汽车罐车全面检验工艺-1

PAGEPAGE123移动式压力容器全面检验工艺１适用范围1.1本工艺适用于运输最高工作压力大于等于0.1MPa，设计温度不大于＋50℃1.2罐车的全面检验必须由具有授权检验资格的锅炉压力容器检验机构进行。1.2.1检验人员必须持有省级（含省级）以上技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构颁发的相应容器类别的检验资格证书。1.2.2无损探伤人员必须持有省级（含省级）以上技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构颁发的无损检测人员资格证书。2检验前准备2.1检验前用户必须向检验员提供如下资料：2.2.2罐车的图纸、合格证、质量证明书、历次检验报告、返修工艺及质量检验结果、运行记录等与罐车有关的一切技术资料。2.2检验工作依据2.2.1《特种设备安全监察条例》。2.2.2《压力容器定期检验规则》。（以下简称《检规》）2.2.32.2.42.2.5其他相关标准与规定。2.3进行罐车检验应备有如下设备及仪器贮气罐（容积大于2m3；压力大于3MPa）、空气压缩机、电动试压泵、水泵及有关阀门、安全阀试验装置、紧急切断阀试验装置、Ｘ射线探伤机、磁粉探伤仪、渗透探伤剂、硫化物检测仪或可燃气体检查仪、超声波测厚仪、102.4检验前安全准备具有易燃、易爆、助燃、毒性或窒息性介质的罐车，应进行残液处理、抽残、中和消毒、蒸汽吹扫、通风置换、清洗。检验前应取样分析，要求罐内气体分析测试结果达到有关标准规定、残液排放指标达到有关环保标准。3定期检验罐车的定期检验分为年度检验、全面检验和耐压试验。3.1年度检验每年进行一次；3.2罐车全面检验周期下表规定安全状况等级罐车名称汽车罐车铁路罐车罐式集装箱1–2级5年4年5年3级3年2年2.5年有以下情况之一的罐车，应作全面检验：新罐车在投入使用1年后的首次检验。罐体发生重大事故或停用1年重新启用罐车经重大修理改造的3.3耐压试验：每6年至少进行一次。3.4罐车全面检验基本内容应按《检规》正文和附件一规定。3.4.1残液处理及清洗内外表面检查资料审查焊缝打磨残液处理及清洗内外表面检查资料审查焊缝打磨检验中发现问题处理安全附件检验测厚无损探伤检验中发现问题处理安全附件检验测厚无损探伤气密试验喷漆与标志罐体内部清理水压试验气密试验喷漆与标志罐体内部清理水压试验签发检验报告抽真空、充氮签发检验报告抽真空、充氮3.4.23.4.3全面检验工艺表程序检验项目标准及技术要求检验方法备注罐车资料审查1．罐车随车文件（1）罐车使用登记证罐车准运证、运输许可证。（2）罐车定期检验报告（3）液位计指示刻度与容积的对应关系表和不同温度下，介质密度、压力、体积对照表。审查资料必要时审查驾驶资格证和押运员证2.罐车技术文件及资料。产品合格证、产品质量证明书、罐车总图、罐体部件竣工图、监督检验证书、强度计算书、安全附件制造许可证，质量证明书、历次定期检验报告。审查资料罐体清洗是否符合要求，可燃气体、O2含量符合标准要求。盛装易燃、助燃、毒性或窒息性介质的，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗并取样分析，分析结果应达到国家有关规范、标准的规定。取样的间隔时间，应当在使用单位的有关制度中做出规定。(1)审查罐内气体报告。(2)可用硫化物检测仪和可燃气体检查仪测量。进罐作业要有作业票常温型罐车年度检验1.罐车技术档案2.罐体表面漆色、铭牌和标志3.罐体表面、接口部位焊缝、裂纹、腐蚀、划痕、凹坑、泄漏、损伤等缺陷4.安全阀、爆破片、紧急切断阀装置、液面计、压力表、温度计、导静电装置、装卸软管和其他装置等5.罐车与底盘、遮阳罩、操作台、连接紧固件6.罐内防波板与罐体连接方式，以及防波板、气相管与罐体连接处的裂纹、脱落等7.排污疏水装置8.气密性试验宏观检查试验低温深冷型罐车年度检验1.保温层设有人孔的罐车：a.2.绝热层式不设人孔的罐车：a罐车技术档案；罐体表面漆色、铭牌和标志b用户使用情况c真空度d安全附件e管路系统和阀门f气密性试验宏观检查试验有人孔的罐车开罐检查表面检查罐体的变形、泄漏、机械损伤、罐体接口部位焊缝的裂纹等.罐内防波板与罐体连接方式，以及防波板、气相管与罐体连接处的裂纹、脱落等罐内气相管、液位计固定导架与罐体连接处的裂纹、裂开或松脱等宏观检查无人孔的深冷型罐车检查表面检查1.真空层的检查外壳碰伤、结霜、冒汗、油漆脱落；真空度测试，合格指标符合《检规》附件一表1.2要求；夹层珠光砂的沉降。2.安全附件和其他附件接口及管路系统的检查宏观检查结构和几何尺寸检查表面检查1.结构检查包括封头型式、筒体与封头连接方式、开孔补强、焊缝布置、支座的型式与布置、排污的设置；2.几何尺寸检查，包括测量罐体同一断面上最大最小内径之差、纵环缝对口错边量、焊缝棱角度、焊缝余高等。宏观检查仪器测量壁厚测定1.测定位置应具有代表性并有足够的测点总数，测定后应标图记录，异常测厚点作详细标记。2.重点检查液位经常波动部位；易腐蚀、冲蚀部位；制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损部位；表面缺陷检查时发现的可疑部位。超声波测厚仪，必要时用超声波探伤仪。无损检测MTPTRTUT罐体角焊缝和内表面对接焊缝应作100%表面探伤。凡罐车存在以下情况，还应对焊缝进行射线和超声检查：(1)罐车停用1年以上重新启用；(2)使用过程中焊缝补焊的部位；(3)错边量和棱角度超过制造标准的焊缝部位；(4)使用中出现泄漏的部位及其两端延长部位。(5)因事故造成罐体焊接接头或近焊处严重损伤变形的部位；(6)上次埋藏缺陷检查有怀疑，要求作跟踪检查的部位；(7)有氢鼓包等应力腐蚀倾向的；（8）用户要求或检验员认为有必要的部位。磁粉、超声波或射线探伤机罐体与底盘的检查罐体与底盘的连接、缓冲胶垫、罐体支座前端、铁路罐车拉紧带、鞍座、中间支座的检查宏观检查导静电线检查罐体管路、阀门和车辆底盘间的导静电线连接是否牢靠；指标是否符合《检规》要求宏观检查仪器测试安全附件的检查1.安全附件检查与校验依据《检规》中有关规定进行。2.安全阀、紧急切断阀的制造单位必须取得制造许可证，出厂必须带有产品质量证明书和合格证，并在产品上有牢固的金属铭牌。安全附件的检查安全阀检验检查铭牌和铅封，核对型式、型号、喉径，公称压力、制造单位等，非内置式全启式弹簧安全阀或无证的安全阀不得使用。清洗、解体检查阀体弹簧、阀杆、密封面有无损伤、裂纹、腐蚀变形，对于阀芯与阀座粘死或弹簧严重腐蚀变形的安全阀不得继续使用，新阀校验时应测量喉径。校验安全阀的开启压力、回座压力、和密封压力。安全阀的开启压力为罐体设计压力的1.05-1.1倍（低温型不得超过设计压力）；回座压力不低于开启压力的0.8倍，密封压力不低于开启压力的0.9倍。出具报告并加铅封。外观检查解体检查性能校验安全阀校验应符合《检规》附件三要求紧急切断阀强度试验年度检验内容1.检查紧急切断阀型号、型式、操作方法、公称压力、制造单位等，外观是否良好、无证的紧急切断阀不得使用。2.清洗、解体检查阀体、先导杆、弹簧、密封面、凸轮有无损伤变形、腐蚀生锈、裂纹等。3.检查紧急切断阀装置控制系统的手摇臂、管路、易熔塞是否完好、有无损伤、松脱、泄漏等现象，钢索控制系统是否操作灵活可靠，到位等。4.油压式或气压式紧急切断阀应当在工作压力下全开，并且持续放置不致引起自然闭合，动作是否灵敏可靠。5.紧急切断阀自始闭起，检查是否在5S内闭止，检查超过额定流量时是否自动闭止。6.按0.1MPa和罐体设计压力进行气密试验，保压时间不少于5分钟。7.紧急切断远控系统控制试验在罐体气密试验合格后进行，检查动作是否灵敏。二、全面检验内容1.年度检验内容2.按罐体设计压力的1.5倍对紧急切断阀受介质直接作用部件进行耐压试验，保压时间不少于10分钟；耐压试验前后，分别以0.1MPa和罐体设计压力进行气密试验，保压时间不少于5分钟。外观解体检查性能试验远程系统试验装卸阀门的检验1.检查型号、公称压力、制造单位等，外观是否良好。2.解体检查阀体、球体、阀杆、密封面有无损伤变形、腐蚀、划痕、裂纹等。3.装卸阀门组装后应当松紧适当，开闭操作灵活。4.按罐体设计压力，阀门在全开和全闭状态下进行气密试验并且在在全开和全闭状态下操作自如，不感到有异常阻力空转等，保压时间不少于5分钟。外观解体性能校验装卸软管检查1.装卸软管与介质接触部件是否能耐相应介质的腐蚀；软管与两端接头的连接是否牢固可靠；外观不得有变形、破裂、老化和堵塞。2.按罐体设计压力的1.5倍进行液压试验，保压时间不少于5分钟，合格后以罐体设计压力对装卸软管进行气密试验。外观、耐压、气密气液相接管检查1.检查接管是否存在裂纹、拉弯变形、过渡区严重褶皱、磨损、补焊等缺陷，不合格应及时更换。2.连同罐体一起做耐压和气密试验，检查有无异常变形、不均匀膨胀和泄漏等现象。外观、耐压、气密附件检查其它阀门、油泵、底盘的紧固螺栓等附件按相应的功能要求进行检查强度校核经检查发现罐体存在大面积腐蚀、壁厚明显减薄或变更工作介质，应进行强度校核。耐压试验1.罐体耐压试验一般应当采用液压试验，液压试验压力为罐体设计压力的1.5倍。液压试验时，罐体薄膜应力不得超过试验压力温度下材料屈服点的90%。具体试验方法详见《检规》第四章耐压试验。2.低温深冷型罐车的耐压试验可以按照设计图样的规定要求进行。由于结构或介质原因，不允许向罐内充装液体或运行条件不允许残留试验液体的罐体，可以按照图样要求采用气压试验，试验压力为罐体设计压力的1.15倍。气压试验时，罐体薄膜应力不得超过试验压力温度下材料屈服点的80%。具体试验方法详见《检规》第四章耐压试验。气密性试验1.试验压力为罐体设计压力，试验介质应当为干燥、洁净的氮气、空气。易燃介质的罐车试验前必须进行成分测试合格，否则沿禁用空气试验。对于碳钢和低合金钢制的罐体，气体温度不得低于5℃2.罐体气密试验合格后，缓慢排气降压至0.4--0.6MPa，分别对紧急切断阀及远程控制系统进行切断试验1-2次，检查动作是否灵敏可靠，开关是否到位。进行罐体抽真空（氮气做试压介质时可免），测定罐体真空度小于-0.086MPa（表压）为合格。气密性试验（接上页）3.对罐体充氮，罐内压力应当为0.05-0.1MPa。充氮完毕，进行罐内气体分析，取样应避免在充气口抽取，以保证分析数据的准确性，罐内氧气含量小