺寸不应低于GB/T1804规定的m级公差要求。

5.3性能要求

5.3.1各操作开关，按键应灵活、可靠、方便，供用户使用的开关应便于识别和操作。

5.3.2上料、装卸耗材盘应简单、方便。

5.3.3设备在正常工作时，不应出现强烈的抖动和异响现象。

5.3.4运动系统做往复运动时应设置限位机构。

5.3.5设备具有急停和断电保护功能。

5.4绝缘电阻

380V电压，绝缘电阻不应小于100mΩ。

5.5谐波电流

应符合GB17625.1的规定。

5.6噪声

正常运行时噪声水平应≤65dB。

6试验方法

6.1外观

自然光线下，采取目视、手触的方法。

6.2尺寸检查

按GB/T1804规定的方法执行。

6.3性能要求

6.3.1控制设备自动运行，在运行过程中启动急停按钮，观察设备是否立即停止运动，至少重复3次

试验。

6.3.2控制设备自动运行，在运行过程中关闭电源并立即重新供电，重新供电后，手动操作能否实现

关键部位复位或继续打印功能，至少重复2次试验。

6.3.3对受试设备进行打印测试，完成15mm×15mm×60mm方块模型打印，应满足设备运行平稳的要求。

6.4绝缘电阻

按GB/T5226.1的规定执行。

6.5谐波电流

按GB17625.1的规定执行。

6.6噪声

按GB/T3768的规定进行。

7检验规则

检验规则分为出厂检验和型式检验。

7.1出厂检验

7.1.1产品经本单位质检部门检验，检验合格后方可出厂。

3

T/QGCMLXXXX—XXXX

7.1.2每台设备均应进行出厂检验，出厂检验的检验项目符合表1要求。

表1检验项目

项目出厂检验型式检验

外观检验√√

尺寸√√

性能要求√√

绝缘电阻-√

谐波电流-√

噪声-√

“√”为必检项目，“-”为不检项目

7.2型式检验

7.2.1型式检验项目包括本文件要求中的所有项目，一般情况下一年进行一次型式检验。

7.2.2存在下列情况之一的也应进行型式检验：

——新产品或老产品转厂生产时；

——正式生产的产品在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

——产品停产1年以上，重新恢复生产时；

——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

——国家有关部门提出进行型式检验的要求时。

7.3判定规则

7.3.1出厂检验项目均符合相关要求，则判为合格，如有一项不符合则判为不合格。

7.3.2型式检验样品应从出厂检验合格品中随机抽取，结果符合本文件要求则判为合格，如有一项不

符合则判为不合格。

8标志、包装、运输及贮存

8.1标志

8.1.1每台储存设备应在明显位置设置耐久而不易腐蚀的铭牌，产品铭牌应符合GB/T13306的规定。

8.1.2设备铭牌应标明下列内容：

a)产品名称；

b)型号；

c)产品生产日期及批号；

d)生产企业名称；

e)合格证等。

8.2包装

包装应符合G