DB50T 727-2016 移动通信用无源器件技术条件　

备案号：51842-2017DB50Technicalconditionsofmobilecommunicationmicrowavepassivecomponents重庆市质量技术监督局发布I II 12规范性引用文件 1 1 3 34.2外观与结构 34.3链接端口规格 44.4机械物理性能 44.5电气性能 44.6环境性能 7 75.1试验环境要求 75.2仪器要求 75.3外观检查 8 8 95.6环境试验 6检验规则 6.2出厂检验 6.3型式试验 7.3运输 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由重庆市计量质量检测研究院提出。本标准由重庆市经济和信息化委员会归口。本标准起草单位：重庆市计量质量检测研究院、重庆普天通信设备有限公司。本标准主要起草人：赵轶、刘勇、胡国辉、李培培、杨翠、曹晓锋、李海东。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的贵任。本标准规定了移动通信用无源器件(以下简称无源器件)的相关术语、定义、要求、试验方法、检本标准适用于功分器、耦合器、3dB电桥2规范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2423.1-2008电工电子产品环境试验试验A:低温GB/T2423.2-2008电工电子产品环境试验试验B:高温GB/T2423.3-2006电工电子产品环境试验试验Cab:恒定湿热GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T3873-1983通信设备产品包装通用技术条件YD/T1967移动通信用50Ω射频同轴连接器不依常外加电源(直流或交流)的存在就能独立表现出其外特性的器件。无源器件或有源器件中，除信源的输入端(或输出端)以外的其他端口与标称阻抗负载相连接，信源的输入端(或输出端)电压的波峰和波谷的比值。2有效工作带宽bandwidth无源器件的工作发射支路(或接收支路)允许工作频率范围内的中心称为发射支路(或接收支路)34.1环境条件a)温度：-25℃~+60℃4.2.1无源器件表面应进行防锈处理，涂覆层应表面光洁、色泽均匀、无流挂、无露底，不得有锈蚀、4.2.2当器件通过极限环境条件测试时，器件应不出现变色或脱漆脆化、开裂、粘度增大和固化、机44.4机械物理性能4.4.1互换性4.4.2拔出力4.4.3机械耐久性4.4.4固定接触件抗拉力N4.5电气性能1N为功分器分支数(2≤N≤4)2345山制造商规定注：限值保留2位小数，数值修约按照GB/T817054.5.2带内波动d)合路器：由制造商规定。4.5.5隔离度a)微带功分器：≥20注：腔体功分器不做要求。4.5.6带外抑制表3互调抑制≤-145dBc(43dBm×2)三阶、≤-160dBc(43dBm×2)五阶≤-140dBc(43dBn×2)三阶、≤-155dBc(43dBm×2)五阶≤-120dBe(43dB×2)三阶、≤-145dBe(43dBm×2)五阶≤-110dBe(43dBm×2)三阶、≤-140dBc(43dBm×2)五阶4.5.8功率容量耐功半等级峰值功率容量(窄带信源)峰值功半容量(宽带信源)6表4功率容量(续)峰值功率容量(窄带信源)峰值功率容量(宽带信源)10W×4路调制载波10W×3路调制载波注：在上述测试过程中不产生飞弧、击穿且杂散噪声≤-108dBm/30kHz。4.5.9接触电阻N内导体间外导体间4.5.10绝缘电阻N向低温4.5.11抗电强度连接端口的导体之间应能承受频率为50Hz,有效值为表7所示的交流试验电压，作用时间1min无击表7耐电压单位：¥N常态高低温后湿热后注：常态足指正常试验条件，温度为15~35℃,相对湿度为45~75%,气压为70~106kPa.74.6环境性能4.6.1低温试验要求试验温度为-25℃±3℃,试验时间为2h;试验后无源器件仍能符合第4.2条、第4.4条和第4.5条4.6.2高温试验要求试验温度为+60℃±2℃,试验时间为2h:试验后无源器件仍能符合第4.2条、第4.4条和第4.5条的4.6.3湿热试验要求试验温度为+40℃±2℃,相对湿度为85%～95%,试验时间为24h,试验类型为恒定湿热：试验后无5试验方法5.1试验环境要求b)相对湿度：≤75%c)大气压力：90kPa~106kPa表8仪器要求12电阻误差：±20%3456中使用的所有连接器)经校准后的残余驻波比应不人于1.06。测量系统比不大于1.03)的馈线。7标称阻抗应等于509,在所有测试频段内的驻波比均应损耗小于等于-26dB.8表8仪器要求(续)8频本范同：10~6000MHz9同轴哀减器标准测试件频率范围：DC~3000MHz功*:50W电缆标准测试件频率：0~6000MHz回波损耗：≤-26dB频率范围：800~2500MHz功率：20W(2ch)5.3外观检查5.4机械物理性能试验5.4.1互换性5.4.2拔出力5.4.4固定接触件抗拉力为0.1m/s,施加表4拉力强度1min时间。观察固定在插拔寿命机上的器件连接器，轴向位移应不超过95.5.1S参数测量S参数包含插入损耗、带内波动、驻波比和隔离度，测试步骤如下：a)按图1所示连接测试系统：b)设置矢量网络分析仪为50欧姆传输测量状态，起、止频率为被测器件测试频带的上下限频率，中频带宽为1kHz,POWER电平调到0dBm;c)分别对矢量网络分析仪测试路径进行S11、S22(反射路径)和S21、S12(传输路径)的工作状态设置，当被测器件插损\额定值插损为3dB或小于3dB时(如2功分器),若无电子校准件，应采用附加衰减器测试法进行：d)对仪表P01、PO2端口进行开路、短路、终接适配及直通的校准，当测试中采用附加衰减器测试法时，校准也应涵盖附加衰减器；e)连接被测设备，当被测器件为多端口时，应将其他空闲端口用标准负载终接：f)设置矢量网络分析仪进入S11、S22、S12和S21反射和传输参数测试状态，S11、S22启动其电压驻波比测量功能，S12、S21传输参数测试状态，启动其幅频(dBmarg)测试功能：g)读取S11、S22曲线上被测器件有效工作频带内的最大的电压驻波比；h)读取S12或S21曲线上被测器件有效工作频带内最小电平值，该值即为被测器件该通道最差插i)读取S12或S21曲线上被测器件有效工作频带内最小电平Amin(F)数值和最大电平Amax(F)数值之差即为被测器件的带内波动数值；j)读取被测器件工作频段中心频率与偏离工作频带之外的输出幅度之差即为带外抑制；k)当测试电桥、同频段或异频段合路器件输入端口之间或输出端口之间隔离度时，将矢量网络分析仪的端口与被测部件待测输入或输出端口连接，启动其幅频(dPmarg)测试功能，读取其工作频段内的数值即为隔离度；1)当测试具有方向性传输通道的无源器件如耦合器时，设置矢量网络分析仪为S12或S21与被测通道为反方向传输状态，启动其幅频(dBmarg)测试功能，读取其工作频段内的数值即为隔离四)根据被测器件的通道数，依次更换其它道道端口，重复步骤e~1:n)比较所有端口测试值，其最差数值应不得超出指标所规定的要求。矢量网络分析仪衰减器标准件图1无源器件校准连接图5.5.2互调测试5.5.2.1反射互调测试步骤b)调整互调测试仪内的两信号源载波频率f1和f2工作电平，使送入被测设备端口输入电平为额定输出功率电平：c)分别设置f1为工作频段内起始信道中心载波频点和工作频段内最后信道中心载波频点：d)以△F=1MHz为每步进间隔调整f2从工作频段低端起始信道扫描至高频段终止信道频点：调和7阶互调产物的幅度最高点，此点即为反射互调的最差值：f)在测试端口2、3用频谱仪搜索测试扫描过程中f1和f2引起的落在其他系统带内的多阶互调产物幅度的最高点，此点即为系统间互调的最差值。低互调负载Z标准负载信号分析仪测试频段滤波器标准负载系统间的互调频谱分析仪标准负载图2反射互调测试配置图5.5.2.2传输互调测试步骤a)按图3所示连接测试系统；b)调整互调测试仪内的两信号源载波频率f1和f2工作电平，使送入被测设备端口输入电平为额定输出功率电平；c)分别设置f1为工作频段内起始信道中心载波频点和工作频段内最后信道中心载波频点；d)以△F=1MHz为每步进间隔调整f2从工作频段低端起始信道扫描至高频段终止信道频点：e)搜索测试扫描过程中f1和f2引起的3阶互调、5阶互调和7阶互调产物的幅度最高点，此点即为传输互调的最差值。Z被测无源图3传输互调试配置图a)按图4所示连接设备；b)如果被测件为多端口器件，测试时将空闲端口接大功率匹配负载；围内，载波频率选择应避开3阶交调和5阶交调落到接收频段内；d)调整信号发生器工作电平，使其被测器件端口的最大总载波平均有效功率为规定的功率容限e)当采用常温状态下进行测试时，加测试信号连续试验1h,当采用高温状态下进行测试时，将器件放置+55℃高温箱内，不加测试信号保持2小时后，加测试信号连续试验10min;f)设置1#频谱仪为接收频段，采用maxhold工作模式观察其接收频段内噪声频谱显现情况：g)且宽带噪声抬升不得超出-107dBm/100kHz,随机突发脉冲噪卢不得超出5个即无飞弧现象：h)设置2#频谱仪设置为发射频段，观察载波信号的幅度变化不得大丁±3dB,其至消失等异常现i)测试过程中驻波数值显示不得超出1.5:驻波测大功率低互功放驱大功互调被测器件图4功率容限测试连接方框图a)测试回路的开路屯压设置为不大于20mV,试验电流不大丁100mA:c)移开连接器，扒开接触器件，调换测试表笔的正负端，再插合连接器，重复步骤b)的测试方法3次，进行平均。5.5.5绝缘电阻将绝缘屯阻测试仪的测试屯压设置为(500±50)V或(100±10)V,用测试表笔在连接器的内外导5.6环境试验5.6.1低温试验将样品置于试验箱内，试验条件按4.6.1的要求，试验程序按GB/T2423.1-2008中“试验Ab”方法5.6.2高温试验将样品置于试验箱内，试验条件按4.6.2的要求，试验程序按GB/T2423.2-2008中“试验Bb”方法5.6.3湿热试验将样品置丁试验箱内，试验条件按4.6.3的要求，试验程序按GB/T2423.3-2006中"试验Cab"方6.2出厂检验出厂检验项日按衣8进行。有不合格项时即判该产品为不合格，将不合6.3型式试验6.3.1试验频次a)新产品或老产品转厂生产时；b)正式生产后，产品结构、工艺、材料有较大改变时；c)产品长期停产后恢复生产时：d)质最监督部门提出要求时。6.3.2抽样方法6.3.2.1型式检验的抽样方案按GB/T2829-2002标准中规定，取判断水平II的一次抽样方案进行。6.3.2.2产品以不合格数表示，产品的不合格判定分B和C类，产品不合格质量水平RQL为8.0(20;0;1);C类不合格为20(20;2:3)。6.3.3检验项目检验项日及判定按表9进行。表9检验项目、检验类别、要求及试验方法不合格判定出厂检验型式检验BC1外观与结构O√√2O√3能O√4拔出力O√5O6固定接触件抗拉力O7电气性能O√8带内波动0√√9O√√O√√隔离度O√√带外抑制O√互调抑制O√O√√O√O√O√外观与结构O√O√带内波动O√O√O√隔离度O√带外抑制O√互调抑制O√表9检验项目、检验类别、要求及试验方法(续)不合格判定出厂检验型式检验BCO√O√O√O√外