DB50T 867.23-2021 安全生产技术规范 第23部分：纺织企业

IICS13.100CCSW09DB50安全生产技术规范第23部分：纺织企业重庆市市场监督管理局发布IDB50/T867.23—2021 V 2规范性引用文件 3术语和定义 4一般要求 4.1原则 4.2实施 5基础管理 5.1机构与职责 5.2方针目标 5.3安全生产责任制 5.4安全生产规章制度 5.5操作规程 5.6安全生产教育和培训 5.7相关方管理 5.8建设项目的安全设施、职业病防护设施“三同时”管理 5.9安全生产投入 5.10安全文化建设 5.11安全生产信息化建设 5.12风险管理 5.13隐患排查治理 5.14应急管理 5.15事故管理 5.16文档管理 6场所环境 6.1一般要求 6.2厂房 6.3厂区环境 6.4仓库 6.5建筑物防雷 7生产设备设施 7.1一般要求 7.2棉纺织设备 DB50/T867.23—20217.3印染及整理设备 7.4毛麻、针织、丝绸（绢）、服装、烧毛设备 7.5非织造布设备 8特种设备 8.1总则 8.2安装 8.3使用 8.4检验、检测及维护 8.5报废 8.6锅炉 8.7压力容器 8.8压力管道 8.10起重机械 8.11场(厂)内专用机动车辆 8.12气瓶 9公用辅助用房及设备设施 9.1锅炉房 9.2除尘系统 9.3废水处理系统 9.4食堂 10.1用电产品的选用 10.2用电产品的安装 10.3用电产品的使用 10.4用电产品的维修 10.5特殊场所和特殊环境用电安全的一般原则 1810.6用电的电磁兼容性(EMC) 10.7人员要求 11职业卫生 11.1职业卫生管理机构职责 11.2职业病危害因素的辨识与申报 11.3职业病危害因素的检测 11.4职业病的防护 11.5职业危害告知与警示 11.6职业病的监护 11.7职业病的诊疗 12.2建筑及消防设施管理 DB50/T867.23—202112.3消防检查与隐患整改 12.4消防组织 12.5消防演练 12.6灭火救援 13危险化学品 13.1总则 13.2采购 13.3储存 13.4使用 13.5废弃物处理 13.6危险化学品重大危险源管理 14劳动防护用品 14.1选取 14.2使用 14.3管理 15作业安全 15.1一般要求 15.2烧毛作业 15.3非织造布作业 附录A（规范性）企业安全生产标准化等级评定细则及监督检查清单 附录B（资料性）相关引用条款 附录C（规范性）安全隐患排查清单 166附录D（规范性）纺织业尘毒危害及防护措施 169DB50/T867.23—2021本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件是DB50/T867《安全生产技术规范》的第23部分。DB50/T867已经发布了以下部分：——第1部分：总则；——第2部分：通用要求；——第3部分：榨菜生产企业；——第4部分：油气开采企业；——第5部分：黑色金属铸造企业；——第6部分：黑色金属冶炼企业；——第7部分：黑色金属压延加工企业；——第8部分：烟草企业；——第9部分：医药制造企业；——第10部分：水利施工企业；——第11部分：殡葬服务机构；——第12部分：家具制造企业；——第13部分：通信设备、计算机及其他电子设备制造企业；——第14部分：星级饭店；——第15部分：互联网上网服务营业场所；——第16部分：养老机构；——第17部分：木材加工企业；——第18部分：饮料制造企业。本文件由重庆市应急管理局提出。本文件由重庆市经济和信息化委员会归口。本文件起草单位：重庆市纺织服装联合会、重庆舒梦纺织品有限公司、重庆三五三三印染服装总厂有限公司、重庆段氏服饰实业有限公司、重庆三峡技术纺织有限公司、犇鑫服饰（重庆）股份有限公司。本文件主要起草人：陈尚福、曾跃兵、张光先、杜德平、刘青云、段渝、杨智森、赵克荣。VDB50/T867.23—2021安全生产是永恒的主题，是一切工作的基础，它关系人民群众的生命财产安全，关系改革发展和社会稳定大局。搞好安全生产工作，切实保障人民群众的生命财产安全，是维护广大人民群众根本利益的重要体现。所以，搞好安全生产是取得经济效益的必要条件。充分运用标准化工具，制定合理的安全生产“标尺”（即安全生产标准），推行标准化作业，并用相应的“标尺”检查监督生产现场，达到规范现场作业行为目的，对降低安全事故发生率、减少生产经营中因安全事故产生的财产损失、人员伤亡具有重大意义。DB50/T867《安全生产技术规范》系列地方标准旨在结合重庆市各行业的安全生产经营现状，确定各典型行业的安全生产要求，拟由以下几个部分构成：——第1部分：总则。目的在于确立我市安全生产经营需要遵守的总体原则和总体要求。——第2部分：通用要求。目的在于围绕安全生产经营的影响因素，梳理安全生产经营领域较通用的、常规的安全技术要求。——第n部分：各行业安全生产技术要求。目的在于结合各行业的实际情况和自身特点，编制更具操作性和适用性的安全管理和安全技术要求。其中第1部分和第2部分提出了开展安全生产标准化工作的最基本和通用的要求、原则，在整个标准体系中起统领的作用，是整个标准体系的顶层设计，是其他行业安全生产规范的基础，各行业技术规范应遵循《总则》和《通用要求》中规定的一般要求，并在其基础上，结合各行业特点再进一步细化。DB50/T867旨在通过梳理安全生产经营技术要求，规范企业的安全行为，落实企业安全生产主体责任，使企业的生产经营活动实现规范化、标准化，提高企业的安全素质，将安全工作的重点放在一线，将安全生产的关口前移，最终能够促进源头管理的目的。1DB50/T867.23—2021安全生产技术规范第23部分：纺织企业本文件规定了纺织企业安全生产的一般要求、基础管理、场所环境、生产工艺设备设施、特种设备、公用辅助用房及设备设施、用电、职业卫生、消防、危险化学品、劳动防护用品、作业安全等内容。本文件适用于纺织企业（以下简称“企业”）的安全生产管理工作。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2893-2008安全色GB2894-2017安全标志及其使用导则GB13495.1-2015消防安全标志第1部分标志GB17914-2013易燃易爆性商品储存养护技术条件GB17915-2013腐蚀性商品储存养护技术条件GB17916-2013毒害性商品储存养护技术条件GB18218-2018危险化学品重大危险源辨识GB25201-2010建筑消防设施的维护管理GB/T28264-2017起重机械安全监控管理系统GB/T29639-2020生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T33942-2017特种设备事故应急预案编制导则GB39800.1-2020个体防护装备配备规范第1部分：总则GB50016-2014（2018版）建筑设计防火规范GB50041-2020锅炉房设计标准GB50053-201320KV及以下变电所设计规范GB50084-2017自动喷水灭火系统设计规范GB50477-2017纺织工业职业安全卫生设施设计标准GB50565-2010纺织工程设定防火规范AQAQAQ3047-20137002-20077003-2007化学品作业场所安全警示标志规范纺织工业企业安全管理规范棉纺织企业安全生产规程AQ/TAQ/TAQ/T9004-20089007-20199009-2015企业安全文化建设导则生产安全事故应急演练基本规范生产安全事故应急演练评估规范DL408-1991电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)TSG03-2015特种设备事故报告和调查处理导则TSG08-2017特种设备使用管理规则2DB50/T867.23—2021TSG11-2020锅炉安全技术规程TSG23-2021气瓶安全技术规程TSGZ0002-2009特种设备信息化工作管理规则XF654-2006人员密集场所消防安全管理XF1131-2014仓储场所消防安全管理通则DB50/T867.2-2018安全生产技术规范第2部分：通用要求GBZ1-2010工业企业设计卫生标准GBZ2.1-2019工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素GBZ98-2020放射工作人员健康要求及监护规范GBZ158-2003工作场所职业病危害警示标识GBZ188-2014职业健康监护技术规范GBZ/T203-2007高毒物品作业岗位职业病危害告知规范3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4一般要求4.1原则4.1.1企业应落实安全生产主体责任，包括：实际控制人、法定代表人和总经理等主要负责人的全面责任、管理负责人的管理责任、技术负责人的技术责任。4.1.2企业生产经营活动应按照安全生产相关的法律、法规及本文件的要求，建立符合的管理流程或体系，保持设备设施的安全性。4.1.3安全生产应采用PDCA(计划、执行、检查、处置)的动态循环、持续改进的管理流程。4.1.4安全生产管理，应体现“一岗双责、齐抓共管、失职追责”的原则，通过有效的交流和沟通，落实具体责任，从细节上防范生产安全事故发生。4.2实施4.2.1企业应遵照国务院有关部门和重庆市人民政府已颁布的淘汰设备和工艺目录清单，淘汰安全性落后的设备和工艺。4.2.2企业应按照本文件的要求，检查和消除安全生产风险隐患并验收达标，保证安全生产目标的实4.2.3安全生产监督可按照本文件附录A的要求，实施安全检查。4.2.4安全生产标准化创建达标应符合DB50/T867.2-2018第13章及相关主管部门的规定，可按照本文件附录A的要求执行。4.2.5为了便于实施本文件所引用的标准，相关引用条款参见附录B。5基础管理5.1机构与职责3DB50/T867.23—20215.1.1企业应设置安全生产管理机构或配备安全生产管理人员，从业人员超过100人的，应设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在100人以下的，应配备专职或者兼职的安全生产管理人员。5.1.2各基层单位和部门应按照生产责任制和规章制度的要求明确职责。5.1.3企业的安全生产管理人员，应熟悉安全生产方面的法律法规规定和相关安全知识，了解本单位生产设施设备、特种设备、防护用品等方面的安全状况，且通过安全生产知识考核。5.2方针目标5.2.1应制定文件化的安全生产方针和以控制生产安全事故率和职业病发生率为指标的年度安全生产5.2.2安全生产目标制定宜结合下列内容：a)零死亡；b)负伤率。5.2.3应根据各部门在生产经营活动中所面临事故风险的程度，综合设计年度安全生产目标。5.3安全生产责任制5.3.1企业应按照责、权、利统一的原则，建立、健全全员安全生产责任制，明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容，并加强监督考核。安全生产责任的内容和大小应与各生产性质和岗位性质相适应。5.3.2企业应制定年度安全生产目标，逐级签订年度安全生产责任书。5.3.3安全生产职责应每年审核，适时更新，并保存记录。5.4安全生产规章制度5.4.1企业应制定并实施与安全生产和职业健康法律、法规、标准相一致的制度文件；制度文件应明确各部门在安全生产和职业健康管理方面的部门职责，并有落实措施。5.4.2企业应将贯彻和实施安全生产和职业健康法律、法规和标准的情况，及时通报给相关方，并要求与经营有关的相关方落实安全生产责任。5.4.3安全生产规章制度应包含但不限于下列内容：——目标管理；——安全生产责任制；——安全生产承诺；——安全生产投入；——安全生产信息化；——四新(新技术、新材料、新工艺、新设备设施)管理；——文件、记录和档案管理；——安全风险管理、隐患排查治理；——职业病危害防治；——教育培训；——班组安全活动；——特种作业人员管理；——建设项目安全设施、职业病防护设施“三同时”管理；——设备设施管理；——施工和检维修安全管理；——危险物品管理；——危险作业安全管理；——安全警示标志管理；4DB50/T867.23—2021——安全预测预警；——安全生产奖惩管理；——相关方安全管理；——变更管理；——个体防护用品管理；——应急管理；——事故管理；——安全生产报告；——绩效评定管理。5.4.4安全生产规章制度应经批准实施，现行有效版本应发放至相关岗位的从业人员。5.4.5安全生产规章制度执行记录应有一定的有效期。5.4.6企业应每年至少评估一次安全生产法律法规、规章和标准的适宜性、有效性和执行情况。5.4.7企业应根据评估结果、安全检查情况、自评结果、评审情况、事故情况等，及时修订安全生产规章制度。5.5操作规程5.5.1从业人数20人及以下的企业应根据工艺流程制定可行的岗位作业规程，明确安全风险、注意事项等内容。5.5.2从业人数20人以上的企业应根据投入使用设备情况，制定安全操作规程。安全操作规程应包括但不限于以下方面：a)适用范围；b)岗位存在的主要危险源及控制要求；c)设备使用方法或作业程序；d)个体防护要求及严禁事项；e)紧急情汉现场处置措施。5.5.3岗位安全操作规程应经批准实施，现行有效版本应发放至相关岗位的从业人员。5.5.4企业有新技术、新材料、新工艺、新设备设施投入使用，应组织制定新的安全生产操作规程。5.6安全生产教育和培训5.6.1教育和培训管理5.6.1.1企业应制定和实施年度安全生产培训教育计划。5.6.1.2企业应根据安全生产教育培训计划，教育和引导从业人员掌握岗位安全生产知识以及相关要求，遵守本单位安全生产规章制度和操作规程，增强从业人员对安全事故的预防和自救互救的能力。5.6.1.3培训内容应包括：安全生产相关法律法规，标准规范；本企业安全生产责任制，规章制度，操作规程，应急预案；本行业危险有害因素、职业病危害因素；安全设备设施、劳动防护用品的使用和维护；疏散和现场紧急情况的处理应对措施；典型事故案例等。5.6.1.4安全生产管理人员应详细记录培训教育的时间、内容、参加人员以及考核结果等情况，建立记录档案。5.6.1.5安全生产管理人员应定期检查生产班组的安全教育活动，月度安全教育活动时间不应少于2学时。5.6.2从业人员教育和培训5.6.2.1主要负责人、分管安全生产负责人及安全生产管理人员等初次培训不少于32学时，每年再培训不少于12学时。5DB50/T867.23—20215.6.2.2从业人员(普通员工)完成安全基础知识和相关的安全操作规程的培训后，应经考核合格后上岗，每年至少还应接受一次再培训。5.6.2.3从事特种作业、特种设备作业的人员和其他特殊岗位人员应取得相应资格方可上岗作业，并按期参加复训和复审。5.6.2.4从业人员在本企业内调整工作岗位或离岗6个月以上重新上岗时，应重新接受部门(车间)和基层(班组)的安全培训。5.6.2.5企业应用新工艺、新技术、新材料、新设备，或者转岗导致从业人员接触职业病危害因素发生变化时，应对有关从业人员重新进行有针对性的安全培训、职业卫生培训。5.6.2.6企业应建立安全生产教育培训档案，档案应包括培训记录表、培训签到表、培训试卷等有关书面材料和图片资料。5.6.3相关方人员相关方及临时外来人员进入作业现场前，企业应对其进行安全教育培训，并保存记录。主要内容宜包括：外来人员有关安全规定、可能接触到的危险因素、作业安全风险分析及安全控制措施、职业病危害防护措施、应急知识等。5.7相关方管理5.7.1企业应建立有关承包商、供应商等相关方的管理制度。5.7.2企业不应将工程项目发包给不具备相应资质的单位。5.7.3企业与承包、承租单位签订安全生产管理协议，并在协议中明确各方对事故隐患排查、治理和防控的管理职责。5.7.4根据相关方提供的服务作业性质和行为定期识别服务行为风险，采取行之有效的风险控制措施，并对其安全绩效进行监测。5.7.5工程项目发包企业应统一协调管理同一作业区域内的多个相关方的交叉作业。5.7.6相关方及相关方委派人员应遵守本企业相关安全制度和操作规程，配备、使用防护用品。5.8建设项目的安全设施、职业病防护设施“三同时”管理5.8.1应确保新建、改建、扩建项目的安全设施符合有关法律、法规和标准，并与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；根据相关要求，编制相应的安全条件论证报告或安全预评价报告或安全验收评价报告。5.8.2安全设施设计应符合有关法律、法规和标准的规定。5.8.3企业应确保新建、改建、扩建项目的职业病防护设施符合有关法律、法规和标准，并与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；根据相关要求，编制相应的职业病防护预评价报告、职业病防护设施设计专篇、职业病危害控制效果评价报告。5.8.4职业病防护设施设计应符合有关法律、法规和标准的规定。5.9安全生产投入5.9.1应建立安全生产投入保障制度，按照有关规定提取和使用安全生产费用，并建立使用台账。5.9.2安全生产费用应按计划预算使用，并专款专用。企业安全生产管理部门应对各类费用使用情况进行协调和监督检查，发现问题及时报告本单位主要负责人和安全主管领导协调解决。5.9.3应按照有关规定，为从业人员缴纳工伤保险。5.10安全文化建设5.10.1宜依据按照AQ/T9004-2008开展安全文化建设。5.10.2宜将安全文化理念教育、安全氛围营造、员工安全行为培育等纳入单位教育培训计划并实施。6DB50/T867.23—20215.10.3宜采取多种形式促进单位的安全文化建设，如宣传标语、图片等。5.11安全生产信息化建设应根据自身实际情况，利用信息化手段加强安全生产管理工作，开展安全生产电子台账管理、重大危险源监控、职业病危害防治、应急管理、安全风险管控和隐患自查自报、安全生产预测预警等信息系统的建设。5.12风险管理5.12.1企业应组织从业人员针对所从事的服务定期进行危险源辨识，建立危险源清单。5.12.2应对所存在的危险源，进行风险分析评估，并以消除、取代、工程控制、标识、警告和（或）管理控制、个体防护用品的顺序制定风险控制措施。5.12.3风险控制措施包括但不限于：技术措施（设计、建设、运行、维护、检查、检验、检测等）和组织措施（职责明确、人员培训、作业要求等）；防护措施（防护用品配置、佩戴）；管理措施（制定目标和方案、文件制度、操作规程、应急预案、持证上岗等）。5.12.4涉及设备设施、服务活动、服务环境、现场管理等发生变动时，应根据变更后的风险更新原有的风险辨识、风险评估和风险控制措施资料。5.12.5应根据变更后增加或修改的安全措施，更新相关文件，包括管理制度、安全操作规程和应急预5.13隐患排查治理5.13.1隐患排查5.13.1.1应结合自身危险源情况，按照附录C制定各岗位的事故隐患排查清单。事故隐患排查应覆盖其所有的服务场所、设备设施、人员和相关的经营活动。5.13.1.2应按照安全检查计划的安排，开展综合安全检查。5.13.1.3参考安全风险评估结果，定期进行安全检查。存在事故隐患应作好相关记录。5.13.1.4事故隐患检查的范围应包括所有与生产经营相关的场所、人员、设备、设施、管理及活动，包括承包商、供应商等相关方服务范围。5.13.2隐患治理5.13.2.1应对安全检查发现的事故隐患，及时进行整改。不能立即整改的，制定隐患治理方案，方案内容应包括：目标和任务、方法和措施、经费和物资、机构和人员、时限和要求等。隐患治理应采取包括技术和管理等控制措施。重大事故隐患应采取防范监控措施并制定应急处置方案。5.13.2.2应对事故隐患治理方案的实施过程进行跟踪、核查，事故隐患治理工作应按计划和规定的要求在限定期限内完成。在事故隐患治理过程中，应采取相应的防范措施。5.13.2.3事故隐患治理完成后，应对治理方案进行效果验收，并重新进行相关风险评估。5.13.3信息通报和记录5.13.3.1应每月向从业人员通报事故隐患排查治理情况。重大事故隐患消除前，应向从业人员公示事故隐患所在位置、危害程度、影响范围和应急措施等信息。5.13.3.2应如实记录事故隐患的排查时间、所属类型、所在位置、责任部门和责任人、治理措施及整改情况等内容。5.14应急管理5.14.1应急组织与人员7DB50/T867.23—20215.14.1.1应按“统一指挥、职责明确、运转有序、反应迅速、处置有力”的原则建立本单位自然灾害（地震、防汛等）、安全生产紧急情况和应急救援体系，建立应急救援领导机构。5.14.1.2应根据提供的纺织生产活动中可能发生的紧急情况或事故抢险要求，建立应急救援队伍；从业人员20人及以下的企业可以不建立应急救援队伍，但应指定兼职的应急救援人员，并与邻近的应急救援队伍签订应急救援协议。5.14.1.3应急救援队伍的应急救援人员应当具备必要的专业知识、技能、身体素质和心理素质。应急救援队伍建立单位或者兼职应急救援人员所在单位应当按照国家有关规定对应急救援人员进行培训；应急救援人员经培训合格后，方可参加应急救援工作。应急救援队伍应定期组织训练。5.14.2应急资源企业应根据实际需求，配备应急设施和装备，储备应急物资，指定专人负责管理，并建立使用状况台账，定期检测和维护，使其处于良好状态。5.14.3应急预案5.14.3.1应根据本企业组织管理体系、生产规模、危险源的性质以及可能发生的事故类型确定应急预案体系。事故风险单一、危险性小的企业可只编写现场处置方案。重点岗位应设置岗位应急处置卡，并便于携带。5.14.3.2企业进行本单位危险源辨识和应急资源情况调查后，按照GB/T29639-2020的规定，组织编制生产安全事故应急救援预案。5.14.3.3生产安全事故应急救援预案内容应包括：应急组织与职责、应急处置程序、应急响应、处置措施等内容，体现简明化、实战化、专业化和应急处置卡的特点和要求，并按规定向有关部门备案。5.14.3.4企业应根据应急救援组织人员变化、工艺设备变化和时间变化等情况，对应急预案进行定期评估，并对应急预案是否需要修订作出结论。5.14.4应急演练5.14.4.1企业应对应急法律法规、应急预案和预防、避险、自救、互救、减灾、逃生技能等应急常识进行宣传和培训，对应急救援和管理人员进行专业培训，提高其应急专业技能。5.14.4.2应急培训的时间、地点、内容、师资、参加人员和考核结果等情况应如实记入企业的安全生产教育和培训档案。5.14.4.3应按照AQ/T9007-2019的要求，每年至少组织1次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织1次现场处置方案的演练。每三年应实现对本单位所有专项应急预案演练的全覆盖。5.14.4.4制定本单位的应急预案演练计划，根据本单位的事故风险特点，每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。5.14.4.5应急预案演练结束后，应按照AQ/T9007一2019和AQ/T9009一2015的规定对演练进行总结和评估，分析存在的问题，并根据评估结果，修订、完善应急预案，改进应急管理工作。5.14.5应急响应5.14.5.1发现直接危及人身安全紧急情况时，事发源的现场人员应停止作业或者采取临时应急措施后撤离作业现场，并报告安全生产应急救援领导小组；对于采取的临时应急措施未能有效控制事态的突发事故，应立即启动相应的有效应急救援预案。5.14.5.2在确保安全的前提下，应急救援领导小组应组织施救遇险人员，控制危险源、封锁危险场所，组织人员及时、有序撤离。5.15事故管理5.15.1报告5.15.1.1企业发生生产安全事故后，主要负责人应立即组织应急救援并在1小时内向县级以上安全生产监督管理部门和相关主管部门报告情况，并在要求的时间内形成书面报告。8DB50/T867.23—20215.15.1.2书面报告包括以下内容：a)发生事故的时间、地点、单位、伤亡情况；b)事件的简要经过；c)事件的初步原因；d)事件发生后采取的措施及事故控制情况；e)事件报告单位或报告人员及联络方式。5.15.1.3事故报告后出现新情况的，应当及时补报。5.15.1.4应严格遵照突发事件信息发布规定和程序对外发布，企业及其工作人员不应擅自对外发布消息。同时，对内应当向员工发布简要信息和应对防范措施等。5.15.2调查和处理5.15.2.1应积极配合做好事件的调查工作，应包括以下内容：a)事故发生的时间、地点、经过、有关证据和资料，以及事故的直接原因、间接原因和事故责任等内容；b)防止事故再次发生的整改措施；c)建立事故档案，事故档案包括事故时间、事故类别、伤亡人数、损失大小、事故经过、救援过程、事故教训、调查处理“四不放过”等内容。5.15.2.2做好伤亡人员救治、家属接待安抚、协调事故赔偿、保险理赔、补充应急物资等善后工作。5.16文档管理5.16.1记录管理5.16.1.1企业应明确安全生产和职业卫生规章制度、操作规程的编制、评审、发布、使用、修订以及文件和记录管理的职责、程序和要求。5.16.1.2企业应建立健全安全生产和职业卫生过程与结果的记录，并建立和保存有关记录的电子档案，支持查询和检索。5.16.2档案管理5.16.2.1企业应建立健全安全技术档案、安全生产培训档案等，包括纸质档案和电子档案。5.16.2.2档案内容应包含设备设施、安全教育培训、职业卫生、事故应急、安全技术管理、风险管理、重大危险源、项目“三同时”等方面。5.16.2.3安全记录档案应包含但不限于安全生产过程、事件、活动、检查的下列内容：a)国家有关安全生产法律法规、标准及其他要求；b)上级主管部门安全生产文件、批复文、领导指示材料及会议资料等；c)安全生产文件、安全生产管理制度、安全操作规程、安全会议记录材料、安全学习资料、领导指示材料等；d)安全生产工作计划、总结、报告等；e)各种安全活动记录、安全管理台账、事故报告、安全通报等；f)安全设施检测、校验报告、记录等；g)安全、职业卫生评价报告。6场所环境6.1一般要求9DB50/T867.23—20216.1.1企业的选址应符合当地政府的规划和产业政策要求，并且应避开地震活动断层和容易发生洪灾、地质灾害的区域。6.1.2企业的规划、布局、设计应符合以下要求：a)消防通道、安全出口、扑救场地符合紧急疏散、救援要求；b)灭火器应按照GB50565-2010要求配置，消防设施应按GB50016-2014要求设置；c)场所平面布置图、安全警示标识、消防安全标识等应当张贴明显、保持完好。6.1.3企业的室外作业场地的照明系统应符合GB50477-2017的相关要求。6.1.4产生职业病危害的企业的工作场所应符合下列基本要求：a)生产布局合理，有害作业与无害作业分开；b)工作场所与生活场所分开，工作场所不得住人；c)有与职业病防治工作相适应的有效防护设施；d)职业病危害因素的强度或者浓度不超过GBZ2.1-2019、GBZ2.2-2007规定的限制；e)有配套的更衣间、洗浴间、孕妇休息间等卫生设施；f)设备、工具、用具等设施符合保护从业人员生理、心理健康的要求；g)法律、法规、规章和国家职业卫生标准的其他规定。6.1.5应根据实际情况，设置安全警示标志，并进行日常管理和维护，对损坏、破损等标识按照规定进行更换或修复。6.1.6安全警示标志的设置应符合下列要求：a)警示标志的安全色和安全标志应分别符合GB2893-2008、GB2894-2017的要求，消防安全标志应符合GB13495.1-2015的规定，工作场所职业病危害警示标识应符合9.2e)的要求。b)安全警示标志应醒目，无其他物体遮挡；c)安全警示标志应固定牢固，不应破损、变形、褪色。6.2厂房6.2.1甲、乙、丙类厂房的耐火等级不应低于二级，其他厂房的耐火等级不应低于三级。6.2.2生产加工车间和员工集体宿舍不应使用燃烧性能等级低于A级的彩钢板。6.2.3在设有车间或仓库的建筑物内不应设置员工宿舍。6.2.4厂房的防火间距、安全出口、疏散门设置应符合GB50016-2014中3.4的规定。6.2.5厂房内疏散通道的设置应符合GB50016-2014中3.7、3.8和XF654-2006中7.5的规定。6.2.6采用油性涂层工艺的车间、气相整理车间应采用防火墙分隔为独立工段，涂层车间的溶剂调配间与相邻车间应采用抗爆墙分隔，并应靠外墙布置，对外应有泄爆的门窗或轻型泄爆屋面。6.3厂区环境6.3.1厂区内应设置醒目的安全警示标志，如：禁止吸烟、限速、限高等。6.3.2厂区内的消防车道应符合GB50016-2014中7.1.3规定。6.4仓库6.4.1甲、乙、丙类仓库的耐火等级不应低于二级。6.4.2甲类仓库与明火或散发火花地点等作业场所的防火距离不应小于30m，乙类、丙类仓库与其他建筑物的防火间距应符合GB50016-2014中3.5.1的规定。6.4.3仓库安全出口的设置应符合GB50016-2014中3.8.2的规定。6.4.4仓库的疏散门应采用向疏散方向开启的平开门，仓库首层靠墙的外侧可采用推拉门或卷帘门。6.4.5仓库内储存物品应分类、分堆、限额存放，主通道的宽度不应小于2m，每个堆垛的面积不应大于150m²,物品堆放应符合XF1131-2014中6.8的规定、6.4.6棉花储存场所管理的规定应符合XF1131-2014中13章的规定。6.4.7仓库内需要设置货架时，货架应采用非燃烧材料制作。6.4.8仓库内车辆和电气装置的使用应符合XF1131-2014中第7、8章的规定。6.4.9仓库内不应使用明火，并应设置醒目的禁止吸烟、禁止使用明火等安全警示标志。DB50/T867.23—20216.5建筑物防雷设置防雷与接地系统。甲、乙类建筑物的防雷装置应半年检测一次，其他类建筑物应每年检测一次，并应检测合格。7生产设备设施7.1一般要求7.1.1设备设施建设7.1.1.1新建、改建、扩建的建设项目的安全设施，应按照本文件5.8的要求实行“三同时”管理。7.1.1.2所采购设备应质量检验合格，出厂文件、标识齐全。符合产品质量法的相关规定。7.1.1.3不应采购和使用国家明令禁止的、已经报废的和危及生产安全的工艺、设备。7.1.1.4应按照有关规定进行建设项目安全生产、职业病危害评价，严格履行建设项目安全设施和职业病防护设施设计审查、施工、试运行、竣工验收等管理程序。7.1.1.5应执行设备采购、到货验收制度，购置、使用设计符合要求、质量合格的设备。设备安装后企业应进行验收，并对相关过程及结果进行记录。7.1.1.6设备设施外露的运动传递部件等危险部位应设有完好有效的安全防护装置，并设置安全警示标志。7.1.1.7机械打手（传动）部位和轧点的进口处应设有安全防护装置，且具有机械或电气联锁措施。7.1.1.8设备设施的安全联锁、快停和急停等安全装置应正常有效，电气装置、电气联锁装置、电气限位装置应安装牢固。7.1.1.9存在有毒有害气体或液体泄漏的设备设施应安装报警装置，且正常有效。7.1.1.10设备设施使用的压力表、安全阀等安全附件，应定期进行计量检定和安全检定，检定合格后方可使用。7.1.1.11高处作业时，应在设备上或作业区域配置平台、防坠落栏杆、安全圈及防护板等。搭设的平台、钢梯、栏杆、走板、脚手架以及登高使用的梯子等应坚固且防滑。7.1.1.12设备设施及周边环境应保持清洁，不应有积尘、杂物等。7.1.2设备设施运行7.1.2.1在使用过程中，生产设备不应排放超过有关标准规定的有害物质。7.1.2.2应按照设施设备的操作说明和功能正确使用设施设备。7.1.2.3生产设施设备应有明显的状态标识，标明设施设备当前的使用状态；有较大危险因素的有关设施、设备应设置明显的安全警示标志。7.1.2.4设备外露的、且距操作者站立平面不大于2m的旋转部件，应设置防护罩(门)、网或防护栏，防护网、罩等应安装牢固，无明显的锈蚀或变形。7.1.2.5急停开关完好有效，周边无障碍物。7.1.2.6安全联锁装置完好有效，不应人为变动、破坏或拆卸安全联锁装置。7.1.2.7安全生产设施设备不应拆除、挪用或弃置不用；确因检维修拆除的，应采取临时安全措施，检维修更完毕后应立即复原。7.1.2.8企业应采取可靠的安全技术措施，对设备能量和危险有害物质进行屏蔽或隔离。7.1.3设备设施维护保养DB50/T867.23—20217.1.3.1应对生产设施设备进行定期维护保养，定期检测、检修、更换，做好维护、保养、检测记录，保持安全防护性能良好。7.1.3.2专业的设施设备应由专业人员进行维修保养。7.1.4设备设施检修维修7.1.4.1应建立设备设施检维修管理制度，制定综合检维修计划，明确检维修方案、检维修人员、安全措施、检维修质量、检维修进度，并定期组织检验、维修，确保设备设施完好有效，检测记录应完整准确，存档备查。7.1.4.2检维修方案应包含作业安全风险分析、控制措施、应急处置措施及安全验收标准。7.1.4.3检维修过程中应执行安全控制措施，隔离能量和危险物质，并进行监督检查，检维修后应进行安全确认。7.1.4.4作业过程中涉及特殊作业的，应办理作业票证，作业票证应放置在作业现场，作业现场还应配置必要的应急措施和监护人员。7.1.4.5作业后应清理作业现场，对作业中产生的废弃物进行分类处理。7.1.4.6检维修后应由有关人员签字。7.1.5设备设施报废7.1.5.1应建立生产设施设备报废管理制度。7.1.5.2设施设备未批准报废前，不应随意拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。7.1.5.3设施设备的报废应按照规定程序进行，拆除作业前应进行危险识别、有害因素辨识，制定详尽的拆除计划或方案，并在现场或设置明显的报废标志。7.2棉纺织设备7.2.1棉纺织设备安全技术要求应符合AQ7002-2007中第11.1、11.2.1和AQ7003-2007中第5章的的规定。7.2.2棉纺厂开清棉和废棉处理的输送管道系统中应安装探除器。7.2.3抓棉（毛）机和输棉（毛）管道内应安装金属探测排除装置。7.3印染及整理设备7.3.1印染及整理设备安全技术要求应符合AQ7002-2007中11.2.2的规定。7.3.2涂层设备设施应符合下列要求：a)涂层机导热油管应有保温层，平台、楼梯应有护栏和防滑措施；b)涂层机、搅拌机、研磨机、脱泡机等设备应有防静电接地措施；c)溶剂调配间应有机械通风系统，风机应采用防爆风机。d)在使用甲苯、二甲基甲酰胺等散发爆炸性气体的涂层工段和涂层调配间，应设置相应的气体浓度探测器或检漏报警装置。7.4毛麻、针织、丝绸（绢）、服装、烧毛设备毛麻、针织、丝绸（绢）、服装、烧毛设备安全技术要求应符合AQ7002-2007中11.2.4的规定。7.5非织造布设备7.5.1开包机角钉帘观察窗及送棉口处在无安全联锁装置的状态下应设防护板（或不易破碎的有机玻璃窗）。7.5.2平面热风炉热轧辊、热风笼等部位应有安全防护装置，且完好无破损。DB50/T867.23—20218特种设备8.1总则8.1.1应按照有关规定配备特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员，并对其进行必要的安全教育和技能培训。8.1.2特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应按照有关规定取得相应资格，方可从事相关工作。8.1.3使用特种设备应进行自行检测和维护保养，对国家规定实行检验的特种设备应及时申报并接受检验。8.1.4特种设备采用新材料、新技术、新工艺，与安全技术规范的要求不一致，或者安全技术规范未作要求、可能对安全性能有重大影响的，应经有关部门批准后投入使用。8.1.5特种设备事故的应急预案应按照GB/T33942-2017的要求编制。8.1.6特种设备事故应按照TSG03-2015的要求进行报告和调查处理。8.2安装8.2.1需要进行改造的高耗能特种设备，其改造设计文件应经特种设备检验检测机构鉴定，方可用于改造。8.2.2在特种设备的显著位置应设置有产品铭牌、安全警示标志及其说明。8.2.3电梯、起重机械的安装、改造、重大修理过程，应经特种设备检验机构按照安全技术规范的要求进行监督检验。8.2.4特种设备的安装、改造和修理应委托具有相应资质的单位进行，安装、改造、修理竣工后，要求施工单位在验收后30日内移交相关技术资料和文件，并及时存入安全技术档案。8.2.5特种设备安装使用场所及规划，应依据国家相关规定执行。8.2.6特种设备进行改造、修理，按照规定需要变更使用登记的，应办理变更登记，方可继续使用。8.3使用8.3.1特种设备使用单位应购买和使用取得许可生产并经检验合格的特种设备，禁止使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备。8.3.2特种设备使用单位应在投入使用前或者投入使用后30日内取得使用登记证书。登记标志应当置于该特种设备的显著位置。8.3.3特种设备使用单位应按照TSG08-2017和TSGZ0002-2009的要求进行管理。8.3.4特种设备在使用时可根据实际情况设置监控设备，其中，起重机械应按照GB/T28264-2017进行监控管理。8.3.5特种设备使用单位应建立岗位责任、隐患治理、应急救援等安全管理制度，制定操作规程，保证特种设备安全运行。8.3.6特种设备使用单位应建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：a)特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件；b)特种设备的定期检验和定期自行检查记录；c)特种设备的日常使用状况记录；d)特种设备及其附属仪器仪表的维护保养记录；e)特种设备的运行故障和事故记录。8.3.7使用特种设备的安全距离、安全防护措施以及与特种设备安全相关的建筑物、附属设施应符合各行业标准的规定。8.3.8特种设备使用者应对拟停用一年以上的特种设备予以封存。重新启用封存的特种设备应经法定程序检验。8.4检验、检测及维护DB50/T867.23—20218.4.1应按照有关规定，由具有专业资质的检测、检验机构进行定期检测、检验。定期检验标志置于该特种设备的显著位置。8.4.2特种设备使用单位应对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，并作记录。8.4.3特种设备使用单位应对其使用的特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修，并作记录。8.4.4特种设备安全管理人员应对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题应当立即处理；情况紧急时，可决定停止使用特种设备并及时报告本单位有关负责人。8.4.5特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应立即向特种设备安全管理人员和单位有关负责人报告；特种设备运行不正常时，特种设备作业人员应按照操作规程采取有效措施保证安全。8.4.6特种设备出现故障或者发生异常情况，特种设备使用单位应对其进行全面检查，消除事故隐患，方可继续使用。8.5报废8.5.1特种设备存在严重事故隐患，无改造、修理价值，或者达到安全技术规范规定的其他报废条件的，应对其进行报废，采取必要措施消除该特种设备的使用功能，并向相关部门办理使用登记证书注销手续。8.5.2规定报废条件以外的特种设备，达到设计使用年限可以继续使用的，应按照相关安全技术规范的要求通过检验或者安全评估，并办理使用登记证书变更，方可继续使用。允许继续使用的，应按照8.4的要求进行维护保养。8.5.3拆除特种设备前，应进行危险识别、有害因素辨识，制定详尽的拆除计划或方案，并在现场或设置明显的报废标志。8.6锅炉8.6.1锅炉应符合TSG11-2020的技术要求。8.6.2除无法悬挂或者固定外，锅炉使用企业应将使用登记证悬挂在锅炉房内，并在锅炉的明显部位喷涂使用登记证号码。8.6.3安全阀外观完好，经过校验后，应加锁或者铅封，且应保持铅封完好；做好定期校验和排放试验。8.6.4压力表外观完好，压力表校验合格后，保持铅封完好。8.6.5安置在多层或者高层建筑物内的锅炉，燃料供应管路应当采用无缝钢管，用气体作燃料时，应有燃气检漏报警装置。8.6.6水位表应符合下列要求：a)水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志；b)玻璃管式水位表应有防护装置，并且不应妨碍观察真实水位；c)水位表应有放水阀门和接到安全地点的放水管；d)水位表应安装在便于观察的地方，水位表距离操作地面高于6m时，应加装远程水位测量装置或者水位视频监视系统。8.6.7在锅炉相应部位应装设温度测点。8.6.8锅炉的安全保护装置基本要求：a)蒸汽锅炉应当装设高、低水位报警和低水位联锁保护装置，保护装置最迟应在最低安全水位时动作，无锅筒（壳）并且有可靠壁温联锁保护装置的工业锅炉除外；b)额定蒸发量大于或等于2t/h的锅炉，应当装设蒸汽超压报警和联锁保护装置，超压联锁保护装置动作整定值应当低于安全阀较低整定压力值；c)锅炉的过热器和再热器，应根据机组运行方式、自控条件和过热器、再热器设计结构，采取相应的保护措施，防比金属壁超温；再热蒸汽系统应设置事故喷水装置，并且能自动投入使用；DB50/T867.23—2021d)安置在多层或者高层建筑物内的锅炉，蒸汽锅炉应当配备超压联锁保护装置，热水锅炉应当配备超温联锁保护装置；e)B级承压热水锅炉及额定热功率大于或者等于7MW的C级承压热水锅炉，应装设超温报警装置和联锁保护装置。层燃锅炉应装设当锅炉的压力降低到会发生汽化或者水温超过了规定值以及循环水泵突然停止运转时，能够自动切断鼓风、引风的装置；f)对于有分汽缸的蒸汽锅炉，分汽缸底部应装设疏水器，应根据蒸汽设备或蒸汽管道的冷凝水量选用疏水器规格，且疏水器应装上旁路水阀门。8.7压力容器8.7.1一般要求8.7.1.1除无法悬挂或者固定外，压力容器使用企业应将使用登记证悬挂或者固定在压力容器本体上，并在压力容器的明显部位喷涂使用登记证号码。8.7.1.2现场检修记录、日常维护保养记录内容应与现场实际情况符合。8.7.2固定式压力容器8.7.2.1校验合格的安全阀应加装有铅封，且应保持铅封完好。8.7.2.2压力表在刻度盘上应划出指示工作压力的红线。压力表校验合格后，保持铅封完好。8.7.3移动式压力容器8.7.3.1移动式压力容器充装介质应与铭牌和使用登记资料相符。8.7.3.2校验合格的安全阀应加装铅封，且应保持铅封完好。8.7.3.3移动式压力容器使用企业应为操作人员或者押运员配备日常作业必需的安全防护装备、专用工具和必要的备品、备件等，还应根据所充装介质的危害特性随车配备必需的应急处理器材和个人防护用品。8.7.3.4移动式压力容器运输车辆除随车携带有关部门颁发的各种证书外，还应携带下列文件和资料：a)《使用登记证》及电子记录卡；b)《特种设备作业人员证》和有关管理部门的从业资格证；c)液面计指示值与液体容积对照表(或者温度与压力对照表)；d)移动式压力容器装卸记录；e)事故应急专项预案。8.8压力管道8.8.1公用管道8.8.1.1管道穿跨越段、阀门、阀井、法兰、凝水缸、补偿器、调压器、套管等组成件，铸铁管连接接口等无泄漏。8.8.1.2管道地面标志明显、完好。8.8.1.3管道附近无建筑物占压情况，管道无裸露情况。8.8.2工业管道8.8.2.1管道外观完好，无锈蚀、泄漏。8.8.2.2工业管道的基本识别色应符合下列要求：DB50/T867.23—2021a)管道内物质的一般性能，分为八类，并相应规定了八种基本识别色和相应的颜色标准编号及色样；b)工业管道的基本识别色标识方法，应从以下五种方法中选择：1）管道全长上标识；2）在管道上以宽为150mm的色环标识；3）在管道上以长方形的识别色标牌标识；4）在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；5）在管道上以系挂的识别色标牌标识。8.8.2.3安全阀的状态应符合下列要求：a)在有效检测期内，且铅封完好；b)阀芯和阀座密封面完好；c)导向零件、调节圈无锈蚀；d)阀芯与阀座工作正常，弹簧无腐蚀、生锈。8.8.2.4对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的管道系统，均应采取静电接地措施。8.9电梯8.9.1一般要求8.9.1.1电梯的运营企业应将电梯安全使用说明、安全注意事项和警示标志置于易于为乘客注意的显著位置。8.9.1.2保持电梯紧急报警装置能够随时与企业的安全管理机构或者值班人员实现有效联系。8.9.1.3在电梯显著位置标明使用管理单位名称、应急救援电话和维保单位名称及其急修、投诉电话。8.9.1.4采用司机操作的电梯，应当由持有特种设备作业人员证的人员操作。8.9.2曳引与强制驱动电梯、液压电梯8.9.2.1机房通道门的宽度不应小于0.6m，高度不应小于2.0m（2022年7月1日前安装投用的电梯其机房通道门高度不应小于1.8m），并且门不应向房内开启。门应装有带钥匙的锁，并且可以从机房内不用钥匙打开。门外侧应标明“电梯机器——危险未经许可严禁入内”，或者有其他类似警示标志。8.9.2.2机房(机器设备问)应当专用，不应用于电梯以外的其他用途。8.9.2.3机房内应有消防设施。8.9.2.4在机房内应设有清晰的应急救援程序。8.9.2.5轿厢内应设置铭牌，标明额定载重量及乘客人数(载货电梯只标载重量)、制造厂名称或商标；改造后的电梯，铭牌上应标明额定载重量及乘客人数(载货电梯只标定载重量)、改造单位名称、改造竣工日期等。8.9.3杂物电梯8.9.3.1机房应当专用，不应用于杂物电梯以外的其他用途。8.9.3.2杂物电梯的机房门外侧应标明“电梯机器——危险未经许可严禁入内”，或者有其他类似警示标志。8.9.3.3轿厢内应当设置铭牌，标明制造厂名称或者商标；改造后的杂物电梯，铭牌上应标明改造单位名称、改造竣工日期等。DB50/T867.23—20218.9.3.4每个层门或者其附近位置，应标示杂物电梯的额定载重量和“禁止进入轿厢”字样或相应的符号。8.10起重机械8.10.1使用企业应将《使用登记证》置存于下列位置：a)有司机室的置于司机室内的显著位置；b)无司机室的存入使用单位的安全技术档案。8.10.2吊具索具应符合下列要求：a)自制、改造、修复和新购置的吊具与索具，应在空载运行试验合格的基础上按规定试验载荷试验合格后方可投入使用；b)购置的吊具索具应是具备安全认可资质的合格产品；c)使用单位应对吊具索具进行日常保养、维修、检查和检验，吊具索具应定置摆放，且有明显的载荷标识；所有资料应存档。8.10.3每台起重机械应备有一个或多个可从操作控制站操作的紧急停止开关，当有紧急情况时，应能够停止所有运动的驱动机构。紧急停止开关动作时不应切断可能造成物品坠落的动力回路(如电磁盘、气动吸持装置)。紧急停止开关应为红色，并且小能自动复位。需要时，紧急停止开关还可另外设置在其他部位。8.10.4起升机构均应装设起升高度限位器。8.10.5起重机和起重小车(悬挂型电葫芦运行小车除外)，应在每个运行方向装设运行行程限位器。8.10.6对于室外作业的高大起重机应安装风速仪，风速仪应安装在起重机上部迎风处。8.10.7在露天工作的起重机上的电气设备应采取防雨措施。8.10.8应在起重机的合适位置或者工作区域设有明显可见的文字安全警示标志，如“起升物品下方严禁站人”、“臂架下方严禁停留”、“作业半径内注意安全”，“未经许可不得入内”等。在起重机的危险部位，应有安全标志和危险图形符号。8.11场(厂)内专用机动车辆8.11.1车辆应在产品标牌上标明产品名称、型号、制造日期或产品编号、制造商名称及制造国。8.11.2现场检修记录、日常维护保养记录内容应与现场实际情况符合。8.11.3叉车还应符合下列要求：a)门架前倾自锁装置应完好、有效；b)货叉不应有裂纹，货叉定位销应齐全完整；c)属具在叉架上的固定应可靠，不应横向滑移和脱落。8.12气瓶企业所使用的气瓶应符合TSG23-2021的要求。9公用辅助用房及设备设施9.1锅炉房9.1.1燃油或燃气锅炉房的耐火等级应符合GB50016-2014中3.2.5和GB50041-2020中15.1的规定。9.1.2锅炉房出入口的设置应符合GB50041-2020中4.3.7的规定。9.1.3燃气、燃油锅炉房还应符合下列要求：DB50/T867.23—2021a)燃油、燃气锅炉后的烟道上，应装设防爆门；b)室内油箱的设置应符合GB50041-2020中第6章的规定；c)点火用的液化气罐应存放在专用房间内，不应存放在锅炉间。气罐的总容积应小于1m3；d)锅炉间、燃气调压间、燃油泵房等有爆炸和火灾危险场所的电气设施应符合防爆要求；e)燃气锅炉房应安装燃气泄漏报警装置，定期检定校准，并记录归档。9.2除尘系统9.2.1除尘系统的防爆应符合下列要求：a)应采用负压方式收集粉尘；b)应设防静电直接接地设施；c)与进、出风管及卸灰装置的连接应采用焊接；如采用法兰连接，应用导线跨接；d)应采取抑爆或泄爆措施。9.2.2企业应建立清扫粉尘制度，每班对作业现场全面规范清理。9.3废水处理系统废水处理系统应符合下列要求：a)敞开集水池应设置栏杆；b)产生腐蚀性气体或有害气体的废水设施，应采取防腐和安全防护措施；c)高架处理建（构）筑物应设置避雷装置。9.4食堂9.4.1炊事机械电源线路应敷设在无泡浸、无高温和无压砸的沿墙壁面。9.4.2炊事机械电源控制开关应单机单设，且使用额定漏电动作电流不大于30mA的剩余电流动作保护装置。对于受烟尘、雾水等因素影响较大的控制开关应有防护装置。9.4.3灶台照明应使用防潮灯。9.4.4凡有用气管道和用气设备的场所（含用餐场所、瓶组气化间、用气设备房间等），均应设置可燃气体探测器，且可燃气体报警控制器应安装在有人值守的房间内。10.1用电产品的选用应选用不会对人身、财产等产生伤害的用电产品。10.2用电产品的安装10.2.1用电产品10.2.1.1用电产品的安装应符合相应产品标准的规定。其中，变压器的安装要求、固定遮栏高度要求、运行要求、通风要求、安全警示标志等应符合GB50053-2013和DL408-1991的规定，高低压配电装置布置、安全净距、通道与围栏、操作和维护通道、母排、相序、接点、安全运行、通风装置等应符合GB50053-2013和DL408-1991的规定。10.2.1.2发电机设备应符合下列要求：a)发电机设备铭牌应完好、清晰；b)绝缘、接地故障保护等保护装置应完好、可靠，外露的带电部位及其他危险部位应有防护罩等遮栏与安全警示标志；DB50/T867.23—2021c)移动式发电机，使用前应将底架停放在平稳的基础上并进行固定，设置临时安全警示护栏，运转时不应移动。10.2.1.3用户应按照制造商要求的使用环境条件进行安装用电产品，如果不能满足制造商的环境要求，应该采取附加的安装措施。10.2.1.4一般条件下，用电产品的周围应留有足够的安全通道和工作空间，且不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。10.2.1.5安全用具和防护用品实物上应张贴定期检验合格标志。10.2.2电气线路10.2.2.1电气线路应具有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力，其安装应符合相应产品标准的规定。10.2.2.2在满足条件的低压系统上，应在电路采用剩余电流保护器进行保护，并且保护应具有选择性。10.2.2.3保护接地线应采用焊接、压接、螺栓联结或其他可靠方法联结，不应缠绕或挂钩。电缆线中的绿/黄双色线在任何情况只能用作保护接地线。10.2.3插头插座10.2.3.1插头插座的安装应符合相应标准的规定。10.2.3.2插拔插头时，应保证电气设备和电气装置处于非工作状态，同时人体不应触及插头的导电极，并避免对电源线施加外力。10.2.3.3插头与插座应按规定正确接线，插座的保护接地极在任何情况下都应单独与保护接地线可靠连接，不应在插头(座)内将保护接地极与工作中性线连接在一起。10.3用电产品的使用10.3.1应正确选用用电产品的规格型式、容量和保护方式(如过载保护等)，不应擅自更改用电产品的结构、原有配置的电气线路以及保护装置的整定值和保护元件的规格等。10.3.2选择用电产品，应确认其符合产品使用说明书规定的环境要求和使用条件，并根据产品使用说明书的描述，了解使用时可能出现的危险及应采取的预防措施。用电产品检修后重新使用前应再次确认。10.3.3用电产品应该在规定的使用寿命期间内使用，超过使用寿命期限的应及时报废或更换，必要时按照相关规定延长使用寿命。10.3.4用电产品在运行过程中，根据具体情况，可设置必要的监控或监视措施；用电产品不应超负荷运行。10.3.5用电产品因停电或故障等情况而停止运行时，应及时切断电源。在查明原因、排除故障，并确认已恢复正常后才能重新接通电源。10.3.6正常运行时会产生飞溅火花或外壳表面温度较高的用电产品，使用时应与可燃物质保持安全距离或采取相应的密闭、隔离等措施，用完后及时切断电源。10.3.7其他有关用电产品的要求应符合相应的行业标准的要求。10.4用电产品的维修10.4.1用电产品的维修应按照制造商提供的维修规定或定期维修要求进行。10.4.2用电产品的检维修应设置安全警示标志及采取相应的安全措施，并由专业的人员进行。10.4.3检修后的电气设备和电气装置，应检测其安全性能符合正常使用要求。不合格的用电产品应予以报废，并在明显位置予以标识。10.4.4长期不用的用电产品在重新使用前，应经过必要的检修和安全性能测试。10.5特殊场所和特殊环境用电安全的一般原则10.5.1特殊场所的一般原则DB50/T867.23—202110.5.1.1在浴场（室）、蒸汽房、游泳池等潮湿的公共场所，应有特殊的用电安全措施，保证在任何情况下人体不触及用电产品的带电部分，并当用电产品发生漏电、过载、短路或人员触电时能自动切断电源。10.5.1.2在可燃、助燃、易燃（爆）等场所或区域内使用的用电产品，其阻燃或防爆等级要求应符合相应的行业标准的规定。10.5.2特殊环境的一般原则10.5.2.1在不同特殊环境条件下使用的各类产品，可按其产品特点和使用环境对其的影响，考虑适用的环境参数和严酷等级，确定用电产品的防护类型。10.5.2.2在特殊环境条件下使用的用电产品，应满足特殊要求，保持正常运行。10.6用电的电磁兼容性(EMC)10.6.1在用电的整个区域内，无线电干扰特性允许值应在同一频率的基础上确定，使干扰抑制保持在经济合理的水平，而且在整个频段仍能达到足够的对无线电保护。10.6.2电力系统电压的变化、谐波的抗扰性限值应符合产品标准的规定。10.6.3用电系统在运行时的辐射干扰应符合产品标准的规定。10.7人员要求10.7.1电气作业人员应无妨碍其正常工作的生理缺陷及疾病，并应具备必要的安全生产知识和紧急处置能力。10.7.2电气作业人员在进行电气作业前应熟悉作业环境，并根据作业的类型和性质采取相应的防护措施；进行电气作业时，所使用的作业工器具及电工个体防护用品应保证合格并与作业活动相适应。10.7.3从事电气作业中的特种作业人员应经专门的安全作业培训，在取得相应特种作业操作资格证书后，方可上岗。11职业卫生11.1职业卫生管理机构职责11.1.1职业病危害严重的企业，应设置或者指定职业卫生管理部门，配备专职职业卫生管理人员；职业病危害一般的企业，从业人员超过100人的，应设置或者指定职业卫生管理部门，配备专职职业卫生管理人员；从业人员在100人以下的企业，应配备专职或者兼职的职业卫生管理人员。11.1.2职业卫生管理部门应负责职业病防治工作，制定、落实本企业健康检查年度计划，建立健全职业卫生管理制度、操作规程和职业卫生档案等。11.1.3企业的主要负责人和职业卫生管理人员应具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的职业卫生知识和管理能力，并接受职业卫生培训。11.2职业病危害因素的辨识与申报11.2.1企业应按照《职业病危害因素分类目录》、GBZ2.1-2019、GBZ2.2-2007等相关要求，根据生产工艺、原辅材料、人员接触情况等进行职业危害因素辨识。11.2.2工作场所存在《职业病危害因素分类目录》所列职业病危害因素的企业，应按照有关规定，及时、如实向所在地卫生健康主管部门申报职业病危害项目，并根据规定进行变更申报。11.3职业病危害因素的检测11.3.1新建、改建、扩建的工程建设项目和技术改造、技术引进项目可能产生职业病危害的，建设单位应当按照国家有关建设项目职业病防护设施“三同时”监督管理的规定，进行职业病危害预评价、职业病防护设施设计、职业病危害控制效果评价及相应的评审，组织职业病防护设施验收。DB50/T867.23—202111.3.2职业病危害严重的企业，应当委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构，每年至少进行一次职业病危害因素检测，每三年至少进行一次职业病危害现状评价。职业病危害一般的企业，应当委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构，每三年至少进行一次职业病危害因素检测。11.3.3检测、评价结果应当存入本单位职业卫生档案，并向卫生健康主管部门报告和从业人员公布。11.3.4企业在日常的职业病危害监测或者定期检测、现状评价过程中，发现工作场所职业病危害因素不符合国家职业卫生标准和卫生要求时，应当立即采取相应治理措施，确保其符合职业卫生环境和条件的要求；仍然达不到国家职业卫生标准和卫生要求的，必须停止存在职业病危害因素的作业；职业病危害因素经治理后，符合国家职业卫生标准和卫生要求的，方可重新作业。11.4职业病的防护11.4.1任何单位和个人不得将产生职业病危害的作业转移给不具备职业病防护条件的单位和个人。不具备职业病防护条件的单位和个人不得接受产生职业病危害的作业。11.4.2对可能发生急性职业危害的有毒、有害工作场所，应设置报警装置，制定应急预案，配置现场急救用品、设备，设置应急撤离通道和必要的泄险区，设置符合GBZ1-2010要求的冲淋洗眼装置、事故通风。11.4.3企业的相关部门应定期对职业健康风险进行评估，并提出和实施有效的职业病防治方案。11.4.4企业应采用有效的职业病防护设施，并为作业人员提供符合防治职业病的要求的职业病防护用11.4.5企业应对从业人员进行职业卫生培训，使之掌握职业病防护设备和防护用品的使用。11.4.6车间的有害作业应与无害作业分开，作业场所应与生活场所分开。11.4.7粉尘的控制应符合下列要求：a)产生粉尘的车间或工序（清花车间、前纺梳棉工序等），应安装除尘设备和净化排放装置；b)产生棉尘等粉尘污染的设备应采用局部密闭或整体密闭等方式密闭尘源；c)滤尘设备应完好，无泄漏；d)磨皮辊产生的橡胶粉尘应采取密闭式操作或局部通风等措施。11.4.8涉及尘毒危害岗位的操作人员的防护措施应符合附录D的要求。11.4.9有毒有害因素的控制应符合下列要求：a)产生酸雾的车间（如毛纺企业炭化车间）应安装排风装置；使用挥发性化学毒物的车间（如染色、印花和整理车间）应安装强排风设施；散发有害气体的生产工序（如酸洗、亚氯酸钠漂白、树酯整理等）应设置局部排风装置；b)辅助工序（如焊接、油漆、修梭、皮辊修理、化验、污水处理等）接触的生产性毒物，应根据生产工艺和毒物的特性，采取通风等有效措施；c)染化料磅（称）料、配料（液）操作间应单独设置，且通风良好，并保持工作台面和地面的清d)产生危害较大的粉尘、有毒物质或酸碱等强腐蚀性介质的车间，应有冲洗地面和墙壁的设施。车间地面应平整防滑，易于清扫。经常有液体的地面应不透水，并坡向排水系统；e)企业不应使用以下染料和助剂：1)禁用芳香胺染料；2)重金属和甲醛含量超过规定值的染料；3)生物降解性低、有强毒性、含有游离甲醛、含有环境激素、可萃取重金属的含量超过允许限量、含有超过允许限量的可吸附有机卤化物或含有其它有害化学物质的助剂；4)国家明令淘汰的染料和助剂。f)制版间应与主要车间隔开，并设有通风设施。11.4.10噪声的