漆包线车间挥发性有机废气治理要求团体标准

Q/LB.□XXXXX-XXXXT/JGEXXXX—2024目次TOC\o"1-1"\h前言 II引言 III1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14缩略语 15治理原则 16工艺要求 27设备要求 28监测技术要求 39监测方法 410检测要求 4参考文献 5前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江西省绿色生态品牌建设促进会提出。本文件由江西省绿色生态品牌建设促进会归口。本文件起草单位：红旗集团江西铜业有限公司、江西省工业和信息化研究院、江西尤里卡企业咨询顾问有限公司、耀辉数智化（广东）标准技术研究有限公司、广东居峰环保科技有限公司、华尔达线缆集团有限公司、鹰潭市恒洋线缆科技有限公司。本文件主要起草人：曾杨、王星余、姜涛、刘钲、张红、刘先智、钱磊、杨悦、单茂刚、罗赳、袁雯、曾韵洁、颜卓、张宏亮。引言漆包线车间在生产过程中会产生大量含有挥发性有机化合物（VOCs）的废气，如苯、甲苯、二甲苯、等。这些废气如果未经处理直接排放到大气中，会对空气质量造成严重污染，影响周边环境和居民健康。有组织废气治理可以通过有效的技术手段，将废气中的有害物质去除或转化为无害物质，从而减少大气污染。随着环保法规的不断完善和严格，企业必须采取有效措施减少废气排放，以满足环保标准。有组织废气治理是企业实现合规排放的重要手段之一，有助于避免环保问题和法律风险。在健康防护方面漆包线车间内的废气不仅会对外部环境造成影响，还会对车间内的员工健康构成威胁。长期暴露在高浓度的VOCs环境中，员工可能会出现头痛、恶心、呼吸道疾病等症状。有组织废气治理可以降低车间内的废气浓度，保护员工的身体健康。通过有组织废气治理，可以减少员工因长期接触有害废气而患上职业病的风险，保障员工的职业健康和安全。因此企业采取积极措施治理废气排放，不仅是对社会责任的履行，也是对企业形象的提升。这有助于增强企业的社会认可度和产业升级，为企业的可持续发展奠定基础。漆包线车间挥发性有机废气治理要求范围本文件规定了漆包线车间挥发性有机废气治理工程的术语和定义、设计原则、工艺要求、设备要求、监测技术要求、检测要求等技术内容。本文件适用于漆包线生产企业的车间设计、运行、监测、环境保护评价等。其他行业的设计、施工、验收、运行监测、维护等可参照使用。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB37822—2019挥发性有机物无组织排放控制标准GB/T16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法HJ/T397-2007固定源废气监测技术规范HJ1093—2020蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范术语和定义GB37822—2019、HJ1093—2020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

挥发性有组织废气Volatileorganizedexhaustgases从工业生产活动中产生的，经过固定设备或装置处理后，排放到大气中的挥发性有机气体。

无组织废气Noorganizedwastegas没有经过收集系统直接排放到大气中的废气。

蓄热式热力焚化炉RegenerativeThermalOxidizer一种效率高、运行成本低、能处理大、中、小风量，高、中浓度废气且能进行余热二次回收的有机废气治理设备。缩略语RTO：蓄热式热力焚化炉，又称为蓄热式氧化炉VOCs：挥发性有机物治理原则工厂工程设计风量和VOCs设计浓度应以实测值为基础并充分考虑变化趋势后综合确定。治理工程在设计、建设、运行过程中应优先并充分考虑安全因素。被治理环境及设备应考虑主导风向的影响，并优先考虑减少有害气体、噪声等对周边居民区的影响。符合设备成本最优原则，烟管能汇聚到总排口，并能实现有组织废气合理收集、终端统一治理目的。设备应具备在线监测条件，且不影响正常生产活动。确保工厂可持续绿色化发展。工艺要求废气搜集要求当废气产生点较多、距离较远时，应适当分设多套收集系统或中继风机，再进行归集到总排口。风量应按照最大废气排放量的105%以上进行设计，以确保其处理能力。生产压差控制漆包机烘炉内压差变化需要适时进行调整，以保障生产工艺参数要求。预处理工艺应根据废气的成分、性质和污染物的含量进行选择。普通颗粒物优先采用过滤、洗涤、静电捕集等方式进行预处理。过滤装置两端应装设压差计，当过滤器的阻力超过规定值时应及时清理或更换过滤材料。防爆要求有组织废气浓度达到爆炸极限下限的25%时应打开新风阀进行稀释浓度处理，炉膛温度达到950℃以上时新风阀应开启进行炉膛降温，如降温不成功高温紧急排放阀自动开启排放炉膛高温（间歇式开启）。应具备物理防爆功能，通常应采用防爆膜进行二次预防。设备要求核心组件配置要求RTO设备核心组件主要由前端预处理、RTO主风机、反吹风机、RTO设备本体、燃烧机、蓄热体、防爆装置、控制系统及底层感知单元等构成。核心组件选型要求核心组件应具有故障自动报警和保护装置，且以下组件应具备对应功能。蓄热体应优先选用蜂窝陶瓷、组合式陶瓷等规整材料，并具备良好的耐热性和蓄热性能。燃烧室结构和尺寸应根据燃烧温度、停留时间以及待处理废气通过燃烧室的有效体积流量等因素计算确定。内衬应选用耐火绝热材料。燃烧器应具备温度自动调节和过热保护的功能。辅助系统包含但不限于燃料供给系统、压缩空气系统、电气系统、给排水与消防系统等，应满足生产使用条件。RTO有机废气净化装置技术要求主风机频率调节应采用变频自动调节（需配置压力自动感知功能）、满足生产线压力变化要求。主频应不超过45HZ，正常生产应为22-42HZ。热回收效率应大于90%。废气在燃烧室的停留时间应不低于0.75s，燃烧温度宜在760-850℃。非甲烷总烃收集后应经一次催化燃烧加RTO蓄热式燃烧处理。其余依据《DB12/524-2020》RTO设备技术要求执行。软件分类软件分为嵌入式软件部分和集成系统部分。嵌入式软件要求包含但不限于废气收集系统，挥发性有机物在线监测系统，烟气参数测量系统，燃烧控制系统。且具备自动作业、自动检测、自动预警、信息保存和读取的软件能力。系统集成要求由数据采集处理、控制及传输系统组成，且具备与各子类系统和嵌入式软件实现互联互通的条件。应具备与国家监管平台的接入能力。监测技术要求监测涉及人员、设备、环境、方法、监测对象等基本要素监测单位的监测人员应持有相关监测项目上岗资格证书。监测工作涉及的仪器设备均应在检定有效期内。设备应具备数据自动采集监测和预警能力。监测采集对象与国家环境控制要素保持一致。应设置永久性采样口。监测对象废气流量应根据漆包机规格型号、排量和开机数量的不同进行综合运算得出流量值，如MD5/4-4/24H型卧式高速拉丝漆包机单个机台要求废气流量值500±10%m³/H。VOCs浓度要求进入RTO设备的有机物浓度应低于其爆炸极限下限的25%。进入RTO的废气流量、温度、压力和污染物浓度不应出现较大波动。应控制进入RTO设备中废气颗粒物浓度，理论上应不高于5mg/m3。浓度标准值上下限宜为0-120mg/m3；排放值宜达到800mg/m3以上以满足废气自持燃烧的工况；爆炸极限值宜大于等于9000mg/m3。氧含量要求值宜为17%～23%。烟气温度要求要求值宜为100～140℃。氮氧化物要求值宜为150mg/m3。烟气压力要求值宜为300～3000帕。监测频次1次/每分钟并进行实时传输。第三方检测1次/月。有机废气口监测要求。非甲烷总烃浓度要求值低于30㎎/m³。监测方法应按照《固定源废气监测技术规范》(HJ/T397-2007)技术规范执行。检测要求检测范围有组织废气检测项目包括标况风量、烟气温度、流速、含湿量、非甲烷总烃等。采集设备采样设备宜采用烟气烟尘颗粒物浓度测试仪、双头大气采样仪。检测方案检测项目符合表1规定。检测方案检测类别检测点位检测项目自检第三方检测有组织废气有机废气排放口非甲烷总烃1次/每分钟实时1次/月，检测一天苯、甲苯、二甲苯、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物/1次/季度，检测1天样品采集要求取样要求应符合表2规定。样品采集要求检测类别样品