物流管理第三章仓储管理教学案例

第三章仓储管理本章学习要点

1.仓储的概念与作用2.仓储作业流程3.库存的概念及分类4.库存管理控制方法仓储的概念仓储的概念：仓（warehouse），为存放、保管、储存物资的场所的总称，具有存放和保护物品的功能；储（storing）表示将储存对象收存以备使用，具有收存、保护、管理、贮藏物品的意思。仓储就是利用仓库存放、保管未即时使用或将使用物品的行为。简言之，仓储就是在特定的场所储存物品的行为。用空间来创造时间价值储放方式二：货架储存托盘货架移动货架格板货架驶入式货架仓储管理的概念和原则

（一）仓储管理的概念仓储管理，简单来说就是对仓库及仓库内的物资所进行的有效管理，是仓库机构为了充分利用所具有的仓储资源，提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、协调和控制的过程。（二）仓储管理的基本原则1．效率原则2．经济效益原则3．服务原则常识补充5S：整理，整顿，清扫，清洁，和素养6S：5S+安全7S：6S+速度8S：7S+节约】存储合理化的标志：A质量标志B数量标志C时间标志D结构标志E分布标志F费用标志仓库硬件设施

建筑物：库房、场地、货位、通道等；储物设施：货架、货柜；搬运器具：输送带、各种推车、叉车、装卸机等；集装器具：托盘、料箱；环境设施：排风扇、制冷设施、除湿机、防爆灯；安全设施：灭火器、消火栓、监控器等；文件与记录设施：电脑、记录单、账本等；验收设施：验收所需的点数、称量、测试、丈量、开箱、装箱、移动照明等工具、用具；盘点器具：条码扫描器、数据采集器等；其他辅助与配套设施：辅助仓库、支持机构等。

仓库管理制度

（1）人员的岗位责任制度。（2）管理者的指挥职能。（3）仓管员责任制。（4）收发物料责任制。（5）物料养护责任制。（6）财务与统计责任制。（7）安全责任制。（8）人员出入检查责任制。（9）火源监控制度。（10）安全与事故隐患监督责任制。（11）消防责任制。

二、仓储作业过程入库、在库、出库仓储作业—入库业务—入库准备1．熟悉入库货物2．掌握仓库的库场情况3．妥善安排货位4．做好货位准备5．准备苫垫材料和作业用具6．验收准备7．文件单证准备仓储作业—入库业务—入库检验1.检验方法：视觉检验、听觉检验、触觉检验、嗅觉检验、味觉检验、测试仪器检验以及运行检验。2.质量检验：外观质量和内在质量检验3.检验时间:仓储作业—入库业务—入库交接1．接收货物2．签发仓单3．登账4．立卡

送货单NO._______

单位:日期:年月日品名规格单位数量单价金额备注收货单位：（盖章）制单：送货单位：（盖章）

经手人：

入库单N0.________

送货单位:入库日期:年月日入库仓库:物资编号

品名

规格

单位

数量

检验实收数量备注会计:收货人:制单:本单一式三联，第一联：送货人联；第二联：财务联；第三联：仓库存根仓储作业—在库管理—商品养护1.温度控制2.通风3.湿度控制仓储作业—在库管理—盘点1.盘点的作用2.盘点时间的确定3.盘点记录表盘点记录表盘点周期：盘点日期：年月日页数：序号

品名

规格

编号

账数

实数差异数

状态

备注主要事项说明：盘点结果评价：盘点人：核对人：确认：仓储作业—出库业务（一）出库准备（二）出库交接1．办理手续2．提货人验收货物3．装车出库（三）出库销账

出库单

NO.________

提货单位：出库日期：年月日出库仓库：物资编号

品名

规格

单位计划数量实发数量

备注主管审批：仓库：提货人：本单一式三联，第一联：仓库联；第二联：财务联；第三联：提货人联三、库存的定义

库存（inventory）处于储存状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。

仓储管理工具—无线PDA库存的分类

1．经常库存2．安全库存3．在途库存4．季节性库存5．投机库存6．呆滞库存库存的功能

1.保证生产的顺利进行2.调节供需矛盾，稳定市场3.创造商品的时间效用4.降低物流成本库存管理的定义和目标

库存管理:就是指在满足顾客服务要求的前提下通过对企业的库存水平进行控制，力求尽可能降低库存水平、提高物流系统的效率，以强化企业的竞争力。库存管理的目标：（1）降低成本（2）提高客户服务水平帕累托最优20%的人占有80%的财富20%中的5%占有其中50%ABC分析法

20%10%20%CBA70%10%70%

品种类别销售额类别性质依据管理（检查）安全库存量库存量计算数量资金（价值）A类重要的5%70%严格控制，详细记录低详细计算B类一般重要20%20%一般控制，一般记录较大根据历史记录C类不重要75%10%简单控制，简单记录大量不计算例题【例3-1】已知：浦光机器厂2008年库存物资资金情况（见表3-5），试用ABC分类法对其进行分类。

双击图标讨论一下ABC分类法的优缺点CVA的基本思想从目的性和重要性出，分类（三~四等级）A最高优先级：关键性物资，不允许缺货B高优先级：经营活动小的基础性物资，但允许偶尔缺货C中优先级：比较重要的物资，允许合理范围内的缺货D低优先级：经常用的物资，但可替代性高，允许缺货。1、讨论一下CVA法的优缺点。2、对比一下ABC法和CVA法。3、长尾理论库存控制

库存控制（Inventorycontrol）:是在保障供应的前提下，使库存物品的数量最少所进行的有效管理的技术经济措施。

制约库存控制的因素

（1）需求的不确定性。（2）订货周期。（3）资金制约。（4）管理水平的制约。（5）价格、成本的制约。定量订货法—订货点法订货点＝（平均需求量×最大订货提前期）＋安全库存tTk3Tk2Tk1

0R1R2R3Ｑ（t）ＱmaxＱkＱs定量订货法—经济批量法

经济订货批量（EOQ）：是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。

总成本成本

订货量最佳订货量持有成本订货成本Q*=计算举例例2-2某钢厂每年计划角钢2000吨，每吨每月需储存费10元，每次订货成本为2500元。求每次最佳生产批量。解：由题意可知，D=2000吨，S=2500元，Ｃi=10元最佳订货批量：Q*==100定期订货法定期订货法：是预先确定一个订货周期和最高库存量，周期性地检查库存，根据最高库存量、实际库存量、在途库存量和待出库商品数量计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。订货周期（T）的确定

T=

0Tk2R1R2R3QStQ(t)QmaxTk1Tk3定期订货法原理t最高库存量Ｑmax=期间的平均需求量×（Ｔ＋Ｔk）＋安全库存

计算举例例2-5某公司对某种商品的销售量进行了统计分析，过去9个月的销售量（单位：t/月）分别是：11、13、12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为1个月，一次订货费用为30元，1t物资一个月的保管费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制，需设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少？最高库存量是多少？解：由题意可知，该商品的平均需求量R为：R=（11+13+12+15+14+16+18+17+19）/9=15（t）已知：S=30元，Ci=1元，则经济订货周期T为：T=＝2（月）最高库存量Ｑmax为：Ｑmax=15×（1+2）+5=50（t）常用的存储策略A、定量订购制a、(Q,s)制。当库存量达到s，立即以Q进行订货b、(S,s)制。每当库存量达到或低于s时，就立即订货使之达到Sc、(R,S,s)制。每隔时间R检查，若发现库存少于或者等于s,就立即订货使之达到S

B.定期订购制

(T,S)制。每个时间T，补充到大S。库存控制的新趋势——零库