综采队各工种操作规程

第1条采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理和作业规程，作资格证后，方可持证上岗。第2条采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工(或液压支架工)等密切合作，按顺序开机、停机。第3条启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和须先停止牵引。第4条严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。须停止运转，切割电源，撤出人员，进行处理。第6条采煤机截煤时，必须开启喷雾装置(及负压二次降尘装置)喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必须停机。第7条采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器；采煤机停的隔离开关。第8条补换截齿时，必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。第10条严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。第11条备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、等备第12条全面检查煤壁、采高和顶底板变化，了解上一班工作、检修第13条对采煤机进行运行前检查：截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向靴等的磨损量是否超过规定。上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步第14条采煤机的操作顺序为：检查巡视——运转输送机—一合隔离开关-—供水——启动牵引电动机——分别启动截割电动机——分别停止截割电动机——合离合器——分别启动截割电动机——收片帮板——升降牵引旋钮归“0”——降摇背——停止截割电动机——停止牵引电动机——停止供水——清理机身及电缆槽煤——交接班。第15条解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。第16条等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截齿轮离合器。第17条打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。第18条发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。第19条采煤机空转2-3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜的牵引速度，操第20条破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰第21条割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。第22条有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：1、顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。2、割煤过程中发生堵转时。3、采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。5、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。6、牵引手把或“停止”操纵失灵时。7、机组脱轨或拖缆装置被卡住时。8、电缆护套破损或有其他异常情况时。9、紧急停机时，应操作急停机开关或停止按扭。1、把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。2、将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按扭停止电动机，并将牵引链闭锁。3、关闭进水截止阀。4、断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔5、正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。第24条停机操作结束后，打出停机位置防片帮板，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，第25条向接班司机详细交代本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。第1条端头(尾)工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头(尾)支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特第2条在端头作业时，回撤或架设单体柱时，必须先停止转载机、第3条支护时严禁使用失效和损坏的单体柱、大板和π形钢梁第4条大板梁(或Ⅱ形钢梁)与顶板应紧密接触，若顶板不平或局第5条不得使用不同类型和不同性能的单体柱。第6条不准将支柱打在浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；第7条支护必须支设牢固、迎山有力。初撑力符合规定(不小于11.5兆帕)第8条不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。第9条临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，第10条采用长钢(板)梁支护的，长梁要交替前移，不得齐头并进。第11条准备机头尾剪帮网时，要注意煤壁松动、片帮，加强敲帮问第12条机组割机头尾时，端头尾工要站在远离机组滚筒旋转方向，第13条取钢带、锚杆时，必须闭锁机组、大溜、并有专人监护，找好退路，看好煤帮。第14条所有超前棚单体柱要用专用护绳串联成一体。以防操作中跌落砸伤人员。第16条移转载机前，人员撤离圆环链周围，防止断链伤人。三、操作准备第17条备齐注液枪、锨、镐、铁丝、木垛板、卷尺等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。第18条检查液压管路是否完好。第19条检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。第20条检查安全通路是否畅通，有问题提前处理四、操作顺序第21条检查——回柱——剪网——回锚杆钢带——推移机头尾——移排头尾架——架棚一—拉转载机——清理浮煤杂物——冲洗粉尘——交接班第22条回撤单体柱、大板棚(或Ⅱ形钢梁棚)时1、至少要有3人协同操作。2、回撤单体柱应随工作面推进逐根回撤，内帮超前工作面煤壁1-2米，外帮在排头尾架前后1米范围内进行。3、正常情况下，必须保持一梁三柱，移输送机时可一梁二柱，移完输送机后必须及时补齐。4、柱爪必须卡住梁牙。5、支柱升紧后，必须拴好防倒绳。6、支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。第23条移排头尾架第24条转载机前移时，先清理机道上的浮煤、矸石、杂物使机道畅通，悬挂好转载机附近电缆、液管，防止挤伤、砸破。推移过程中，时刻第25条回钢带锚杆时，机组割透机头尾，停机闭锁大溜、机组，人第26条将剩余的材料，失效和损坏的单体柱等各种工具分别运送到指定地点。第27条清理责任区浮煤、杂物等，将浮煤清入溜内拉走。第28条按规定进行交班。一、上岗条件第1条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。二、安全规定第2条作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报第3条电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人第4条严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。第5条开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。第6条检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开第7条进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。第8条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间放气后，再慢慢拧下。严禁使用第9条破碎机的安全防护装置损坏或失效时，严禁开机。工作过程第10条检修处理破碎机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂第11条备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油(液)等油脂。第12条检查大溜机头、机尾及破碎机处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮渣，洒水设施是否齐全第13条检查机头尾及电机上的浮煤、浮矸是否清理干净，运输机头第14条检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油(液)量是否符合规定、无漏油(液)第15条检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐，有无挤、压现象。第16条查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。第17条检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号第18条刮板输送机司机操作顺序为：检查---前部运输机运行——机——试运转---检查处理问题-—-正式启动---喷雾---正式运转---结束备周围煤和杂物—一交接班。第19条发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，打第20条对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信第21条发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置降尘。第22条多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流依次逐台开动，依次逐台停止。第23条刮板输送机及破碎机运转中要随时注意电动机、减速器等各运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近底溜槽漏出的浮煤。第24条运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：1、超负荷运转，发生闷车时。2、刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。4、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。5、液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。6、发现大木料、顶网、大块煤矸等异常物时。7、运输巷转载机或下台刮板输送机停机时。8、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。第25条刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。第26条本班工作结束后，将机头附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。第27条清扫机头、机尾各机械、电气设备的粉尘。第28条在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。带式输送机司机第1条带式运输机司机必须熟悉带式运输机的性能及构造原理，掌握本操作规程，按完好标准维护保养带式运输机，熟悉生产过程，经过培二、安全规定第2条任何人不得乘坐带式运输机，不准用带式运输机运送设备和笨重物料。第3条带式运输机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施并保持完好有第4条带式运输机的电动机，开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。第5条多台带式运输机连续运行，在未实现集中控制时，应按逆煤流方向逐台开动，顺煤流方向逐台停车；实现集中控制时，也可按顺煤流方向逐台依次开动，依次停车。第6条备齐扳手，钳子，手锯，铁锹等工具及螺栓，皮带卡子润滑油脂等材料第7条检查机头，机尾及整台带式运输机范围的支护完好，牢固，无浮煤，杂物，否则必须经班长，支护工处理安全后，方准进行工作。第8条将带式运输机的控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查：1、机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全，牢靠，防护罩齐全，2、减速器内油量适当，无漏油；3、机身各托辊齐全，转动灵活，边杆完整可靠，托梁平直；4、承载部梁架平直，缓冲托辊齐全，转动灵活，无脱胶；5、机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好，防护装置齐全完好。6、带式运输机的前后搭接符合规定；7、输送带接头完好，卡子无折断，松动，输送带无撕裂，伤痕；8、输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤9、动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压，刮碰；输送机保护设施第9条开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开带式运输机转动部位。先点动二次，在转动一周1、各部位运转声音是否正常：输送带有无跑偏，打滑，跳动或刮片现2、控制按钮，信号，通讯等设施是否灵敏可靠。上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。第10条将开关手把打在断电位置并闭锁——检查——开关送上电一一发出开车信号并喊话——点动二次——试运转检查——正常启动——运转中随时检查运转情况——停机前发出停机信号——停机——清理设备周围的煤及文明卫生——交接班第11条司机必须确认信号，按规定信号开第12条每次起动前，必须先发出信号，、通知人员离开带式输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。第13条多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台起动。第14条不准超负荷强行起动。发现闷车时，先起动两次(每次不超过15秒),仍不能起动时，必须卸掉输送带上的煤，。待正常运转后，在将第15条在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机，减速器，轴承的温度；倾听各部位运转声音；清理机头，机尾的煤尘，清扫机身下积煤，矸石及杂物；保持正常洒水喷雾。第16条发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运1、输送带跑偏，撕裂，接头卡子断裂；2、输送带打滑或闷车；3、电气，机械部件温升超限或运转声音不正常；4、输送带上有大块煤，长物料等；6、信号不明或下台输送机停机时。第17条处理输送带跑偏时严禁用手，脚及身体的其它部位直接接触输送带。第18条输送带运转时，禁止清理机头，机尾滚筒及其附近的煤粉。不许拉动输送带的清扫器。第19条在带式输送机上检修，处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除了处理故第20条除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把切断电动机。第21条班长发出收工命令后，将带式输送机上的煤完全拉净。上台第22条关闭喷雾，灭尘水的截止阀。第23条清扫电动机，开关，液力偶合器，减速器等部位的煤尘。第24条在现场向接班司机详细交待本班带式输送机运转情况，出现的故障，存在问题。升井后按规定填写好本班带式输送机工作日志。第1条应经技术培训，考试合格后。持证上岗。第2条必须了解有关规定和排水设备的构造、性能，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。二、安全规定第3条遵守有关规章制度，上班前不喝酒，上班时不得睡觉，不做第4条注意检查工作地点顶板及支护情况，发现问题要及时汇报处理，严禁在不安全的情况下开泵。第5条小水泵出口必须安设闸阀，安装必须达到完好标准才能使用。第6条在以下情况下，水泵不得投入运行：1、电动机、水泵故障没有排除。2、电压降太大，电压不正常，电动机不能正常启动。4、管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。5、水泵开关和控制设备损坏、失爆、漏电或不能保证安全使用。第7条检查水泵的对轮销子及防护罩是否齐全、各紧固螺钉是否牢第8条检查电气设备是否完好，防爆性能是否符合规定。第10条检查水龙头是否漏水或堵塞，检查吸水窝的水位，查看吸水第11条检查盘根密封和压盖松紧程度，轴承油量油质是否合格，出第12条水泵在一般正常情况下按以下操作顺序进行：将开关断电一一检查——水泵充水一开关送电——操作启动开关一启动水泵电机一逐渐打开水泵排水阀门一完成水泵启动一正常排水——停机前关闭水泵出水口阀门一断电停机一开关复位——清理设备周围杂物及卫生一—交接班第13条水泵的启动操作按以下要求进行：1、打开水泵灌水阀及放气孔，将泵体内灌满引水。2、启动开泵，观察水泵的转动方向，观察压力表指示。3、逐渐开大出水闸阀，检查水泵是否上水，直至水泵正常运转。第14条司机精力集中，注意水窝的储水量变化，随时注意水泵的声音，检查轴承的温度和电机温度是否正常，不得擅自离开工作岗位。第15条水泵的停止操作按以下要求进行：1、先关闭出水闸阀，然后切断电源停泵。2、将启动开关手把打到“零”位，将开关闭锁。第16条小水泵运转中发现下列情况时，应立刻停泵：1、泵体异常震动、泵体部件螺钉或基础螺钉松动时。2、电机或轴承温度超过规定时。3、吸水笼头露出水面时。4、出水量突然减少，或不上水时。5、泵内有异响或电机发生故障。6、排水管路严重漏水时。7、泵房来压，有冒顶、片帮或底鼓危险时。在时间允许时，应尽是先关闭水泵的出水阀门，再停水泵电机。六、收尾工作第17条检查设备，清理和擦净水泵上的油水和污物，保持设备清洁第18条将存在的问题向接班司机认真交待清楚。第1条循环绞车司机必须熟悉循环绞车的结构组成、性能、原理、第2条必须掌握工作地点的巷道情况(如巷道长度、坡度、变坡地第4条检查绞车周围支护是否有防碍操作的障碍物。第7条严禁超载、超挂车，第8条严禁扒车。第9条检查绞车的安装固定情况，确保安全可靠。第10条检查各连接螺栓，减速器的油位是否符合要求。第11条将开关的停送电手把打到送电位置。第12条按作业规程规定信号发出试车信号，接到开车信号后，人员第14条用脚轻踏制动闸检查制动闸是否有效。第15条循环车的操作顺序为：检查——发出试车信号——接到开车信号点动试车——启动绞车空运转——检查——停车——接到开车(试绳)信号——点动启动——接到停车信号——停车——踩紧制动闸——接到开车信号——松开制动闸启动绞车——接到停车信号——停车并踩紧制动闸——接到摘钩信号——松开制动闸第16条当接到信号后，松开制动闸，按动启动按钮使绞车运转。第17条接到停止信号后，按动停止按钮，踩紧制动闸，其他人员挂钩紧绳。第18条接到开车信号后，发出开车信号然后开动绞车，使绞车正常运转。第20条接到停车信号后要立即停车并踩紧制动闸。第21条每班工作结束后必须切断绞车开关电源，并闭锁开关手把第22条将设备卫生打扫干净，升井后按规定填写好本班循环绞车工作日志。第2条采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶第3条必须掌握好支架的合理高度：最大支撑高度不得大于支架的第4条严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可第5条拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口第7条检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关第8条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。第9条必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头第10条本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。第11条移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。第12条移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。第13条必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。第14条处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。第16条备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具U型销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。第17条检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常。第18条检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪。第19条检查液压件，看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、位置，管接头有无断裂，是否缺U型销子；千斤顶与支架、刮板输送机的第20条检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。第21条放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。第22条对存在的问题，应及时向班长汇报处理；支架有可能歪架、单体支柱等，以备下一步以及移架时调整校正。第23条正常移架操作顺序为：检查——收防片帮板(前探梁)——落小梁——收侧护板——降架-—移架一一升架——升小梁——伸防片帮支架-—交接班班第25条正常升架后，保持顶梁与顶板严密接触约3-5秒，使支架达到规定初撑力。第26条过顶板破碎带及压力大时，移架操作要按照安全技术破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。第27条工作面端头过渡支架移架时，要求2人配合操作，1人负责中间的一架。五、正常操作第28条清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。第29条移架操作时要掌握八项操作，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即1、各种操作要快。2、移架速度要均匀。3、移架步距要符合作业规程规定。4、支架位置要正，不咬架。5、各组支架要排成一直线。6、支架、刮板输送机要平稳牢靠。7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙。8、煤、矸、煤尘要清理干净。第30条采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板；带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护板。第31条降柱幅度底于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待第32条移完支架后，将各操作手把都扳回“零位”。第33条对工作面冒顶的处理可采用以下方法：1、主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶。2、支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。处理时先在顶梁上大临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打大垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保证木垛完整。3、媒质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶。第34条综采工作面放顶煤时，应按以下规定操作：1、放煤前要认真检查放煤机构、液压元件、放煤口喷雾装置是否完好，后部过煤空间是否符合要求。发现问题及时汇报处理。2、必须及时清理架间和架后浮煤，确保放煤口放煤情况清晰可见。3、严格按照作业规程规定的放煤步距、放煤顺序等放煤工艺要求操作。4、当大块煤堵住放煤口时，可反复活动尾梁，必要时可用插板插碎。严禁采用爆破的方法处理大块煤、矸。5、放煤位置距移架位置不得超过作业规程规定，不得移架后立刻放煤。6、工作面后部刮板输送机停止运转时严禁放煤。7、放煤时喷雾装置必须保证有效喷雾降尘。8、放煤结束后，必须把支架尾架升起，将插板伸出。并将放煤阀组拔回到“零”位，关闭喷雾装置。七、收尾工作第35条清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放置好备品配件。第36条向接班的液压支架工详细交代本班情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写液压支架工作日志。第1条工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、乳化泵、支架的结构、性能和本工作面作业规程，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。第2条移刮板输送机时，煤帮侧和机头尾附近的人员都必须撤离。心接触要平；“三直”:机头、机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；“一稳”:整台刮板输送机安设要平稳，开动时不摇摆；“二齐全”:刮板要齐全，链环螺丝要齐全；“一不漏”:接口严密不漏煤；“两不”:运转时链子不跑偏，不漂链。第4条工作面刮板输送机与转载机搭接高度不小于0.5m,卸载高度符合作业规程规定。第5条遇有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理：2、发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板变形时。第6条备齐改锥、扳手、钳子、内六方等工具及密封圈等配件。第7条检查支架推移连接是否齐全牢固。第8条检查支架液压系统是否完好。第9条检查电缆槽上电缆、管线是否吊挂整齐。第10条检查支架、前溜是否成直线。第11条检查前溜下面是否有浮煤。第12条移刮板输送机的操作顺序为：检查——将斜口随成一条斜线并大于18米一一追机依次顶溜(保证斜口的要求)——随架一—移架结束后测量前溜及支架的直线度——冲洗支架一—交接班第13条推移刮板机要自上而下、自下而上或从中间向两头(滞后采煤机18米)顺序推移。第14条滞后机组18米的弯曲段要成一条斜线，不准出现曲折现象。第15条前溜推移到位后要立即将推移操作手柄复位。第17条采煤机每次上正道后都要保证刮板机、支架成一直线。第18条拉后部刮板机时要从一端开始依次拉移，不得有两端向中间拉移，并要确保拉移弯曲段不小于15米。第19条拉移后部刮板机机头尾时要多人联合操作，并停止后部刮板第20条拉移后部刮板机到位后要立即将拉移操作手柄复位。第21条移刮板机工作结束后清点工具、备件等，按规定进行交接班。可持证上岗。第2条转载机司机必须与工作面刮板输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。第3条开机前必须发出信号，确定对人员无危险后方可起动。第5条检修、处理转载机故障时。必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。第6条转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其他材料代替。第7条备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具，各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母等备品配件，润滑油、透平油等。第8条检查转载机处的巷道支护是否完好、牢固。第9条检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的量是否符合要求。第10条检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信第11条检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机第12条检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底板的固定螺栓是否紧固，行走小车是否平稳可靠；在无载情况下开机时，各部件的运转应无第13条转载机司机操作顺序为：检查---发出信号并喊话——收到信号回应——打开电机冷却水——点动二次转载机一—试运转---检查处理问题---正式启动---喷雾---正式运转---结束发出停止信号——停止转载机——关闭喷雾冷却水——清理设备周围煤和杂物——交接班。五、正常操作第14条合上磁力启动器手把，发出开机信号，确定人员离开机械运第15条对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信第16条向皮带司机发出准备开机信号，等皮带司机发出开机信号，皮带开动后，向大溜司机打准备开机信号。第17条大溜司机回信号后，点动开机一次，正常后，向皮带司机发第19条运行中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否第20条运转中注意皮带司机和大溜司机发给的停机信号，接到信号第22条结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净，待六、特殊操作第24条移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳，千斤顶活塞杆及时收回。七、收尾工作第25条将浮煤清入溜内拉走，清扫各机械、电气设备上的粉尘，将责任区冲洗一遍。第26条在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写转载机工作日志。第1条乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。第2条上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵站不足100毫米或无备用泵时，应立即汇第3条开关、电动机、按扭、接线盒等电气设备无法避开淋水时，第4条电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。第5条应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求，要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。第6条必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕，为综采液压支架供液的不小于30兆帕。第7条检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。第8条严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。第9条供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。1、每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1-2次；检测两次乳化液浓度。2、每天检查一次过滤器网芯。3、每10天清洗一次过滤器。4、至少每月清洗一次乳化液箱。5、每季度化验一次水质。6、了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结损或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。第12条开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出停泵信号，切脱离岗位。第13条备齐扳手、钳子、温度计、折射仪(糖量计)等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U型销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。第14条接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：1、泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。2、泵站的各种设备清洁卫生情况。3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺4、减速器的油位和密封是否符合规定。5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。6、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按扭是否齐全、完整、动作灵敏可靠。7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪(糖量计)检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。8、配比用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。9、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。10、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。第15条拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致。第16条泵站司机操作顺序为：将泵站开关手把打在断电位置——将支架供液截止阀关闭——检查——开关送电——点动无异常——启动泵站运转——检查——接到工作面(喊话)用液信号——发出开泵信号(喊话)——慢慢打开支架供液截止阀——结束工作——发出停泵信号(喊话)一生一—交接班第17条启动电动机，密切观察压力表，使泵压逐渐升到额定值。1、泵运转是否平稳，声音是否正常。2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。3、过滤站的脏物指示是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间。4、电流表、压力表的指示是否正常、准确。5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上。6、各接头和密封是否漏液。7、乳化液箱中自动配液的液位开关及底液位保护开关是否灵敏。第19条接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。第20条运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，第21条发现下列情况之一时，应立即停泵：1、异常异味。2、温度超过规定。3、压力表指示压力不正常。4、自动配液装置起动不正常。5、控制阀失效、失控。6、过滤器损坏或被堵不能过滤。7、供液管路破裂、脱开，大量泄液。第22条当乳化液箱中液位底于规定下限时，泵站自动配液装用折射仪(糖量计)检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到六、收尾工作第24条停泵后要把各控制发打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。第25条在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。培训考试合格后持证上岗。第2条上班的遗留问题，特别是影响安全和质量的大问题未处理不能正常生产。第3条交代情况时，应如实详细，不得留有隐蔽工程。第4条查看询问上班验收员的验收结果，并询问工作过程中质量和安全问题的处理情况。第6条根据询问和查看的记录情况，和交接班验收员一道对验收项目进行现场检查验收。第7条查明遗留问题，并详细记录在验收表上。第8条针对查明的遗留问题，确定责任者，并由交接班验收员共同根据规定提出处理意见。并向队里汇报。整或更换。第11条督促和监护有关工种的作业人员，首先处理好上班的遗四、操作顺序第12条验收员的操作顺序为：查看询问上班情况——查看上班记录一班验收员交接班—一下班后填写工作日志。第13条在两巷中利用卷尺标出每个循环的起始位置，并根据标记验收推进度。第14条对工作面的支护情况(端头至外帮的支护符合规程要求，上强支护)。第15条拉线验收工作面煤壁机道的平直是否符合要求。第16条验收两巷与工作面文明生产(巷道净高大于1.8米、支护合第17条在工作面选编号能被五整除的支架点，用卷尺量采高(不超第18条对工作面的机电设备运行状况进行全面动态验收和监督(乳机电设备运转正常)。第19条检查和验收工作面输送机机头尾压溜柱、小绞车的压、戗、业人员重新返工或纠正，下班时处理不了的问题要记录清楚。队里汇报后再进行处理。并做详细记录。第25条根据自查和处理情况，当接班验收员到达交接班地点后，主动详细作出交代。第26条向接班验收员交代清楚本班情况后，再同其一道对工作面的工程质量和遗留问题进行一次共查，进一步确定出存在的问题，并根据矿、队的管理制度，提出责任处理意见。第27条把本班生产验收情况向队值班人员汇报后，同接班人员按规定履行交接班手续。第28条上井后口头向值班队干汇报本班工作面存在问题和交接班情况，并提出合理化建议。第29条详细填写各种记录表。第1条作业人员应熟悉安装或回撤设备的结构、组成，掌握起吊器第3条在运巷全锚网支护下起吊设备时，利用专门打设的起吊锚杆第4条试机前，通知所有人员撤离其周围，以防机械伤人。第5条电机接电源后，需在设备附近作业时，必须将开关停电闭锁并由专人看护。第6条设备开动前必须保证人员撤离其周围。第7条转载机桥身段及机头安装时，必须保证已安段端部下方用木垛支撑，上方用倒链预紧。待安段两端上方用倒链水平同步起吊，下方逐层第8条人工安装采煤机滚轮、滑靴时，底托架必须上吊下支以防伤人。第9条安装各大部件时，作业人员必须找好退路，防止设备碰撞伤人。第10条利用支架起吊，落支架前梁时，防止顶板漏矸伤人。第11条勾通电源，严格执行停送电有关制度。第12条对所用的安装设备(包括绞车固定和完好，信号灵敏、钢丝绳卡、绳皮、齐全完好等)、安装工具(包括绳套、钩环、销子等)和周围环境(包括安装地点的煤墙、顶板、棚子等)进行详细认真的检查。第13条对所用设备(如绞车等)。进行空载运转，检查各部位完好第14条采煤机的安装1、操作顺序底托架一—右截割部——牵引部及泵箱——电控箱及左牵引部——左在安装前，先查看作业点周围的顶板情况及煤墙情况，支架必须升紧顶板，煤墙打设一排单体柱或铁柱，用刹杆背牢绑好，在专人指挥、专人监护情况下开始安装，安装过程中，若发现顶板、煤墙有问题，要先处理3、正常操作利用导链配合机尾方向安装的绞车分别将底托架各部件摆放在运输机上对位后，用连接螺栓将底托架连成一体，之后起吊底托架一端，安装滑靴滚轮，然后再起吊另一端安装滑靴、齿轮、滚轮，并使之与齿道二侧相对应。用导链配合绞车或下落支架前梁将牵引部拖吊至底托架前，用道木打一小木垛，待将牵引部起吊至木垛上时，再第二次向底托架上起吊，牵引部在底托架上移动时，为防止左右滑下，必须打设戗柱支护，待对位后用螺栓将其与底托架连接紧固，拖拉过程中，为保证底托架重心平衡，牵引