橡胶电木注压成机安全操作规程

橡胶电木注压成机安全操作规程一、总则

1.适用范围：本规程适用于橡胶电木注压成机的操作人员、维护人员及相关人员，旨在确保操作过程中的安全，防止事故发生。

2.目的：通过制定本规程，规范橡胶电木注压成机的操作流程，提高操作人员的安全意识，确保生产安全。

3.责任：操作人员应严格遵守本规程，确保自身及他人安全；管理人员应负责监督执行本规程，对违规操作进行纠正和处罚。

4.本规程自发布之日起实施，原有相关规定与本规程不符的，以本规程为准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

（1）操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等劳动防护用品。

（2）操作人员应确保防护用品完好无损，如有损坏应及时更换。

（3）女工长发应束起，避免操作时造成伤害。

2.设备要求：

（1）操作前应检查橡胶电木注压成机各部件是否完好，电源线路是否安全可靠。

（2）检查压力表、温度表等仪表是否正常工作。

（3）确保模具安装牢固，无松动现象。

（4）检查冷却系统是否畅通，冷却水是否充足。

3.环境要求：

（1）操作现场应保持整洁，无杂物堆放。

（2）操作区域应保持良好的通风，确保空气质量。

（3）操作区域应设有安全警示标志，明确危险区域。

（4）操作前应确认设备周围无人员逗留，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）开启电源前，确认设备处于停机状态，关闭模具夹紧装置。

（2）穿戴好劳动防护用品，检查设备外观和仪表。

（3）打开冷却水阀，检查冷却系统是否正常。

（4）调整模具位置，确保模具对准，夹紧固定。

（5）设置参数，如压力、温度、时间等。

（6）启动设备，缓慢加压，观察压力和温度是否在设定范围内。

（7）注压过程中，注意观察设备运行状况，确保正常。

（8）注压完成后，缓慢释放压力，关闭设备。

（9）取出成品，检查质量，确认合格。

（10）关闭冷却水阀，清理设备，做好清洁工作。

（11）填写操作记录，关闭电源。

2.特定工作要求：

（1）注压过程中，严禁操作人员离开工作岗位，如需离开，应先关闭设备。

（2）操作人员应熟悉设备各部件的功能和操作方法，确保操作准确无误。

（3）设备运行过程中，不得随意调整压力和温度等参数，如需调整，应先停机。

3.异常处理方法：

（1）设备出现异常，立即停机，切断电源。

（2）检查异常原因，如设备故障、参数设置错误等。

（3）根据异常原因，采取相应措施进行排除，如调整参数、修复设备等。

（4）如无法自行处理，立即上报维修人员，等待专业人员处理。

（5）处理完毕后，经检验确认设备恢复正常，方可重新开机。

四、操作过程中机器设备的状态

1.良好状态：

（1）设备运行平稳，无异常噪音。

（2）压力表、温度表等仪表显示正常，与设定参数一致。

（3）冷却系统运行良好，冷却水温度适宜。

（4）模具夹紧牢固，无松动现象。

（5）机器各部件无磨损、损坏或异常发热。

（6）操作面板指示灯正常，无异常报警。

2.异常情况：

（1）设备运行时出现异常噪音，如金属敲击声、齿轮摩擦声等。

（2）压力表、温度表等仪表显示异常，与设定参数不符。

（3）冷却系统出现故障，冷却水温度过高或过低。

（4）模具夹紧不牢固，存在松动现象。

（5）机器部件出现磨损、损坏或异常发热。

（6）操作面板指示灯异常闪烁或出现报警。

（7）设备出现漏油、漏电等现象。

在发现异常情况时，应立即停机检查，找出原因并采取措施进行处理，确保设备安全运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.压力测试与调整：

（1）操作前应检查压力设定值是否符合生产要求。

（2）注压过程中，密切观察压力表，确保压力稳定在设定范围内。

（3）若发现压力异常波动，应立即调整压力设定值，重新启动设备进行测试。

（4）调整压力时，应缓慢进行，避免瞬间压力变化过大影响产品质量。

2.温度测试与调整：

（1）操作前检查温度设定值是否符合工艺要求。

（2）注压过程中，定期检查温度表，确保温度稳定在设定范围内。

（3）若发现温度异常波动，应立即调整温度设定值，并重新启动设备进行测试。

（4）调整温度时，应按照工艺要求逐步进行，避免温度波动过大。

3.注塑速度测试与调整：

（1）操作前设定合适的注塑速度，确保生产效率和质量。

（2）注塑过程中，观察注塑速度是否稳定，若发现异常，应立即调整。

（3）调整注塑速度时，应根据产品特性及设备性能逐步进行。

4.模具闭合与开启测试与调整：

（1）操作前确保模具闭合良好，无间隙。

（2）注压过程中，检查模具闭合状态，如有异常，应立即调整。

（3）调整模具闭合时，应确保模具对准，避免损坏模具。

5.异常情况分析及处理方法：

（1）压力、温度、注塑速度等参数出现异常波动时，应立即停机检查，找出原因并调整。

（2）模具闭合或开启异常时，应检查模具是否对准，模具间隙是否合适，并进行调整。

（3）设备出现异常噪音、漏油、漏电等现象时，应立即停机，上报维修人员，等待专业人员处理。

（4）在调整过程中，若发现设备运行不稳定，应暂停调整，查找原因，确保设备安全运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员位置：

（1）操作人员应站在设备正面，确保视线与操作面板平行，便于观察设备运行状态。

（2）操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

（3）操作区域应设有足够的照明，避免操作人员因光线不足而造成视觉疲劳。

2.操作时的规范姿势：

（1）操作时，操作人员应保持脊柱自然弯曲，避免长时间保持同一姿势。

（2）手臂和手腕应保持放松，避免过度用力或长时间保持同一角度。

（3）操作手柄或按键时，应使用全手握持，避免局部肌肉紧张。

（4）调整设备或模具时，应使用身体力量而非手臂力量，减少手腕和手臂的负担。

（5）操作过程中，应定期变换姿势，进行短暂休息，以缓解肌肉疲劳。

（6）如需弯腰操作，应保持膝盖弯曲，避免腰部过度弯曲。

3.预防身体伤害措施：

（1）操作人员应定期进行身体检查，确保身体健康，适合长时间操作。

（2）操作人员应参加人体工学培训，了解正确的操作姿势和预防措施。

（3）操作区域应配备舒适的座椅和脚踏板，以支持操作人员的腰部和腿部。

（4）操作人员应使用辅助工具，如手推车、工具架等，减少身体移动和重复劳动。

七、操作过程中的注意事项

1.安全第一：操作人员必须始终将安全放在首位，严格遵守操作规程和安全操作标准。

2.设备检查：每次操作前必须对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。

3.参数设置：严格按照工艺要求设置压力、温度、速度等参数，避免参数错误导致产品缺陷或设备损坏。

4.操作熟练：操作人员应熟悉设备操作流程，确保操作熟练，减少误操作的可能性。

5.观察监控：操作过程中应密切观察设备运行状态和产品成型情况，发现问题及时处理。

6.严禁无关人员进入操作区域：非操作人员不得进入操作区域，以确保操作安全。

7.紧急情况处理：若遇紧急情况，如设备故障、火灾、漏电等，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

8.严禁酒后操作：操作人员不得在饮酒后操作设备，确保操作人员的清醒和反应能力。

9.保养维护：操作人员应了解设备的日常保养和维护知识，发现异常情况及时上报并配合维修。

10.环境保护：操作过程中应注意环境保护，合理使用和回收资源，减少污染排放。

八、作业完成后的工作

1.关闭设备：作业完成后，首先关闭设备电源，确保设备处于停机状态。

2.清理设备：对设备进行彻底清洁，包括模具、夹具、料筒、喷嘴等，清除残留物和油污。

3.检查设备：检查设备各部件是否完好，无损坏、松动或异常磨损。

4.调整模具：如模具使用过程中有磨损或损坏，应及时进行调整或更换。

5.清理工作区域：清理操作区域，移除废料，保持现场整洁。

6.填写记录：详细记录作业过程中的参数设置、产品数量、设备状态等信息，以便于后续分析和改进。

7.检查产品：对完成的产品进行检查，确保产品质量符合要求。

8.维护保养：根据设备使用情况和保养计划，进行必要的维护保养工作。

9.安全检查：检查作业现场的安全设施是否完好，如警示标志、消防器材等。

10.上报反馈：将作业完成情况及发现的问题上报给相关部门，以便于进行改进和决策。

九、异常情况处理

1.异常情况报告：操作人员发现异常情况时，应立即停止操作，并向主管或安全员报告。

2.立即停机：在确认异常情况可能对人员或设备造成危险时，应立即切断电源，停止设备运行。

3.异常情况评估：安全员或主管接到报告后，应迅速评估异常情况的严重性和可能的影响。

4.安全撤离：如异常情况可能对人员造成危险，应立即组织人员撤离危险区域。

5.异常情况隔离：对发生异常的设备或区域进行隔离，防止其他人员接近，避免事故扩大。

6.异常原因分析：组织相关人员对异常原因进行调查分析，找出根本原因。

7.应急处理措施：根据异常情况，采取相应的应急处理措施，如更换损坏部件、调整参数等。

8.维修与恢复：安排专业维修人员进行设备维修，恢复设备正常运行。

9.重新启动：在确认异常已消除，设备安全可重新启动时，由安全员或主管授权后，操作人员方可重新操作设备。

10.记录与总结：将异常情况、处理过程及结果记录在案，进行分析总结，制定预防措施，避免类似情况再次