-某高层住宅楼施工组织设计（32层 剪力墙结构）-施工组织

第一章施工组织设计第一节工程概况一、1#楼建筑面积为44846.28m²;地下面积为1336.68m²;地上建筑面积为43509.6m²;剪力墙结构。建筑总层数为地上32层，地下1层，地下1层为戊类库房，电气用房，1-32层为住宅。1#楼属一级建筑，耐火等级为一级，屋面防水为Ⅱ级，防水层合理年限15年，地下防水为二级设计抗震烈度为8级。建筑合理使用年限为50年。6#楼建筑面积约为3322.09m²,地上3层，地下一层，局部设有文化中心和厕所；属二类建筑，耐火等级地下部分为一级，地上部分为二级，屋面防水等级为二级，设计抗震强度为8度。1.建筑做法1号楼1.1屋面做法非上人屋面：刷着色剂涂料保护层(带色卷材不需刷涂料保护层);聚陶粒砼向排水口找2%坡，最薄处为30;150厚聚苯板保温层(容重>18kg/m³);沥青玛蹄脂一道隔气层；钢筋混凝土屋面板上人屋面：30厚C20细石混凝土(分格<6米，缝宽20,内嵌聚胺脂密封膏);干铺改性沥青卷材一层隔离层；聚脂胎SBS防水层(3上层带保护层；20厚1:3水泥浆找平层；CL7.5陶粒砼向排水口找2%坡，最薄处为30;150厚聚苯板保温层(容重>18kg/m³);热沥青一道隔气层；1.2楼地面做法：地1:橡胶地面；地2:耐磨彩色混凝土地面；地3:水泥地面；地4:细石混凝土路面；1.3楼面楼1:细石混凝土楼面；楼2:水泥砂浆楼面；1.4内墙面做法：内墙1:涂料墙面；内墙2:毛面墙(剪力墙基层);1.5顶棚做法：顶棚1:涂料顶棚。顶棚2:纸面石膏板吊顶。1.6外墙面做法：涂料饰面。1.7墙体材料选择构造说明：150厚及200厚内隔墙为加气砼砌块。1.8门窗：窗型住宅部分参见新06J711,塑钢节能门窗(四腔三密封)。再刷白色调合漆两道，予埋木件均做沥青防腐处理，预埋铁件均刷防锈漆二道。2.6号楼2.1非上人屋面做法刷着色剂涂料保护层(带色卷材不需刷涂料保护层);聚脂胎SBS防水层(3mm+3mm),上层带保护层；20厚1:3水泥浆找陶粒砼向排水口找2%坡，最薄处为30;150厚聚苯板保温层 (容重>18kg/m³);沥青玛蹄脂一道隔气层；钢筋混凝土屋面板基层。2.2楼地面做法：地1:橡胶地面；地2:耐磨彩色混凝土地面；地3:水泥地面；地4:细石混凝土路面；地5:水泥砂浆地面；2.3楼面楼1:水泥砂浆楼面；楼2:铺地砖楼面；2.4内墙面做法：内墙1:涂料墙面；内墙2:毛面墙(轻型墙基层);2.5顶棚做法：外刷涂料两遍。2.6外墙面做法：2.6.1花岗岩饰面，25厚花岗岩板，上下边钻肖孔，长方形板横排时钻2个孔，竖排时钻1个孔，孔径中5,安装时孔内先填云石胶，在插入中4不锈钢肖钉，固定于4厚钢板托件上，石板两侧开4宽80高凹槽，填胶后，用3厚50宽燕尾钢板勾住石板(燕尾钢板左右各勾住一块石板),石板四周按缝宽6-8,用弹性密封膏封严，钢板托和燕尾钢板均用中5螺栓固定于竖向角钢龙骨上。L60*6竖向角钢龙骨(根据石板大小调整角钢尺寸)中距为石板宽度=缝宽。角钢龙骨距墙50,焊于墙内预埋伸出的角钢头上(或在墙内预埋钢板，然后用角钢焊连竖向角钢龙骨),角钢龙骨与墙面之间空隙内，用聚合物砂浆满贴聚苯板，与连接件交接处用软质泡沫塑料塞严。2.6.2涂料饰面：喷刷外墙乳胶漆。本工程墙体如下：地下室墙体为钢筋混凝土墙，厚度及分中详结构施工图；外墙为300厚加气砼砌块，分轴见各层平面图，外墙敷设100厚EPS保温板。2.7墙体说明：砌体隔墙与承重墙柱交接处，沿高度每0.5米，设296拉接筋，深入墙内1米。三、结构设计6号楼一般材料规格：1.钢筋：1.2冷轧带肋钢筋：CRB550。2.混凝土强度等级：基础垫层为100厚C20素砼，基础、防水筏板为C30的砼；地下室梁、柱均采用C35砼，一层至顶层梁、柱均采用C30砼，板采用C30砼，构造柱及过梁混凝土均为C20,楼梯砼强度等级同同层楼板砼强度等级。四、地基与基础：基础底部做100厚C20混凝土垫层，基础涂环氧沥青厚浆型涂料两遍。五、钢筋的连接：热轧钢筋宜采用机械连接或焊接，当纵向钢筋的直径≥28时，应采用机械连接。六、(楼)板内未注明的分布钢筋均为中6@200。七、结构设计1号楼1.钢筋：1.3型钢、钢板、钢管：Q235B或Q345,其质量应符合《碳素结构钢》2.混凝土强度等级：2.1基础混凝土强度等级：项目名称筏基梁板防水等级素砼垫层高层住宅地下一层2.2主体结构构件混凝土强度等级：名称部位剪力墙及暗柱、连梁柱梁板楼梯地下室(基础面至-0.100)一至六层一、三单元(-0.100至17.300)七至顶层一、三单元(17.300以上)一至九层二单元(-0.100至23.100)十至顶层二单元23.100以上3.构造柱、填充墙水平系梁、填充墙洞口边框、压顶、现浇过梁混凝土强度等级采用C20并须符合使用环境条件下的砼耐久性基本要求，女儿墙等外露现浇构件及其它未注明的现浇混凝土构件均采用C30混凝土浇筑。4.1空心陶粒混凝土砌块墙用M5b混合砂浆砌强度等级为MU2.5的空心陶粒混凝土块。4.2加气混凝土砌块墙用Mb5混合砂浆砌强度等级为A5.0的加气混凝土块。5.钢筋接头一些及要求：梁、柱、剪力墙、板的钢筋连接可采用机械八、给排水、消防管材设计说明1.给水管均采用PPR塑铝稳态管，安装执行标准《无规共聚聚丙烯 (PP-R)塑铝稳态复合管》CJ/T210-2005,PN=2.0Mpa,连接方式为热熔连作压力为2.0Mpa。<100mm,采用丝扣连接。阀门选用橡胶密封钢制蝶阀。热熔连接。5.重力流污、雨水管采用柔性机制铸铁排水管，胶圈连接。压力流排水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。九、节能、暖通：1.3外墙：采用(300加气砌块+保温100);K=0.36(W/m^2.℃)1.4屋顶：采用保温板(厚150);K=0.30(W/m^2.℃)2.2商铺采用钢制散热器，型号为SHI-570-0.8,标况下(△T=64.5℃) 3.2采暖系统干管和立管管径小于或等级DN32者为丝接；管径大于DN32者为焊接。设置1#,2#变电所，满足整个小区供电需要。用电负荷详见系统图。单母线分段运行。量动力负荷，采用放射式配电，或树干和放射式混合配电。支线采用铜电线，BV-表示。消防设备(消防电梯、消防泵等)用电干线采用耐火低烟无卤铜电缆，3.1本工程采用TN-S保护接地系统，所有配电箱内PE、N线接地端子均分开设置。3.2接地装置利用基础内钢筋网主筋并辅之以-25×4扁钢可靠焊接做页，接地电阻不大于10。3.3电视、综合布线、火灾报警、防雷等系统与保护接地共用一组联合接地装置，接地电阻不大于1Ω。4.消防系统设计4.1本系统包括：区域报警器，消防电话系统、消防联动系统等。报警4.2火灾自动报警及联动控制系统均采用总线制，消防灭火设备设手动控制功能。4.3火灾报警系统中，探测器传输线采用ZR-BVR-500V-2X1.mm²,铜芯第二节施工进度控制网络(施工进度控制网络见附图)2.本工程工期2010年5月4日开工，2011年10月30日竣工。1.施工项目进度计划是施工项目进度实施和控制的依据，施工项目进度计划主要包括项目的总进度计划、分部分项工程进度计划、材料计划、劳动力计划和月(旬)作业计划等，形成一个进度控制目标。2.施工阶段和部位分解，编制对象从大到小，范围由总体到局部，层次由高到低，内容由粗到细的完整计划系统。计划的执行则是由下而上，从月(旬)作业计划，分项分部工程进度计划开始，逐级按进度目标控制，3.施工项目进度目标的实现是一个随着项目的施工进展以及相关因素分析偏差产生的原因，采取相应的措施，调整原有计划，使施工活动在新5.当新的干扰影响施工进度时，新一轮调整、纠偏又开始了。施工项第三节项目管理及项目管理网络一、项目管理是在一定的约束条件下，以最优地实现建筑工程项目管也是建筑施工企业在社会行为中自身形象的一种体现，更是建筑施工企业经营管理中的一个最基层、最基本的管理。因此，建筑施工企业要把项目二、项目管理指导思想：充分发挥企业自身优势，加强科学管理和组织管理，全面贯彻国家及地方质量标准、规范和政策法规。并符合建设单公司、分公司对项目部实施全过程的安全、质量、进度、成本、文明实施、检查、处置(PDCA)的持续改进过程。对项目施工实施全过程的进度、质量、安全和成本控制。每一过程都项目管理的主要内容是“三控制二管理一协调”,即进度控制、质量控过程中去实现的，所以企业实力的强弱、技术手段的优劣、管理水平的高低是通过具体项目体现出来的。我公司多年来按照“项目法”施工的基本原理，通过不断总结与完善，逐渐形成了一套有着自己特色的项目管理模我公司对项目实行目标责任管理，就是公司决策、监督、服务，项目公司根据建设单位及招标文件对本工程的具体要求，并结合公司的实计施工图纸进行施工，工程质量达到现行的《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的要求。各分部分项工程质量合格率100%,无质量隐患，各项资料齐全，工程竣工一次性五方验收合格并通过质量监督部门的0.5‰,不发生火灾、中毒和机械损坏事故。扬尘、噪声控制在国家和地方有关规定的范围内，做好施工现场及周七、服务目标：建用户满意工程，加强用后服务的管理，工程竣工验为重点项目进行组织实施，因此，项目经理的选择、人员的配备和机构的安全、工期等方面对建设单位的承诺，在公司范围内挑选最优秀的项目管理人员，建立以项目经理为首的项目管理组织机构。我公司将选派一名具有丰富施工管理经验及施工过类似工程，同时具备相应项目经理资质等级经济、机械设备及材料等专业管理人员组成项目部。全面配合建设单位、设计单位、监理单位的工作，保持良好的沟通与协作。并接受建设单位的协调管理和监理单位的监理。在合同约定的管理范围内，项目经理部在工期、质量、成本、安全、环保、文明施工、配合服务、施工协调等各方面九、项目管理网络图(附图)总工程师副总经理质量、安全生产管理部公司其他职能部门技术管理部分公司经理二级主任工程师生产副经理预算科技术科材料科生产科劳资科财务科机械站质量安全办公室项目经理三级项目工程师项目副经理技术办公室生产调度室材料设备办公室行政办公室综合业务办公室公司三级项目管理网络图十、公司三级项目管理网络图是公司、分公司、项目部对该工程实施的三级管理，项目管理网络图中，分三个板块，上部板块为公司级、中部板块为分公司级、下部板块为项目经理部级，直接反映了公司、分公司、十一、从项目管理网络图中可清楚了解到质量安全办公室直接受公司总工程师及技术、质量、安全生产管理部及副总经理的直接管理，充分显示了质量检查员和安全检查员在工作性质上的独立性和权威性，是施工过第四节工程管理施工目标1.质量目标—确保合格，争创省优质工程。2.安全目标—创安全达标合格工地，按JGJ59-99标准，工地安全检查得分80分以上。3.工期目标—确保完成本工程合同内的全部施工内容。4.环境目标—施工噪声，污水排放，废弃物处置，现场空气粉尘含量等全部控制在国家有关规范标准的范围内，保护好施工现场周边环境。5.文明施工目标—确保市文明工地。二、施工准备：建立测量网点，做好定位放样准备.按设计、勘察部门电管网，接通水电源施工所用水、电按建设方指定的引入点接入，施工单货准备工作，根据生产安排，提出加工订货计划，明确进场时间。材料的采购、储存、使用均执行严格的标准程序，以确保物资的合理使用和减少损耗。各种工程所需材料要按总平面布置，落实好堆放场地，以便于组织证机械设备使用功能、安全状况等各项技术性能达到要求标准。大型施工机械要制定安装、拆除方案，确定其安装位置，并按要求做五、现场劳动力准备1.项目劳动力组织：根据本工程施工特点与工作量，组建六个专业队，主体专业队、防水专业队、装修专业队、水电作业队、混合作业队、架子专业队。2.劳动力构成：抽调思想素质好，技术水平高，作风过硬的工人班组，配备技术素质高的外用工队伍，组成主体、抹灰、水电专业队。配备过硬的线寸工、电焊工、机械工、架子工等工种。配备技术全面，质量意识强，工作能力强的具有中、初级技术职称的队长、工长组织各队的施工，大搞快速施工，力争在最短的时间内，完成整个工程的全部项目施工。在本工程施工中，调遣与我公司长期合作的几支最优秀的施工劳务队，并配备过硬的线寸工、电焊工、机械工等工种，形成人员结构合理、素质过硬的施工队伍。六、现场施工组织机构图：项目部组织框图项目经理项目经理总工程师工程科工程计划施工安全机械调度供应科经济科办公室质安科给排水暖通施工队混凝土施工队钢筋施工队电器施工队主体施工队经营副经理生产副经理七、技术准备、图纸的熟悉、审查管理1.接到施工图后，由分公司主任工程师负责组织项目部施工技术管理人员及预算人员等认真学习图纸和施工质量验收规范、操作规程，使上述人员吃透图纸设计意图，搞清建筑、结构、水暖卫、电气相互配合协调关系，明确施工过程有关规定，做到施工技术管理人员目标明确，心中有数。2.在熟悉图纸的基础上，找出存在的问题，结合施工条件、特点，由建设单位组织设计单位进行设计交底和图纸会审。通过会审解决存在问题，商讨影响施工进度和质量的措施，扫清技术障碍，为施工技术管理开道。八、项目管理方法：根据本工程的特点，我单位对本工程实行项目法施工管理。3.合同管理：合同是业主同施工单位双方经济法律关系的约束和纽带，它规范着双方的责任和义务。我单位作为实施合同的一方，充分重视合同的管理工作。严格执行合同的每一条款，以项目经理部为主的合同管理人员，具体处理各种与合同有关事宜，保证合同双方的利益得以实现，确保合同的顺利履行。一、现场条件说明1.施工总平面布置见附图2.施工条件2.1现场“三通一平”的工作已完成。2.2电源、水源可就近引入，电源由建设单位指定配电室引出，水源从建设单位指定点引至用水点。其电力容量、给水管流量应满足施工用电和用水需要。全，各类生活、生产物资采购便捷。工程中标后，立即按施工平面布置图位置引设水电管线并建设临时生活用房。现场宿舍其净高不低于2.6米，灯具距地高度2.5米，电线、插座规范整齐，宿舍宽敞并留有活动空间，房门向外开启。职工食堂地面、墙面采用瓷砖贴面，炊事员经体检合格取证后方可上岗，保证职工饮食健康卫生。现场办公室、职工宿舍采用水泥排水管引至指定市政污水井。施工现场设有电热开水炉的水房，有专人负责管理，保证劳动作业人员随时喝到开水，随时有自来水洗涤衣物。现场3.现场施工总体要求3.1总体指导思想：安全文明、合理有序、科学管理、便捷施工。创3.2现场平面设置要考虑到周边单位的生活、工作休养环境，采取有3.3临时消防管线平面布置：地面按临时供水主干线环状布置DN50地上式消防栓，两边悬挂临时消防箱，并配置30～50m长的水龙带水枪。所有消防箱刷醒目标志及“火警119”字样。3.4灭火器的布置：现场进口通道显眼处设灭火器，并摆放消防砂箱，3.5临时施工用水、电及消防设施的管理：设专人24小时值班，要求值班人员有责任心及安全防火意识，并且有一定专业知识，发现问题及时处理。安装好的消防栓、箱、灭火器等消防器材禁止任何人随意开启或搬动，消防栓内的水龙带卷放整齐，平时做好消防设施的维护，定期专人检3.6现场临时排水：生活污水经临时化粪池、隔油池处理后，排入市政污水管网内，化粪池为6m³,按规定标准施设，所有污水雨水进入市管网4.现场用水布置及说明：由甲方指定水源引出，干管DN100,支管分砌体以及楼层内消防用水；一路支管通向食堂、水房、卫生间等；支管分水箱5.现场临时用水计算5.1施工供水量计算：工地临时供水主要包括：生产用水、生活用水和消防用水三种。生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水包括施工现场生活用水和生活区生活用水。5.2施工用水量计算：因用商品砼，现场施工用水主要集中在砌体、抹灰、冲洗模板、混凝土养护、楼地面水泥砂，混凝土养护200L/m³,搅拌砂浆300L/m³,总用水量按最不利考虑，施工高峰期每台班工作量为混凝土养护50m³,冲洗模板800m²,搅拌砂浆100m³。5.3工地施工工程用水量q₁计算公式：=1.15×(50×200+800×5+100×K₁=1.15(未预见的施工用水系数);K₂=1.5(用水不均匀系数);T₁——有效工作日(d),按每天计算；B——每天工作班数(班);施工机械用水量计算：因无特殊机械，故用水量忽略不计。施工工地用水量计算公式：其中q₃——施工工地生活用水量；P₁——施工现场高峰期生活人数，取值：500人；N₃——施工工地生活用水定额，取值60L/人；K₄——施工工地生活用水不均匀系数1.5;b——每天工作班数(班)。5.4生活区生活用水量计算：生活区生活用水量计算公式：其中q₄——生活区生活用水量(L/s);P₂——生活区居住人数，取值：500人；N₄——生活区昼夜全部生活用水定额，取值：120L/人；K₅——生活区生活用水不均匀系数，取值：2.5;5.5消防用水量计算：根据消防范围确定消防用水量qs=10L/S。5.6施工工地总用水量计算：施工工地总用水量Q按照下面组合经过计算得到总用水量为5.94L/S小于10L/S,则Q=10L/S计算的总用水量增加10%,以补偿不可避免的水管漏水损失，确定总用水量Q=11L/S。5.7供水管径计算：依据<<建筑施工计算手册>>(供水管径计算);计算公式：工地临时网路需用管径，按下式计算：Q——施工工地总用水量(L/S),取Q=11(L/S);v——管网中水流速度(m/s),取v=1.5(m/s)。5.8管径计算：供水管径由计算公式得出：D=0.1米=100mm;故知临时供水管道需用内径为DN100供水管。5.9给水系统管网设计：施工用水水源由建设单位提供临时水源。施工5.10排水系统管网设计：属于生活污水就近排入室外污水井；属于用于清洗现场设备水，要采取节约用水，配设沉淀池，清水就近撒在地面上。二、临时施工用电设计1.现场用电布置及说明2.负荷计算的依据：现场临时用电包括施工动力用电和照明用电，在计算用电量时，从以下方面予以考虑：3.施工现场所使用的机械动力设备和分布情况，其它电动工具及照明4.施工进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量(利用5.各种机械设备在施工中的同时需用的情况。6.施工现场临时用电安全：该工程临时用电遵照JGJ46-99《施工现场7.本用电量计算，要在主控间将照明与动力分开，防止由于机械用电7.1总用量可按以下公式计算：7.2通过功率计算结果可按照明每KW为4.5A动力，每KW1.9A,后乘以3-7倍的启动电流换算电流(A),后则方后的选样主杆和7.3计算结果报供电部门审批，一旦容量增加必须供电部门允许后方7.4安装、维修、拆除临时用电工程必须由持证电工完成，电工等级7.5本工程施工现场主干线布置必须执行三相五线制。总配电箱总配电箱分配电箱开关箱开关箱开关箱开关箱开关箱开关箱分配电箱7.6手持电动工具必须安置漏电保护器，该工程实行三线设防，三级保护，即①总配，②分配，③开关箱，分别泄漏电流为30mA(三级)50mm(二级)100mA(一级)。8.潮湿施工作业面照明必须采用36V以下安全电压。9.用电工程、电气设备组成一个同类设备组、总需要系数Kx=0.6、综合功率因数cosφ=0.6,所以对于配电干线来说，同期系数Kφ=1。10.1负荷计算： 视在功率计算Ss=√Ps²+Qs²Ps—用电设备组的有功计算负荷、KWK用电设备组的需要系数10.2确定计算负荷10.2.1搅拌机组(3×7.5=22.5KW)查表10.2.2塔式起重机组(40×3=120KW)查表K=0.7COSθ=0.7tgθ=1.02先将Jc=40%统一换算到JC=25%的额定容量计算负荷10.2.3双笼电梯(3×15=45KW)查表K=0.7COSθ=0.7t10.2.4电焊机组(32×5=160KW)先将Jc=50%统一换算到Jc=100%时的额定容量计算负荷10.2.5钢筋机械组(切断机、弯曲机5.5+3=8.5×4=34KW)10.2.6木工机械组(5.5+3=8.5×4=34)10.2.7蛙式夯机(1.5×4=6KW)Qjs₇=Pjs₇×tgθ=4.8×0.7510.2.8振捣棒组(10×1.2=12KW)10.2.10钢筋绞丝机10.2.11钢筋对焊机10.3照明：10KW10.4总的计算负荷计算，干线同期系数取K=0.9总的有功功率：Pjs=k×(Pjs+Pjs₂+…+Pjsn)=Qjs=k×(Qisi+Qjs…+Qjs)=0Ss=√P₁²+Q²=√31P²+361²=476K三、选择变压器、电缆2.选择电线：(723÷2=362)电缆选择：主干线电缆选2根BX-3×120mm²+2×50mm²允许电流540A>539A,采用五芯电缆。五芯电缆必须包含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线，淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。根据现场条件，电缆采用直埋，深度不小于0.7米并铺砖保护。4.埋地电缆在穿越建筑物、道路、易受机械损伤、腐蚀性场所及引出地面从2.0米至地下0.2米处，必须加设钢管保护，防护管内径不小于电缆外径的1.5倍。5.现场配电线路：电源采用交流380/220V三相四线，施工现场使用TN-C-S系统保护，在供电电源处将N线与PE线严格分开(从第一级漏电保护器的电源侧的零线处引出保护零线)与电气设备的金属外壳与专用保护PE线保持连续导通不许断线。电缆敷设到各个用电点后要穿管保护，所有机一闸制”,严格执行JGJ46-2005标准。电气装置的电源进线端必须做固定连接。动力配电箱与照明配电箱分别设置。开关箱内一机一闸，严禁同要在施工组织设计中统一规划，利用结构空间专门设计电气布线，采用护套电缆线，按规定分级配电。配电箱要有可靠的接地和防雨措施。用移动式配电箱(380/220V)供给结构段施工中的振捣器、碘钨灯照明、小型机械照明用电设备、开关箱稳定在支架上，其中心点距地0.8m。在施工现场照明采用大于1500W碘钨灯时，需在灯具附近就地设置安装控制箱，箱内配米高的轻型彩钢板围墙。施工现场内设生产区、生产设施办公区、生活区三部分。生产区内布置搅拌站、钢筋加工场、堆放场、木工棚、砌块堆放区。生产设施办公区布置有值班室、水泥库、配电室、发电室、水房、甲方办公室、监理办公室、施工办公室、休息区等。生活区内设锅炉房、食堂、餐厅、宿舍区。施工现场内设C15砼硬化地坪道路，主路宽5米，在临时设施前道路宽3米。施工现场设垃圾堆放点，集中堆放。便于管理、美化施工现场环境，并及时地随车送走。施工现场内的钢筋加工区、木工加工区、搅拌站内的搅拌机等噪音较大的操作场设棚体加以围护，能起到人少飞尘，保护周围环境的作用。施工中，建筑物四周距建筑外1.5m搭设双排脚手架，挂密目网做垂直立面封闭，楼层间施工的垃圾通过搭设的密闭的垃圾通道往下运输，做到减少施工飞尘，保护环境的作用。在施工现第二章工程投入的施工机械设备为了工程能够保质、保量的按期竣工，我公司精心组织安排，为工程技术素质高、有劳务资质的劳务队伍，从设备、劳动力组织上保障工程按1.施工现场的各种施工设备是保证工程施工的重要因素，也是能否满足工程施工的关键环节，所以在施工现场设专人实施设备管理及维修并持证上岗，严格按国家及地方和本公司的设备管理标准进行管理，实施日常2.施工现场的各种施工设备实施定位管理，各种施工设备严格按施工现场总平面布置图规定的位置进行布置，以便于3.编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工队(组)间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及生产水平，4.根据供应计划作好供应准备工作，编制大型机械设备进场方案，保5.加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应6.合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。二、施工设备配置拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注：总额定功率(KW)1塔吊国产山东次/班主体2双笼电梯3台国产新疆次/班装修3砂浆混凝土搅拌机3台国产新疆基础、主体、装修4挖掘机2台日产斗容量基础土方5自卸15吨国产基础汽车辆一汽6插入式振动器0台国产郑州主体7平扳式振动器2台国产郑州基础土方8交流电焊机BX3-25.合国产上海06吨/h基础、主9振动打夯机4.口国产郑州1基础6钢筋切断机4台4国产西安吨/h主体钢筋弯曲机4.口国产郑州38吨/h主体木工圆锯64.口国产西安主体木工平刨国产西安3主体混凝土托泵1上海基础主体钢筋绞丝机52上海4吨/h基础主体钢筋对焊机01上海8吨/h基础主体100米扬程水泵3上海主体装修发电机备用生活照明用电第三章劳动力安排及保证措施一、劳动力的组织与进场时间安排依据总的进场计划由劳资和生产部门在项目部范围内优化配置劳动力。按计划组织劳动力，以保证劳动力随1.劳动力组织、劳动力管理：1.1项目管理人员对劳动力实施有效的选派和管理，即作好劳动力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等项的工作，达到最有效、最合理1.2劳动力的素质是施工作业的基础，对于该工程我们将把劳动力素质作为工作重点。各工种劳动力素质的优劣是施工质量能否得到保证的前提和关键，为此我们将精选施工队伍，各专业工种实行持证上岗，并由我公司专业技师亲自指导，特殊专业分项施工将由我公司自有专业技师进行作业，各班组都设有自检员，建立工序与工序之间，工种与工种之间的自检、互检，工序交接检查制度，并且做好各种交接质量检查记录，每天下午由项目经理、项目工程师及专职质量检查员组织各班组进行分项工程质1.3根据本工程的施工内容和结构特点，在劳动力组织上根据工期及分段的要求，分别按施工段配置各专业班组。按要求主体阶段主要配备模板工、钢筋工、混凝土工、砖工、架子工、水电工并组成各专业班组，在装修阶段按分部分项工程装修内容配备装修工种，水电安装按施工进度及时投入各专业劳动力，进行预埋、预留、安装工作。以上各工种组成各专业班组，并组建施工队，以满足分段施工的要求。重要施工部位如钢筋焊接及机械连接、防水工程将组织本公司职工上岗作业，以保证各分部分项工程的产品质量。1.4主要劳动力的用量按照本工程分段要求、各分部分项的主要工程量及计划施工期进行配置，各专业工种必须实施岗前培训，实施质量、安全和文明施工教育，每个专业工种作到持证上岗，以保证各专业工种的有效使用。1.5主要工种劳动力必须执行计划进场时间，每个工种在各分项工程计划工期的要求下，按数量、按阶段、按时间进入，避免劳动力的浪费，使得各工种劳动力得到有效使用。为全面达到本工程的质量、进度、文明施工等管理目标，对工程施工管理人员的项目管理水平以及操作工人的技术水平、熟练程度要求较高。并通过进场前短期的培训不断提高施工人员的综合素质。3.保证劳动力及时供应的措施3.1编制劳动力需用量计划，施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进、3.2进行岗前培训，根据本工程分项工程的特殊要求，做好岗前岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程，进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，熟练掌握规范要求，高质量地完成额定任务，确保计划用3.3在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调3.4制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，3.5做好职工的后勤保障工作，在大批人员进场之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等4.劳动力配置4.1根据工程的规模、施工技术特性、施工工期及分段的要求，按比例配备一定数量的施工管理人员及劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现4.2根据施工进度计划的安排、施工作业段的划分、流水组块的划分、动力计划表单位：人按工程施工阶段投入劳动力情况地基与基础主体结构装饰装修给排水采暖、电气设备安装砖工钢筋工模板工砼工木工电焊工66机械工抹灰工贴墙砖地砖粉刷、油漆工水暖工5电工5架子工杂工防水工合计劳动力根据施工进度陆续进入工地，施工期间，及时补充劳力，确保施工进度.第四章材料(周转材料)构配件投入及管理1.材料准备1.1由于本工程所使用的材料种类多，总承包部要建立一套完整的材料管理体系，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、验收检验做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。1.2施工前认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时1.3根据材料计划，请建筑师、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标、做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理。1.4对加工工艺复杂、加工周期长的材料，在要求的时间内，提前将1.5在材料的采购方面积极采用建设部推荐采用的新材料。1.6在施工中选用的材料除了保证常规的质量要求之外，要充分考虑1.7本工程现场材料种类多，因此在现场总承包方设材料调度机构，2.材料、构配件管理原则2.1材料、设备物资管理以履行合同文件为中心，使项目施工全过程的物资供应实行高效率的计划、组织、控制、协调，使质量、成本、工期、安全达到最佳状态，并在合同文件规定范围内令甲方满意。2.2前期管理：制定工作流程：根据合同文件及本方案，制定该项目设备物资管理细则及其工作流程，并报甲方批准，保证合同文件有效执行，并具备有序的工作环境。提供仓库设施：根据经甲方批准的施工组织设计、施工平面图，提供标准化管理仓库等设施。签订供应协议：根据合同文件与甲方签订供应协议，分别明确甲方直接采购、指定供应商所供物资的范围，采购物资的范围以及合同文件中尚未明确的要求。4.各类资源组织4.1供应商的选择：4.2根据月度供应计划及供应协议规定，在合理期限内取得甲方订购4.3甲方留有指定供应商或直接采购权力的物资，根据月度供应计划4.4由甲方指定供应商的物资(含质量、价格需甲方认可的物资)。根4.5由项目自行选择供应商的物资，选择供应商应符合合同文件、甲4.8各类购销、加工合同的签订必须符合合同法及施工方案的规定，5.仓库管理制度5.2根据物资的价值、品种、数量、物理性能、化学性质妥善保管，并撤离现场。6.物资的领用制度6.1根据供应计划及供料定额开具出库发放(领用)凭证，并按规定附有证明文件。6.2根据出库发放(领用)凭证记录领用细账，并记录质量证明文件的编号。6.3进入现场的物资需撤离现场，出具书面请示批准，未经项目负责人同意的，不准撤离现场，所有撤离现场的设备、物资必须开具出门证。6.4物资的节约使用。分部分项结束后，编制施工图预算与实际耗用数量情况表，并采取措施，控制影响因素。主要周转材料需用量计划表材料名称材料型号单位数量使用部位竹胶模板12厚多层板楼板、柱、梁定型组合钢模各种规格基础、剪力墙钢管中48t脚手架、模板支撑钢架板竹架板块脚手架安全网立网、水平网木板木模板制作扣件十字、旋转个脚手架、模板支撑U型卡个模板第五章管理人员投入1.充分发挥自身优势，加强科学管理，确保合同内容全面按期完成；全面贯彻国家及地方质量标准和政策法规，并且严格按标准运作，确保达到质量管理目标和工期管理目标，实现本公司对该工程的各项承诺。2.项目实施目标：树立企业形象和信誉，遵循设计，信守合同，精心组织，确保合格工程，确保合同的全面履约并力争提前完成。3.人员配备原则：本着“专业性强，精干高效”的原则。项目班子主要成员年轻化、专业化，具有较高的知识水平和良好的身体素质。项目经理项目经理项目副经理安全员材料员质检员试验工工长综合业务员项目工程师1.为能全面完成该工程的各项施工生产任务，根据本工程的结构特点及招标工期要求，将采用多年来成功的项目管理经验，建立项目经理为首进度、安全、文明施工、经济效益等方面实施全面管理，项目经理部在公司领导及各职能部门指导下，充分发挥企业整体优势，高效地优化各生产要素，并严格按我公司建立的质量保证体系和环境管理体系组织施工生产，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体系，在该工程中全面实现我公司的质量方针、质量目标及环境方针，以及对业主的承诺。按项目施工管理的要求，由项目经理代表我公司全面负责现场施工管理工作，同时配备经验丰富，责任心强的工程技术、经营管理等各类专业管理人员组成强有力的工程项目管理班子。2.项目经理部下设施工技术组、质量管理组、安全管理组、综合业务组(包括施工预算、计划统计、劳资、财务成本核算)、机械设备管理组、材料供应组、行政办公室等专业科室，由各类专业技术人员组成各职能科室，并以此组成施工管理层，形成完整现场施工管理体系，作为完成该项项目现场管理班子配备情况人数施工管理项目经理1高级工程师施工管理项目副经理1工程师施工管理项目工程师项目技术负责人1工程师施工管理土建施工技术员3助理工程师施工管理电气施工技术员2助理工程师施工管理给排水、暖通、施工技术员2工程师质量管理质量检查员2工程师安全管理安全员2工程师计划管理统计师1工程师预算管理预算员2工程师资料管理资料员2工程师材料管理材料员2助理工程师财务管理成本会计1会计师机械设备管理机械设备管理员2工程师现场材料检验实验、取样见证员2助理工程师行政管理行政管理员1政工师3.各专业主要岗位职责：经济效益等实施全面管理。全面负责组织工程项目施工，制定项目管理目标，建立完善的工程项目管理体系，并保证所定目标的实现；组建精干高效的项目管理班子和施工作业队，做好项目机构的设置、人员的选用及职责分工；建立严格的经济责任制，强化成本管理，提高综合经济效益；负责沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理好内外关系；接受建设单位、监3.2项目副经理：负责工程项目的施工生产、施工进度、安全、文明3.3项目工程师：负责本工程项目现场技术管理、质量管理工作及新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用；负责有关技术规范和质量验收标准的有效实施；主持编制实施性施工组织设计，并随时进行检查、监督和落实，保证施工方案的有效实施。3.4施工技术组(设土建工程师、水电工程师、施工工长、试验员、3.5质量管理组(设专职质量检查员):负责现场工程质量监督、检查3.6安全管理组(设专职安全检查员):负责现场工程安全监督、检查3.7综合业务组(设预算员、计划统计员、劳资定额员、成本会计、出纳等):负责现场施工预算、合同管理、施工计划的制定、统计报表编制、劳资结算、财务核算工作。定期及时向建设单位上报有关报表及有关资料。3.8材料供应组(设材料员、材料保管员):负责现场材料、设备的采3.9设备管理组(设施工设备管理员):负责现场施工设备的管理维修、3.10行政办公室(设行政管理员):负责项目部日常事务处理，外部4.1技术管理：单位工程开工前，在总工程师的直接领导下，由项目工程师进行施工组织设计文件的编制，确定先进合理、经济可行的施工方为全面按期开工做好一切必要的施工技术准备工作。施工过程中，严格执行技术交底制度及各施工工序的三检制，做好试验检测、工程监测和测量4.2计划管理：以总体计划为依据编制月、旬施工形象进度计划，并根据实施过程的完成情况，修正和调整原进度计划，实行计划动态管理，对实际过程出现的工期、进度滞后的工序，提出补救措施，确保总进度计划的实现。每旬定期举行计划协调会，分析上旬计划落实情况，下达下旬4.3合同管理：合同是业主同施工单位双方经济法律关系的约束和纽带，它规范着双方的责任和义务。我单位作为实施合同的一方，充分重视合同的管理工作。严格执行合同的每一条款，以项目经理部为主的合同管理人员，具体处理各种与合同有关事宜，保证合同双方的利益得以实现，第六章施工技术方案第一节施工测量方案一、人员配备：为保证整个工程轴线及水平的标高专门的施工测量小组，专业工程师1名，测量员2名。二、测量仪器及工具配备序号主要仪器名称型号数量1经纬仪2激光经纬仪32水准仪4部350m钢卷尺245m钢卷尺5塔尺4三、据施工流水段的划分、开工次序、进度安排等方面，制定相应的四、平面定位及平面轴线控制：根据甲方及规划局现场给定的建筑规划线及施工图纸的关系来确定本工程的平面定位。根据平面定位建立现场施工控制基准线，我们将设置4条基准线。基准线确定后，在其端延长线上作出定位木桩，定位桩顶在基准线钉上小铁钉，定位桩四周用C15砼浇五、楼层平面控制1.根据本工程实际情况采用内控法及外控法相结合，用激光经纬仪竖向投测，基准点选在距基准线内偏1.0m的交叉位置。卓华可卓华装应4n2.当施工到地下室顶板面时，将基准线内偏1.0m的交叉点及时投测到3.基准点周围严禁堆放杂物，向上每层在相应的位置预留300*300观2.楼层标高控制对场内设的水准点，每隔一定时间须联测一次，以作相互校正。在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用红油漆标记，并在旁边注建筑标高，同一层内的基准点不得少于三个。七、垂直度控制1.采用激光铅垂法(内控法),依据上述楼层平面进行控制。八、建筑物沉降观测1.根据工程特点，设置4个观测点。2.4竣工前观测一次。2.7竣工交验前可根据业主或设计要求，设立永久性观测点。第二节土方工程施工方案1.熟悉土层地质、水文资料，研究好开挖程序。2.本工程基础土方开挖按要求进行放坡。3.根据建筑总平面图及规划部门给定的规划依据进行定位放线，按土方开挖图和建筑定位线，撒出土方开挖灰线，经监理甲方验收合格后方可进行土方开挖。4.做好土方开挖技术交底及安全交底。5.完善现场雨水排放设施及夜间施工照明线路。6.落实开挖机械及施工人员1.本工程土方较大，为此选用2台挖土机，20台自卸车，以此来解决2.本工程土方分两层进行开挖：机械挖土深度第一次挖3.7米，第二次挖到设计标高预留300mm。预留300厚采用人工挖到基础基底。为防止基础施工期间下雨待其它地表水流入坑内，在坑边修坡与坑口平面整理时于距基坑上口边缘400mm位置处修筑一条封闭的截面为400×400粘土挡水坝。并用密目网封闭。1.待地下砼浇完，干燥后按设计要求进行防腐施工，防腐施工验收合格后进行土方回填。2.地下室室内土方回填待地下室结构五方验收后，方可进行回填3.操作工艺工艺流程：基底清理→检验土质→分层填土→辗压密实→找平验收基底清理：回填应先清除基底上的杂物，并采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下沉。检验土质：本工程回填土采用戈壁土回填。在回填前应试验，得到符合密实度要求条件下的最优方案。分层填土：填土前应分层铺摊，每层铺土厚度根据土质、密实度要求确定，一般为20～30mm。夯压时，夯迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。验收：在夯实或压实之后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法(或灌砂法)取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层土。第三节基础筏板施工方案一、垫层砼在基坑验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。垫层100厚C15砼达到设计强度50%强度后，经质检员检查质量合格后，随即施工保护层，四周砌砖模，进行防水层施工。防水层施工完后，进行随打随抹20厚1:3水泥砂浆找平层。保护层达到设计强度50%后在其上划线、铺放筏板及防水板钢筋，基础地梁钢筋，支模。上下部垂直钢钢筋应绑扎牢固，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固。二、防水底板：底板钢筋绑扎时，按图纸规定的钢筋的间距在垫层上用粉笔划好各钢筋位置，按具体位置摆放钢筋，支撑底筋和面筋的支架采施工工艺标准进行施工，绑扎完毕，应在钢筋下垫好水泥垫块，保证保护层厚度准确。防水底板遇柱基处钢筋调整要通过设计人员进行，不得随意调整。柱墙插筋位置及接头甩出长度是施工注意的要点，施工时应严格按设计图给定的尺寸、位置和做法施工，基础上口用钢管把钢筋逐根把住，并再次用经纬仪校核。基础梁钢筋应按设计要求进行制作、绑扎，钢筋的三、筏基钢筋：钢筋采取直螺纹连接方式。钢筋绑扎按规范要求及图放置一个支架，用φ25钢筋制作。在绑扎之前，先在垫层上放出墙轴线、放好线检查无误后，在洞口要用白灰标出。为控制绑扎位置，要采取弹线措施，底层钢筋保护层用100×100×35mm的混凝土垫块。1.施工顺序如下：首先进行底板下部钢筋的绑扎，筏基板上下钢筋网片之间应设置架立板凳筋φ12@1000×1000设置。各层钢筋根据划分的间距，上下一致，绑扎整齐。绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋高度=底板厚-70-2倍钢筋直径，马凳筋间距双向1m×1m。2.完成下部钢筋绑扎后，根据垫层上的放线进行梁钢筋的绑扎，要求位置准确，随后搭设钢管架对成型梁进行加固，以防止移位。钢骨架竖向钢管须落地伸入筏板内，上部钢管纵横连接，并配以落地斜撑加固。梁钢筋绑扎完后，进行钢筋支架的施工，钢筋支架在现场制作，支架上下部均同主筋绑牢。根据垫层上放线，特别的标记以及边模上的轴线，来控制柱四、模板工程：筏板基础底板外侧用240砖模，根据放放出边线，沿边线砌筑240砖墙。柱基、筏基梁、墙模板采用竹胶合模板或钢模板，钢管及木方加固。筏基梁、墙并用对五、防水混凝土施工：根据进度计划的安排，考虑施工环境温度的影混凝土浇筑要分层，每层厚度不宜超过30-40cm,相邻两层浇筑时间间隔不超2h。混凝土浇筑应连续浇筑，不留施工缝。预埋管件处可改用相同块养护期28天，每增250—500m³增留两组。第四节钢筋工程施工方案1.钢筋进场检验及验收：对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆(盘)钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进2.钢筋的储存：进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及1.等强直螺纹接头：除(中16及以下)钢筋以外，钢筋均采用等强直2.滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺：等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等图标准型接头正反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长，此种接头在结构转换层大梁主筋施工中得以充分发挥作用。滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋钢筋端头滚轧直螺纹：钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调20%～30%的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。减速做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3%做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工：在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±P(P为螺距),正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣4.现场检验套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸如表4-3所示，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。钢筋套筒规格、尺寸表：钢筋直径(mm)套筒外径(mm)套筒长度(mm)螺纹规格(mm)表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷；套筒二端必须加塑料保护塞。丝头加工现场检验检验项目：外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2套筒长度，公差为+1P(P为螺距)以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。5.检验方法及结果判定：加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%,当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。6.接头现场检验：为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上；技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试每种规格钢筋的接头试件不少于3根。接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸强度试验，当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用φ10钢筋制作，间距板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度≥10d,弯钩≥135°。悬臂梁3.钢筋工程施工顺序：竖向钢筋均应在施工层的上一层按要求留置不柱筋机械连接或直螺纹连接时设专人负责，在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔(或墨线)在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋间距双向1m×1m。马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管5.柱钢筋绑扎工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋→绑扎横竖筋为证柱截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结向混凝土内。水电线盒须固定牢靠，采用增加定位措施筋方法将水电线盒焊接定位。钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制6.梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住梁的纵向主筋，根据现场实际情况采用直螺纹连接或机械连接.梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以φ25长度同梁宽钢筋(端头应做防锈处理)。如纵向钢筋直径φ≥25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁(圈梁)时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm,以利灌筑混凝土之用。采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用φ25钢筋头当垫块，但不可大量使用。7.板钢筋绑扎工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，I级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑扎)。下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋@1000×1000,如图所示。马凳筋高度=板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁的钢8.墙钢筋绑扎工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋→绑扎横保护层垫块保护层垫块墙体竖筋砼墙体φ14@同墙体竖筋立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎中16钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm×1000mm。9.注意事项：板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩(压)到下面，而影响板的承载力。砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标高低40mm,因此，卫生间部位的上层板筋在标高变化处应截断，截断后的卫生间上层板筋与其四周相临部位钢筋按38d(C30)或42d(C25)搭接。由于地下室底板以上300mm范围内的剪力墙混凝土与地下室底板同时浇筑，在支设墙体模板时其支撑系统若采用木方和钢管则无从生根。因此按图施工，其中支架伸入底板内为了在支设模板时防止模板根部移位和涨模，采用如下预埋件为模板提供为便于施工和保证施工质量，本工程楼梯间踏步板及休息平台与其两侧剪力墙分开浇筑，所以必须在浇筑剪力墙混凝土时预先在墙体踏步板及休息平台位置放置预埋件，然后在绑扎踏步板及休息平台钢筋时将其与预10.钢筋的验收：钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设(监理)单位最后验收，合格后方可转入下道工序；第五节模板工程施工方案一、模板是保证砼结构的断面尺寸、轴线位置、结构标高和砼结构施工质量的重要组成部分，选用合理的模板技术，对提高工程质量，加快施工进度、提高劳动生产率、降低工程成本都具有十分重要的意义。二、基础模板施工：采用竹胶板或(组合钢模)在钢筋绑扎完后进行。三、主体施工顺序：测量放线→混凝土垫层→测量放线→基础、柱墙钢筋绑扎、→模板安装→砼浇筑→柱墙钢筋绑扎→柱墙模板安装→柱墙砼浇筑→支梁底模→梁钢筋绑扎→梁侧模及板模安装→板筋绑扎→砼浇筑模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点，合同工期及现场环境，对部分混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求，龙剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等),操作工艺要求及说明。模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行模板粉刷干粉脱模剂，并分规格堆放。根据支模方案、图纸要求工艺2.模板的安装2.1模板施工工艺流程：模板施工顺序：满堂架→柱模→墙模→梁模→顶板模→梁墙柱模柱模：弹柱子位置线→找平层→做定位墩→安装柱模板→安装柱箍→梁模：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底模板起拱→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板→安装上下锁口楞，斜撑楞和对拉螺栓→复合梁模板尺寸→加固验收板模：搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度→绑扎板筋2.2模板的安装：方柱模板采用钢模板或预制竹胶模板，加固采用中48X3.5mm钢管，配合紧固对拉螺栓，柱模下口板中预埋中20的钢筋头固定。(柱加固示意图)柱高面柱箍钢模板联接角模b横杆立杆柱箍钢模对拉螺杆加固立杆联接角模对拉铁件0平面立面横杆梁板模板：梁模板采用组合钢模板，加固肋采用中48×3.5mm钢管配合安装。当梁高超过700mm时另加对拉穿梁螺拴，螺栓通过“3”型卡、螺帽与加固肋等连接，螺栓横向间距为600mm,竖向排距视梁的具体高度确定，梁高为800～1000mm加一道，1000～1200mm加两道。梁底先加工成木板条(块),侧帮则按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为3‰跨长。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起供6‰。板模采用满堂架配合木方钢管加固。可调节钢支架间距为1.2m,木方间距为400mm。3.梁支模：梁、板模板支设：支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工梁、板模板接头支设：梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。梁底背楞间距100mm,梁模的支设采用φ48×3.5规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm时增加对拉螺栓钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及梁模板搭设示意图梁模板支撑架的构造和施工要求：除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容模板支架的构造要求：梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。立杆步距的设计：当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；高支撑架步距以整体性构造层的设计：当支撑架或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。剪刀撑的设计：沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。顶部支撑点的设计：最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm;支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。支撑架搭设的要求：严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；地基支座的设计要满足承载力的要求。施工使用的要求：精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。4.柱模支设立面图、平面图：柱模板固定平面图支撑系统为φ48×3.5钢管满堂脚手架支撑，按构造搭设。5.剪力墙模板施工：模板采用组合钢模板，中12对拉螺栓配合脚手管加固，脚手管并排双根水平布置@500mm,中12(防水)对拉螺栓纵横@500mm,配合“3”型卡与脚手管紧固模板。p对控饮件p对控饮件8形和件对控爆杆墒早钢筋钢模板模板组合图模板：模板采用定型钢模，板沿长度方向竖向放置50mm×100mm木方作为竖向背楞，间距300mm;设φ14对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3处为450mm(竖向)×750mm(横向),上部为600mm×750mm,钢管箍以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与4.6楼梯模板支设方法：将楼梯底模钉于倾斜的木楞上，楼梯的踏步钉在侧板上，并用木楞和顶木进行加强定位，斜撑与木楞成90°,斜撑用木楔固定于木板上。在踢墙步面板支设时，可先将踢面面板和踢面板先钉在木楞上，呈"L"形，然后再钉到侧板上。4.7模板拆除：模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决即可拆除。楼板底模拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强砼和拆除后再搭设部分支撑等措施；梁底模的拆除必须严格按设计及规范要求施工。严禁未经技术人员通知，不经施工员安排，操作人员随意拆除模板及支撑和加固体系，违者重罚，并追究责任。拆模程序一般为先支的后拆、保护模板的拆除方法：安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。当一个开间铺2块大模板时，中间可有意铺1条小模，拆模用铁撬先拆出这个小模，然后用木楔楔入大块模，一块一块拆下。拆墙柱、梁、施工准备：本工程砼采用商品混凝土，零星混凝土现场拌制。因此砼配合比在砼浇筑前提前两周申请，并提供砼强度等级，原材料及外加剂的使用等技术要求给实验室，作好砼配合比的