《一种小型注塑机的结构设计》9200字（论文）

一种小型注塑机的结构设计目录TOC\o"1-3"\h\u12479摘要 I45171.绪论 156771.1课题研究背景及意义 1300001.1.1研究背景 152541.1.2意义 1150601.2国内外研究现状 1201371.3注塑机的基本工作原理及特点： 29961.3.1注塑机的基本工作原理 2172021.3.2注塑机注塑部分的结构组成 253042.总体设计 2113992.1注塑机的分类 2204502.2注塑机的基本组成 2137432.2.1注射装置 292492.2.2注射装置的设计 328012.2.3合模部件 3191982.3电气系统 4195952.4液压系统 4259082.4.2速度调节方式选择 4235483.合模机构设计 4110783.1合模装置简述 41803.2合模类型的确定 5235473.3肘杆机构设计方案 518273.3.1肘杆机构的运动分析 580933.3.2肘杆机构力的放大倍 7218993.3.3机构变形力及其与机构移模力之间的关系计算 736173.4对合模装置进行工况分析 930613.5顶出装置 9142463.5.1顶出形式 10126023.5.2顶出速度和顶出力 10189343.6主要零件的设计校核 10156263.6.1模板强度计算 107403.6.2拉杆的设计与校核 1239113.6.3拉杆螺母 13242493.7调模装置 14100433.7.1调模装置的结构选择 14110393.7.2链条的设计计算 1516746结论 1510775参考文献 17一种小型注塑机设计摘要：本文通过查找参考文献等途径，先对现有的注塑机进行分析研究，在不改变其基本功能的基础上进行一定的液压控制系统和注塑成型方式的改进和创新，传统的注塑机是通过将注塑材料高温热熔导入导管中，利用液压系统的内外压差将热熔的注塑材料注入到注塑模型器中，然后利用液压系统极大地冲击力将注塑材料注塑成型，从而冷却形成所需要的各种初级零件。但是由于导管的长度等外部因素的影响，在注塑材料热熔之后进入导管的过程，往往会产生很高的热量损失从而造成注塑材料内部可能存在的受热不均匀和能源浪费的现象。本课题旨在研究一种小型的注塑机，在注塑材料热熔进入导管时对其进行加热和旋转，利用离心力和导管外包裹的加热装置对其进行全方位的加热和保温，确保热熔材料在运动过程中时刻保持温度一致的状态。本设计在传统注塑机的基础上对进行改造和加工缩小了体积，增加了其工作效率和便携性。在原有的功能基础上对其注塑模型进行改造和升级，使其不仅仅只能针对性的加工特定的零件，而是可以对多种需要的零件进行注塑加工。甚至调节注塑机的加热温度，使不同性质的注塑材料都可以热熔注塑，使注塑机趋于多样化和功能化。关键词：注塑成型；应用编程；液压系统；1.绪论 1.1课题研究背景及意义1.1.1研究背景近年来，人们对“便捷、高效”的要求越来越高，因此刺激了一批新兴注塑机的出现，变量泵注塑机、伺服泵注塑机、油电混合式注塑机、小型电动注塑机，其中以小型电动注塑机是最具代表性的，相较于传统的油压注塑机，小型注塑机不仅“节能、环保”，而且“方便、快捷”，随着对高精度注塑件的使用范围的不断扩大及伺服驱动和控制技术的研究进步，小型机电动化是业内达成的共识，注射系统需要承载着高速、复杂且苛刻的工艺条件，这是全电动机的至关重要的组成部分，是小型电动注塑机机型成败的关键REF_Ref4321\w\h[9]。1.1.2意义(1)理论意义随着科学技术的进步，测量技术的发展，许多现代的控制设备已经发生了性能和结构性质的改变。注塑机也已经从简单的注塑工件向集成化、智能化、多参数检测的方向迅速发展。在工业生产效率的催促下，自动化的水平和范围不断扩大，注塑技术也越来越趋向高要求。(2)实践意义第一，研究小型注塑机问题能够加快国家制定科学发展的政策，能够推动工业信息工程的完善。第二，研究注塑机模型问题能够为传统工业系统提供一定的借鉴作用。第三，研究注塑机的运动形式能够为工业运动系统提供一定的启示，从而加快工业系统网络化，信息化，系统化的完善。1.2国内外研究现状(1)国内研究现状中国塑机行业在低端注塑机领域中，制造水平已经与发达国家相差无几，加上劳动力价格的优势，使得中国的低端注塑机出口占据了世界的半壁江山，此外，近几年来，中国塑机行业不仅在中端注塑机领域有了长足的进步，而且在高端注塑机领域取得了突破，因而，中国塑机的市场份额将会逐步扩大REF_Ref30025\w\h[2]。(2)国外研究现状2008年全球注塑机出口总额为54.6亿美元，其中德国注塑机产业规模居世界首位，出口总额占全世界出口总额的20%以上，在全球注塑机竞争中处于优势地位。意大利和日本分列第二、三位。美国的注塑机出口份额逐年下降，己由2000年的9.8%降叠2008年的5.3%。日本的电动注塑机在全世界占有重要地位，其中在北美地区的电动注塑机占有率已经达到30%左右REF_Ref30025\w\h[2]。1.3注塑机的基本工作原理及特点：1.3.1注塑机的基本工作原理注塑机是利用热成型原理来进行工作的，即将物料从物料口中倒入，物料口与旋转螺杆相连，螺杆外有电热丝进行加热使物料融化，然后螺杆经过电机的带动下进行旋转将融化的物料从螺杆螺口处注入到成型模具里，在模具外压力的作用下经过冷却使得物料成型，然后动模具在电机的带动下脱离模具使得成型后的成品可以从模具上脱落下来。1.3.2注塑机注塑部分的结构组成螺杆：螺杆连接料口被料筒包裹，由电机驱动是经过旋转运动来带动物料在料筒中移动的结构，是注塑成型部分的重要组成结构。螺杆头：将融化的塑料经过螺杆的旋转作用引导至储料空间中，使得储料空间形成高压的环境，为下一步喷嘴出料做基础。料筒：内部用融化的物料，承受热熔力，外部有加热的电热丝为内部的物料进行持续的加热起到融化物料和防止物料冷却的作用喷嘴：提高精度与塑化程度，与模具之间形成一定的液压，保持料筒内的空间密闭，防止成型过程中的压力将液体挤压出来。2.总体设计2.1注塑机的分类注塑机的行业近年来在飞速的发展，注塑机的种类和类型也在不断的增加。可以按照塑化的方式、按照机器传动的方式也可以按照操作方式等分类，更加具体的分类方式现如今也没有得到专业性的统一。2.2注塑机的基本组成一台小型的注塑成型机主要包括一下部件：2.2.1注射装置使物料均匀受热，保证统一的融化程度，注射到模腔中。注射装置一般由塑化部件、料斗、计量装置、螺杆传动装置、注射和移动油缸等部分组成。在小型注塑机工作的过程中，该装置要实现塑化程度的度量、注射熔融物料和对物料进行保温保压等方面的要求。因此合格的注射装置的基本要求有：①在一定时间内，提供成分和温度均匀的熔融物料；②将融化的物料以稳定的速度和温度进行注入。2.2.2注射装置的设计1.螺杆塑化部件的设计为了适应加工塑料性能不同要求，将螺杆的形式设计成不同形式。分为简便类型、突变类型和通用类型的螺杆，本设计是选用通用类型的螺杆。螺杆头分为:尖头、钝头、止逆、异径头型等。本次设计选用的是锥型。2.螺杆的传动装置工作时，传动装置与注塑座架一起进行往返运动,所以要要求传动装置简单紧凑。螺杆的传动形式分为垂直交叉和同轴对称。本次设计选用的转动形式是垂直交叉，其特征是利用液压马达经过齿轮箱减速之后驱动螺杆的，一般调整齿轮来改变转速。⑶螺杆的转速和调速范围喷嘴式中V—塑料线速度。—螺杆直径。（式2-1）本设计为通用型螺杆注塑机。加工一般塑料的线速度30~45米/分所以选V=15米/分则n=82.5<165选=165⑷螺杆材料磨损会相当严重，直径较小的螺杆经常发生疲劳断裂。因此选用氮化钢38CrMoAl。3.注射座注射座有两种形式，在日常的生产和生活中一般采用的是液压缸移动注射座。液压缸在运动过程中需要克服运动的摩擦阻力向前移动。一般来说克服回退现象所需的力，要远远大于运动的阻力。所以为了克服这种现象，设融化物料的液体压力为注射压力，则使油缸运动的力大小为：p≥π4d02∙p式中P——推动油缸运动的力（公斤力）——主浇套直径（厘米）——注射压力（公斤力/）2.2.3合模部件合模部分是注塑机系统的重要组成部分，一般是由定模具、动模具，和顶出装置组成的。定模具与料筒相连是固定不动的。动模具依靠电机带动，在注射进行的过程中，先由动模具与定模具相结合形成密闭的模具腔室，然后注射融化的物料进入腔室中在高压的作用下形成成品雏形。然后经过保温降压、降温保压等一系列过程形成成品。2.3电气系统本设计的控制部分手动控制与plc电气控制相结合，使得系统的工作可靠，编程简单，同时还具有自诊断功能，输入输出通道显示，因此维修极为简便。同时电气部还分电加热和液压启动部分。该部分中的电加热通过温度调节仪和接触自动控制加热圈来实现，加热区分四阶段，各段都配有电流表和温度调节仪。2.4液压系统2.4.1液压系统的确定注塑机整个工作过程中，注射保压所需的流量是不同的，本设计选用双联叶片泵由于整个工作过程中，注射压力需要二级可调，合模迅速，开模缓慢且顶出成品只需克服摩擦力，因此，这些动作压力所需压力较低，故压力控制回路上设置的远程调压阀以满足上述要求。2.4.2速度调节方式选择由于注射，预塑等需要根据工艺要求实现实际的工作情况，要求速度可调节流调速有两种，进油、和回油节流。进油节流有以下特性①节流的速度随油量大小变化，刚性较差，因此对运动的平稳性有一定的要求时，要采用溢流节流阀，来获得稳定的速度。②负载时，加背压阀来提高运动平稳性。③压力阀控制着进油路压力，停启时平稳性好，冲击小，精度高。④液压泵在恒定功率下输出溢流损失较大，效率较低，温度较高。本次设计选择节流阀在进油路上。3.合模机构设计3.1合模装置简述合模装置可以保证模具的开合和闭合，并且可以使注塑成型的制成品从模具上被顶出脱落。所以，合模装置决定着制成品的质量。一个合格的合模装置，对力、速度和安装模具等方面有很高的要求3.2合模类型的确定合模部分是注塑机系统的重要组成部分，一般是由定模具、动模具，和顶出装置组成的。定模具与料筒相连是固定不动的。动模具依靠电机带动，在注射进行的过程中，先由动模具与定模具相结合形成密闭的模具腔室，然后注射融化的物料进入腔室中在高压的作用下形成成品雏形。然后经过保温降压、降温保压等一系列过程形成成品。合模装置大致可以分为三种而每一种又能够分成多种形式。一个好的和睦合模装置需要有一定的硬度和刚度保证在注射过程中自身不会被损坏并且要保证有良好的密闭性保证在高压下融化的物料不会沿着缝隙溢出。模具装着还要有相当的路程来使得定模具可以来回运动。在运动过程与注射过程相互配合。即在动模具开始的行动时速度要快，然后再注射过程中的速度要缓慢，而后脱模时速度要快，形成快慢快的运动行进形式。3.3肘杆机构设计方案3.3.1肘杆机构的运动分析（1）肘杆机构尺寸的确定=1\*GB3①定L2为430mm。②连杆机构设计，因为其主要承受压力及其拉力，所以按拉压强度设计，材料选用ZG50Mn2连杆受力如下图所示Pe×cosβ=Pm/2选=3°～6°取Pm考虑进行受力分析，故Pm取最大值等于Pcmpecosβ为使载荷不偏心，计算方便，可先假定考L1,L2,L3相同，截面积都为A式中为材料抗压强度许用应力为材料屈服极限=45kgf/mm2.取n=4σ与同类机器相比，可选h1=95mmL1>29.6/9.5=3.1cm从制造安装的误差，以及载荷偏心等考虑，L1应要加大L1=5cmL2=6.5cmL3=5cml′、l″,l′要由肘杆设计决定；d1由销轴设计确定，销轴承受外力时产生的形变是弹性形变，其规律遵循的是胡克定律，要能满足：pcm式中Pcm——最大合模力E——销轴的弹性模量E=200（查常用金属弹性模量表）d——销轴的直径L——销轴受力的接触长度ε——销轴受力产生的形变计算销轴直径时：1．销轴的受力面积的长度为销轴四倍直径。即：L=4d2．从强度和变形方面考虑，销轴收到力而产生的形变量大于0.003，即;ε≤0.003由以上各式可得销轴直径的计算公式：d=所以d2=7.2cmd2由抗拉强度决定，这是因为开模式肘杆承受拉力。（开模力为合模力的10%）所以p开。为材料拉伸许用应力（3-3）Ad2=A（2）肘杆设计取材料为45号钢肘杆同连杆一样，主要承受压应力，为设计方便，可认为四个肘杆受力情况相同（上下对称各2个）各个肘杆受力p1=pe∴取n=4σp=（3-4）L′-肘杆的宽度。L′≥pd′d′同连杆d，d故d′=72mmd′=120mm（3）小连杆的设计类比法取小连杆长为172mm材料45号钢3.3.2肘杆机构力的放大倍（1）双曲轴机构数力的放大倍数肘杆机构对力有放大特性，用力的放大倍数M来表示移模力Pm与推力Po之间的关系。M=p亦可以用这种方法来计算曲肘机构力的放大倍数。设杆的水平交角为，则值取弧度值带入。（3-6）放大倍数的大小直接反应放大能力的高低。3.3.3机构变形力及其与机构移模力之间的关系计算变形力的计算：C−1C1C2C4（3-11）取K=1.45（3-12）C−1=1=0.09弧度（3-13）Pc由上式可得，机构在合紧的过程中，机构的变形力成二次抛物线形式。模具刚接触的时候，变形力为Pc=0，最后合紧的时候。此时变形力最大，即为机构的合模力（Pcm=Pcmax）。（2）工作状态下肘杆机构状态在油缸推力下，对已定的肘杆机构预调，会出现三种情况。①（P与Pm线相割与AB）；在肘杆的工作过程中，出现了是机构移动的机构模力小于机构因为弹性形变而产生的阻力（Pm<Pc）。移动模具的力太小不足以继续推动克服形变阻力而停在了处，所以使得合模力达到Pca而不能达到Pcm②（Pc-2与Pm相切于a）处出现Pm=Pc,这表示行至点处有可能停下，由于进行的是纯理论计算，只能达到。③（Pc-m于Pm线不相交、不相切）：此机构说明（Pm>Pc）因此能达到要求的合模力这就是为什么肘杆设计时必须保证Pm>Pc，这是它的正常工作条件。（3）移模油缸推力的计算变形力与α角之间是二次抛物线的关系，移模力与α之间是双曲线的关系，油箱的负载是变形力，在合模力的成型过程中要克服变形力而且油缸的动力大小随着机构的放大能力变化。机构再从到区间内，P随减小而增大。油缸推力由0逐渐增大。由时，P减小，直至为0（因），因此在合模过程实际所需油缸推力为变值，有极大值此值就在和切点相对应的′处。令Pm=Pc,则Pc当和时，油缸的推力都是零，∵时，变形力Pc=0，,则以上各式中可得出Pc,M，又可求出P最终得出p0max=3.4×103kgf。3.4对合模装置进行工况分析（1）合模油缸负载①.根据合模力确定推力已在前面求出②.空行时的油缸推力p0=0.14×33.35空行过程中油缸的推力只需要克服摩擦力。实测可取系数为0.14（2）顶出油缸负载顶出油缸的最大推力.（3-17）（3）油缸几何尺寸的确定①．油缸的最大直径的确定需要依据油缸运动时所需要产生的推力决定的。合模油缸的单活塞杆油缸，工作腔是无杆腔，油缸内径为：D考虑到摩擦和各种制造安装精度，取②.根据顶出油缸的最大推力来确定顶出油缸的内径取（3-18）取3.5顶出装置为了取出合模内的制成品，各种注塑机的合模装置上面都有顶出装置的存在。顶出装置对制成品的质量和产量很大影响。所以顶出装置的要求要：操作方便。行程可以调、可多次顶出，直到将制成品顶出到制品落下位置。（3）力量足够，速度适中。3.5.1顶出形式顶出形式主要是：气压、机械、液压顶出等。（1）机械顶出定模装置固定不动，动模装着在电机的带动下来回沿着轴线来回的移动使得成型的制成品可以从模具上脱落下来达到机械顶出的目的。（2）液压顶出液压顶出是在动模装置上进行的，在动模装置移动的过程中，由液压缸牵动液压杆进行运动，经过液压杆的带动使得装置发生顶出作用将成型品从模具上顶出脱落下来。本设计采用液压顶出。3.5.2顶出速度和顶出力影响顶出力的大小的因素有很多，顶出装置液压缸的液压系数，液压力和模具装置的摩擦系数等都或多或少的在影响着顶出力的大小所以顶出力的大小需要经过实验的测算。顶出速度的大小也跟顶出力有着一定的关系，但由于合模装置和顶出装置的性能和运动方式的差异顶出速度也存在着一定的差异。但现有的注塑机的顶出速度经过系统的测算和统计来说顶出速度的大小一般在2m/s左右。3.6主要零件的设计校核合模装置是是由定模装置、动模装置、和脱模系统组成的密闭装置。其中很多部件需要承受很大的液压和冲击力。所以这些零件要具有高强度和高刚度，来保证合模装置工作的可靠性。3.6.1模板强度计算模板是起到固定的作用的，也为系统提供了坐标基准。其主要收到弯曲力的作用。所以，模板的制造精度和模板结构以及刚度都影响着机器的实用性能。（1）前模板强度计算前模板承受全部的合模力与拉杆相连。形成剪力和弯矩，其最大弯矩为：（3-19）、—中心界面的最大弯矩（公斤力厘米）—合模力（合模力）—拉杆中心距（厘米）—允许安装的最小模具尺寸。一般是取0.5B左右。M危险界面处的最大弯曲应力及其强度条件(3-20)Y—应力至截面重心轴X的距离（厘米）Jx—计算截面对重心轴X的惯性矩（cm4）—弯曲许用应力，对ZG45可取为5800kgf/cm2(3-21)—矩形面积—矩形面积的高度（cm）—矩形面积的宽度（cm）—矩形面积的重心对O轴的距离（cm）—计算截面的重心轴X对轴O的距离（cm）Y=205-85.5=119.5mm=11.95cm计算惯性力矩Jx，根据移轴定理得：式中为i的截面对平行O轴的自身中心轴的惯性矩Jx=<(2)前模板的挠度计算（3-22）总挠度为（3-23）Bf=模板总挠度：对于中小型注射取0.1—0.15mm对大型可采用=（0.12-0.2）由于98T属小型机。所以选用0.1—0.15mm<即0.0053mm<0.1—0.15mm满足要求。3.6.2拉杆的设计与校核拉汗装置在合模系统中承担受力和支撑的重要作用，并且引导着动模板的移动。所以拉杆在硬度和刚度方面有很高的要求，拉杆表面要保证高精度、高光洁度和一定的硬度。（1）拉杆的形状结构与要求。①使用两端轴肩的定位形式，但是装拆不方便，常用于小型机上。②使用一端轴肩定位，另一端螺母固定的形式。这种形式主要用在肘杆是合模装置。③使用一端轴肩定位，另一端使用固定螺母即是调模装置与调节螺母联动的形式。④使用一端轴肩定位，另一端使用对开的套环定位结构形式。主要用于大中型机器之上。⑤使用两端都使用套环定位形式。（1）拉杆强度的计算按纯度拉伸计算，初选拉杆直径[34]—合模力（公斤力）—拉杆直径（cm）（3-27）Z—拉杆根数—对40Cr，选用750kgf/mm2选用=110mm拉杆疲劳强度计算拉伸应力σt压应力（取开模力P=）σ=材料超载时的强度若取材料的屈服极限35kgf/mm2=3500kgf/cm2,n=1.8超载系数为1.4.则拉杆的最大拉应力：（3-29）满足＜的强度条件要求。3.6.3拉杆螺母拉杆螺母承受的力很大，所以安装之前必须要拧紧拉杆螺母。（1）螺母结构。螺母有整体螺母和分开螺母，两种形式的螺母在结构上基本上是一致的。但是对开式的螺母可以承受的力要比分开式的螺母所能承受的力要大很多，所以对开式螺母一般应用在大型的注塑机上面。关于螺纹形状，公制的三角型螺纹由于承受的应力水平较低所以被应用于小型注塑机上，相应的锯齿型的螺纹承受的应力水平较高，一般用于大型注塑机。所以，本设计选用整体螺纹，齿形选用梯形螺纹。材料45号钢.（2）拉杆螺母的螺纹强度计算拉杆螺母是最重要的受力工件之一，螺母的螺纹强度需要进行多方面的分析和计算，例如螺纹的形状，螺距的大小，螺纹挤压度强等。螺纹挤压度强：(3-30）作用在单圈螺纹上的力。式中—合模力—螺纹工作圈Z—拉杆根数。P0螺纹的抗剪强度：S—螺距P—螺纹牙型系纹（3-31）—0.63～0.68，取0.65τ=1.53×螺纹弯曲强度σb所以符合使用要求。3.7调模装置3.7.1调模装置的结构选择调模装置顾名思义是起到调整定模板与动模板之间距离的装置一般采用：（1）设计动模板为两块组板，并且厚度可以调。（2）设计肘杆为长度可以调节的形式。（3）设计整个肘杆机构为可绕轴旋转的结构。通过改变模形板的位置方法来改变的，通过改变螺母位置来改变定模具装置的位置来达到调整合模装置的高度和模力的大小。设置调节装置，使得四个螺母的位置和拧紧程度是一致的，所以要选第三种调模装置，其模板的尺寸较小，形状精度和装置刚度较高。并且可以设置手动调节的链轮，并且没有标尺的调整量。由于调模精度要求不高，所以本次设计采用手动式链轮调模。3.7.2链条的设计计算（1）传动功率的确定确定小链的轮齿数为Z1=19.则大链的轮齿数为Z2=3*19=57选取KA=1.0KZ=1.42,采用单排链，拟定功率2KW。转速15转PCA=KAKZP=1*1.42*2=2.84KW(2)链条型号与节距PCA=2.84KWn1=15选定链条型号为20A节距P=31.75(3)计算链节的数量和中心距初选中心距a0=(30—50)P=(30—50)∗31.75=952.5～1587.5mm链长节数为（3-34）取链长节数=102节中心距计算系数f1=0.245（3-35）(4)链速的确定（3-36）结论研究结果及意义本次设计小型注塑合模机构解决了注塑机经常遇到的部分难题（1）传统注塑机体型大，操作复杂。（2）满足设计结构的刚度、强度等要求。（3）满足设计结构的合理合理性。（4）液压缸行程合理，满足强度要求标准。（5）可以使用各式模具且不会影响动模板的行程。（6）设计步骤合理，拟定的设计路线较为成熟。（7）模板在闭模减缓，可以使模具安全的运行，平稳的顶出制成品。本设计的采用的是手动方式启停电动机，设计结构简单、容易掌握、操作灵活、调整方便、造价低廉、能耗小。设计之处充分考虑到了材料的利用和技术的可行性，相关参数的选择留有余地。主要收获及体会经过此次毕业设计，令我收益颇多。让我明白了，产品的设计是一件严肃的事情，必须要有严密的计算、准确的定位做基础，机器中的每一部分，都是依据理论计算的基础上根据多年的经验设计来进行的。主要收获可以归结为以下几点：1、首先是针对自己四年来所学知识的系统性的理解的过程。体会到知识在现实中的重要用途，它可以作为理论依据来解释问题明白，就必须要掌握足够的知识，知识越多理解就越深刻。2、毕业设计是一件很艰难的事情，过程中会碰到很多的问题，这样就要求我们动脑思考、动手实践，查找资料，请教老师，和同学探讨。考验着我们的表达和思考的能力。由于时间紧张，任务艰重，而且是第一次设计，所以难免会存在一些问题，尤其是在参数选定的方面。本设计与专业人员的设计相比，明显存在着很大差距。虽然经过学习查阅书籍和文献有些了解，但是，在实际的应用中依旧存在很多问题，走了很多的弯路，在设计中也有很多不足，比如一些复杂机构没有能够很好表示出来、设计的机型存在许多缺点，这些对于面向应用的机型设计来说是一大缺陷。此外由于机械设计制造的过程中需要灵活的结合专业知识，和一定的实际工作经验，在本科的教育阶段并不能满足本设计用到的专业知识以及相关软件的使用方法，因此设计中有很多的不足甚至错误，从另一个角度来说本设计在原理设计的方面借鉴了很多优秀论文中的较好的设计原理，并对其进行了归纳和总结并应用到本次设计中。使得设计基本满足了设计所需要的各项要求，由此对以后的工作和学习都有很大的帮助。参考文献成大先.机械设计手册［M］.王德夫.第五版.北京：化学工业出版社,2011.中国注塑机出口前景分析[J].中国包装工业,2009(09):33-35.段银利,王丽君,张宏文.中文版AutoCAD2007机械制图实例与操作［M］.北京：航空工业出版社，2010.徐灏.机械设计手册第5卷[S].北京：机械工业出版社,2008.刘朝福.注塑成型实用手册［M］北京：化学工业出版社,2013.付琳,欧宇,唐承辉,谭福波.全电动注塑机设备合模机构结构优化[J].塑料科技.2021(07)孙昌迎.冲压与注塑成型在机械工程训练中的建设实践[J].现代制造技术与装备.2021,57(10)李中望,朱德波.注塑机电气控制系统特点分析与参数整定[J].内燃机与配件.2021,(15)王凯,张亚军,金志明,田宁,孙振知.微型注塑机研究进展[J].现代塑料加工应用.

2019,31(05)黎秀郁.全电动注塑机注射系统的设计研究[D].华南理工大学,2019.熊诗波,黄长艺.机械工程测试技术基础［M］.第三版.北京：机械工业出版社,2007.董爱华.检测与转换技术［M］.中国电力出版社.2007.12.钟秉林,黄仁.机械故障诊断学[M].北京：机械工业出版社.2006.张国雄