重庆OPPO项目XXQC小组-提高盘扣架体一次验收合格率

提高盘扣架体一次验收合格率中国建筑一局(集团)有限公司OPPO（重庆）生态智能科技园项目一期工程项目（C区）中建一局重庆OPPO项目QC小组发布人：XXX2018年12月ContentsPage目录页二

QC小组概况一

工程概况四现状调查五目标设定六原因分析八制定对策七确定主要原因十效果检查十一制定巩固措施十二总结及今后打算三选择课题九对策实施石港大道玉龙大道石岩大道石峰大道OPPO（重庆）智能生态科技园项目是重庆市重点工程，本工程承包范围为C区（见下图示意），位于重庆市渝北区石港大道、规划石岩大道、规划石峰大道、规划玉龙大道（规划道路已基本建成，但未投入正式使用）围合地块。101万㎡园区占地127万㎡7.9万㎡C区占地32.4万㎡C区建平ABED园区建平FCC区共含3栋厂房和5栋仓库，均为钢筋混凝土结构，C1至C6均为4层，C7及C8为1层，最高23.7m（不含设备），C1局部、C3、C5及C6含地下室1层，总建筑面积约32.4万㎡。C7

C8C2C4C6仓储区手机外来零件、部件、原材料等储存仓库C3C5C1生产区SMT表面组装生产及手机整机组装生产课题名称提高盘扣架体一次验收合格率小组名称中建一局重庆OPPO项目QC小组课题类型现场型小组成立时间2018年9月10日小组注册号OPPO-QC2018-03课题注册号OPPO-QC2018-03KT小组活动时间2018年9月26日~2018年12月1日出勤率100%组长谭廷荣小组人数10人平均年龄28岁QC教育时间65小时专题研讨会

5次活动频率4次/月QC培训情况项目每周三晚进行培训，对成员进行了以下方面培训：1、QC小组活动类型、程序、步骤过程中要点和注意事项及原理；2、QC工具的正确使用及案例分析；3、创新型成果介绍及案例分析；4、成果材料的编写、评审及案例分析；5、讲解QC小组活动成果评审方法；6、其他方面培训。表2-1小组及成员简介表序号小组职务姓名性别年龄学历职务小组分工1组

长男30本科技术总工总负责、总协调2副组长男29本科质量总监总监督、执行3副组长男26本科质量部经理QC指导、总体协4成

员男32本科技术部经理QC推进、技术指导5成

员男26本科技术员技术指导、方案巡查6成

员男27本科工程部经理现场施工管理7成

员男26本科预算员预算控制，成本计算8成

员男24本科施工员执行、质量检查9成

员男26本科试验员试验管理10成

员女25本科技术员资料管理、协助1、工程总体质量目标高：争创重庆市建设工程优质工程，项目制定的优良验收标准合格率需达到95%以上。2、反馈的合格率低：经QC小组联合监理对立柱表面现状进行检查，发现合格率为88%左右。未达到创优要求。3、重要性要求：盘扣式脚手架支撑体系4、特殊性要求：盘扣式脚手架只撑体系是一种新型支撑体系。5、业主要求：加快工期、降低造价、确保施工安全和施工质量6、公司要求：高质量、高标准、提高施工管理水平

综上分析，项目现处于主体结构施工阶段，主体结构正在大面积施工，为达到提高施工质量、加快进度、节约成本、提升企业形象的要求，我们小组总结得出“提高盘扣架体合格率”是头等迫切需要解决的课题。为了保证本次QC活动的顺利进行，我们按照PDCA循环，结合本工程的总体进度计划，编制了QC小组活动计划。活动开始日期为：2018年9月26日，计划完成日期为：2018年12月1日，活动一共有4个阶段，10个步骤，见下图：2018年9月2018年10月2018年11月2018年12月课题选择设定目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结和下一步打算制表人：李根钦

制表时间：2018年10月5日

从顶底托偏差、双槽钢偏差、立杆间距偏差、横杆步距偏差、剪刀撑施工偏差、5个方面调查并收集数据，共检查了500个点，其中合格点数440个，合格率为88%。序项

目检查点数合格点数合格率1顶底托偏差1006868%2双槽钢托梁偏差1008585%3立杆间距偏差1009696%4横杆步距偏差1009595%5剪刀撑施工偏差1009797%合/50044088%顶底托偏差双槽钢托梁偏差横杆步距偏差盘扣节点剪刀撑施工偏差立杆间距偏差由以上排列图可以看出，“顶底托偏差”、“双槽钢托梁偏差”占80%，是影响盘扣架体质量合格率的主要质量问题。因此，QC小组将重点采取措施对“顶底托偏差”“双槽钢托梁偏差”进行控制。顶底托偏差累计频率（%）双槽钢托梁偏差

01002030405060708090100频数N=60603015横杆步距偏差剪刀撑施工偏差立杆间距偏差1532

4551%88.33%95%4580%3根据对现状调查结果，小组成员经过反复论证，研究讨论，一致决定此次活动的目标值为：盘扣架一次验收合格率由现状的88%提高到95%。制表人：蒋斯粟

制表时间：2018年10月12日1、理论计算从调查统计中可以看出合格率为88%，不合格率为12%，其中由于剪刀撑偏差和顶托安装偏差造成的不合格的主要因素为80%，解决该主要因数的80%，可提升至95%（推算：[88%+12%×(80%×80%)]/1=95.68%）。2、分析根据公司掌握的工艺技术水平和同行业的成功经验，将不合格率从12%降至5%作为小组公关目标，是可以实现的。3、公司对项目的支持*

综上所述，项目QC小组成员一致认为:盘扣架体一次验收合格率由的

88%

提高到

95%

可行。可邀请公司安排相关技术人员到项目进行指导并提供相关方面的支持。制表人：刘超

制表时间：2018年10月12日QC小组成员针对“梁柱节点漏浆”这个主要质量问题，运用“头脑风暴法”，从“人、机、料、法、环、测”等6个方面展开讨论分析，得到了

12个

末端原因，并制定了以下因果鱼刺图。六、原因分析顶底托偏差双槽钢托梁偏差操作工人责任心不强不正确安装方式对位时调整不到位检查不到位不到位交叉作业高空作业构件自身变形专业培训不到位材料质量不合格施工方法不正确地基承载力不足从原因分析可以看出，造成“xxx”的末端因素共有9项，经过小组各成员多次充分地分析和讨论后，形成了一致意见，形成要因确认计划表，表格如下：七、确定主要原因7.1

要因确定计划表序号类别末端因素验证方法验证人预计完成日期1人专业培训不到位专业培训内容有针对性、可操作性强10.202技术交底不详细内容有详细施工工艺及质量要求，并有可操作性10.203施工人员责任心不强施工人员责任心强，按要求施工，不存在返工现象10.204材构件自身变形是购配件外形完好，无变形10.205材料质量不合格材料质量符合《JGJ231-2010建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程》要求10.206法施工方法不正确严格按照规程要求进行10.207环高空影响作业水平步距为0.5m,方便顶托安装10.208交叉影响作业顶底托位于支架底端和顶端，安装受交叉作业影响较小10.209地基承载力不足地基承载力不小于设计要求260KPa10.20QC小组成员根据要因确认计划表，逐项对9条末端因素进行了考察分析，最终确定了两条要因，要因确认分析如下：七、确定主要原因7.2

逐项确认要因1、专业培训不到位末端因素专业培训不到位确定人冉孟能确定时间2018.10.20确定方法专业培训内容有针对性、可操作性强。确认过程确认结果对支架工人培训记录进行对照检查，发现工人岗前培训不到位。结论专业培训不到位为要因。六制定对策七、确定主要原因7.2

逐项确认要因2、技术交底不详细末端因素技术交底不详细确定人确定时间2018.10.20确定方法内容有详细施工工艺及质量要求，并有可操作性。确认过程确认结果对交底内容进行检查，交底内容包含具体的操作工艺、质量要点、质量验收标准、安全注意事项等，较为完备能很好的指导施工。结论技术交底不详细为非要因。六制定对策七、确定主要原因7.2

逐项确认要因3、施工人员责任心不强末端因素施工人员责任心不强确定人冉孟能确定时间10.22确定方法施工人员责任心强，按要求施工，不存在返工现象。确认过程确认结果对现场支架安装进行全过程观察分析，发现有三分之一的操作人员责任心较差，只求安装速度，不注意安装质量，安装后需经过他人重新进行调整。结论施工人员责任心不强为要因。六制定对策七、确定主要原因7.2

逐项确认要因4、构件自身变形末端因素构件自身变形确定人冉孟能确定时间10.22确定方法是购配件外形完好，无变形。确认过程确认结果经与试验确认，梁板混凝土配合比满足设计要求，混凝土坍落度按照方案要求不大于220。结论构件自身变形为非要因。六制定对策七、确定主要原因7.2

逐项确认要因5、材料质量不合格末端因素材料质量不合格确定人吴桢确定时间10.22确定方法材料质量符合《JGJ231-2010建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程》要求。确认过程确认结果合格结论材料质量不合格为非要因。六制定对策七、确定主要原因7.2

逐项确认要因6、施工方法不正确末端因素施工方法不正确确定人冉孟能确定时间10.22确定方法严格按照规程要求进行。确认过程确认结果对安装全过程观察，均能按工艺流程进行安装结论施工方法不正确为非要因。六制定对策七、确定主要原因7.2

逐项确认要因7、高空影响作业末端因素高空影响作业确定人冉孟能确定时间10.22确定方法水平步距满足要求,方便顶托安装。确认过程确认结果水平步距满足人员的高度要求,方便顶托安装。结论高空影响作业为非要因。六制定对策七、确定主要原因7.2

逐项确认要因8、交叉影响作业末端因素交叉影响作业确定人冉孟能确定时间10.22确定方法顶底托位于支架底端和顶端，安装受交叉作业影响较小。确认过程确认结果发现顶底托位于支架底端和顶端，安装受交叉作业影响较小。结论交叉影响作业为要因。六制定对策七、确定主要原因7.2

逐项确认要因9、地基承载力不足末端因素地基承载力不足确定人冉孟能确定时间2018.10.20确定方法地基承载力不小于设计要求260KPa。确认过程确认结果经过现场检查地基承载理偏小。结论地基承载力不足为要因。

对于以上分析出来的具体要因，QC小组集体讨论，通过表决，确定责任人，责任人全权负责以后相关工作的开展，对开展后的工作实时监控，及时总结，全面掌握对策实施后的具体情况。六制定对策八、制定对策8.1制定对策序号要因对策目标具体措施实施地点责任人完成时间1地基承载力不足进行地基处理地基承载力大于KPa1、对支架基础进行开挖换填碾压密实。2、浇筑10CM厚C20混凝土垫层。现场2018.11.25前2专业培训不到位加强对安装人员的实操及理论培训支架安装操作人员100%掌握新型盘扣式满堂支架的安装工艺和要求1、对盘扣式支架安装进行全员专项技术交底培训。2、邀请支架厂家安装工程师示范指导。3、考核合格后方可上岗。现场、会议室2018.11.25前3施工人员责任心不强进行职业道德教育加大督导检查力度安装人员均具备较强责任意识1、对责任心不强的操作人员进行职业道德教育。2、项目质量管理人员加大督导检查力度。现场、会议室2018.11.25前序号要因具体措施现场实施图片责任人完成时间1地基承载力不足1、通过研究决定对支架地基采用分层换填沙砾石，分层碾压的方式进行处理。2017.11.25-持续2、换填碾压成形后，浇筑10CM厚C20混凝土垫层。2017.11.25-持续九、对策实施1、进行地基处理序号要因具体措施现场实施图片责任人完成时间2专业培训不到位1、加强对安装人员的实操及理论培训。2017.11.25-持续2、对于支架安装工人进行全员技术交底培训，坚持班前讲话制度，使其熟练掌握盘扣式满堂支架的施工工艺。2017.11.25-持续九、对策实施2、专业培训不到位序号要因具体措施现场实施图片责任人完成时间3加强对安装人员的实际炒作及理论培训1、对责任心不强的操作人员进行定期的职业道德教育。2018.11.25-持续2、施工过程中项目质量管理人员加大监督检查力度。2018.11.25-持续九、对策实施3、施工人员责任心不强*自对策实施至2018年8月25日，小组成员对主体随机抽查共计500个点，进行验收统计，发现一次验收合格482个点，不合格为18点，总的一次合格率为96.4%，我们对不合格点进行调查分析，如下表：*由统计表可以看出，经过对策实施后，盘扣架体一次验收质量合格率由88%提高到96.4%，比目标值还提高了1.4个百分点，实现了我们QC小组的目标。六制定对策十、效果检查10.1

目标效果调查项目剪刀撑施工偏差顶底托偏差立杆间距偏差横杆步距偏差整体偏差出现总次数64593合格数量482总检查数量500合格率:96.4%*

通过本次QC活动，我们取得了一定的经济效益，计算如下：六制定对策十、效果检查10.2

经济效益*创造直接经济效益为

60830元，为项目部节约了成本。费用名称单位数量单价（元）合价（元）备注一、节省费用

64180

人工材料费元/个192204180返工费用工期奖励元/天61000060000节约工期6天二、支出费用

3350

奖励费用元/人次142002800奖励达标班组购买海绵条卷503150活动实施购买扁铁条2020400活动实施三、节约成本

60830

提高了盘扣件一次验收合格率，提升了工程质量，加快了施工进度，优化了项目资金使用、节约了材料损耗、同时也增强了企业竞争力，为按期完成业主工期目标奠定了基础，得到了监理方的表扬。项目部诚信形象再上一个台阶，对于加强以后的长期合作做好了铺垫。业主充分肯定了我们的成果，鼓励我们继续发扬，高质量高标准完成工程。六制定对策十、效果检查10.2

社会效益1、本次活动结束后，立即整理活动资料，总结经验，编制活动成果报告，发至相关部门传阅并存档。2、对施工管理人员进行培训和交底，使该方法在以后的主体施工中得到贯彻实施。3、对本次提高盘扣架体一次验收合格率的施工技