标准自动振筛机安全操作规程

标准自动振筛机安全操作规程一、总则

1.适用范围：本规程适用于公司所有使用标准自动振筛机的操作人员。

2.目的：为了确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，防止事故发生，特制定本规程。

3.责任：操作人员应严格遵守本规程，确保操作安全；设备管理人员负责本规程的培训和监督执行。

4.适用设备：本规程适用于所有型号的标准自动振筛机。

5.修订：本规程如有修订，以最新版本为准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和安全帽等劳动防护用品。

2.设备要求：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、筛网等；

b.确认设备各部件无松动、损坏，筛网完好无损；

c.检查设备周围环境是否清洁，无杂物；

d.确认设备紧急停止按钮和报警装置功能正常。

3.环境要求：

a.操作区域应保持通风良好，无有害气体；

b.操作区域地面应平整，无油污、积水；

c.操作区域应有足够的照明，确保操作视线清晰；

d.确保操作区域周围无其他设备或人员干扰。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.开启电源，启动设备，观察设备是否正常启动；

b.根据物料特性，调整振动频率和筛分速度；

c.检查物料是否均匀进入振动筛，避免物料堆积；

d.观察筛分效果，根据需要调整筛网；

e.工作过程中，定期检查设备运行状态，确保设备正常运行；

f.工作结束后，关闭振动筛，切断电源；

g.清理设备，检查筛网，必要时进行更换或清洗。

2.特定工作要求：

a.在调整振动频率和筛分速度时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏；

b.在添加或移除物料时，应确保设备停止运行，防止意外伤害；

c.在更换筛网时，应使用专用工具，避免用手直接接触筛网边缘。

3.异常处理方法：

a.若发现设备异常声音或振动，应立即停止设备，检查原因；

b.若发现物料堵塞筛网，应立即停止设备，清理筛网；

c.若发现设备漏电，应立即停止设备，切断电源，报告相关部门处理；

d.若发现设备故障，应停止操作，按照设备维修手册进行处理或联系专业人员进行维修。

四、操作过程中机器设备的状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.筛分效果良好，物料分类清晰；

c.传动装置运转顺畅，无异常磨损；

d.设备各润滑点润滑良好，无漏油现象；

e.设备温度正常，无过热迹象；

f.电气系统工作正常，无短路或漏电现象。

2.异常情况：

a.设备出现剧烈振动或噪音，可能是轴承损坏或筛网损坏；

b.筛分效果不佳，可能是筛网堵塞或筛网孔径不匹配；

c.传动装置出现异常磨损，可能是润滑不良或负载过重；

d.设备漏油，可能是密封件损坏或连接部位松动；

e.设备温度过高，可能是冷却系统故障或负载过大；

f.电气系统出现故障，可能是线路老化或元器件损坏。

在发现异常情况时，操作人员应立即停止设备，采取相应的应急措施，并及时通知维修人员进行检查和维修。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试项目：

a.振动频率：根据物料特性和筛分要求，定期检查和调整振动频率；

b.筛分速度：根据物料流动性和筛分效果，调整筛分速度；

c.筛网状态：检查筛网是否有破损、堵塞或变形，确保筛分效果；

d.设备温度：监测设备运行温度，确保在安全范围内；

e.传动装置：检查传动带张紧度，确保传动平稳无异常；

f.润滑系统：检查润滑油脂的量和状态，确保润滑系统正常工作。

2.调整方法：

a.振动频率调整：通过调整振动电机或变频器来实现；

b.筛分速度调整：通过调整进料速度或改变筛分设备转速来实现；

c.筛网状态处理：发现筛网问题时应立即停止设备，更换或清洗筛网；

d.设备温度控制：通过检查冷却系统或调整负载来实现；

e.传动装置调整：通过调整传动带张紧轮或更换传动带来实现；

f.润滑系统调整：定期检查润滑油脂，必要时添加或更换。

3.不同情况的分析和处理：

a.若振动频率过高，可能导致筛网损坏或物料破碎，应降低振动频率；

b.若振动频率过低，可能导致筛分效果不佳，应提高振动频率；

c.若筛分速度过快，可能导致物料未充分分离，应降低筛分速度；

d.若筛分速度过慢，可能导致生产效率低下，应提高筛分速度；

e.若发现筛网堵塞，应停止设备，清理筛网；

f.若发现设备温度异常升高，应检查冷却系统或减少负载。在任何调整前，操作人员应确保设备处于停止状态，并遵守安全操作规程。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员位置：

a.操作人员应站在设备的正面，确保视线清晰，便于观察设备运行状态；

b.操作人员应站在设备的操作台前，保持适当的距离，避免操作时过于靠近；

c.操作区域应设有足够的空间，以便操作人员能够自由移动，进行必要的调整和维修。

2.操作时的规范姿势：

a.操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭转身体；

b.手臂应自然下垂，避免过度伸展或弯曲；

c.腰部应保持自然弯曲，避免长时间僵硬或过度弯曲；

d.脚部应均匀分配体重，避免单脚站立或长时间保持同一姿势；

e.操作时，应使用肘部和腕部力量，减少手腕和手指的负担；

f.操作过程中，应定期变换姿势，避免长时间保持同一姿势导致肌肉疲劳。

3.减少身体伤害的措施：

a.提供可调节高度的座椅，以适应不同身高操作人员的需要；

b.设备操作面板应位于操作人员易于操作的高度；

c.操作台面应平坦，减少操作时的手腕负担；

d.定期进行身体检查，预防职业病的发生；

e.提供适当的休息时间和休息区域，以减轻长时间操作带来的疲劳。

七、操作过程中的注意事项

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉标准自动振筛机的操作规程和设备性能。

2.操作前应确保所有安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.操作过程中，严禁触摸旋转部件，如筛网、传动带等。

4.操作时，不得离开工作岗位，如需离开，应立即停止设备并切断电源。

5.发现设备异常或安全隐患时，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

6.不得在设备运行时进行清洁或维护工作，应在设备停止且锁定后进行。

7.操作过程中，应保持工作区域清洁，避免物料堆积和滑倒风险。

8.不得在设备附近进行与操作无关的活动，如聊天、打闹等。

9.操作人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全鞋、防尘口罩等。

10.定期检查和维护设备，确保设备处于良好状态。

11.遵循“一人一机”原则，不得多人同时操作同一台设备。

12.操作结束后，应进行设备清洁，并将设备恢复至初始状态。

八、作业完成后的工作

1.停止设备：操作结束后，应先关闭振动筛，然后切断电源。

2.清理设备：对设备进行彻底清洁，特别是筛网、传动带和料斗等易积累物料的部分。

3.检查设备：检查设备各部件是否有损坏或异常，如有需要，进行必要的维修或更换。

4.整理工作区域：清理操作区域，移除多余物料，确保工作区域整洁有序。

5.记录维护：记录设备的运行状况、维护保养情况以及存在的问题，以便后续分析和改进。

6.检查物料：检查筛分后的物料是否符合要求，如有不符合的，应进行再次筛选或处理。

7.安全检查：确保所有安全防护装置处于正常状态，无遗漏或损坏。

8.关闭水源、气源等辅助设施：操作完成后，关闭所有辅助设施，如水源、气源等。

9.填写操作记录：详细记录本次操作的时间、物料、设备状态、维护情况等信息。

10.报告上级：将作业完成情况及任何异常情况报告给上级管理人员。

11.离岗前检查：在离开工作岗位前，再次检查设备状态和工作区域，确保安全。

九、异常情况处理

1.异常情况识别：

a.设备突然停止运行；

b.设备发出异常噪音或振动；

c.物料在筛分过程中出现堵塞；

d.设备出现漏电现象；

e.设备温度异常升高；

f.设备操作面板显示错误信息。

2.应急措施：

a.立即停止设备，切断电源；

b.确保操作区域安全，防止其他人员进入；

c.通知设备维护人员或上级管理人员；

d.根据情况采取相应的应急措施，如使用紧急停止按钮、隔离故障区域等。

3.异常情况处理流程：

a.确定异常原因：根据设备操作记录、现场观察和设备维护人员分析，确定异常原因；

b.制定处理方案：根据异常原因，制定相应的处理方案，如更换损坏部件、调整设备参数等；

c.执行处理方案：在确保安全的前提下，执行处理方案，修复或调整设备；

d.测试设备：在修复或调整后，重新启动设备，测试其运行是否正常；

e.记录处理过程：详细记录异常情况、处理过程和结果，以便后续分析和预防。

4.预防措施：

a.加强设备日常维护，预防潜在故障；

b.定期对操作人员进行安全培训，提高异常情况处理能力；

c.优化设备操作规程，减少操作错误导致的事故；

d.对设备进行定期检查，确保设备处于良好状态。

十、附则

1.