环保行业工业废气处理与处置方案

环保行业工业废气处理与处置方案TOC\o"1-2"\h\u32516第1章引言 4171281.1工业废气处理背景 440521.2废气处理与处置的重要性 425589第2章工业废气来源与成分 5268392.1工业废气的主要来源 51472.2废气中的有害成分分析 519602.3各行业废气特点及处理难点 5825第3章废气处理技术概述 6110193.1物理法 6156713.1.1袋式除尘器 677393.1.2旋风除尘器 6223423.1.3沉降室 6286273.2化学法 649393.2.1吸收法 6309673.2.2吸附法 7208443.2.3催化氧化法 7324053.3生物法 768343.3.1生物滤池 7179233.3.2生物洗涤塔 7178623.3.3生物滴滤池 7325843.4其他废气处理技术 7119193.4.1膜分离法 7150453.4.2等离子体法 7326933.4.3冷凝法 733613.4.4转轮浓缩法 817754第4章废气预处理技术 8234614.1预冷凝技术 8313724.1.1预冷凝技术原理 8236624.1.2预冷凝设备 838924.1.3预冷凝技术的应用 8289484.2预净化技术 847494.2.1预净化技术原理 8306584.2.2预净化方法 8200874.2.3预净化技术的应用 9199174.3预热氧化技术 9169174.3.1预热氧化技术原理 9226104.3.2预热氧化设备 978264.3.3预热氧化技术的应用 919035第五章有害气体净化技术 9161475.1吸附法 9239675.2吸收法 1074445.3膜分离法 1066205.4冷冻法 103262第6章废气焚烧技术 10267096.1焚烧原理及设备 10105026.1.1焚烧原理 10235566.1.2焚烧设备 10218966.2焚烧工艺流程 1172836.2.1预热阶段 11113906.2.2燃烧阶段 1141976.2.3冷却阶段 1185256.3焚烧过程的污染物控制 1137576.3.1焚烧温度控制 1193296.3.2氧量控制 11202056.3.3尾气处理 11153136.3.4废渣处理 1124847第7章废气脱硫与脱硝技术 11232417.1湿法脱硫技术 11270567.1.1概述 11244257.1.2常用湿法脱硫工艺 1148347.1.3湿法脱硫技术的优缺点 1217197.2干法脱硫技术 12235277.2.1概述 12307127.2.2常用干法脱硫工艺 1220037.2.3干法脱硫技术的优缺点 12182517.3脱硝技术 12108097.3.1概述 1246377.3.2选择性催化还原（SCR）技术 1226427.3.3非选择性催化还原（SNCR）技术 12113307.3.4脱硝技术的优缺点 136202第8章挥发性有机物（VOCs）治理技术 13191158.1吸附回收法 13197698.1.1活性炭吸附 13166718.1.2沸石吸附 13223228.1.3硅胶吸附 13210828.2吸收法 13124628.2.1水吸收 13200938.2.2化学吸收 1346398.2.3膜吸收 14229728.3生物法 14200428.3.1生物过滤 14178278.3.2生物滴滤 14314858.3.3生物洗涤 14310908.4燃烧法 1442198.4.1直接燃烧 1426498.4.2催化燃烧 14156848.4.3蓄热式燃烧 1427295第9章废气处理设备与材料 15228229.1常用废气处理设备 1538349.1.1吸附设备 15311559.1.2吸收设备 1591179.1.3生物滤池 15316339.1.4焚烧设备 15304119.1.5冷冻凝设备 15121089.1.6高压电设备 15115039.2设备选型与优化 1534579.2.1选型原则 15129399.2.2设备组合 15137289.2.3优化设计 15170159.3材料功能及使用寿命 15214079.3.1吸附材料 16192759.3.2吸收剂 16113409.3.3生物填料 1653539.3.4焚烧炉材料 16197449.3.5高压电设备材料 16203529.3.6设备使用寿命 16964第10章废气处理与处置方案设计 161625610.1废气处理方案设计原则 16886910.1.1合理性原则 16571910.1.2高效性原则 1684710.1.3安全性原则 161790410.1.4经济性原则 173184010.1.5可持续原则 171978410.2废气处理工艺流程设计 172875510.2.1预处理工艺 171193110.2.2主要处理工艺 1788910.2.3深度处理工艺 17100610.2.4废气排放与监测 171505910.3方案评估与优化 17333510.3.1技术评估 17478410.3.2经济评估 171077410.3.3环境影响评估 172130210.3.4方案优化 17424010.4废气处理设施运行与管理 182310710.4.1设施运行 181333410.4.2设施维护 18340210.4.3监测与调控 182748210.4.4安全管理 18第1章引言1.1工业废气处理背景我国工业的快速发展，工业生产过程中产生的废气污染问题日益严重。工业废气中含有大量有害物质，如颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等，对环境和人类健康造成了极大危害。我国高度重视环境保护工作，不断加大对工业废气排放的监管力度，推动工业废气处理技术的研发和应用。在此背景下，工业废气处理行业得到了迅速发展。1.2废气处理与处置的重要性工业废气处理与处置是防止环境污染、保障人民身体健康的重要措施。有效的废气处理与处置可以降低大气污染物浓度，改善空气质量，减少雾霾等恶劣天气现象，提高生态环境质量。废气处理与处置还有助于实现资源的循环利用，降低企业生产成本，促进绿色可持续发展。具体而言，废气处理与处置的重要性体现在以下几个方面：（1）保护生态环境：工业废气中含有大量有害物质，未经处理直接排放会对土壤、水体、大气等生态环境造成严重影响，破坏生态平衡。（2）保障人民健康：废气中的有害物质对人体呼吸系统、循环系统等造成损害，长期吸入可引发多种疾病。有效处理工业废气，有利于降低环境污染，保障人民群众身体健康。（3）促进绿色发展：通过对工业废气的处理与处置，可以减少污染物排放，提高资源利用效率，推动企业转型升级，实现绿色可持续发展。（4）符合国家政策：我国高度重视环境保护工作，出台了一系列政策措施，对企业废气排放提出了严格要求。做好废气处理与处置，有利于企业合规生产，避免环保处罚。（5）提升企业形象：企业主动承担环保责任，积极开展废气处理与处置工作，有助于提升企业形象，增强市场竞争力。工业废气处理与处置在保护环境、保障人民健康、促进绿色发展等方面具有重要意义。各企业应切实履行环保责任，加大废气处理设施投入，提高废气处理技术水平，为我国环境保护事业贡献力量。第2章工业废气来源与成分2.1工业废气的主要来源工业废气主要来源于以下几个领域：（1）能源行业：包括火力发电、石油化工、煤炭开采及加工等，这些行业在能源转化和利用过程中产生大量废气。（2）制造业：如钢铁、有色金属、建筑材料、机械制造、电子设备制造等，这些行业在生产过程中排放的废气占有很大比例。（3）化工行业：化工生产过程中，反应釜、干燥设备、蒸发设备等环节会产生大量有机和无机废气。（4）交通运输业：包括汽车、船舶、航空等，燃油燃烧产生的废气是主要来源。（5）其他行业：如农业、餐饮业、垃圾处理等，也会产生一定量的工业废气。2.2废气中的有害成分分析工业废气中的有害成分主要包括以下几类：（1）颗粒物：如粉尘、烟尘等，这些颗粒物对人体呼吸系统有害，且容易导致大气污染。（2）硫氧化物：如二氧化硫（SO2）、三氧化硫（SO3）等，来源于含硫燃料的燃烧，容易导致酸雨。（3）氮氧化物：如一氧化氮（NO）、二氧化氮（NO2）等，主要来源于高温燃烧过程，对人体和环境都有害。（4）碳氢化合物：如苯、甲苯、甲醛等，主要来源于有机化工生产过程，具有毒性和刺激性。（5）卤素化合物：如氯化氢（HCl）、氟化氢（HF）等，来源于化工生产过程，具有强烈的腐蚀性和毒性。（6）重金属及化合物：如铅、汞、镉等，主要来源于金属加工、电子制造等行业，对人体和环境具有严重危害。2.3各行业废气特点及处理难点（1）能源行业：废气排放量大，成分复杂，处理过程中需注意硫氧化物、氮氧化物的去除。（2）制造业：废气成分多样，含有重金属、有机溶剂等有害物质，处理难点在于废气的分类与针对性处理。（3）化工行业：废气具有腐蚀性、毒性和易燃易爆性，处理过程中需注意设备材料的选择和安全性。（4）交通运输业：废气排放分散，处理难点在于移动源废气的收集与净化。（5）其他行业：废气处理难点在于排放标准不统一，处理设备和技术要求较高。工业废气的来源与成分复杂多样，各行业在处理废气时需针对其特点及难点，采取合适的处理技术和方法。第3章废气处理技术概述3.1物理法物理法废气处理技术主要通过物理作用对工业废气中的污染物进行分离和去除。主要包括以下几种方法：3.1.1袋式除尘器袋式除尘器利用滤料对废气中的颗粒物进行拦截和过滤，实现废气净化。具有处理效率高、操作简便、运行稳定等优点。3.1.2旋风除尘器旋风除尘器通过旋风分离原理，使废气中的颗粒物在离心力的作用下从气流中分离出来，达到净化废气的目的。3.1.3沉降室沉降室利用颗粒物在重力作用下的沉降原理，对废气中的颗粒物进行分离。适用于处理颗粒物较大、浓度较高的废气。3.2化学法化学法废气处理技术是通过化学反应将工业废气中的有害成分转化为无害或低害物质。主要包括以下几种方法：3.2.1吸收法吸收法利用吸收剂对废气中的有害气体进行吸收，实现废气净化。常用的吸收剂有水、碱液、酸液等。3.2.2吸附法吸附法通过吸附剂对废气中的有害物质进行吸附，将污染物从气流中分离出来。常用的吸附剂有活性炭、硅胶、分子筛等。3.2.3催化氧化法催化氧化法利用催化剂降低反应活化能，加速废气中有机物的氧化反应，将其转化为无害物质。3.3生物法生物法废气处理技术是利用微生物对废气中的有机污染物进行降解和转化。主要包括以下几种方法：3.3.1生物滤池生物滤池通过填充生物载体，使废气中的有机污染物在微生物的作用下被降解为无害物质。3.3.2生物洗涤塔生物洗涤塔利用微生物降解废气中的有机污染物，同时通过喷淋洗涤，实现废气的净化。3.3.3生物滴滤池生物滴滤池结合了生物滤池和生物洗涤塔的优点，通过微生物降解和物理吸附作用，对废气中的污染物进行去除。3.4其他废气处理技术除了上述物理法、化学法和生物法外，还有一些其他废气处理技术，如：3.4.1膜分离法膜分离法利用特定孔径的膜材料，对废气中的污染物进行分离，具有处理效率高、操作简便等优点。3.4.2等离子体法等离子体法利用等离子体的高能电子和活性粒子，对废气中的有害成分进行氧化分解，实现废气净化。3.4.3冷凝法冷凝法通过降低废气温度，使其中某些成分由气态转变为液态，从而实现分离和去除。适用于处理高浓度有机废气的预处理。3.4.4转轮浓缩法转轮浓缩法利用转轮对废气中的有害成分进行吸附和脱附，实现污染物浓度的降低和废气净化。适用于低浓度有机废气的处理。第4章废气预处理技术4.1预冷凝技术预冷凝技术是工业废气处理中的一种重要预处理方法，其主要目的是通过降低废气温度，使废气中的水蒸气和其他可凝性气体冷凝成液态，从而实现废气的初步净化。本节将详细介绍预冷凝技术的原理、设备及其在工业废气处理中的应用。4.1.1预冷凝技术原理预冷凝技术基于废气中各组分的露点温度差异，通过冷却装置将废气温度降低至某一组分的露点以下，使得该组分凝结成液滴，从而与其他组分分离。冷却方式主要包括直接冷却和间接冷却。4.1.2预冷凝设备预冷凝设备主要包括冷却塔、冷凝器、换热器等。冷却塔用于降低废气温度，冷凝器用于实现水蒸气和其他可凝性气体的冷凝，换热器则用于回收冷却过程中的热量。4.1.3预冷凝技术的应用预冷凝技术在石油、化工、制药等行业中有广泛应用。例如，在石油化工企业中，预冷凝技术可用于去除废气中的烃类物质；在制药企业中，预冷凝技术可去除废气中的有机溶剂。4.2预净化技术预净化技术是指在废气进入主要处理装置之前，通过一系列物理或化学方法，去除废气中的一部分污染物，减轻后续处理装置的负担。本节将介绍预净化技术的原理、方法和应用。4.2.1预净化技术原理预净化技术主要包括物理吸附、化学吸附、过滤等方法。这些方法针对废气中不同污染物的作用机理，实现废气的初步净化。4.2.2预净化方法（1）物理吸附：利用活性炭、沸石等吸附剂对废气中的污染物进行吸附。（2）化学吸附：通过化学吸附剂与废气中的污染物发生化学反应，从而去除污染物。（3）过滤：采用过滤材料对废气中的颗粒物进行拦截和去除。4.2.3预净化技术的应用预净化技术在钢铁、建材、电子制造等行业有广泛应用。例如，在钢铁企业中，预净化技术可用于去除废气中的粉尘和氧化铁；在电子制造企业中，预净化技术可去除废气中的有机溶剂和酸性气体。4.3预热氧化技术预热氧化技术是利用高温氧化剂对废气中的有机污染物进行氧化分解的一种预处理方法。本节将介绍预热氧化技术的原理、设备及其在工业废气处理中的应用。4.3.1预热氧化技术原理预热氧化技术通过高温氧化剂（如臭氧、过氧化氢等）与废气中的有机污染物发生氧化反应，将其转化为无害的二氧化碳和水。该技术具有氧化速度快、处理效果好等特点。4.3.2预热氧化设备预热氧化设备主要包括预热器、氧化反应器、催化剂等。预热器用于提高废气温度，氧化反应器用于实现氧化反应，催化剂则用于提高氧化反应的速率和效率。4.3.3预热氧化技术的应用预热氧化技术在印刷、涂装、橡胶等行业中有广泛应用。例如，在印刷企业中，预热氧化技术可用于去除废气中的苯、甲苯等有机溶剂；在橡胶企业中，预热氧化技术可去除废气中的有机硫化合物。第五章有害气体净化技术5.1吸附法吸附法是利用固体吸附剂对有害气体分子的物理或化学吸附作用，实现气体净化的技术。该技术具有操作简便、去除效率高、可回收有价值物质等优点。吸附剂的选择，常用的吸附剂包括活性炭、分子筛、硅胶等。本节将详细介绍吸附法的原理、吸附剂种类及在工业废气处理中的应用实例。5.2吸收法吸收法是利用液体吸收剂与有害气体分子发生化学反应或物理作用，从而实现气体净化的技术。该技术具有处理能力强、适用范围广、操作简便等特点。吸收剂的选择应根据有害气体的种类、浓度及处理要求来确定。本节主要介绍吸收法的原理、吸收剂种类以及吸收设备的设计与选型。5.3膜分离法膜分离法是利用具有选择透过性的膜材料，对有害气体分子进行分离的技术。该技术具有无污染、低能耗、操作简便等优点。膜材料及膜组件的选择是影响膜分离效果的关键因素。本节将重点阐述膜分离法的原理、膜材料种类、膜组件设计以及在工业废气处理中的应用。5.4冷冻法冷冻法是通过降低温度使有害气体中的某些组分由气态转变为液态或固态，从而实现气体净化的技术。该技术具有处理效果好、无二次污染、可回收有价值物质等特点。本节主要介绍冷冻法的原理、制冷方式、设备选型以及在工业废气处理中的应用实例。注意：以上内容仅供参考，实际应用时需根据具体情况调整和优化。为保证废气处理效果，建议结合多种技术综合应用。第6章废气焚烧技术6.1焚烧原理及设备6.1.1焚烧原理废气焚烧技术是一种通过高温氧化将有机废气转化为无害气体的处理方法。其基本原理是在高温条件下，废气中的有机污染物与氧气发生化学反应，二氧化碳和水，从而实现废气的净化。焚烧过程主要包括预热、燃烧和冷却三个阶段。6.1.2焚烧设备焚烧设备主要包括焚烧炉、燃烧器、尾气处理系统等。焚烧炉是废气焚烧技术的核心设备，其类型包括炉排炉、回转炉、流化床炉等。燃烧器用于提供高温氧化所需的热源，尾气处理系统主要包括脱硫、脱硝、除尘等装置，用于进一步降低焚烧过程中产生的污染物。6.2焚烧工艺流程6.2.1预热阶段废气首先进入预热器，与高温尾气进行热交换，提高废气温度，减少焚烧炉的能耗。6.2.2燃烧阶段预热后的废气进入焚烧炉，通过燃烧器提供的高温火焰，使废气中的有机污染物氧化分解。6.2.3冷却阶段焚烧后的尾气经过冷却设备，如换热器等，降低温度，便于后续的尾气处理。6.3焚烧过程的污染物控制6.3.1焚烧温度控制通过精确控制焚烧温度，保证废气中的有机污染物完全氧化分解，同时避免产生二噁英等有害物质。6.3.2氧量控制合理控制焚烧过程中的氧气含量，以减少氮氧化物等污染物的。6.3.3尾气处理采用脱硫、脱硝、除尘等尾气处理技术，进一步降低焚烧过程中产生的污染物排放。6.3.4废渣处理对焚烧过程中产生的废渣进行分类处理，如固化、稳定化等，保证废渣对环境的影响降至最低。第7章废气脱硫与脱硝技术7.1湿法脱硫技术7.1.1概述湿法脱硫技术是利用吸收剂在液态下与废气中的硫氧化物（SOx）发生化学反应，从而达到脱硫目的的一种方法。该技术具有脱硫效率高、适用范围广、运行稳定等特点。7.1.2常用湿法脱硫工艺（1）石灰石石膏法：以石灰石或石灰石粉为吸收剂，将废气中的SO2转化为硫酸钙（石膏）；（2）石灰石灰石法：以石灰或石灰石为吸收剂，通过两级吸收，提高脱硫效率；（3）氧化镁法：以氧化镁为吸收剂，具有脱硫效率高、副产物易于处理等优点。7.1.3湿法脱硫技术的优缺点优点：脱硫效率高、适应性强、运行稳定；缺点：设备占地面积大、能耗较高、易产生废水、脱硫副产物处理困难。7.2干法脱硫技术7.2.1概述干法脱硫技术是利用固态吸收剂与废气中的硫氧化物（SOx）进行化学反应，从而实现脱硫的一种方法。该技术具有无废水排放、占地面积小等优点。7.2.2常用干法脱硫工艺（1）活性炭吸附法：利用活性炭的吸附功能，去除废气中的SO2；（2）氧化铁法：以氧化铁为吸收剂，通过化学反应实现脱硫；（3）碳酸钠法：以碳酸钠为吸收剂，具有良好的脱硫效果。7.2.3干法脱硫技术的优缺点优点：无废水排放、占地面积小、操作简便；缺点：脱硫效率相对较低、设备投资成本较高、能耗较大。7.3脱硝技术7.3.1概述脱硝技术是指采用化学或物理方法，将废气中的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的一种技术。目前应用较广泛的脱硝技术主要有选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）。7.3.2选择性催化还原（SCR）技术利用催化剂，使废气中的NOx与还原剂（如氨、尿素等）在一定的温度范围内发生化学反应，氮气和水。该技术具有脱硝效率高、无副产物等优点。7.3.3非选择性催化还原（SNCR）技术在不使用催化剂的情况下，将还原剂（如尿素、氨水等）喷入废气中，与NOx发生化学反应，实现脱硝。该技术具有投资成本较低、操作简便等优点，但脱硝效率相对较低。7.3.4脱硝技术的优缺点优点：有效降低NOx排放、无副产物；缺点：催化剂成本较高、对温度和废气成分有一定的要求。第8章挥发性有机物（VOCs）治理技术8.1吸附回收法吸附回收法是利用吸附剂对VOCs进行富集和回收的一种有效方法。该方法具有效率高、操作简便、可回收有价值的有机物等优点。本节主要介绍活性炭吸附、沸石吸附和硅胶吸附等吸附回收技术。8.1.1活性炭吸附活性炭吸附是利用活性炭的多孔结构和较大的比表面积，对VOCs分子进行物理吸附。适用于处理低浓度、大气量的VOCs废气。8.1.2沸石吸附沸石吸附是利用沸石分子筛的选择性吸附功能，实现对VOCs的吸附和分离。该方法具有吸附容量大、再生功能好、抗湿度干扰能力强等特点。8.1.3硅胶吸附硅胶吸附是利用硅胶的微孔结构，对VOCs分子进行吸附。硅胶吸附具有吸附速度快、吸附容量大、易再生等优点。8.2吸收法吸收法是利用吸收剂对VOCs进行溶解、反应的一种处理方法。该方法具有设备简单、操作方便、处理效果好等特点。本节主要介绍水吸收、化学吸收和膜吸收等技术。8.2.1水吸收水吸收是利用水对VOCs的溶解功能，将VOCs从气相转移到液相。适用于处理溶解度较高、不与水发生化学反应的VOCs。8.2.2化学吸收化学吸收是利用化学溶剂与VOCs发生化学反应，实现对VOCs的去除。该方法适用于处理浓度较高、对化学反应敏感的VOCs。8.2.3膜吸收膜吸收是利用膜材料对VOCs的选择性透过功能，将VOCs从气相转移到液相。该方法具有传质效率高、设备紧凑、操作简便等优点。8.3生物法生物法是利用微生物对VOCs进行降解的一种处理技术。该方法具有运行成本低、处理效果好、无二次污染等优点。本节主要介绍生物过滤、生物滴滤和生物洗涤等技术。8.3.1生物过滤生物过滤是利用固定在滤料上的微生物对VOCs进行吸附和降解。适用于处理浓度较低、生物降解性较好的VOCs。8.3.2生物滴滤生物滴滤是将微生物固定在填充物上，通过循环喷淋液体，实现对VOCs的降解。该方法具有处理能力强、占地面积小、操作简便等优点。8.3.3生物洗涤生物洗涤是利用微生物悬浮液对VOCs进行降解。适用于处理浓度较高、生物降解性较好的VOCs。8.4燃烧法燃烧法是利用高温氧化作用，将VOCs转化为无害物质的一种处理技术。该方法具有处理效果好、处理速度快、无二次污染等优点。本节主要介绍直接燃烧、催化燃烧和蓄热式燃烧等技术。8.4.1直接燃烧直接燃烧是将VOCs废气与空气混合，在高温下进行氧化反应。适用于处理高浓度、易燃的VOCs。8.4.2催化燃烧催化燃烧是在催化剂的作用下，降低VOCs的氧化反应温度，实现高效、低温的燃烧。该方法具有节能、高效、无二次污染等优点。8.4.3蓄热式燃烧蓄热式燃烧是利用蓄热材料，将燃烧过程中产生的热量进行回收和利用，实现VOCs的高效处理。该方法具有热效率高、运行成本低、操作简便等优点。第9章废气处理设备与材料9.1常用废气处理设备9.1.1吸附设备吸附设备是利用多孔性固体材料对废气中的有害成分进行物理或化学吸附的一种设备。主要包括活性炭吸附器、沸石分子筛吸附器等。9.1.2吸收设备吸收设备通过将废气与液体吸收剂接触，使有害成分溶解进入吸收剂中，从而达到净化废气的目的。常见的吸收设备有喷淋塔、填料塔、泡罩塔等。9.1.3生物滤池生物滤池利用微生物对废气中的有害成分进行生物降解，适用于处理低浓度、有机成分的废气。主要包括生物滴滤池、生物洗涤塔等。9.1.4焚烧设备焚烧设备通过高温氧化废气中的有害成分，将其转化为无害物质。主要包括直接火焰焚烧炉、催化焚烧炉等。9.1.5冷冻凝设备冷冻凝设备通过降低废气温度，使有害成分凝结为液态，从而实现净化。主要包括制冷机组、冷凝器等。9.1.6高压电设备高压电设备利用电场作用对废气中的颗粒物进行捕集，适用于细微颗粒物的去除。主要包括电除尘器、湿式电除尘器等。9.2设备选型与优化9.2.1选型原则根据废气成分、浓度、流量、温度等参数，结合企业实际需求，选择适合的废气处理设备。9.2.2设备组合根据废气成分和净化要求，采用多种设备组合处理，提高净化效果。9.2.3优化设计对设备结构、操作参数进行优化，提高处理效率，降低能耗。9.3材料功能及使用寿命9.3.1吸附材料吸附材料主要包括活性炭、沸石分子筛等，具有较大的比表面积和吸附容量。在使用过程中，需关注材料功能的衰减，定期进行再生或更换。9.3.2吸收剂吸收剂的选择应根据废气成分、净化要求等因素确定。常见吸收剂有水、酸、碱等。在使用过程中，需定期检测吸收剂的浓度，及时调整或更换。9.3.3生物填料生物填料是生物滤池的核心部