煤矿危险源辨识清单(工作任务法)

危险源辨识清单（工作任务法）,,,,,,,,,,

作业任务,涉及岗位,危险源及后果,风险评估,,,,管理对象,管理标准,风险管控责任人,风险管控责任单位

,,,可能性,损失,风险值,风险等级,,,,

开工前准备,所有员工,各工种开工前检查不到位，未发现设备故障，导致设备损坏、人员受伤,H5,E2,10,较大,所有员工,严格执行四位一体检查,,

,所有员工,各设备启动前没有发出开机信号，造成人员伤害,K2,C4,8,一般,所有员工,设备启动前必须先发出开机信号,,

,所有员工,各工种忽略小问题、小隐患，导致设备损坏、人员受伤,H5,E2,10,较大,所有员工,小问题、小隐患必须即使解决,,

,所有员工,提前回撤端头超前支护，发生顶板冒落、单体液压支柱倾倒、巷道片帮伤人,H5,D3,15,较大,所有员工,不得提前回撤端头超前支护,,

采煤机割煤,采煤机司机,运输机弯曲段不符合要求，损坏采煤机行走机构或电缆槽夹板,G6,E2,12,较大,采煤机司机,运输机弯曲段长度不得小于15m，禁止出现急弯,,

,采煤机司机,开机不开水，损坏设备,I4,D3,12,较大,采煤机司机,开机必须开水,,

,采煤机司机,采煤机电缆监护不到位，损坏设备,H5,D3,15,较大,采煤机司机,采煤机电缆必须设置专人监护,,

,采煤机司机,生产过程中，采煤机司机未戴护具，造成人身伤害,I4,E2,8,一般,采煤机司机,生产过程中，采煤机司机必须配戴护具,,

,采煤机司机,架前作业人员距离采煤机过近，造成人员伤害,H5,D3,15,较大,采煤机司机,开机前，采煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人,,

,采煤机司机,割煤过程中矸石飞溅，造成人员伤害,G6,D3,18,重大,采煤机司机,采煤机割煤时，架前严禁有人；,,

,采煤机司机,误操作采煤机，造成设备损坏及人员伤害,I4,D3,12,较大,采煤机司机,严格执行停送电制度，主副司机一人检查，一人监护

,,

,采煤机司机,工作面机道顶板破碎、漏矸，造成工作面漏矸堵塞系统，支架前梁不接顶,H5,F1,5,一般,采煤机司机,严格执行敲帮问顶,,

,采煤机司机,不按操作规程要求更换滚筒截齿，用采煤机强行截割损坏滚筒,I4,D3,12,较大,采煤机司机,更换截齿时，采煤机上下3m范围内，必须护帮护顶，禁止操作液压支架；必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，打开截割部离合器，并对工作面输送机施行闭锁；采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止、启动信号和通讯的装置，发出信号点的间距不得超过15m,,

,采煤机司机,采煤机带病运转，造成设备损坏,H5,E2,10,较大,采煤机司机,采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚,,

,采煤机司机,"采煤机停机时，不停电闭锁，不

摘除隔离手把和离合器；设备误启动，造成人身伤害",L1,C4,4,一般,采煤机司机,采煤机停机时，必须停电闭锁，且要摘除隔离手把和离合器；,,

三机运煤,三机司机,误操作各运输设备，造成人员伤害,I4,D3,12,较大,三机司机,严格执行停送电制度。信号联系清晰，人员躲避到位。,,

,三机司机,运煤过程中煤块飞溅伤人,G6,D3,18,重大,三机司机,站位得当，严禁其他无关人员站在附近。,,

,三机司机,坐在减速箱上操作设备,H5,E2,10,较大,三机司机,严禁坐在减速箱上操作设备,,

,三机司机,"不按操作规程要求更换溜子及转

载机刮板",H5,D3,15,较大,三机司机,按操作规程要求更换溜子及转载机刮板,,

,三机司机,采用水冷式电机开机不开水,I4,D3,12,较大,三机司机,开机必须开水,,

,三机司机,带病运转，造成设备损坏,H5,E2,10,较大,三机司机,设备运行过程中，三机司机随时注意设备运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚,,

,三机司机,操作按钮不灵敏，设备误启动，造成人身伤害,H5,E2,10,较大,三机司机,操作按扭灵敏可靠,,

移支架、移溜,支架工,"液压管路老化破损或单腿卡连接

管路，造成人身伤害",H5,E2,10,较大,支架工,必须仔细检查操作支架的支护情况和各连接管路情况,,

,支架工,"移架时架前、架间、支架内有人

作业，造成支架或架间液管挤伤人员，顶板漏矸伤人",I4,E2,8,一般,支架工,"移架前，必须检查架前、架间、支架内有无人员，发现有人

时，必须将其撤除",,

,支架工,移架时未注意保护架间管路；造成设备损坏,I4,F1,4,一般,支架工,移架前必须检查架间管路；,,

,支架工,移架时顶梁下降高度过大，造成电缆或液管损坏，顶板漏矸伤人,I4,F1,4,一般,支架工,移架时确认周围无人，少降快移。,,

,支架工,支架前梁接顶不实，支架初撑力达不到规定标准，造成冒顶事故,I4,F1,4,一般,支架工,移架后，支架工必须检查支架顶梁接顶情况，初撑力是否符合规定，发现不接顶或初撑力不够时，必须调整支架；,,

,支架工,未整体协调推移，部分强行推移，造成咬架,I4,F1,4,一般,支架工,整体协调推移，不能强行推移,,

,支架工,推移时精力不集中，未随时观察输送机推移及周围人员情况；输送机移动挤伤周围人员,H5,E2,10,较大,支架工,"推移时，要精力集中,检查周围三个支架内有无其他作业人员；",,

,支架工,推移后溜子弯曲，有急弯，损坏采煤机行走机构或电缆槽夹板,G6,E2,12,较大,支架工,刮板输送机弯曲段必须大于18米；,,

,支架工,支架阀组窜漏液，未及时修复，乳化液喷射伤人、管路抖动伤人,H5,E2,10,较大,支架工,作业前，检查支架的各千斤顶、立柱和液压管路的完好情况；,,

推移转载机,支架工、转载机司机,误操作推移千斤顶，造成支架附近人员伤害，顶板漏矸伤人，支架液管喷射伤人,I4,D3,12,较大,支架工、转载机司机,信号联系清晰，人员躲避到位。,,

,支架工、转载机司机,未通知转载附近人员撤离，机头挤伤人或单体支柱倾倒伤人,H5,E2,10,较大,支架工、转载机司机,信号联系清晰，人员躲避到位。,,

,支架工、转载机司机,转载运行过程中推移转载，造成设备损坏,I4,D3,12,较大,支架工、转载机司机,停电闭锁，并发出推移转载机信号，通知人员撤离到转载机5m外,,

端头、超前支护,支护工,回撤单体前未检查单体及上方顶板情况或检查不到位，未及时发现单体不完好，上方顶板破碎，在卸液中出现柱帽脱落、高压液体射出或顶板冒落等情况，伤害工作人员,H5,D3,15,较大,支护工,顶板完整，支护齐全可靠，并严格执行敲帮问顶；,,

,支护工,回撤方式不正确，监护不到位，单体液压支柱卸液、自动倾倒伤人，巷道冒顶、片帮伤人，柱帽掉落、放单体或抬运中伤人巷道冒顶、片帮伤人，柱帽掉落、放单体或抬运中伤人,H5,D3,15,较大,支护工,回撤方式正确，监护到位,,

,支护工,提前回撤端头超前支护单体，造成超前支护强度不够，引发冒顶、片帮伤人,H5,D3,15,较大,支护工,严禁提前回撤端头超前支护单体,,

,支护工,未严格执行敲帮问顶制度；造成顶板冒落，伤害人员或损坏设备,I4,E2,8,一般,支护工,严格执行敲帮问顶制度,,

,支护工,支设单体方式不正确，选用单体不当，上方顶板破碎，在升柱过程中出现柱帽脱落、高压液体射出或顶板冒落、片帮等情况，伤害工作人员，巷道过高支柱支设失效，支柱过高支柱立不直,I4,D3,12,较大,支护工,单体支设方式正确，型号符合要求,,

,支护工,注液枪不完好，支柱失效，人员伤害,H5,E2,10,较大,支护工,注液枪完好,,

,支护工,单体支柱防倒、防坠未上或不牢靠，单体液压支柱发生倾倒，造成人员伤害,H5,D3,15,较大,支护工,所有单体必须上防倒、防坠装置，切齐全可靠,,

,支护工,支护质量背顶效果差，上方顶板破碎，在升柱过程中出现顶板冒落、片帮等情况，伤害工作人员,I4,E2,8,一般,支护工,支护质量达到背顶要求,,

,支护工,支柱失效，初撑力不符合要求，单体不完好，在升柱过程中出现柱帽脱落、高压液体射出等情况，伤害工作人员,I4,E2,8,一般,支护工,支柱完好，初撑力符合要求,,

,支护工,支柱打设角度不正确，未起到支撑效果或单体倾倒造成顶板冒落伤人、单体倾倒伤人,I4,E2,8,一般,支护工,支柱打设垂直顶底板,,

,支护工,支柱柱排距不符合规定，未起到支撑效果或单体倾倒造成顶板冒落伤人、单体倾倒伤人,I4,E2,8,一般,支护工,支柱柱排距符合规定,,

泵站运行,泵站司机,乳化液浓度低，降低设备的使用寿命,I4,F1,4,一般,泵站司机,乳化液浓度达到3%-5%,,

,泵站司机,随意调整泵站压力，泵站压力变化大，管路抖动伤人,J3,E2,6,一般,泵站司机,保证泵站压力符合要求,,

,泵站司机,停泵与开泵信号不明确，造成人员伤害,J3,E2,6,一般,泵站司机,信号联系清晰,,

,泵站司机,泵站压力不稳定，压力变化较大，压力大造成液管断裂造成浓缩液（乳化液）伤人或液管伤人,I4,E2,8,一般,泵站司机,泵站司机必须随时检查泵站的出口压力，发现过低时，必须调整泵站压力值；,,

,泵站司机,泵站油位低，未及时加油，造成设备损坏,I4,E2,8,一般,泵站司机,泵站油位低时及时加油,,

,泵站司机,泵站水箱缺水，造成设备损坏,J3,E2,6,一般,泵站司机,保证泵站水箱水位,,

三机检修,三机检修工,检修前未执行敲帮问顶制度，造成顶板冒落，伤害人员或损坏设备,J3,D3,9,较大,三机检修工,严格执行敲帮问顶制度,,

,三机检修工,检修过程中操作不规范，伤害人员或损坏设备,I4,E2,8,一般,三机检修工,规范操作,,

,三机检修工,检修过程中无人监护或监护不到位,I4,E2,8,一般,三机检修工,检修过程中必须设置专人监护,,

,三机检修工,未停电闭锁，设备误启动，造成人身伤害,I4,D3,12,较大,三机检修工,检修时必须停电闭锁、挂牌,,

液压支架检修,液压支架检修工,降架后未处理顶梁浮煤、浮矸，顶板掉下的煤块伤人,I4,E2,8,一般,液压支架检修工,降架后清理顶梁浮煤、浮矸,,

,液压支架检修工,未检查顶板、煤帮状况，顶板漏矸、冒顶或片帮伤人,J3,D3,9,较大,液压支架检修工,严格执行敲帮问顶制度,,

,液压支架检修工,用刮板输送机运输立柱时未与司机联系，突然转动的刮板输送机造成人员伤害,K2,C4,8,一般,液压支架检修工,用刮板输送机运输立柱时提前与司机联系,,

,液压支架检修工,吊挂点选择或吊挂不当，吊起重物时伤害到人,I4,E2,8,一般,液压支架检修工,吊挂点要牢固，人员站在顶板完好、支架完整以及受力上方侧,,

,液压支架检修工,更换液压阀组元件时，未释放管内压力或释放方法不当，浓缩液（乳化液）喷射造成人员伤害或液管伤人,H5,E2,10,较大,液压支架检修工,更换液压阀组元件时，要按正确方法释放管内压力,,

,液压支架检修工,检修液压管路时，未停泵,H5,E2,10,较大,液压支架检修工,检修液压管路时要通知泵站停泵；,,

,液压支架检修工,更换液压管路后，进行试运行时，人员站位不当,H5,E2,10,较大,液压支架检修工,站位得当，加强自主保安和互保联保,,

采煤机检修,采煤机检修工,刮板机未停电闭锁，突然启动造成人员受伤,I4,D3,12,较大,采煤机检修工,检修时必须停电闭锁、挂牌,,

,采煤机检修工,采煤机未停电闭锁，突然启动造成人员受伤,I4,D3,12,较大,采煤机检修工,检修时必须停电闭锁、挂牌,,

,采煤机检修工,人员站在摇臂上更换截齿，人员高空作业时，从摇臂上滑落，造成人员伤害,H5,E2,10,较大,采煤机检修工,严禁站在摇臂上更换截齿,,

,采煤机检修工,顶板破碎未防护仍进行截齿更换，从前梁缝隙掉落煤块或矸石伤人,H5,E2,10,较大,采煤机检修工,严格执行敲帮问顶制度,,

,采煤机检修工,未检查顶板、煤壁状况，顶板漏矸、冒顶或片帮伤人,J3,D3,9,较大,采煤机检修工,严格执行敲帮问顶制度,,

,采煤机检修工,检修电器元件时，未停电并闭锁，突然启动造成人员受伤,I4,D3,12,较大,采煤机检修工,检修时必须停电闭锁、挂牌,,

,采煤机检修工,试运转时，采煤机滚筒波及范围内有人，煤机突然起动造成人员伤害,H5,D3,15,较大,采煤机检修工,开机前，必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人,,

电气设备检修,电气设备检修工,作业工具不齐全、不完好，不符合作业要求；所使用的工具会使人受伤,I4,D3,12,较大,电气设备检修工,作业工具齐全、完好，符合作业要求；,,

,电气设备检修工,未对作业地点的支护进行检查；工作面片帮伤人、顶板漏矸伤人,J3,D3,9,较大,电气设备检修工,严格执行敲帮问顶制度,,

,电气设备检修工,检修电气设备前，未检查检修地点的瓦斯浓度；瓦斯浓度超限，导致瓦斯燃烧或爆炸,L1,A6,6,一般,电气设备检修工,电工在作业前必须对作业地点附近20M范围内进行瓦斯浓度检查确认，瓦斯浓度低于0.5%，方可作业，作业过程中，便携瓦检仪要挂在作业地点的上风侧5m范围内，安监员负责监督检查,,

,电气设备检修工,未按规定进行停送电，没有悬挂警示牌，带电检修、搬迁电气设备；电器元件带电伤人,I4,D3,12,较大,电气设备检修工,检修时必须停电闭锁、挂牌,,

,电气设备检修工,没有使用与电气设备电压等级相符的验电笔和放电线进行验电、放电或没有进行验电、放电；设备带电造成人员伤害,I4,B5,20,重大,电气设备检修工,"电工操作电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘鞋或站在10kV绝缘台

，使用与电压等级相适应的验电器验电，所使用的合格验电器在有电的设备上试验确认完好，验电时必须分相全部验电，确认无电压后，先接地、再接导电体对地放电，挂接地线时先接接地端，后接导体端，并三相短路",,

,电气设备检修工,未按照完好标准检修电气设备；造成人员伤害，设备损坏,H5,D3,15,较大,电气设备检修工,"电工对检修设备各部位进行详细的检查，在检修时，必须按组装的相反顺序拆卸检查部件，在更换或修理损坏部件时，应按质量要求修复和组装,无法修复时更换相应配件，在检修中不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，不得任意修改整定值，确保检修设备达到检修质量标准",,

,电气设备检修工,电气设备检修完后，没有按照规定进行试运行；造成人员伤害，设备损坏,J3,D3,9,较大,电气设备检修工,电气设备检修完后，按照规定进行试运行；,,

,电气设备检修工,电气设备随意放置，周围有积水。造成设备损坏,I4,D3,12,较大,电气设备检修工,电气设备放置在干燥处，且摆放整齐有序,,

,电气设备检修工,非专职电工检修电气设备，，易发供电事故,K2,E2,4,一般,电气设备检修工,电工必须持证上岗,,

大块破除,普工,人员监护不到位，造成人员伤害,H5,E2,10,较大,普工,作业过程中必须设置专人监护,,

,普工,使用大锤或风镐破碎大块的方法不当，造成人员伤害,H5,E2,10,较大,普工,按正确的方法使用大锤或风镐破碎大块,,

,普工,大锤或风镐钎未收起，造成人员伤害,H5,E2,10,较大,普工,大锤或风镐钎使用完毕后收拾好摆放整齐,,

运料、搬运,小绞车司机、普工,作业时人员站位不当，造成人员伤害,I4,F1,4,一般,小绞车司机、普工,严格执行敲帮问顶制度，严禁其他无关人员站在附近。,,

,小绞车司机、普工,作业时人员配合不当，造成人员伤害,I4,F1,4,一般,小绞车司机、普工,搬运过程中每两人以上工作时，明确一名负责人，负责指挥协调，工作人员精神要集中、听从指挥,,

,小绞车司机、普工,搬运物料时人员滑倒，造成人员伤害,I4,F1,4,一般,小绞车司机、普工,人员在抬运物料时必须要密切配合，上下要一致,,

,小绞车司机、普工,搬运物料时未同抬同放，口令不一致，造成人员伤害,I4,E2,8,一般,小绞车司机、普工,在搬运时要统一口令，步调一致，往下放物料时两人必须配合好，口号要一致，做到轻拿轻放,,

,小绞车司机、普工,用板皮等非专用阻车装置打掩，发生跑车事故,I4,E2,8,一般,小绞车司机、普工,使用专用阻车装置打掩,,

,小绞车司机、普工,未使用专用连接装置连接车辆，发生跑车事故,I4,E2,8,一般,小绞车司机、普工,使用专用连接装置连接车辆,,

,小绞车司机、普工,物料码放不符合规定，绊倒人员，造成人员伤害,I4,F1,4,一般,小绞车司机、普工,物料码放整齐有序，符合规定,,

,小绞车司机、普工,装车时车辆未停稳，未放置阻车器，发生跑车事故,I4,D3,12,较大,小绞车司机、普工,装车时车辆必须停稳，且放置阻车器,,

,小绞车司机、普工,超数量、超载运输，伤人和损坏设备,I4,F1,4,一般,小绞车司机、普工,数量、重量符合要求,,

,小绞车司机、普工,物料绑扎不牢固，坠落伤人,I4,E2,8,一般,小绞车司机、普工,物料绑扎牢固,,

,小绞车司机、普工,装车不合格（超宽、超高或超重）,I4,F1,4,一般,小绞车司机、普工,装车合格,,

,小绞车司机、普工,绞车防护装置不完善，造成人员伤害,I4,F1,4,一般,小绞车司机、普工,绞车防护装置齐全可靠,,

,小绞车司机、普工,绞车信号不灵敏，钢丝绳有断丝，造成人员伤害,I4,E2,8,一般,小绞车司机、普工,信号联系清晰，钢丝完整,,

,小绞车司机、普工,人员乘坐料车，易造成人身伤害,I4,E2,8,一般,小绞车司机、普工,严禁人员乘坐料车,,

,小绞车司机、普工,车辆未停稳卸车，易造成人身伤害,I4,E2,8,一般,小绞车司机、普工,车辆必须停稳才能卸车,,

,小绞车司机、普工,运输过程中钢丝绳断裂，造成人员伤害,I4,E2,8,一般,小绞车司机、普工,运输前必须检查钢丝绳是否完整,,

,小绞车司机、普工,起吊重物时，吊链没固定好，造成人员伤害,I4,D3,12,较大,小绞车司机、普工,起吊重物时，吊链固定好,,

,小绞车司机、普工,起吊重物时，使用不匹配的小吊链，使用过程中损坏，威胁人员安全,I4,E2,8,一般,小绞车司机、普工,起吊重物时，使用匹配的小吊链,,

,小绞车司机、普工,卸车时未检查起吊用具、起吊点完好情况，导致设备坠落，碰伤人员,I4,D3,12,较大,小绞车司机、普工,起吊前必须检查起吊用具是否完好及起吊点强度，强度不合格，要求重新补打起吊点,,

,小绞车司机、普工,绞车压柱、戗柱打设不合格，绞车移动造成人员伤害，设备损坏,I4,D3,12,较大,小绞车司机、普工,绞车压柱、戗柱按作业规程要求打设,,

爆破,爆破工、班组长,雷管和炸药混装混运，造成火工品爆炸，伤人或损坏车辆,J3,B5,15,较大,爆破工、班组长,雷管和炸药必须分装分运,,

,爆破工、班组长,雷管与火药储存、运送间距不符合规定，不按规定线路、时间行走；造成火工品爆炸，伤人或损坏车辆,J3,B5,15,较大,爆破工、班组长,爆破材料必须由放炮员亲自运送，运输过程中必须要有专职押运员进行押运，炸药和雷管要分别存放在专用箱内并加锁，钥匙由放炮员随时携带,,

,爆破工、班组长,炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大，装药时用力过猛；炮眼过浅产生明火，造成瓦斯、煤尘爆炸，封泥长度不符合要求造成放炮效果降低或发生事故,K2,A6,12,较大,爆破工、班组长,"炮眼深度小0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥；炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m；炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m

",,

,爆破工、班组长,爆破母线未按规定扭结短路，雷管与导电体接触，发生爆破伤人事故,K2,B5,10,较大,爆破工、班组长,爆破母线按规定扭结短路，雷管严禁与导电体接触,,

,爆破工、班组长,未执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”等爆破管理制度，瓦斯、煤尘浓度超限，导致瓦斯、煤尘燃烧或爆炸,K2,A6,12,较大,爆破工、班组长,严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”等爆破管理制度,,

,爆破工、班组长,未安全检查，支护不完好、瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下爆破作业，放炮时造成周围的环境设施损坏及爆破伤人事故,K2,B5,10,较大,爆破工、班组长,严格执行敲帮问顶制度：放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”，爆破地点附近20m以内的风流中瓦斯浓度达到1.0%，严禁装药、爆破,,

,爆破工、班组长,警戒设置不符合规程规定，放炮时有滞留或误入人员时致使人员受伤,J3,A6,18,重大,爆破工、班组长,指定专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有道路上执行警戒工作；各警戒地点除设置站岗人员外，还要设置警戒线，警戒线处应设置警示牌、栏杆或拉绳等醒目标志；爆破前工作面人员都要撤至《作业规程》规定的安全距离外的安全地点；严格执行“三人联锁放炮制”,,

,爆破工、班组长,出现拒爆、残爆时不按规定进行检查、处理，造成人员伤亡,J3,D3,9,较大,爆破工、班组长,在处理瞎炮重新连线时，必须要对导线进行短接，否则严禁相关作业；处理瞎炮时，必须短接起爆导线，放炮人员严禁穿化纤衣物,,

,爆破工、班组长,没有按规定清退火药、雷管，私藏火药、雷管，造成火工品数量不清，丢失，易引发事故,J3,B5,15,较大,爆破工、班组长,按规定清退火药、雷管，严禁私藏火药、雷管；火工品记录以及火工品清退记录必须填写清楚,,

巷道清理,普工,人员站位及处理方法不当，造成人员伤害,J3,D3,9,较大,普工,作业人员操作前，必须检查顶板、巷帮情况，选择顶板、巷帮完好的地点进行操作,,

,普工,清扫巷道浮煤、淤泥等杂物时，没有执行行人不行车，行车不行人规定；车辆撞伤人员,J3,D3,9,较大,普工,严格执行“行车不行人，行人不行车”制度,,

,普工,清扫巷道浮煤、淤泥等杂物时，没有穿反光马夹，佩带警示灯，设置警示灯。车辆撞伤人员,J3,C4,12,较大,普工,清扫巷道浮煤、淤泥等杂物时，必须穿反光马夹，佩带警示灯，设置警示灯。,,

,普工,装运淤泥等杂物时，车辆没有停稳，人员靠近车辆，车辆突然移动。车辆撞伤人员,J3,D3,9,较大,普工,车辆没有停稳时，严禁人员靠近车辆,,

,普工,人员在清渣过程中，工具使用不当，工具伤人,I4,D3,12,较大,普工,要选择适合操作的合格工具；正确使用工具。,,

,普工,冲尘时，作业人员未坐在规定位置操作，造成人员伤害,J3,D3,9,较大,普工,坐在规定位置操作,,

,普工,冲尘过程中，高压管口对着其他人员，高压水伤人,H5,E2,10,较大,普工,严禁将高压管口对准人员；换位时必须向其他人员发出警示,,

排水,普工,盲目进入积水区域，造成人员伤害,H5,D3,15,较大,普工,进入巷道抽水时，要注意观察周围环境，注意附近巷道标志；单人单岗必须携带一氧化碳、甲烷、氧气检测仪。,,

,普工,人员站位及处理方法不当，造成人员伤害,J3,D3,9,较大,普工,严格执行敲帮问顶制度，严禁其他无关人员站在附近。,,

,普工,未检查或检查水泵不到位，未及时发现故障及隐患，造成设备损坏或人员伤害,J3,F1,3,