DLT-循环流化床锅炉停（备）用维护保养导则

ICS FORMTEXT27.060FORMTEXTJ98FORMTEXT     FORMTEXTDLFORMTEXTDL/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT     循环流化床锅炉停（备）用维护保养导则Technicalguideforlay-upmaintenanceofcirculatingfluidizedbedboilerFORMDROPDOWNFORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施FORMTEXT国家能源局   发布XX/TXXXXX—XXXX目  次TOC\h\z\t"前言、引言标题,1,参考文献、索引标题,1,章标题,1,参考文献,1,附录标识,1"28214前  言 II302061范围 1160752规范性引用文件 181073术语和定义 1307594总则 2139655检查维护 2143966保养试运 5325737防腐保护 6322588防寒防冻 878169效果评价 824033附录A（资料性附录）循环流化床锅炉停（备）用设备检查指标 95831附录B（资料性附录）循环流化床锅炉停（备）用维护保养效果评价指标 11前  言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电力企业联合会提出。本文件由电力行业电站锅炉标准化技术委员会（DL/TC08）归口。本文件起草单位：国家能源集团国源电力有限公司，西安热工研究院有限公司，大唐西北电力试验研究院有限公司，东方锅炉股份有限公司，清华大学，西安西热锅炉环保工程有限公司……本文件主要起草人：本文件为首次发布。本文件在执行过程中的意见或建议反馈到中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761）。循环流化床锅炉停（备）用维护保养导则范围本文件规定了循环流化床锅炉停（备）用维护保养方法、技术要求、工作标准及效果评价等内容。本文件适用于循环流化床锅炉停（备）用维护保养工作。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。TSG11锅炉安全技术规程DL/T340循环流化床锅炉启动调试导则DL/T438火力发电厂金属技术监督规程DL/T612电力行业锅炉压力容器安全监督规程DL647电站锅炉压力容器检验规程DL/T748.2火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修DL/T939火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则DL/T956火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则DL/T1035.2循环流化床锅炉检修导则第2部分：锅炉本体检修DL/T1035.3循环流化床锅炉检修导则第3部分：锅炉烟风系统检修DL/T1035.4循环流化床锅炉检修导则第4部分：锅炉灰渣冷却及输送系统检修DL/T1035.6循环流化床锅炉检修导则第6部分：石灰石输送系统及SNCR脱硝系统检修DL/T1113火力发电厂管道支吊架验收规程DL/T1322循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验技术导则DL/T1600循环流化床锅炉燃烧系统技术条件DL/T1906循环流化床锅炉防磨技术导则DL5190.2电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组DL/T5210.2电力建设施工质量验收规程第2部分：锅炉机组术语和定义下列术语和定义适用于本文件。停用inactive循环流化床锅炉由于维修或其他原因未投入使用的状态。短期停用short-termoutage循环流化床锅炉停用至启动时间在一个月以内的停用状态。中期停用mid-termoutage循环流化床锅炉停用至启动时间在一个月至一个季度的停用状态。长期停用long-termoutage循环流化床锅炉停用至启动时间在一个季度以上的停用状态。备用standby循环流化床锅炉具备相应功能而未启动运行的状态。维护保养maintenance循环流化床锅炉停（备）用期间，对系统设备进行检查、清扫、试运、防腐及防冻保护，用于保证设备的健康水平。总则循环流化床锅炉停（备）用期间应采取有效的维护保养措施，以保持设备性能满足设备启动运行的要求。循环流化床锅炉停（备）用维护保养应包括锅炉本体及附属设备的检查维护、保养试运、防腐保护、防寒防冻及效果评价等内容。循环流化床锅炉停用期间维护保养应结合设备检修工作进行。当环境温度低于5℃时，循环流化床锅炉停运后应重视并及时采取防寒防冻措施。循环流化床锅炉停（备）用期间的化学监督执行DL/T246防腐保护要求、锅炉监督执行DL/T2052规定。应根据循环流化床锅炉设备特性、停（备）用时间等，定期总结评价维护保养工作，及时改进维护保养工作措施。检查维护一般规定循环流化床锅炉停（备）用期间检查维护技术标准见附录A，工艺要求按照TSG11、DL/T939等规定执行。循环流化床锅炉停用后转入检修状态时，按照DL/T748.2、DL/T1035.1~7要求执行。循环流化床锅炉停用后非检修状态时检查维护工作原则上每月内进行一次，检查维护范围根据锅炉设备特性确定。循环流化床锅炉短期停用时，设备检查维护工作应结合机组启动前冷态准备工作等开展。锅炉汽水系统循环流化床锅炉停（备）用后首次受热面检查维护参照DL/T748.2、DL/T1035.2开展，后续以宏观检查等为主，检查标准参照DL/T939规定。水冷壁、过热器、再热器、省煤器等受热面检查应无明显磨损、腐蚀、过热、变形、鼓包等。水冷壁鳍片焊接良好，焊缝无咬边、漏焊、开裂及鳍片无凹凸不平、磨损槽沟等缺陷。检查受热面有关的耐火耐磨材料、防磨装置等，并采取相关修护和防范措施。检查受热面吊挂装置受力情况、指示位置无异常，穿墙密封完好，穿墙膨胀无受阻。检查、记录并核对汽水系统各处膨胀指示，若有异常应找到原因并处理。检查减温水系统、疏水系统阀门无内漏、外漏及启闭正常，管道保温完好。检查锅炉启动系统管道、阀门、保温正常。锅炉紧急补水泵系统应按照要求定期开展维护、保养和试转工作。锅炉风烟及燃烧系统循环流化床锅炉停（备）用期间应开展布风装置、分离器、回料器、空气预热器等风烟系统设备检查维护。检查炉膛、外置床、回料器风帽无脱落、磨损、烧损情况，风帽进风管、出风孔应畅通、无堵塞。检查炉膛、外置床、回料器风室漏风、漏灰、漏渣情况，发现异常采取相关修复和清理措施。检查清理炉膛、外置床和回料器内脱落的浇注料、板结灰或焦块等异物。检查炉膛、外置床、回料器事故放灰、放渣管泄漏、损坏、碳化情况以及阀门情况。检查分离器中心筒有无变形、下沉等现象，支架、吊耳及密封结构有无烧损变形问题，有无烟气短路现象。检查分离器、外置床、回料器外壁金属有无变色、碳化和损坏等情况，发现异常采取相关修护措施。检查外置床进口锥形阀系统是否正常工作，进口灰道是否通畅，关闭是否严密。检查管式空预器管子磨损、变形和腐蚀情况，必须要进行换管、修补或堵管。检查回转式空预器蓄热元件、密封系统、转动系统、火灾报警系统、高压冲洗水系统、电机系统和压缩空气系统，确保正常工作。检查、校准空预器进出口烟气成分测量装置。检查一次风、二次风、高压流化风、播煤风和给煤机密封风等冷热风管道损坏或漏风情况。检查各电（气）动风门、手动风门是否正常工作，开闭方向是否正确、开度指示准确，检查严密性。检查烟气分配调节装置的挡板、传动轴、连杆是否变形、损坏，执行器是否正常工作。检查点火风道观火镜，确保安全、可视。检查给煤口、二次风口、返料口有无变形、磨损和损坏情况。检查尾部竖井烟道各级受热面、空预器、低（低低）温省煤器及灰斗、烟道水平段无积灰。检查尾部烟道内是否存在异常高速/低速烟气走廊，分析原因并采取措施消除。检查点火风道、风室、炉膛密相区、屏式受热面、温度压力测点、炉膛角部、烟窗出口、分离器、回料器和外置床区域耐火耐磨材料应无磨损、脱落、鼓包、爆皮、开裂、烧损等情况。检查一次风、二次风、高压流化风、播煤风和给煤机密封风各冷热母管道和支管道膨胀节，分离器进出口、回料器进出口、外置床进出口和尾部烟道膨胀节应无老化、变形、移位、卡死、损坏等影响正常工作的情况。检查、记录并核对风烟系统各处膨胀指示，若有异常应查找原因并处理。检查烟风道、风机叶片、轮毂积灰腐蚀情况。锅炉本体附件循环流化床锅炉停（备）用期间应开展吹灰器、支吊架、对空排汽、PCV阀、安全阀等锅炉本体附件检查维护工作。蒸汽吹灰器检查内容包括枪管、齿轮箱、提升阀等，内外枪管无胀粗、磨损、拉痕等机械损伤，弯曲度符合要求，齿轮箱无漏油现象，提升阀启闭装置灵活。金属膨胀节检查内容包括弹性压片、密封圈、耐火层、保温层等，弹性压片、密封圈无变形及开焊，金属波纹管膨胀压缩状态正常，无变形、裂纹。非金属膨胀节检查内容包括护板、不锈钢网、蒙皮等，护板无裂纹、重皮及严重冲刷缺陷，钢丝网无破损且与蒙皮贴合紧密，蒙皮表面完好，两边拉直对齐，无破损、开裂、老化及过载等问题。支吊架检查内容包括吊杆、弹簧、管夹等，吊杆无变形、偏斜、失载松动等，弹簧指示标识在刻度范围内，管夹无移位、松动等。对空排汽检查内容包括排汽管道、阀门，排汽管道管道固定牢固，未保温部分无明显变色，阀门无泄漏，启闭正常。安全阀检查内容包括阀体、弹簧、启闭机构、排汽管道、疏水管道等，弹簧压缩正常，启闭机构完整，排汽管道固定牢靠，疏水管道布置合理等。膨胀指示器检查内容包括指针、面板等，指针弹簧弹性良好，指示面板刻度清晰，指针指示位置在零点。检查炉膛、尾部烟道、分离器和回料器导向装置，包括间隙、方向是否正常，导向装置无卡涩、变形。检查炉膛密相区、分离器进口、回料器、外置床等区域的温度和压力测点正常。检查汽水系统壁温监测正常。检查汽包、储水罐、扩容器水位计管路、保温、接线和显示情况，确保正常工作。锅炉辅助设备循环流化床锅炉停（备）用期间应开展点火系统、给煤系统、排渣输渣系统、石灰石系统、脱硝系统、掺烧系统（煤泥、污泥、废气）等检查维护工作。点火系统检查油循环系统是否正常，阀门、压力计和流量计是否正常。检查清理油系统、油枪和雾化片杂质，检查油枪安装处于正确位置并定位。检查油枪雾化气/汽源、油枪和火检冷却气源正常。称重式皮带给煤机主要检查皮带、减速机、轴承、托辊、清扫链等无异常。刮板式给煤机主要检查刮板、链条、轴承等，刮板无变形、弯曲、磨损，链条无断裂、链杆销轴无脱落。检查启动床料系统给料机，确保正常工作。检查落煤管磨损程度，阀门（闸板阀）是否卡涩，播煤风管堵塞、磨损情况。检查滚筒冷渣器旋转接头、落渣管、导向轮、支撑轮、支撑圈等，落渣管无变形、膨胀节无开裂，导向轮、支撑轮、支撑圈无磨损严重现象。检查链斗输渣机链斗链条、滚轮、轨道等，链斗无变形、烧损，链条无断裂、损坏，滚轮无卡涩、润滑良好，轨道接口过度平滑无变形。检查石灰石系统各级粉仓阀门、给料机和输送风机是否正常，检查输送管道磨损情况（重点弯头区域），检查石灰石喷入口有无堵塞。检查SNCR脱硝系统管路阀门和计量设备，检查清理喷枪杂质，检查枪头磨损，检查喷枪插入深度合理。检查一次风、二次风暖风器系统，确保正常工作。检查风机油系统、冷却水系统，必要时滤网清洁、加油等，维护保养应结合设备制造厂运行维护说明进行。保养试运一般规定为循环流化床锅炉停（备）用期间应定期开展保养试运，防止因物料堵塞、机械卡涩等现象而影响设备正常启动运行。循环流化床锅炉应根据停（备）用时间开展保养试运。保养试运包括炉膛冷态通风试验、燃油系统循环试验、吹灰器冷态试验、给煤系统空载试验、除渣系统冷态试验、石灰石系统冷态试验、床料添加系统冷态试验等。发电企业应针对循环流化床锅炉停（备）用保养试运制定相应管理制度、试验方案等，并严格按照要求定期开展相关工作。循环流化床锅炉停（备）用保养试运应以冷态试运试验为主，机械设备试运试验时应做好安全技术措施和风险预控。炉膛冷态通风试验炉膛冷态通风试验参照DL/T340要求开展，一般以通风阻力特性试验为主，必要时开展布风板阻力特性试验等。循环流化床锅炉停（备）用期间宜每月开展一次炉膛冷态通风试验，运行时间不小于1h。炉膛冷态通风试验宜结合一次风机、二次风机、引风机、高压流化风机等定期试运进行。通风阻力特性试验中应记录烟风系统各处及一次风、二次风、流化风的压力、流量、温度等参数，核算暖风器系统、空预器、烟风道的通风阻力通风阻力特性试验时应检查记录炉膛、尾部烟道漏风情况和膨胀节部位状况，发现问题及时进行处理。燃油系统试验循环流化床锅炉停（备）用期间宜开展燃油系统循环试运，定期排放油箱底层积水，防止燃油系统中杂质沉淀和异物堵塞管路等现象。每季度进行1次燃油系统循环试运，具体包括油泵房循环试运和炉前油系统循环试运。燃油系统油循环试验中详细记录油泵运行状况、储油罐油位、炉前油系统压力等，发现异常及时停止试验消除缺陷。每季度开展1次点火枪、油枪进退试验、雾化试验、速断阀动作试验。试验中检查验证就地点火控制功能、程控点火程序功能正常。吹灰器冷态试验吹灰器冷态试运宜每季度进行1次。蒸汽吹灰器开展进退试验，蒸汽吹灰器进退自如、无卡涩，声波吹灰器开展电磁阀开关活动试验。专业人员应全程跟踪吹灰器冷态试验，对吹灰器枪管行程、起吹角、提升阀状态等进行检查和记录，发现问题及时进行处理。吹灰器冷态试验过程中，如遇枪管晃度大、运行卡涩严重及异音较大等，应检查校正枪管或支架，必要时进行更换处理。给煤系统空载试验循环流化床锅炉停（备）用期间宜进行给煤系统空载试验，避免给煤机皮带涨紧、托辊卡涩等影响系统正常投运。给煤系统空载试验应每月进行1次给，试验前应关闭原煤仓出口挡板，防止燃料进入炉膛。给煤系统空载试验前，检查原煤仓挂壁燃料或异物掉落情况，发现异常及时清理。给煤系统空载试验时，应重点检查给煤机皮带跑偏、托辊轴承润滑、清扫链卡涩等异常情况，发现问题及时处理。除渣系统冷态试验循环流化床锅炉停（备）用期间除渣系统冷态试验包括冷渣器试运试验、输渣机试运试验、斗提机试运试验等。冷渣器试运试验、输渣机试运试验、斗提机试运试验每月进行一次，防止设备卡涩严重等问题发生。滚动冷渣器试运行时应重点关注旋转水封漏水、进出水金属软管等状况，防止水封脱开、金属软管破裂等异常事件发生。输渣机和斗提机试运试验中，主要检查滚轮、链斗有无异音、卡涩严重等问题，防止脱轨、链斗变形严重等问题发生。其他辅助设备试验回转式空气预热器冷态试转每月开展1次，冷态试转时间不少于2h，确认电动机启动电流及运行电流正常，电动机及减速机声音、振动正常，回转式空气预热器内部声音正常，无异声。每季度对空气预热器、风机、电机等设备润滑油或液压油进行取样化验，对指标超标的油进行更换，加注润滑油。每周开展一次风机动叶、静叶、挡板全行程活动试验，叶片调节灵活、可靠。每周对烟风道挡板、插板门、联络挡板等开展一次远程开关试验，挡板调节灵活，开关到位，无卡涩。每月将离心式风机（一次风机、送风机、引风机等）翻转180°，避免轴弯曲。每月结合炉膛冷态通风试验，开展一次引风机、高压流化风机、一次风机、二次风机等设备试转，记录风机及电机轴承振动、温度、润滑油、冷却水等情况。防腐保护一般规定循环流化床锅炉停（备）用汽包、汽水分离器、受热面水汽侧等的防腐保护参照DL/T956要求进行。应根据循环流化床锅炉运行给水处理方法、停（备）用时间、设备实际条件等选择防腐保护方法。应充分利用循环流化床锅炉热惯性大的特性，结合受热面结构特点，选择不同停（备）用时间下的热力设备防腐保护方法。防腐保护措施应注意控制工艺参数及监视指标变化，定期进行效果评估，发现异常及时采取相关措施。采用新型防腐保护方法时，应充分论证方法可靠性及与循环流化床锅炉适应性，在风险评估分析基础上开展防腐保护工作。循环流化床锅炉停（备）用期间不确定时，应结合受热面检修、停（备）用时间、停（备）用期间的气候特点等实际状况选择防腐保护方法以满足要求。短期停用停（备）用时间小于一周时优先选择热炉放水余热烘干法，停（备）用时间大于一周时可选择热炉放水余热烘干法、热风干燥法、干风干燥法、氨水碱化烘干法等，监视指标变化在规定范围内。采用热炉放水余热烘干法时，锅炉停运后压力降至制造厂的规定值时，迅速放尽锅内存水，利用炉膛余热烘干锅炉受热面。热炉放水余热烘干时，汽包锅炉降压、放水过程中，应严格控制汽包上、下壁温度差不超过制造厂允许值，即壁温差<40℃；直流锅炉降压、放水过程中，应控制联箱和分离器等厚壁容器的壁温差不超过制造厂允许值。采用热风干燥法保护时，在放水结束后启动正压吹干装置将180℃～200℃热压缩空气，吹干再热器、过热器、水冷壁系统和省煤器，监督各排气点空气相对湿度，其值小于或等于当时大气相对湿度为合格。采用干风干燥法保护时，放尽锅炉内存水，根据保养范围设计并连接干风系统，应用除湿设备将锅内空气相对湿度降至50%以下，保证被保护系统内空气置换速率达到5~10次/h。给水采用加氨处理和加氧处理的机组，采用氨水碱化烘干法时，停炉前4h停止给水加氧，加大给水中氨的加入量，提高系统pH值至9.6～10.5，迅速放尽炉水，利用炉膛余热烘干锅炉。中期停用中期停用防腐保护可选择热风干燥法、干风干燥法、充氮法、成膜胺法等，并充分考虑超临界锅炉受热面材料适应要求。采用充氮法防腐保护时，若锅炉停运后不防水，用氮气来覆盖汽空间，锅炉压力降至0.5MPa时，开始向锅炉充氮，在锅炉冷却和保护过程中，维持氮气压力为0.03~0.05MPa；若锅炉停运后必须放水，用氮气来密封水汽空间，压力降至0.5MPa时，开始向锅炉充氮排水，在排水和保护过程中保持氮气压力0.01MPa～0.03MPa，保证系统内氮气纯度大于98%。采用成膜胺法时，停机过程中主蒸汽温度降至500℃以下时，利用锅炉加药系统向热力系统加入成膜胺，锅炉停运后按规定放水，监测一次水汽PH值、电导率、氢电导率及铁含量。采用十八胺成膜胺加药时应及时退出精处理和在线化学仪表，防止堵管。给水采用加氧处理的机组，不应使用成膜胺法。长期停用循环流化床锅炉长期停（备）用时可采用干风干燥法、充氮法、成膜胺法、气相缓蚀剂法等，并充分考虑超临界锅炉受热面材料适应要求。采用气相缓蚀剂法保护时，利用锅炉余热烘干锅炉，使锅炉内空气相对湿度低于90%后向锅炉内充入气化的气相缓蚀剂。每月检测气相缓蚀剂含量，当含量低于规定值70%时，应启动气化充气装置向系统内补充气相缓蚀剂。使用碳酸环乙胺气相缓蚀剂时，含量应大于30g/m3，碳酸环乙胺为可燃物，不应与明火接触。实施气相缓蚀剂法保护的锅炉，当需要人员进入汽包时，必须首先进行通风换气，生物活性试验无问题后方可进行。循环流化床锅炉停（备）用时间超过一个季度时，锅炉烟气侧应采取防腐措施。防寒防冻锅炉房内温度宜保持在5℃以上，门窗、百叶窗关闭严密，玻璃无破损，临时悬挂的棉门帘固定牢固，无松动脱落现象。寒冷地区锅炉房暖气、门窗部位热风幕投运正常，无泄漏。暖通系统疏水回收箱运行正常，无缺陷。锅炉定排扩容器等保温完好，表计准确，疏水箱溢流、放水等炉外管道伴热投运正常。锅炉消防水管路伴热投运正常，冷却水系统停运后管路最低点存水放尽，主要辅机油站伴热电源投运正常。锅炉房各管道、阀门、原煤仓等伴热投运正常。燃油系统伴热投运正常，供汽、疏水管道无泄漏缺陷，保温无破损、外护板完好。燃油泵房暖气正常投运，室内温度大于5℃，供回油管道无泄漏缺陷，保温无破损，外护板完好。油泵房各油泵冷却水伴热投运正常。寒冷地区锅炉仪表管路宜加装伴热及保温，重要测点取样管路、仪表、变送器区域增加防冻保护和伴热措施。仪用气源压力应正常，在0.6-0.8MPa，仪用气源过滤减压阀无积水，有积水时应立即排净，易冻区域仪用气源和过滤减压阀加装伴热、保温。效果评价循环流化床锅炉中、长期停（备）用期间应每月进行一次维护保养效果评价工作，短期停（备）用时宜结合机组检修冷态验收开展工作。循环流化床锅炉停（备）用维护保养效果内容包括锅炉本体设备、附属及辅助设备状态评估、热力设备防腐保护、防寒防冻评估。循环流化床锅炉停（备）用维护保养效果严格按照附录开展，最终按照A\B\C\D四个等级评估锅炉维护保养效果，详见附录B。

（资料性附录）

循环流化床锅炉停（备）用设备检查指标循环流化床锅炉停（备）用设备检查维护如下表：A.1锅炉本体及附属设备宏观检查设备名称工作部位工作项目工作方法技术标准停运时间备注水冷壁水冷壁管检查管子磨损情况测厚、胀粗测量、宏观检查磨损管子其减薄量超过管子壁厚的30%或大于管子最小许用计算壁厚。>1W检查检查炉膛角部及开孔周围管子宏观检查无变形、鼓包、裂纹等缺陷。>1W检查定点对水冷壁进行测厚测厚仪测量管子剩余壁厚应不小于1/3。>1W测试密相区检查炉膛密相区耐火材料磨损宏观检查炉膛密相区域受热面耐火材料无脱落。>1W检查屏式受热面管壁外观管子磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包检查测厚、胀粗测量、表面探伤、宏观检查无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包。>1M检查测试管屏下部浇注料检查宏观检查裂纹深度不大于厚度的2/3，裂纹宽度不大于2mm，表面脱落厚度不大于1/3厚度，脱落面积不大于0.2㎡。>1M检查尾部过热器、再热器、省煤器管子磨损、变形、腐蚀、氧化、鼓包等缺陷检查测厚、胀粗测量、表面探伤、宏观检查管子表面和管排间无积灰、结焦和杂物，无异常或严重磨损痕迹，管子外表面无明显的颜色变化和鼓包。>1W检查管排管排间距均匀、变形、移位检查宏观检查管排间无积灰、结焦和杂物，无异常或严重磨损痕迹。穿墙管密封焊缝无裂纹，密封良好。>1W检查防磨装置是否脱落变形、移位、磨损宏观检查无脱落、变形、移位、磨损。>1W检查水位计水位计附件云母垫片组件是否泄漏宏观检查无泄漏痕迹。>1W检查云母片是否清晰宏观检查清晰度良好>1W检查安全阀组件启闭机构是否完整，弹簧压缩是否正常宏观检查组件完整且状态正常>1W检查附属管道固定是否牢固，结构布置是否合理宏观检查排汽管道固定牢固，疏水管道布置合理>1W检查吹灰器枪管枪管是否有涨粗、磨损、拉痕宏观检查枪管无机械损伤，弯曲度符合要求>1W检查减速机齿轮箱齿轮箱有无漏油宏观检查减速机无漏油现象>1W检查提升阀提升阀是否有卡涩宏观检查提升阀启闭灵活>1W检查支架支架固定是否牢固等宏观检查支架牢固，无变形>1W检查支吊架及导向装置吊杆吊杆有无变形、偏斜、失载松动等宏观检查吊杆状态良好，无异常状况>1W检查弹簧弹簧指示标识是否在刻度范围内宏观检查弹簧指示标志在正常位>1W检查管夹管夹有无移位、松动等宏观检查管夹牢固>1W检查膨胀