电火花加工实训课件

电火花加工实训课件欢迎参加电火花加工实训课程。本课件将带您深入了解这一精密加工技术，从理论到实践，全面提升您的专业技能。课程简介理论学习深入了解电火花加工的基本原理和工艺特点。实践操作亲手操作先进的电火花加工设备，掌握核心技能。案例分析通过实际案例，学习解决复杂加工问题的方法。技能评估全面评估学习成果，确保达到行业标准要求。实训目标1掌握基础理论理解电火花加工的原理和特点2操作技能培养熟练操作电火花加工设备3工艺设计能力能独立设计电火花加工工艺方案4问题解决能力具备分析和解决加工问题的能力5综合应用能力能在实际生产中灵活运用电火花加工技术电火花加工的概念定义电火花加工是利用电极与工件之间的放电效应来去除材料的特种加工方法。原理通过脉冲放电产生的高温，使工件表面局部熔化和气化，从而实现材料去除。电火花加工的优缺点优点可加工高硬度材料精度高，表面质量好无机械应力，适合薄壁件缺点加工效率相对较低电极消耗大表面有再凝固层电火花加工的工艺流程1工艺设计根据工件要求，确定加工参数和工艺路线。2电极制作根据工艺设计，制作合适的电极。3装夹定位将工件和电极正确安装到机床上。4加工过程启动机床，进行电火花加工。5检测修整检查加工质量，必要时进行修整。电极材料的选择铜电极导电性好，耐腐蚀，适合精加工。石墨电极轻质，易加工，适合粗加工。钨铜电极耐磨性好，适合微小孔加工。加工液的选择矿物油绝缘性好，但易燃，适合一般加工。去离子水环保安全，适合高速加工。硅油稳定性好，适合精密加工。乳化液冷却性好，适合大型工件加工。工艺参数的选择脉冲参数包括脉冲宽度、峰值电流和频率，影响加工效率和表面质量。极性选择根据电极和工件材料选择正极性或负极性。电极进给速度影响加工间隙和加工稳定性。加工液压力影响排屑效果和加工精度。表面质量的检测表面粗糙度测量使用表面粗糙度仪测量加工表面的微观形貌。金相分析通过金相显微镜观察表面微观结构和再凝固层。尺寸精度检测利用三坐标测量机检测工件的几何尺寸精度。放电加工机床的结构主体结构机床床身工作台主轴头电极夹具辅助系统加工液循环系统数控系统电源系统自动换电极装置放电加工机床的分类按加工方式分类成型电火花机床线切割电火花机床小孔电火花机床按控制方式分类手动电火花机床数控电火花机床智能电火花机床放电加工机床的主要功能部件脉冲电源提供加工所需的脉冲电流，是机床的核心部件。伺服进给系统控制电极的进给，保持最佳加工间隙。加工液系统提供清洁、过滤和循环的加工液，保证加工稳定性。放电加工机床的操作规程1开机准备检查电源、加工液，确保安全装置正常。2工件装夹正确定位并牢固安装工件。3参数设置根据工艺要求设置加工参数。4试加工进行小范围试加工，调整参数。5正式加工启动加工程序，监控加工过程。6关机程序完成加工后，按顺序关闭各系统。安全操作注意事项1个人防护佩戴防护眼镜和绝缘手套，穿着防静电工作服。2电气安全定期检查电路，确保良好接地，防止漏电。3消防安全配备灭火器，严禁在机床周围吸烟或明火作业。4环境保护妥善处理废弃加工液，保持工作区域通风。常见故障及排除短路故障检查电极与工件间隙，清理加工区域碎屑。电极磨损过快调整加工参数，选用更合适的电极材料。表面质量不佳优化脉冲参数，改善加工液流动状况。加工精度偏差校正机床精度，检查工件装夹是否稳定。实训任务1：平面加工工件准备选择适当尺寸的平板工件，进行前处理。电极设计制作大于工件平面的铜质电极。参数设置设置适合平面加工的电流和进给速度。加工操作进行平面电火花加工，监控加工过程。实训任务2：阶梯加工1工艺设计设计阶梯形状，确定各级台阶尺寸。2电极制作根据设计制作多级阶梯电极。3粗加工使用大电流进行初步成形。4精加工调整参数，提高表面质量和精度。实训任务3：成形加工电极设计根据目标形状，设计并制作复杂形状的电极。可使用CAD/CAM软件辅助设计。加工策略制定合理的加工路径和参数策略。考虑粗加工和精加工的不同要求。实施加工按照设计的策略进行加工。注意监控加工过程，及时调整参数。实训任务4：精密加工表面处理工件表面预处理，确保清洁度。高精度电极选用精密加工的铜钨合金电极。精密参数设置使用低能量、高频率的脉冲参数。环境控制控制加工环境温度，减少热变形。实训任务5：复杂形状加工3D建模使用CAD软件创建复杂形状的3D模型。电极设计根据3D模型设计并制作多个电极。数控编程编写复杂的数控程序，实现多电极自动切换。实训任务6：槽型加工槽型设计确定槽的宽度、深度和形状。根据设计制作相应的电极。加工策略采用渐进式加工策略。先粗加工，后精加工，确保槽型精度。排屑考虑设计合理的冲液方式，确保加工过程中有效排屑。实训任务7：孔型加工1孔型设计确定孔的直径、深度和形状。2电极选择选择适合的管状或棒状电极。3参数优化调整参数以提高加工效率和精度。4加工实施执行加工程序，监控加工过程。5质量检测使用精密仪器检测孔的尺寸和形状。实训任务8：微小孔加工特殊设备使用专用的微小孔电火花加工机。电极制备选用直径小于0.1mm的钨丝电极。参数控制使用低能量、高频率的脉冲，精确控制进给。质量保证采用高倍显微镜实时监控加工过程。实训任务9：微小尺寸加工1工件固定使用精密夹具，确保微小工件稳定性。2电极准备制作与微小特征匹配的精密电极。3参数优化选择低能量、高频率参数，减小加工间隙。4精密控制使用高精度CNC系统，实现微米级进给控制。实训任务10：模具加工模具设计使用CAD软件设计复杂模具结构。型腔加工利用电火花加工制作精密模具型腔。表面处理进行模具表面抛光和涂层处理。实训任务11：自动化加工系统集成将电火花加工机与机器人系统集成。自动上下料编程实现工件的自动装卸。多电极管理设置自动电极更换系统。在线检测集成在线测量系统，实时监控加工质量。实训任务12：综合实训1项目规划制定完整的加工方案2工艺设计设计最佳加工工艺路线3加工实施独立完成复杂工件加工4质量控制进行全面的质量检测5成果展示撰写报告并进行成果演示实训效果评价40%理论考核通过笔试评估学生对电火花加工理论的掌握程度。50%实践操作根据学生完成的实际加工任务质量进行评分。1