带旋转筛网双轴撕碎机安全操作规程

带旋转筛网双轴撕碎机安全操作规程一、总则

1.本规程适用于带旋转筛网双轴撕碎机的操作、维护和保养。

2.操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、操作方法和安全注意事项。

3.操作规程应悬挂在设备操作区域明显位置，供操作人员随时查阅。

4.本规程如有修改，应以最新版本为准。

二、操作前的准备

1.操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括：

-安全帽：防止物体掉落击伤头部。

-工作服：穿戴防尘、防割伤的工作服。

-安全鞋：穿着防滑、防刺穿的安全鞋。

-防护眼镜：操作时佩戴防护眼镜，防止碎屑飞溅伤眼。

-手套：操作过程中佩戴耐切割手套，保护手部安全。

2.设备要求：

-确保设备处于正常工作状态，各部件无损坏。

-检查设备各润滑点是否加注润滑油，确保润滑良好。

-检查旋转筛网是否完好，筛网间隙符合设计要求。

-确认启动按钮、紧急停止按钮等安全装置功能正常。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积。

-确保操作区域照明充足，便于观察设备运行状态。

-操作区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-确认周围无易燃易爆物品，操作环境符合安全生产要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开设备电源总开关，检查设备是否处于待机状态。

b.穿戴好个人防护用品。

c.进行设备外观检查，确保设备各部件正常。

d.检查物料是否符合设备撕碎要求，避免因物料不符导致设备损坏。

e.打开设备上盖，确认旋转筛网和撕碎轴无异物。

f.按下启动按钮，启动设备进行空载试运行，观察设备运行是否平稳。

g.按照物料输入顺序，将物料缓慢送入撕碎机。

h.监控设备运行状态，确保物料处理正常。

i.操作结束后，关闭设备电源，停止设备运行。

j.关闭设备上盖，清理操作区域。

2.特定工作要求：

a.在物料输入过程中，应缓慢均匀，避免一次性输入过多物料导致设备超负荷。

b.严禁将硬质或金属物品送入设备，以免损坏设备或造成安全事故。

c.操作过程中，如发现设备异常声音或振动，应立即停止设备，检查原因并排除故障。

3.异常处理方法：

a.设备停机时，如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源。

b.设备出现故障，应立即停止操作，并通知维修人员进行检查和维修。

c.操作过程中，如发现物料堵塞，应关闭设备，清理堵塞物，然后重新启动设备。

d.如设备发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，同时通知消防部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.物料通过撕碎机时，撕碎效果符合设计要求。

c.设备各润滑点润滑良好，无漏油现象。

d.设备控制系统运行正常，无故障报警。

e.操作面板上的指示灯显示正常，无异常信号。

f.设备周围环境整洁，无物料泄漏或堆积。

2.异常情况：

a.设备运行时出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不当或筛网损坏。

b.设备出现故障报警，应立即停止操作，查找故障原因。

c.物料通过撕碎机时，撕碎效果不佳，可能是筛网间隙过大或物料不符合要求。

d.设备出现漏油现象，可能是密封件损坏或润滑系统故障。

e.操作面板上的指示灯显示异常，可能是电路故障或传感器损坏。

f.设备周围出现物料泄漏或堆积，可能是输送系统故障或操作不当。

在发现任何异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，采取相应的应急措施，并通知维修人员进行处理，确保设备安全运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.日常测试：

a.检查设备润滑系统是否正常，确保所有润滑点都有足够的润滑油。

b.检查筛网间隙是否符合设定值，如有偏差，进行微调。

c.检查设备电气系统是否稳定，包括电机、控制器和传感器的状态。

d.检查设备的整体运行平稳性，是否有异常震动或噪音。

2.运行测试：

a.在设备运行过程中，定期检查设备温度，确保不超过安全极限。

b.观察撕碎效果，确保物料被均匀撕碎，无大块物料残留。

c.检查设备噪音水平，如有异常增加，应检查是否存在磨损或故障。

3.调整方法：

a.润滑调整：根据润滑表定期更换润滑油，并检查润滑点是否畅通。

b.筛网间隙调整：通过调整筛网固定装置来改变筛网间隙，以达到理想的撕碎效果。

c.电气系统调整：确保所有电线连接牢固，无裸露，并根据需要调整控制器设置。

d.平衡调整：如果设备运行不平衡，可能需要调整支撑装置或平衡重。

4.不同情况的处理方法：

a.设备过热：立即停止设备，检查冷却系统是否正常，必要时降低负荷或增加冷却措施。

b.撕碎效果不佳：检查筛网间隙是否合适，物料是否符合要求，必要时调整筛网间隙。

c.噪音增加：检查轴承和齿轮是否有磨损，必要时更换磨损部件。

d.电气故障：立即停止设备，检查电路和电气元件，必要时由专业人员进行维修。

在任何调整过程中，操作人员应确保设备处于停止状态，并采取必要的安全措施，如切断电源、佩戴防护装备等。所有调整和维修工作应由经过培训的专业人员进行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员所处的位置：

a.操作人员应站在设备的正面，以便于观察和控制设备运行。

b.操作台面高度应适合操作人员的身高，避免长时间低头或仰头。

c.操作区域应保证有足够的空间，以便操作人员自由移动和操作。

d.设备附近应设有安全通道，确保操作人员紧急撤离时畅通无阻。

2.操作时的规范姿势：

a.操作人员应保持背部挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

b.手臂和手腕应保持自然弯曲，避免过度伸展或扭曲。

c.双脚应与肩同宽，以提供稳定的支撑。

d.操作按钮和控制器时，应使用手肘和前臂的力量，避免过度依赖手腕。

e.长时间操作时，应定期休息，进行适当的伸展运动，以缓解肌肉紧张。

f.避免长时间站立，操作人员应准备有可调节高度的座椅，以调整至合适的操作高度。

遵循以上规范姿势，有助于减少因长时间操作带来的身体伤害，如肌肉劳损、颈椎和腰椎疾病等。操作人员应严格遵守这些姿势要求，并定期接受职业健康检查，以确保工作健康。

七、操作过程中的注意事项

1.严禁无关人员进入操作区域，确保操作区域安全。

2.操作前必须检查设备是否处于良好状态，所有安全装置应正常工作。

3.操作过程中，严禁将身体任何部位伸入设备工作区域，以防机械伤害。

4.操作人员应密切观察设备运行情况，如发现异常应立即停止操作。

5.物料输入过程中，应确保物料均匀、缓慢地送入，避免一次性输入过多。

6.遇到设备故障或紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源。

7.操作过程中，如需离开工作岗位，应确保设备处于停止状态，并切断电源。

8.操作人员应熟悉并遵守所有安全规程和操作步骤，如有疑问应及时咨询。

9.不得在设备运行时进行清洁或维护工作，应在设备停止且锁定后进行。

10.操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。

11.任何对设备进行的调整或维修工作，必须由授权的专业人员进行。

12.操作结束后，应清理操作区域，确保无物料残留，并检查设备状态。

13.操作人员应保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时获得帮助。

14.严格遵守工厂的其他安全规定和标准操作程序。

八、作业完成后的工作

1.停止设备运行，确保设备处于完全静止状态。

2.关闭设备电源，并检查电源开关是否完全断开。

3.清理操作区域，包括设备周围和地面，确保无残留物料和杂物。

4.检查设备各部件，特别是易损件，确保无损坏或异常。

5.检查润滑系统，确保所有润滑点都已加注适量的润滑油。

6.检查筛网间隙，如有必要，进行调整以符合作业要求。

7.对设备进行简单的维护保养，如清洁设备表面、检查紧固件等。

8.记录作业完成情况，包括作业时间、设备运行状态、物料处理量等。

9.将操作记录填写完整，并签字确认。

10.如有设备故障或异常情况，及时报告给维修部门，并记录故障详情。

11.确保所有安全装置和安全警示标志完好无损。

12.关闭操作区域照明，并锁好设备，防止非授权人员操作。

13.如有其他特殊要求或后续工作，按照相关规程执行。

九、异常情况处理

1.设备故障：

a.立即停止设备运行，避免损坏加剧。

b.通知维修人员或设备供应商，提供详细故障描述。

c.如有可能，隔离故障部件，防止事故扩大。

d.根据故障情况，采取临时措施以保证生产安全。

2.物料堵塞：

a.关闭设备，切断电源。

b.检查物料输送系统，找出堵塞原因。

c.清除堵塞物，检查输送带和筛网是否损坏。

d.清洁设备内部，确保无剩余物料。

3.设备过热：

a.立即停止设备，防止过热造成设备损坏。

b.检查冷却系统是否正常工作。

c.如冷却系统无问题，检查设备负载是否过高。

d.根据需要降低负荷或增加冷却措施。

4.电气故障：

a.立即停止设备，切断电源。

b.检查电路和电气元件，找出故障原因。

c.如有需要，更换损坏的电气元件。

d.确保所有电气连接牢固，无裸露电线。

5.机械伤害：

a.立即停止设备，切断电源。

b.对受伤人员实施急救，并立即联系医疗急救服务。

c.报告事故，进行调查，分析原因并采取措施防止再次发生。

6.紧急情况：

a.立即按下紧急停止按钮，切断电源。

b.根据紧急情况采取相应措施，如疏散人员、使用灭火器等。

c.报告事故，进行调查，分析原因并采取措施防止再次发生。

在任何异常情况发生时，操作人员应保持冷静，迅速采取正确措施，确保自身和他人的安全。所有异常情况都应详细记录，以便后续分析和改进。

十、附则

1.本规程由公司安全