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文档简介

SMT车间散料处理流程一、制定目的及范围为提高SMT（表面贴装技术）车间的散料处理效率，确保物料管理的规范化，特制定本流程。该流程适用于SMT车间内所有散料的接收、存储、分发及报废处理，旨在减少物料损耗，提高生产效率。二、散料处理原则1.散料处理应遵循“安全、规范、高效”的原则，确保物料在整个处理过程中的安全性和可追溯性。2.所有散料必须经过严格的质量检验，确保符合生产要求。3.散料的存储和分发应有专人负责，确保物料管理的透明性和可控性。三、散料处理流程1.散料接收1.1物料到货：供应商将散料送至SMT车间，相关人员需对照采购订单进行初步检查。1.2质量检验：接收人员对散料进行质量检验，确保物料符合技术要求。检验合格后，填写《物料接收记录》。1.3入库登记：合格的散料需及时入库，填写《入库单》，并在仓库管理系统中进行登记。2.散料存储2.1存储环境：散料应存放在干燥、通风的环境中，避免潮湿和污染。2.2分类存放：根据物料类型和使用频率进行分类存放，确保物料易于查找和取用。2.3定期检查：仓库管理人员需定期对散料进行检查，确保物料的完好性和有效期。3.散料分发3.1申请流程：生产部门需提前提出散料申请，填写《散料申请单》，并经部门主管审批。3.2物料发放：仓库人员根据申请单进行物料发放，填写《物料发放单》，并在系统中更新库存信息。3.3物料使用记录：生产部门需对使用的散料进行记录，确保物料使用的可追溯性。4.散料报废4.1报废申请：对于不合格或过期的散料，相关人员需填写《报废申请单》，并附上质量检验报告。4.2审批流程：报废申请需经部门主管和质量管理部门审批，确保报废的合理性。4.3报废处理：经审批的散料需按照环保要求进行处理，填写《报废处理记录》，并在系统中更新库存信息。四、备案与记录管理所有散料的接收、存储、分发及报废处理均需进行详细记录，相关文档包括《物料接收记录》、《入库单》、《物料发放单》、《报废申请单》和《报废处理记录》。所有记录需存档备查，以便于后续的审计和追溯。五、散料处理纪律1.责任分工：各部门需明确散料管理责任人，确保每个环节都有专人负责。2.物料管理规范：所有人员需遵循物料管理规范，不得私自调动或挪用散料，违者将受到相应处理。3.培训与考核：定期对相关人员进行物料管理培训，确保其熟悉散料处理流程，提高工作效率。六、流程优化与改进机制为确保散料处理流程的持续优化，需定期对流程进行评估，收集各部门的反馈意见。根据实际情况，及时调整和优化流程，确保其适应性和有效性。

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