模具零件数控铣削加工及技能训练 课件全套 刘红伟 项目1-3 典型二板模具成型零件加工 -典型内滑块台阶分型面模具成型零件加工

任务1.1型腔成型零件加工模具零件的数控铣削加工目录contents01【任务目标】02【任务要求】03【任务准备】04【相关知识】05【任务实施】※【任务目标】知识目标1、能够熟练掌握中望编程技能目标1、能够熟练完成数控铣床对刀操作。2、能够独立完成型腔的编程与加工。素养目标1、具有安全文明生产和遵守操作规程的意识。2、具有人际交往和团队协作能力。※【任务要求】如图1-1所示的型腔，材料为45号钢，毛坯为100*100*25请根据图纸要求，合理制订加工工艺，安全操作机床，达到规定的精度和表面质量要求。如图1-1所示的型腔，材料为45号钢，毛坯为100*100*25请根据图纸要求，合理制订加工工艺，安全操作机床，达到规定的精度和表面质量要求。如图1-1所示的型腔，材料为45号钢，毛坯为100*100*25请根据图纸要求，合理制订加工工艺，安全操作机床，达到规定的精度和表面质量要求。

如图1-1所示的型腔，材料为45号钢，毛坯为100*100*25请根据图纸要求，合理制订加工工艺，安全操作机床，达到规定的精度和表面质量要求。图1-1型腔图1-1型腔图1-1型腔图1-1型腔图1-1图1-1型腔※【任务准备】

完成该任务需要准备的实训物品如表1-2所示。序号实训资源种类数量备注1机床CKA6150型数控铣床6台或者其他数控铣床2参考资料《数控车床使用说明书》《K2000TCi铣床编程手册》《K2000TCi铣床操作手册》《K2000TCi铣床连接调试手册》6本3刀具D12R16把D12R06把D4R16把D4R06把D4R26把D2R16把D2R06把4量具0游标卡尺6把分中棒6个5附具虎钳扳手6把铜棒6根垫铁6盒6材料45号钢6块7工具车6辆表1-2※【相关知识】一、切削速度计主轴转速的确定根据已选定的背吃刀量，进给量及刀具寿命选择切削速度。不同材质的刀具在切削不同材料的工件时，选取切削速度的适用值是不同的，加工时应对照刀具生产厂家给出的刀具切削性能表合理选取。一般来说，粗加工时取偏小值，精加工时取偏大值。另外，切削速度的选取也与刀具直径有关。二、型腔精定位成型零件的结构通常根据制品的使用特点来确定，其尺寸精度要求通常并不是很高而表面粗糙度要求相对来说都比较高，因此就决定了零件在加工时其加工方法的选择主要是以提高表面质量为主要原则。位置精度只是对凸模(型腔)、凹模（型腔）、之间的相对要求较高。三、背吃刀量（端铣）或侧吃刀量（圆周铣）的选择背吃刀量或侧吃刀量的选取主要取决于加工余量和表面质量要求。在工件表面质量要求不高时，在工艺系统刚度允许的情况下，尽可能使背刀量大一些，以减少走刀次数，提高生产率；在工件表面质量要求较高时，可分为粗铣，半精铣和精铣三步进行，一般来说粗铣时的加工余量为0.2mm，精铣时的加工余量一般为0.01-0.02mm。四、切出点的选择1、在铣削零件外轮廓是主要利用立铣刀侧面人口进行切削，为了减少接刀痕迹，保证零件表面质量，提高刀具寿命，需精心设计切入和切出路线。在设计切入、切出路线时，应避免沿零件外轮廓的发现方向切入切出，而应尽量沿零件轮廓的切线方向或延长线上切入切出.※【任务实施】

该任务的实施可参考表2-3所示的流程完成。表2-3任务实施流程序号任务流程学时分配1相关知识学习1学时2阅读分析图纸1学时3制订加工工艺4程序编制及轨迹仿真1学时5加工零件4学时6检测零件1学时7任务评价与鉴定1学时※【任务实施】一、图样分析1.形状分析该零件为型腔。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型腔配合尺寸、滑块型腔配合尺寸，制件成型尺寸。3.其他分析该零件分型面表面粗糙度要求为Ra0.8，成型面表面粗糙度要求为Ra0.4，其余表面粗糙度要求为Ra3.2，未注尺寸公差按IT12级标准执行，零件加工完成后需去除加工过程中产生的毛刺和飞边。※【任务实施】1.选择刀具及切削用量根据对零件的加工工艺分析，选择加工刀具，并制订刀具卡片如表2-4所示。表2-4刀具卡片（参考）工步刀具号直径Φ(mm)圆角R(mm)加工内容切削参数主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm1T01121型腔粗加工360020000.52T0241半精加工矩形底部.540012000.53T0340精加工型腔60008000.34T0442半精加工型腔侧壁54008000.25T0540精加工型腔侧壁60004000.16T0621精加工凸台侧壁170004000.057T0740精加工凸台侧壁260004000.058T0820加工挂钩63004000.29T0920精定位加工500012000.110T01040圆凹台粗加工54008000.311T01121圆凹台半精加工70008000.212T012120圆凹台精加工50004000.3二、制订加工工艺※【任务实施】2.填写工艺卡片根据加工工艺和选用刀具情况，填写如表2-5所示工艺卡片。表2-5工艺卡片（学生填写）加工工艺卡片产品名称零件名称材料面盖型腔镶块45号钢工序装夹次数工作场地使用设备夹具名称1第一次装夹模具车间数控铣床虎钳工步工步内容切削用量刀具主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm编号类型11223344编制审核批准日期※【任务实施】零件的加工程序编制参数如表2-6所示。表2-6程序编制参数三、程序编制※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】四、轨迹仿真轨迹仿真如表2-7所示。四、轨迹仿真轨迹仿真如表2-7所示。四、轨迹仿真轨迹仿真如表2-7所示。轨迹仿真如表2-7所示。表2-7轨迹仿真四、轨迹仿真※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】加工零件操作步骤步骤如表2-8所示。表2-8加工零件步骤五、加工零件※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】小组成员分工检测零件，并将检测结果填入表2-9中。

表2-9零件检测表序号检测项目检测内容配分检测要求学生自评老师测评自测得分检测得分1槽宽5两处10超差不得分2长度5两处10超差不得分3直径两处20超差0.01扣3分4倒角C1四处10超差不得分5表面质量Ra1.6两处10超差不得分6Ra3.25超差不得分7去除毛刺飞边5未处理不得分8

时间工件按时完成10未按时完成不得分9现场操作规范安全操作10违反操作规程按程度扣分10工量具使用5工量具使用错误，每项扣2分11设备维护保养5违反维护保养规程，每项扣2分12合计（总分）100机床编号总得分13开始时间结束时间加工时间六、检测零件※【任务实施】七、工作评价与鉴定1.评价（90%）表2-10综合评价表项目出勤情况（10%）工艺编制、编程（20%）机床操作能力（10%）零件质量（30%）职业素养（20%）成绩合计个人评价小组评价教师评价平均成绩※【任务实施】2.鉴定（10%）表2-11实训鉴定表自我鉴定通过本节课同学们有哪些收获：

学生签名：_____________________年____月____日任务1.2型芯成型零件加工模具零件的数控铣削加工目录contents01【任务目标】02【任务要求】03【任务准备】04【相关知识】05【任务实施】※【任务目标】知识目标1、掌握中望软件的编程与运用技能目标1、能够熟练完成数控铣床对刀操作。2、能够独立完成型芯的编程与加工。素养目标1、具有安全文明生产和遵守操作规程的意识。2、具有人际交往和团队协作能力。※【任务要求】如图1-1所示的型腔，材料为45号钢，毛坯为100*100*25请根据图纸要求，合理制订加工工艺，安全操作机床，达到规定的精度和表面质量要求。如图1-1所示的型腔，材料为45号钢，毛坯为100*100*25请根据图纸要求，合理制订加工工艺，安全操作机床，达到规定的精度和表面质量要求。如图1-1所示的型腔，材料为45号钢，毛坯为100*100*25请根据图纸要求，合理制订加工工艺，安全操作机床，达到规定的精度和表面质量要求。如图2-1所示的型芯，材料为45号钢，毛坯为100*100*32请根据图纸要求，合理制订加工工艺，安全操作机床，达到规定的精度和表面质量要求图1-1型腔图1-1型腔图1-1型腔图1-1型腔图1-1图1-1型腔※【任务准备】

完成该任务需要准备的实训物品如表2-2所示。表2-2序号实训资源种类数量备注1机床CKA6150型数控铣床6台或者其他数控铣床2参考资料《数控车床使用说明书》《K2000TCi铣床编程手册》《K2000TCi铣床操作手册》《K2000TCi铣床连接调试手册》6本3刀具D16R0.86把D12R06把D10R06把D4R06把D2R06把4量具0-150mm游标卡尺6把分中棒6个5附具虎钳扳手6把铜棒6根垫铁6盒6材料45号钢6块7工具车6辆※【相关知识】一、刀具要求刀具材料是指刀具工作部分的材料。要使刀具能在恶劣的条件下工作，切不致很快地变钝或损坏、保持正常的切削能力，刀具材料的性能要求有：高硬度、足够的强度和韧性、高耐磨性和耐热性、良好的导热性、与被加工材料的化学稳定性、良好的工艺性、经济性。※【任务实施】

该任务的实施可参考表2-3所示的流程完成。表2-3任务实施流程序号任务流程学时分配1相关知识学习1学时2阅读分析图纸1学时3制订加工工艺4程序编制及轨迹仿真1学时5加工零件4学时6检测零件1学时7任务评价与鉴定1学时※【任务实施】一、图样分析1.形状分析该零件为型芯。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型芯配合尺寸、制件成型尺寸。3.其他分析该零件分型面表面粗糙度要求为Ra0.8，成型面表面粗糙度要求为Ra0.4，其余表面粗糙度要求为Ra3.2，未注尺寸公差按IT12级标准执行，零件加工完成后需去除加工过程中产生的毛刺和飞边。※【任务实施】二、制订加工工艺1.选择刀具及切削用量根据对零件的加工工艺分析，选择加工刀具，并制订刀具卡片如表2-4所示。表2-4刀具卡片（参考）工步刀具号直径Φ(mm)圆角R(mm)切削参数主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm1T01120280038000.52T0260.5500012000.23T034050008000.14T0421600012000.1※【任务实施】2.填写工艺卡片根据加工工艺和选用刀具情况，填写如表2-5所示工艺卡片。加工工艺卡片产品名称零件名称材料面盖型芯镶块45号钢工序装夹次数工作场地使用设备夹具名称1第一次装夹模具车间数控铣床虎钳工步工步内容切削用量刀具主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm编号类型1型芯粗加工280038000.5T01立铣刀2型芯精加工底部500012000.2T02牛鼻铣刀型芯定位精加工3型芯清根50008000.1T03立铣刀4精加工型芯4*7矩形侧壁600012000.1T04圆球铣刀精加工型芯φ5圆弧精加工型芯φ22.5圆编制审核批准日期※【任务实施】三、程序编制1.确认加工内容及加工参数表2-6程序编制参数※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】4.型芯清根2以制件顶部X与Y的中心为原点进行加工※【任务实施】4.型芯清根2※【任务实施】5.分型面精加工以制件顶部X与Y的中心为原点进行加工※【任务实施】5.分型面精加工※【任务实施】6.精定位精加工以制件顶部X与Y的中心为原点进行加工※【任务实施】7.型芯侧壁半精加工1以制件顶部X与Y的中心为原点进行加工※【任务实施】7.型芯侧壁半精加工1以制件顶部X与Y的中心为原点进行加工※【任务实施】8.型芯侧壁半精加工2以制件顶部X与Y的中心为原点进行加工※【任务实施】9.型芯凸台矩形清根※【任务实施】10.型芯凹台矩形清根※【任务实施】11.成型面精加工※【任务实施】11.成型面精加工※【任务实施】12.分型面精加工※【任务实施】四、轨迹仿真轨迹仿真如表2-7所示。四、轨迹仿真轨迹仿真如表2-7所示。四、轨迹仿真轨迹仿真如表2-7所示。四、轨迹仿真轨迹仿真如表2-7所示。表2-7轨迹仿真型芯粗加工※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】五、加工零件加工零件操作步骤步骤如表2-8所示。表2-8加工零件步骤※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】六、检测零件小组成员分工检测零件，并将检测结果填入表2-9中。表2-9零件检测表序号检测项目检测内容配分检测要求学生自评老师测评自测得分检测得分1槽宽5两处10超差不得分2长度5两处10超差不得分3直径两处20超差0.01扣3分4倒角C1四处10超差不得分5表面质量Ra1.6两处10超差不得分6Ra3.25超差不得分7去除毛刺飞边5未处理不得分8时间工件按时完成10未按时完成不得分9现场操作规范安全操作10违反操作规程按程度扣分10工量具使用5工量具使用错误，每项扣2分11设备维护保养5违反维护保养规程，每项扣2分12合计（总分）100机床编号总得分13开始时间结束时间加工时间※【任务实施】七、工作评价与鉴定1.评价（90%）表2-10综合评价表项目出勤情况（10%）工艺编制、编程（20%）机床操作能力（10%）零件质量（30%）职业素养（20%）成绩合计个人评价小组评价教师评价平均成绩※【任务实施】

2.鉴定（10%）自我鉴定通过本节课同学们有哪些收获：

学生签名：_____________________年____月____日指导教师鉴定指导教师签名：_____________________年____月____日任务2.1型芯成型零件加工模具零件的数控铣削加工目录contents01【任务目标】02【任务要求】03【任务准备】04【相关知识】05【任务实施】※【任务目标】知识目标1、能够熟练掌握中望编程技能目标1、能够熟练完成数控铣床对刀操作。2、能够独立完成型芯的编程与加工。素养目标1、具有安全文明生产和遵守操作规程的意识。2、具有人际交往和团队协作能力。※【任务要求】如图1-1所示的型腔，材料为45号钢，毛坯为100*100*25请根据图纸要求，合理制订加工工艺，安全操作机床，达到规定的精度和表面质量要求。如图1-1所示的型腔，材料为45号钢，毛坯为100*100*25请根据图纸要求，合理制订加工工艺，安全操作机床，达到规定的精度和表面质量要求。如图1-1所示的型腔，材料为45号钢，毛坯为100*100*25请根据图纸要求，合理制订加工工艺，安全操作机床，达到规定的精度和表面质量要求。如图2-1所示的型芯，材料为45号钢，毛坯为100*100*36.5请根据图纸要求，合理制订加工工艺，安全操作机床，达到规定的精度和表面质量要求。图1-1型腔图1-1型腔图1-1型腔图1-1型腔图2-1图1-1型腔※【任务准备】完成该任务需要准备的实训物品如表2-2所示。表2-2序号实训资源种类数量备注1机床CKA6150型数控铣床6台或者其他数控铣床2参考资料《数控车床使用说明书》《K2000TCi铣床编程手册》《K2000TCi铣床操作手册》《K2000TCi铣床连接调试手册》6本3刀具D12R06把4量具0游标卡尺6把分中棒6个5附具虎钳扳手6把铜棒6根垫铁6盒6材料45号钢6块7工具车6辆※【相关知识】一、滑块加工工艺主要有滑块和导轨组成，滑块主要应用于滑动摩擦导轨。直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。在大陆称直线导轨，台湾一般称线性导轨，线性滑轨。二、零件工艺性分析零件材料:零件材料为45号钢，调质后其可加工性能良好，没有特殊的加工要求，加工中不需要采取特殊的加工工艺措施，刀具材料选择范围较大，高速钢或YT硬质合金均可达到要求。三、数控加工工艺分析采用数控机床加工，必须根据数控机床的性能特点、应用范围，对零件加工工艺进行分析。※【任务实施】

该任务的实施可参考表2-3所示的流程完成。表2-3任务实施流程序号任务流程学时分配1相关知识学习1学时2阅读分析图纸1学时3制订加工工艺4程序编制及轨迹仿真1学时5加工零件4学时6检测零件1学时7任务评价与鉴定1学时※【任务实施】一、图样分析1.形状分析该零件为型芯。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型芯配合尺寸、滑块型芯配合尺寸，制件成型尺寸。3.其他分析该零件分型面表面粗糙度要求为Ra0.8，成型面表面粗糙度要求为Ra0.4，其余表面粗糙度要求为Ra3.2，未注尺寸公差按IT12级标准执行，零件加工完成后需去除加工过程中产生的毛刺和飞边。※【任务实施】二、制订加工工艺根据对零件的加工工艺分析，选择加工刀具，并制订刀具卡片如表2-4所示。。表2-4刀具卡片（参考）工步刀具号直径Φ(mm)圆角R(mm)切削参数主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm1T01120280038000.5280038000.5360012000.22T02121280012000.2※【任务实施】2.填写工艺卡片根据加工工艺和选用刀具情况，填写如表2-5所示工艺卡片。表2-5工艺卡片（学生填写）加工工艺卡片产品名称零件名称材料面盖型芯镶块45号钢工序装夹次数工作场地使用设备夹具名称1第一次装夹模具车间数控铣床虎钳工步工步内容切削用量刀具主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm编号类型1型芯开粗280038000.5T01立铣刀型芯半精加工型芯精加工底部360012000.22型芯精加工侧部280012000.2T02牛鼻铣刀编制审核批准日期※【任务实施】三、程序编制零件的加工程序编制参数如表2-6所示。表2-6程序编制参数※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】四、轨迹仿真轨迹仿真如表2-7所示。※【任务实施】※【任务实施】五、加工零件加工零件操作步骤步骤如表2-8所示。※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】六、检测零件小组成员分工检测零件，并将检测结果填入表2-9中。序号检测项目检测内容配分检测要求学生自评老师测评自测得分检测得分1槽宽5两处10超差不得分2长度5两处10超差不得分3直径两处20超差0.01扣3分4倒角C1四处10超差不得分5表面质量Ra1.6两处10超差不得分6Ra3.25超差不得分7去除毛刺飞边5未处理不得分8时间工件按时完成10未按时完成不得分9现场操作规范安全操作10违反操作规程按程度扣分10工量具使用5工量具使用错误，每项扣2分11设备维护保养5违反维护保养规程，每项扣2分12合计（总分）100机床编号总得分13开始时间时间结束加工时间※【任务实施】七、工作评价与鉴定1.评价（90%）表2-10综合评价表项目出勤情况（10%）工艺编制、编程（20%）机床操作能力（10%）零件质量（30%）职业素养（20%）成绩合计个人评价小组评价教师评价平均成绩※【任务实施】2.鉴定（10%）表2-11实训鉴定表自我鉴定通过本节课同学们有哪些收获：

学生签名：_____________________年____月____日指导教师鉴定指导教师签名：_____________________年____月____日任务2.2

型腔成型零件加工模具零件的数控铣削加工目录contents01【任务目标】02【任务要求】03【任务准备】04【相关知识】05【任务实施】※【任务目标】知识目标1、掌握中望软件的编程与运用技能目标1、能够熟练完成数控铣床对刀操作。2、能够独立完成型腔的编程与加工。素养目标1、具有安全文明生产和遵守操作规程的意识。2、具有人际交往和团队协作能力。※【任务要求】。要求。如图2-1所示的型腔，材料为45号钢，毛坯为100*100*25请根据图纸要求，合理制订加工工艺，安全操作机床，达到规定的精度和表面质量要求。型腔图1-1※【任务准备】

完成该任务需要准备的实训物品如表2-2所示。表1-2序号实训资源种类数量备注1机床CKA6150型数控铣床6台或者其他数控铣床2参考资料《数控车床使用说明书》《K2000TCi铣床编程手册》《K2000TCi铣床操作手册》《K2000TCi铣床连接调试手册》6本3刀具D12R0、D6R0.5、D4R0、D2R16把4量具0-150mm游标卡尺6把分中棒6个5附具虎钳扳手6把铜棒6根垫铁6盒6材料45号钢6块7工具车6辆※【相关知识】一、斜顶工艺分析模具斜顶又名斜梢、斜顶，是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。斜梢设计及注意事项：1.斜梢设计时在退模方向应尽量取较短方向。2.斜梢在计算其开模角度时仅量取大,角度以不超过10°为原则.另需考虑斜梢开模后退行程中可能会带动成品偏移,所以L应取成品的4/5H,部份模具4/5A,A°可能会超过10°以上,则取10°再将顶针凸出公模面0.5-1mm,作为定位作用。3.斜梢顶部一般约需比公模略低0.05mm。4.斜梢上若有凸起(靠破洞)时应增加脱模角,角度以3°以上为佳,最多可作至6°。5.大斜梢设计时应考虑顶出挠度问题,所以底座最好作在KO孔正上方。6.大型斜斜梢在设计时应防前倾及顶出时左右顶出不均时可能出现的摆动力量.所以最好设置T型槽及鴳尾槽.7.有斜梢时,最好加装EGP,防止斜梢移动时侧向分力影响顶出顺畅.8.当斜梢头部有靠插破时，回位销下加装弹簧以保护斜梢靠插破面。9.斜梢设计时，注意成品公模侧定位，防止斜梢运动时带动成品。.※【任务实施】该任务的实施可参考表2-3所示的流程完成。表2-3任务实施流程序号任务流程学时分配1相关知识学习1学时2阅读分析图纸1学时3制订加工工艺4程序编制及轨迹仿真1学时5加工零件4学时6检测零件1学时7任务评价与鉴定1学时※【任务实施】一、图样分析1.形状分析该零件为型腔。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型芯配合尺寸、制件成型尺寸。3.其他分析该零件分型面表面粗糙度要求为Ra0.8，成型面表面粗糙度要求为Ra0.4，其余表面粗糙度要求为Ra3.2，未注尺寸公差按IT12级标准执行，零件加工完成后需去除加工过程中产生的毛刺和飞边。※【任务实施】二、制订加工工艺1.选择刀具及切削用量根据对零件的加工工艺分析，选择加工刀具，并制订刀具卡片如表2-4所示。表2-4刀具卡片（参考）工步刀具号直径Φ(mm)圆角R(mm)切削参数主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm1T01120280038000.52T0260.5500012000.23T034050008000.14T0421600012000.1※【任务实施】2.填写工艺卡片根据加工工艺和选用刀具情况，填写如表2-5所示工艺卡片表2-5工艺卡片（学生填写）加工工艺卡片产品名称零件名称材料面盖型腔镶块45号钢工序装夹次数工作场地使用设备夹具名称1第一次装夹模具车间数控铣床虎钳工步工步内容切削用量刀具主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm编号类型1型腔粗加工280038000.5T01立铣刀2型腔精加工底部500012000.2T02牛鼻铣刀型腔定位精加工3型腔清根50008000.1T03立铣刀4精加工型腔4*7矩形侧壁600012000.1T04圆球铣刀精加工型腔φ5圆弧精加工型腔φ22.5圆编制审核批准日期※【任务实施】三、程序编制1.确认加工内容及加工参数表2-6程序编制参数※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】四、轨迹仿真轨迹仿真如表2-7所示。四、轨迹仿真轨迹仿真如表2-7所示。四、轨迹仿真轨迹仿真如表2-7所示。四、轨迹仿真轨迹仿真如表2-7所示。表2-7轨迹仿真※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】五、加工零件加工零件操作步骤步骤如表2-8所示。表2-8加工零件步骤※【任务实施】※【任务实施】六、检测零件小组成员分工检测零件，并将检测结果填入表2-9中。表2-9零件检测表序号检测项目检测内容配分检测要求学生自评老师测评自测得分检测得分1槽宽5两处10超差不得分2长度5两处10超差不得分3直径两处20超差0.01扣3分4倒角C1四处10超差不得分5表面质量Ra1.6两处10超差不得分6Ra3.25超差不得分7去除毛刺飞边5未处理不得分8时间工件按时完成10未按时完成不得分9现场操作规范安全操作10违反操作规程按程度扣分10工量具使用5工量具使用错误，每项扣2分11设备维护保养5违反维护保养规程，每项扣2分12合计（总分）100机床编号总得分13开始时间结束时间加工时间※【任务实施】七、工作评价与鉴定1.评价（90%）表2-10综合评价表项目出勤情况（10%）工艺编制编程（20%）机床操作能力（10%）零件质量（30%）职业素养（20%）成绩合计个人评价

小组评价

教师评价

平均成绩

※【任务实施】2.鉴定（10%）表2-11实训鉴定表自我鉴定通过本节课同学们有哪些收获：

学生签名：_____________________年____月____日指导教师鉴定指导教师签名：_____________________年____月____日任务2.3

滑块成型零件加工模具零件的数控铣削加工目录contents01【任务目标】02【任务要求】03【任务准备】04【相关知识】05【任务实施】※【任务目标】知识目标1、能够熟练掌握中望编程与运用技能目标1、能够熟练完成数控铣床对刀操作。2、能够独立完成滑块的编程与加工。素养目标1、具有安全文明生产和遵守操作规程的意识。2、具有人际交往和团队协作能力。※【任务要求】如图2-1所示的滑块，材料为45号钢，毛坯为35*40*54.6请根据图纸要求，合理制订加工工艺，安全操作机床，达到规定的精度和表面质量要求。图2-1※【任务准备】完成该任务需要准备的实训物品如表2-2所示。表2-2序号实训资源种类数量备注1机床CKA6150型数控铣床6台或者其他数控铣床2参考资料《数控车床使用说明书》《K2000TCi铣床编程手册》《K2000TCi铣床操作手册》《K2000TCi铣床连接调试手册》6本3刀具D6R3、D2R16把4量具0-150mm游标卡尺6把分中棒6个5附具虎钳扳手6把铜棒6根垫铁6盒6材料45号钢6块7工具车6辆※【相关知识】一、凯恩帝K2000TCi数控系统的主程序和子程序1.主程序K2000TCi数控系统的加工程序有主程序和子程序之分。通常系统是按主程序的指令运行的，如果主程序运行过程中遇有调用子程序的指令，则系统按子程序运行，在子程序中遇到返回主程序的指令时，系统便返回主程序继续执行，如图2-5-2所示※【任务实施】该任务的实施可参考表2-3所示的流程完成。表2-3任务实施流程序号任务流程学时分配1相关知识学习1学时2阅读分析图纸1学时3制订加工工艺4程序编制及轨迹仿真1学时5加工零件4学时6检测零件1学时7任务评价与鉴定1学时※【任务实施】一、图样分析1.形状分析该零件为滑块。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是滑块型芯配合尺寸、制件成型尺寸。3.其他分析该零件分型面表面粗糙度要求为Ra0.8，成型面表面粗糙度要求为Ra0.4，其余表面粗糙度要求为Ra3.2，未注尺寸公差按IT12级标准执行，零件加工完成后需去除加工过程中产生的毛刺和飞边。※【任务实施】二、制订加工工艺1.选择刀具及切削用量根据对零件的加工工艺分析，选择加工刀具，并制订刀具卡片如表2-4所示。表2-4刀具卡片（参考）工步刀具号直径Φ(mm)圆角R(mm)切削参数主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm1T01120280038000.5360012000.1280038000.5360012000.1280038000.32T0260540012000.13T032160008000.1※【任务实施】2.填写工艺卡片根据加工工艺和选用刀具情况，填写如表2-5所示工艺卡片。表2-5工艺卡片（学生填写）加工工艺卡片产品名称零件名称材料面盖型芯镶块45号钢工序装夹次数工作场地使用设备工序1第一次装夹模具车间数控铣床1工步工步内容切削用量刀具主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm编号类型1滑块第一次装夹粗加工280038000.5T01立铣刀滑块第一次装夹精加工底部360012000.1滑块第二次装夹粗加工侧壁280038000.5滑块第二次装夹精加工侧壁360012000.1滑块第二次装夹加工斜面280038000.32滑块精加工Φ3圆540012000.1T02立铣刀3滑块精加工Φ3圆弧60008000.1T03圆球铣刀※【任务实施】三、程序编制1.确认加工内容及加工参数表2-6※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】四、轨迹仿真轨迹仿真如表2-7所示。四、轨迹仿真轨迹仿真如表2-7所示。四、轨迹仿真轨迹仿真如表2-7所示。四、轨迹仿真轨迹仿真如表2-7所示。表2-7轨迹仿真※【任务实施】※【任务实施】五、加工零件加工零件操作步骤步骤如表2-8所示。表2-8加工零件步骤※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】六、检测零件小组成员分工检测零件，并将检测结果填入表2-9中。

表2-9零件检测表序号检测项目检测内容配分检测要求学生自评老师测评自测得分检测得分1槽宽5两处10超差不得分2长度5两处10超差不得分3直径两处20超差0.01扣3分4倒角C1四处10超差不得分5表面质量Ra1.6两处10超差不得分6Ra3.25超差不得分7去除毛刺飞边5未处理不得分8时间工件按时完成10未按时完成不得分9现场操作规范安全操作10违反操作规程按程度扣分10工量具使用5工量具使用错误，每项扣2分11设备维护保养5违反维护保养规程，每项扣2分12合计（总分）100机床编号总得分13开始时间结束时间加工时间※【任务实施】七、工作评价与鉴定1.评价（90%）表2-10综合评价表项目出勤情况（10%）工艺编制、编程（20%）机床操作能力（10%）零件质量（30%）职业素养（20%）成绩合计个人评价小组评价教师评价平均成绩※【任务实施】

2.鉴定（10%）表2-11实训鉴定表自我鉴定通过本节课同学们有哪些收获：

学生签名：_____________________年____月____日指导教师鉴定指导教师签名：_____________________年____月____日任务2.4

斜顶成型零件加工模具零件的数控铣削加工目录contents01【任务目标】02【任务要求】03【任务准备】04【相关知识】05【任务实施】※【任务目标】知识目标1、能够熟练掌握中望编程与运用技能目标1、能够熟练完成数控铣床对刀操作。2、能够独立完成斜顶的编程与加工。素养目标1、具有安全文明生产和遵守操作规程的意识。2、具有人际交往和团队协作能力。※【任务要求】如图1-1所示的型腔，材料为45号钢，毛坯为100*100*25请根据图纸要求，合理制订加工工艺，安全操作机床，达到规定的精度和表面质量要求。如图1-1所示的型腔，材料为45号钢，毛坯为100*100*25请根据图纸要求，合理制订加工工艺，安全操作机床，达到规定的精度和表面质量要求。如图1-1所示的型腔，材料为45号钢，毛坯为100*100*25请根据图纸要求，合理制订加工工艺，安全操作机床，达到规定的精度和表面质量要求。如图2-1所示的型腔，材料为45号钢，毛坯为93.3*12*12请根据图纸要求，合理制订加工工艺，安全操作机床，达到规定的精度和表面质量要求。图1-1型腔图1-1型腔图1-1型腔图1-1型腔图2-1图1-1型腔※【任务准备】完成该任务需要准备的实训物品如表2-2所示。表1-2序号实训资源种类数量备注1机床CKA6150型数控铣床6台或者其他数控铣床2参考资料《数控车床使用说明书》《K2000TCi铣床编程手册》《K2000TCi铣床操作手册》《K2000TCi铣床连接调试手册》6本3刀具D6R3、D2R16把4量具0-150mm游标卡尺6把分中棒6个5附具虎钳扳手6把铜棒6根垫铁6盒6材料45号钢6块7工具车6辆※【相关知识】型腔型腔是生产制造业的模具术语，即：构成产品空间的零件称为成型零件（即模具整体），成型产品外表面的（模具）零件称为型腔（Cavity）。型腔,是模型的内腔。模具中成型塑料制品的空间,容纳胶料和注压胶料的空间。又叫凹模，是成型塑件外表面的工作零件，按其结构可分为整体式和组合式两类。中文名称：型腔英文名称：moldcavity定义：铸型中组成铸件轮廓的空腔部分。模具型腔：又叫凹模，是成型塑件外表面的工作零件，按其结构可分为整体式和组合式两类。1.整体式这类型腔由一整块金属材料加工而成，如右图所示。特点是结构简单、强度大、刚性好，不易变形，塑件无拼缝痕迹，适用于形状简单的中小型塑件。2.组合式当塑件外形较复杂时，常采用组合式型腔以改善加工工艺性，减少热处理变形，节省优质钢材。组合式型腔的结构形式较多，如图b、c为底部与侧壁分别加工后用螺钉联接或镶嵌；图c拼缝与塑件脱模方向一致，有利于脱模。图d为局部镶嵌，除便于加工外还方便磨损后更换。※【任务实施】该任务的实施可参考表2-3所示的流程完成。表2-3任务实施流程序号任务流程学时分配1相关知识学习1学时2阅读分析图纸1学时3制订加工工艺4程序编制及轨迹仿真1学时5加工零件4学时6检测零件1学时7任务评价与鉴定1学时※【任务实施】一、图样分析1.形状分析该零件为型腔。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型芯配合尺寸、制件成型尺寸。3.其他分析该零件分型面表面粗糙度要求为Ra0.8，成型面表面粗糙度要求为Ra0.4，其余表面粗糙度要求为Ra3.2，未注尺寸公差按IT12级标准执行，零件加工完成后需去除加工过程中产生的毛刺和飞边。※【任务实施】二、制订加工工艺1.选择刀具及切削用量根据对零件的加工工艺分析，选择加工刀具，并制订刀具卡片如表2-4-4所示。表2-4刀具卡片（参考）工步刀具号直径Φ(mm)圆角R(mm)切削参数主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量Mm1T0163540024000.152T0221600012000.1600012000.1※【任务实施】2.填写工艺卡片根据加工工艺和选用刀具情况，填写如表2-5所示工艺卡片。表2-5工艺卡片（学生填写）加工工艺卡片产品名称零件名称材料面盖型芯镶块45号钢工序装夹次数工作场地使用设备夹具名称1第一次装夹模具车间数控铣床虎钳工步工步内容切削用量刀具进给量mm/r背吃刀量mm编号类型1斜顶粗加工24000.15T01圆球铣刀2斜顶精加工成型部分12000.1T02圆球铣刀斜顶精加工φ2圆弧12000.1编制审核批准日期※【任务实施】三、程序编制零件的加工程序编制参数如表2-6所示。表2-6程序编制参数※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】四、轨迹仿真轨迹仿真如表2-7所示。四、轨迹仿真轨迹仿真如表2-7所示。四、轨迹仿真轨迹仿真如表2-7所示。四、轨迹仿真轨迹仿真如表2-7所示。表2-7轨迹仿真※【任务实施】※【任务实施】五、加工零件加工零件操作步骤步骤如表2-8所示。表2-8加工零件步骤※【任务实施】※【任务实施】六、检测零件小组成员分工检测零件，并将检测结果填入表2-9中。表2-9零件检测表序号检测项目检测内容配分检测要求学生自评老师测评自测得分检测得分1槽宽5两处10超差不得分2长度5两处10超差不得分3直径两处20超差0.01扣3分4倒角C1四处10超差不得分5表面质量Ra1.6两处10超差不得分6Ra3.25超差不得分7去除毛刺飞边5未处理不得分8时间工件按时完成10未按时完成不得分9现场操作规范安全操作10违反操作规程按程度扣分10工量具使用5工量具使用错误，每项扣2分11设备维护保养5违反维护保养规程，每项扣2分12合计（总分）100机床编号总得分13开始时间结束时间加工时间※【任务实施】七、工作评价与鉴定1.评价（90%）表2-10综合评价表项目出勤情况（10%）工艺编制、编程（20%）机床操作能力（10%）零件质量（30%）职业素养（20%）成绩合计个人评价小组评价教师评价平均成绩※【任务实施】2.鉴定（10%）表2-11实训鉴定表自我鉴定通过本节课同学们有哪些收获：

学生签名：_____________________年____月____日指导教师鉴定指导教师签名：_____________________年____月____日任务3.1型芯成型零件加工模具零件的数控铣削加工目录contents01【任务目标】02【任务要求】03【任务准备】04【相关知识】05【任务实施】※【任务目标】知识目标1、掌握子程序调用指令的格式及应用。2、掌握使用子程序加工的刀路规划。技能目标1、能够熟练完成数控铣床对刀操作。2、能够独立完成型芯的编程与加工。素养目标1、具有安全文明生产和遵守操作规程的意识。2、具有人际交往和团队协作能力。※【任务要求】如图1-1所示的型腔，材料为45号钢，毛坯为100*100*25请根据图纸要求，合理制订加工工艺，安全操作机床，达到规定的精度和表面质量要求。如图1-1所示的型腔，材料为45号钢，毛坯为100*100*25请根据图纸要求，合理制订加工工艺，安全操作机床，达到规定的精度和表面质量要求。如图1-1所示的型腔，材料为45号钢，毛坯为100*100*25请根据图纸要求，合理制订加工工艺，安全操作机床，达到规定的精度和表面质量要求。如图2、3-1所示的型芯，材料为45号钢，毛坯为100*100*25请根据图纸要求，合理制订加工工艺，安全操作机床，达到规定的精度和表面质量要求。图1-1型腔图1-1型腔图1-1型腔图1-1型腔图3-1※【任务准备】完成该任务需要准备的实训物品如表3-2所示。表3-2序号实训资源种类数量备注1机床CKA6150型数控铣床6台或者其他数控铣床2参考资料《数控车床使用说明书》《K2000TCi铣床编程手册》《K2000TCi铣床操作手册》《K2000TCi铣床连接调试手册》6本3刀具D12R0、D6R0.5、D4R0、D2R16把4量具0-150mm游标卡尺6把分中棒6个5附具虎钳扳手6把铜棒6根垫铁6盒6材料45号钢6块7工具车6辆※【相关知识】一、滑块滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了。材料本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦。滑块上的型腔部分或型芯部分硬度要与模腔模芯其它部分同一级别。模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求.与传统的模具设计相比，计算机辅助工程(CAE)技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。二、直线导轨滑块直线导轨：直线导轨(linearslider)可分为:滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。※【任务实施】该任务的实施可参考表3-4所示的流程完成表3-4任务实施流程序号任务流程学时分配1相关知识学习1学时2阅读分析图纸1学时3制订加工工艺4程序编制及轨迹仿真1学时5加工零件4学时6检测零件1学时7任务评价与鉴定1学时※【任务实施】一、图样分析1.形状分析该零件为型芯。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型芯配合尺寸、滑块型芯配合尺寸，制件成型尺寸。3.其他分析该零件分型面表面粗糙度要求为Ra0.8，成型面表面粗糙度要求为Ra0.4，其余表面粗糙度要求为Ra3.2，未注尺寸公差按IT12级标准执行，零件加工完成后需去除加工过程中产生的毛刺和飞边。※【任务实施】二、制订加工工艺1.选择刀具及切削用量根据对零件的加工工艺分析，选择加工刀具，并制订刀具卡片如表3-5所示。表3-5

刀具卡片（参考）工步刀具号直径Φ(mm)圆角R(mm)主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm1T01120280038000.5280038000.5360012000.22T02121280012000.2※【任务实施】2.填写工艺卡片根据加工工艺和选用刀具情况，填写如表3-6所示工艺卡片。表3-6

工艺卡片（学生填写）加工工艺卡片产品名称零件名称材料面盖型芯镶块45号钢工序装夹次数工作场地使用设备夹具名称1第一次装夹模具车间数控铣床虎钳工步工步内容切削用量刀具主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm编号类型1型腔粗加工280038000.5T01立铣刀型芯半精加工280038000.5型芯精加工底部360012000.24型芯精加工侧部280012000.2T02牛鼻铣刀编制审核批准日期※【任务实施】三、程序编制零件的编程原点、进刀点坐标及子程序增量坐标如表3-7所示。表3-7

程序编制参数※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】四、轨迹仿真轨迹仿真如表2-7所示。四、轨迹仿真轨迹仿真如表2-7所示。四、轨迹仿真轨迹仿真如表2-7所示。四、轨迹仿真用K2000TCi数控系统进行轨迹仿真的步骤如表3-8所示。表3-8

轨迹仿真※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】五、加工零件加工零件操作步骤步骤如表3-9所示。表3-9

加工零件步骤※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】六、检测零件小组成员分工检测零件，并将检测结果填入表2-9中。

表3-9零件检测表序号检测项目检测内容配分检测要求学生自评老师测评自测得分检测得分1槽宽5两处10超差不得分2长度5两处10超差不得分3直径两处20超差0.01扣3分4倒角C1四处10超差不得分5表面质量Ra1.6两处10超差不得分6Ra3.25超差不得分7去除毛刺飞边5未处理不得分8

时间工件按时完成10未按时完成不得分9现场操作规范安全操作10违反操作规程按程度扣分10工量具使用5工量具使用错误，每项扣2分11设备维护保养5违反维护保养规程，每项扣2分12合计（总分）100机床编号总得分13开始时间结束时间加工时间※【任务实施】七、工作评价与鉴定1.评价（90%）表3-10综合评价表项目出勤情况（10%）工艺编制、编程（20%）机床操作能力（10%）零件质量（30%）职业素养（20%）成绩合计个人评价小组评价教师评价平均成绩※【任务实施】2.鉴定（10%）表3-11实训鉴定表自我鉴定通过本节课同学们有哪些收获：

学生签名：_____________________年____月____日任务3.2型腔成型零件加工模具零件的数控铣削加工目录contents01【任务目标】02【任务要求】03【任务准备】04【相关知识】05【任务实施】※【任务目标】知识目标1、能够熟练掌握中望编程技能目标1、能够熟练完成数控铣床对刀操作。2、能够独立完成型腔的编程与加工。素养目标1、具有安全文明生产和遵守操作规程的意识。2、具有人际交往和团队协作能力。※【任务要求】如图3-1所示的型腔，材料为45号钢，毛坯为100*130*25请根据图纸要求，合理制订加工工艺，安全操作机床，达到规定的精度和表面质量要求。图3-1※【任务准备】完成该任务需要准备的实训物品如表3-2所示。表3-2序号实训资源种类数量备注1机床CKA6150型数控铣床6台或者其他数控铣床2参考资料《数控车床使用说明书》《K2000TCi铣床编程手册》《K2000TCi铣床操作手册》《K2000TCi铣床连接调试手册》6本3刀具D12R0、D6R0.5、D4R2、D2R16把4量具0游标卡尺6把分中棒6个5附具虎钳扳手6把铜棒6根垫铁6盒6材料45号钢6块7工具车6辆※【相关知识】一、斜顶模具斜顶又名斜梢，斜顶是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。模具斜顶又名斜梢，斜顶是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。范围本标准规定了斜顶的定义、设计原则、设计要点。本标准适用于由海尔模具制成的（或配制的）斜顶。定义：首先，斜顶是一种抽芯机构，借助注射机的顶出力与合模力进行模具抽芯及其复位动作的机构称为斜顶。设计原则：由斜顶的定义来看，斜顶是一种抽芯机构，只是它的动作完成是由模具的顶出系统来完成的。一般来说，在产品的内表面有倒扣结构，产品周围用于抽芯机构的空间比较小时可优先考虑采用斜顶来完成。※【任务实施】该任务的实施可参考表3-3所示的流程完成。表3-3任务实施流程序号任务流程学时分配1相关知识学习1学时2阅读分析图纸1学时3制订加工工艺4程序编制及轨迹仿真1学时5加工零件4学时6检测零件1学时7任务评价与鉴定1学时※【任务实施】一、图样分析1.形状分析该零件为型腔。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型芯配合尺寸、滑块型芯配合尺寸，制件成型尺寸。3.其他分析该零件分型面表面粗糙度要求为Ra0.8，成型面表面粗糙度要求为Ra0.4，其余表面粗糙度要求为Ra3.2，未注尺寸公差按IT12级标准执行，零件加工完成后需去除加工过程中产生的毛刺和飞边。※【任务实施】二、制订加工工艺1.选择刀具及切削用量根据对零件的加工工艺分析，选择加工刀具，并制订刀具卡片如表3-4所示。。表3-4刀具卡片（参考）工步刀具号直径Φ(mm)圆角R(mm)切削参数主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm1T01120360024000.52T0260.5500012000.23T0342500012000.24T0421500012000.1※【任务实施】2.填写工艺卡片根据加工工艺和选用刀具情况，填写如表3-5所示工艺卡片。表3-5工艺卡片（学生填写）加工工艺卡片产品名称零件名称材料面盖型腔45号钢工序装夹次数工作场地使用设备夹具名称1第一次装夹模具车间数控铣床虎钳工步工步内容切削用量刀具主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm编号类型1型腔粗加工360024000.5T01立铣刀2型腔精加工底部500012000.2T02牛鼻铣刀型腔定位精加工侧壁3精加工型腔成型面和分型面侧壁500012000.2T03圆球铣刀型腔底部清根4精加工型腔成型面和分型面侧壁500012000.1T04圆球铣刀精加工型腔2-φ7圆柱侧壁编制审核批准

日期※【任务实施】三、程序编制零件的加工程序编制参数如表3-6所示。表3-6程序编制参数※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】四、轨迹仿真轨迹仿真如表2-7所示。四、轨迹仿真轨迹仿真如表2-7所示。四、轨迹仿真轨迹仿真如表2-7所示。四、轨迹仿真轨迹仿真如表3-7所示。表3-7轨迹仿真※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】五、加工零件加工零件操作步骤步骤如表3-8所示。表2-8加工零件步骤※【任务实施】※【任务实施】※【任务实施】六、检测零件小组成员分工检测零件，并将检测结果填入表3-9中。表3-9零件检测表序号检测项目检测内容配分检测要求学生自评老师测评自测得分检测得分1槽宽5两处10超差不得分2长度5两处10超差不得分3直径两处20超差0.01扣3分4倒角C1四处10超差不得分5表面质量Ra1.6两处10超差不得分6Ra3.25超差不得分7去除毛刺飞边5未处理不得分8

时间工件按时完成10未按时完成不得分9现场操作规范安全操作10违反操作规程按程度扣分10工量具使用5工量具使用错误，每项扣2分11设备维护保养5违反维护保养规程，每项扣2分12合计（总分）100机床编号总得分13开始时间结束时间加工时间※【任务实施】七、工作评价与鉴定1.评价（90%）表3-10综合评价表项目出勤情况（10%）工艺编制、编程（20%）机床操作能力（10%）零件质量（30%）职业素养（20%）成绩合计个人评价小组评价教师评价平均成绩※【任务实施】2.鉴定（10%）表3-11实训鉴定表自我鉴定通过本节课同学们有哪些收获：

学生签名：_____________________年____月____日任务3.3滑块成型零件加工模具零件的数控铣削加工目录contents01【任务目标】02【任务要求】03【任务准备】04【相关知识】05【任务实施】※【任务目标】知识目标1、能够熟练掌握中望编程技能目标1、能够熟练完成数控铣床对刀操作。2、能够独立完成滑块的编程与加工。素养目标1、具有安全文明生产和遵守操作规程的意识。2、具有人际交往和团队协作能力。※【任务要求】如图3-1所示的滑块，材料为45号钢，毛坯为40*52*30请根据图纸要求，合理制订加工工艺，安全操作机床，达到规定的精度和表面质量要求。图3-1※【任务准备】表3-2序号实训资源种类数量备注1机床CKA6150型数控铣床6台或者其他数控铣床2参考资料《数控车床使用说明书》《K2000TCi铣床编程手册》《K2000TCi铣床操作手册》《K2000TCi铣床连接调试手册》6本3刀具D16R0.5、D12R06把4量具0游标卡尺6把分中棒6个5附具虎钳扳手6把铜棒6根垫铁6盒6材料45号钢6块7工具车6辆完成该任务需要准备的实训物品如表3-2所示。※【相关知识】一、数控加工工艺系统的组成械加工中，由机床、夹具、刀具和工件等组成的统一体称为工艺系统。数控加工工艺系统是由数控机床、夹具、刀具和工件等组成的。1.机床：采用数控技术或装备了数控系统的机床称为数控机床，它是一种技术密集度和自动化程度都比较高的机电一体化加工装备。数控机床是实现数控加工的主体。2.夹具：在机械制造中，用以装夹工件（和引导刀具）的装置统称为夹具。在机械制造工厂，夹具的使用的非常广泛，从毛坯制造到产品装配以及检测的各个生产环节，都有许多不同种类的夹具。夹具是实现数控加工的纽带。3.刀具:金属切削刀具是现代机械加工中的重要工具，无论是普通机床还是数控机床都必须依靠刀具才能完成切削工作，刀具是实现数控加工的桥梁。4.工件:工件是数控加工的对象。※【任务实施】该任务的实施可参考表3-3所示的流程完成。表2-3任务实施流程序号任务流程学时分配1相关知识学习1学时2阅读分析图纸1学时3制订加工工艺4程序编制及轨迹仿真1学时5加工零件4学时6检测零件1学时7任务评价与鉴定1学时※【任务实施】一、图样分析1.形状分析该零件为滑块。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型芯配合尺寸、滑块型芯配合尺寸，制件成型尺寸。3.其他分析该零件分型面表面粗糙度要求为Ra0.8，成型面表面粗糙度要求为Ra0.4，其余表面粗糙度要求为Ra3.2，未注尺寸公差按IT12级标准执行，零件加工完成后需去除加工过程中产生的毛刺和飞边。※【任务实施】二、制订加工工艺根据对零件的加工工艺分析，选择加工刀具，并制订刀具卡片如表3-4所示。表3-4刀具卡片（参考）工步刀具号直径Φ(mm)圆角R(mm)切削参数主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm1T01160.5300040000.52T02120500012000.2※【任务实施】2.填写工艺卡片根据加工工艺和选用刀具情况，填写如表3-5所示工艺卡片。表3-5工艺卡片（学生填写）加工工艺卡片产品名称零件名称材料面盖滑块45号钢工序装夹次数工作场地使用设备夹具名称1第一次装夹模具车间数控铣床