精益生产物流管理课件：精益生产之存储

精益生产之存储123存储方式存储策略汽车物流存储作业典型案例目录CONTENTS存储方式任务11.堆垛存储堆垛存储是指在地面上堆积式存储，容器相互并排布置，容器紧凑地组合在一起，也就是说，可将容器就地堆码，容器之间可以在存储区域周围利用叉车等设备进行存储操作。堆垛存储1.堆垛存储：优缺点对比堆垛存储的优缺点对比序号优点缺点1存储灵活堆存高度有限2无须投资货架，成本低只有顶部物料可轻松提取3提取时间短有限的空间填充度，物料特定的空间占用4存储设备数量充足，清理时间短无法随意单独插入容器，因此，对未分类存储物料更改工作费事5场地布局易于更改组合式的进出过程，违反了先进先出原则6

如果库存量大，存储操作路径长7

如果堆叠过高，可能会导致倾斜和挤压危险1.堆垛存储：堆垛要求合理牢固定量整齐节约便捷1.堆垛存储：堆垛方式序号堆垛方式特点适用范围实例1散堆方式堆垛方式简单，直接堆成货堆大宗商品，适合机械作业

2成组方式需要集装单元化堆垛小件且不适合机械作业集装袋、集装笼等3垛堆方式依托商品外形或者外包装直接堆垛范围广泛，样式众多普通商品堆垛方式特殊商品堆垛方式序号商品名称堆垛要求1有通风要求的商品前后需要留有一定间隙，堆垛成通风垛，便于降低温度与蒸发水分2易渗透的为便于检查，一般以小垛居多，且留有一定的间隔3有危险性质的严格按照危险品属性进行堆垛，确保堆垛符合危险品管理要求1.堆垛存储：堆垛五距01020304墙距垛距柱距一

致

性04灯距顶距052.货架存储在物料数量要求低，且具有大量变异的情况下，经常使用货架存储系统。它们可以是由单一模块单位，而一个模块分布在一个或多个存储点。2.货架存储：优缺点序号优点缺点1可访问每个存储单元，具有简单的深度存储特性每个储存场地的负载能力低2单位存储填充度高达100％，无存储分布限制货架和存储技术需要高投入3货架高度加大，可提升场地空间利用率对人工需求有依赖4仓库运营路线短相对于自动化仓储工作效率较低5访问时间短必须配备相应的设备器具6可改换库存结构，灵活性高机动灵活性差7清理时间短，存储设备数量充足货架存储的优缺点对比2.货架存储：选择要求存储方式货物特性货格尺寸货房架构存取性2.货架存储：存储类型隔板货架阁楼式货架2.货架存储：存储类型横梁式货架贯通式货架2.货架存储：存储类型悬臂式货架重力式货架2.货架存储：存储类型流利式货架抽屉式货架2.货架存储：存储类型移动式货架任务工单任务名称存储方式学生姓名

班级

学号

学习场所

学时

日期

任务目标1.准确区分堆垛存储与货架存储两种方式的差别。2.掌握堆垛存储的基本要求和方式。3.熟悉常见货架存储的方式。任务描述根据任务目标，确定学习任务所需要的设备、工具，查阅整理学习资料，以小组讨论的方式，梳理总结不同存储方式的适用情况。存储策略任务21.存储策略概述存储策略的实施旨在提升存储管理效率，存储策略根据管理的需要，可以划分成不同情况。根据企业管理实践，依据产品包装类型划分存储策略成为主流，更利于实施存储管理。2.存储原则KLT在超市区定置定位，GLT、SLT在对夺取及操作区定置定位，GLT与托盘在高位货架随机存储，系统为每一种物料设置最小与最大库存-MIN、MAX。系统MIN：货位上最小库存值，根据零件紧急响应时间设定，用于对零件库存进行报警和紧急拉动操作时使用。系统MAX：系统中设置的最大库存量。根据零件正常响应时间设定，用于系统向外部对零件进行拉动时使用。3.KLT存储策略就KLT存储而言，主要适用于流利式货架、平板料架、阁楼式货架、横梁式货架、重力式货架、巧固架、料箱式四向穿梭车立库、两向穿梭车、miniload、堆垛机立体库、托盘式、托盘式四向穿梭车立体库、子母车立库、AGV货到人拣选等设备。序列号T3214T4314T4328T6414T6428名称A箱B箱C箱D箱H箱材料塑料塑料塑料塑料塑料内径300*200*148400*300*148400*300*280600*400*140600*400*280外径250*150*123345*250*123345*250*265545*365*123545*365*265净重0.69Kg0.98Kg1.71Kg1.84Kg2.75KgKLT标准器具选型3.GLT存储策略就GLT存储策略而言，GLT看板零件采用高位存储，排序与拣选单零件采用地面堆垛存储。3.GLT存储策略

序号GLT类型外观尺寸（mm）承载（t）示例1卡板箱120010009751

2仓储笼120010008902

3托盘120010001502GLT标准器具选型4.SLT存储策略

SLT存储有SLT241010和SpecialSLT两种形式。SLT241010属于相对标准的包装容器，外部设计通常使用金属框架，内部设计为满足物料安全的要求，使用衬垫、分隔、固定等方式保证物料的安全配送。SpecialSLT则需要根据容纳零部件的尺寸大小，相应的对其尺寸、固定要求、重量要求和体积等进行专业设计。任务工单任务名称存储策略选择学生姓名

班级

学号

学习场所

学时

日期

任务目标1.理解存储的基本原则。2.熟悉三种存储策略的适用范围。任务描述根据任务目标，确定学习任务所需要的设备、工具，查阅整理学习资料，以小组讨论的方式，梳理总结不同存储策略的适用情况。汽车物流存储作业典型案例任务31.项目规划前提序号项目说明1线旁满足双箱制原则2线路拣选区与生产线通道均单向交通3补货原则拣选区向生产线供应：牵引车节拍式路线，器具加轮4牵引原则牵引车组长度不超过12m，拖挂不超过4个器具路线前提序号项目说明1布局原则一个Band对应一个拣选货道拣选区与生产线纵向对应布置存储区与拣选区纵向对应布置2储备量拣选区满足双箱、车型比30Min布局前提1.项目规划前提存储前提序号项目说明1车型及日产B8为1093辆份，CCFB为257辆份2新增零件196种3取消零件75种4检验区保持不变，连车1h5存储区按照现存储方式不变非LOC零件储备量：B8连车4h，CCFB车型比8hLOC零件储备量：2-9天6拣选区存储原则：双箱、车型比30Min存储方式：KLT零件超市区斜面料架摆放、GLT零件超市区双箱摆放7控器具存储区非LOC零件车型比2h;LOC零件按照厂家到货频次测算2.零件清单数据分析3.流程图简介任