建筑电气、智能化系统施工技术专项方案p50

建筑电气、智能化系统施工技术专项方案一、照明、低压配电及防雷接地系统1工艺流程桥架安装桥架安装电缆敷设管内穿线器具安装验收通电试验绝缘遥测配电箱壳安装配电箱芯安装避雷带、均压环防雷引下线扫管线管预埋施工准备2、分项施工工艺流程2.1、电缆管、电线管敷设变形缝处理变形缝处理测定箱盒位置管路连接预制加工地线连接2.2、管内穿线导线接头穿线导线接头穿线接头包扎线路检查检测导线与带线绑扎带护口扫管穿带线放线断线选择导线2.3、桥架、线槽线路检查及绝缘测试线路检查及绝缘测试配线桥架安装支架安装保护地线安装弾线定位2.4、灯具安装通电试运行通电试运行组装安装灯具检查2.5、开关、插座的安装接线接线安装清理2.6、配电箱安装盘面组装盘面组装固定电具绝缘摇测盘面配线定位排列箱体固定暗装箱壳明装箱壳弾线定位2.7、配电柜安装校、接线校、接线交接试验盘面配线跨接地线配电盘、柜安装就位找正固定基础验收型钢基础安装运输2.8防雷接地接地干线接地干线引下线接地体避雷带3、施工方法及要点3.1钢管暗敷设变形缝处理变形缝处理线路敷设连接测定盒箱位置预制钢管煨弯盒箱固定施工准备地线跨接3.1.1预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法。1）冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。2）管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，管内铁屑除净。3）管子套丝：采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应的板牙。丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径在20mm及以下时，应分两次套成；管径在25mm及以上时，应分三次套成。3.1.2测定盒、箱位置：根据设计图要求盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基础，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。3.1.3稳注盒、箱：要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土楼板将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同步完成。3.1.4管路连接1）管路连接方法采用管箍丝扣连接，管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝不得多于2扣。2）管与管的连接管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有两个弯时，15m；有三个弯时，8m。3）管进盒、箱要求（1）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。（2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不易于敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。3.1.5钢管暗敷设1）现浇混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1米左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。2）现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔一米左右用铅丝绑扎牢。3.1.6地线连接：见下图3.2钢管明敷设3.2.1工艺流程：管线敷设盒箱固定管线敷设盒箱固定测定盒箱位置支吊架制作支吊架固定施工准备地线跨接3.2.2支、吊架制作明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设。在管子敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架、抱箍等金属支持件。支、吊架一般钢板或角钢加工制作，下料时应用钢锯锯割或用型钢切割机下料，严禁用电、气焊切割。钻孔时使用手电钻或台钻钻孔、不应用气焊或电焊吹孔。3.2.3测量定位1）明配管应在建筑物装饰工程结束后进行。在配管前应按设计图纸确定好配电设备，各种箱、盒及用电设备安装位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固。然后根据明配管路应横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离。测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。2）明配管与热水管、采暖管同侧敷设时，应敷设在热水管、采暖管的下面。有困难时，可敷设在其上面，相互间的净距不宜小于下列数值：当管路敷设在热水管下面时为0.2m，上面时为0.3m。3）电线管路与其它管路（不包括可燃气体及易燃、可燃液体管道）的平行净距不应小于0.1m。当与水管同侧敷设时，宜敷设在水管的上面。当管路相互交叉时的距离，不宜小于相应上列情况的平行净距。3.2.4吊顶内管子敷设吊顶工程施工时，电气人员应与土建及其它安装专业紧密配合，特别是空调管道设备施工，如配合不当，会造成施工相互影响、相互损坏已施工完毕的部位，，甚至会造成大面积返工修整，而损坏材料拖延进度。吊顶内的电气工程施工，一般应在龙骨装配完毕后敷设管子，在顶板安装前完工。先在顶棚或地面上进行定位弹线，以便准确的确定好灯具等器具在吊顶上的位置。当吊顶有分格块线条时，灯位必须按吊顶格块分布均匀，按几何图型组成的灯位应相互对称布置，然后再根据灯位的位置，确定配管管路的最佳敷设部位及走向。吸顶灯、吊灯等直接吊挂灯具的灯位盒，应固定在主龙骨或附加龙骨上，盒口朝下。嵌入式灯具可用支架或吊架将灯位盒固定在吊顶内，也可用立卡固定在轻钢龙骨上，盒距离灯具边缘不宜大于100mm，如为活板吊顶可适当远一些，但也不宜大于300mm，灯位盒口应朝向侧面并加盖板，便于安装接线和观察维修。吊顶内管子敷设，应按明配管方法施工。当钢管敷设时，管与管或管与盒的连接，均应采用丝扣连接。管与盒连接时，应在盒的内、外侧均套锁紧螺母固定盒体。管路在吊顶内距顶板一定距离敷设固定时，应先根据敷设管子的大小选择合适的抱式管卡，将加工好的管子套入抱式管卡内与顶板上固定吊杆连接。（如下图）吊顶内管子敷设时，当管径较大或并列管子数量较多时，应由楼板顶部或梁上固定支架或吊杆直接吊挂固定管子。不应影响吊顶的更换和检修。（如下图）吊顶内用支架或吊架固定的管子，排列应整齐，固定点间距应均匀，在管子的终端、转弯中点、灯位盒的边缘固定点的距离为150-500mm。3.2.5电管明敷设1）管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不超过管子内径的1/2。（1）检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无缺，管子不顺直者应调直。（2）敷设管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧紧使用铁支架时，可将管子固定在支架上，不允许将管子焊接在其他管道上。2）管路连接应采用丝扣连接。3）钢管与设备连接：应将钢管敷设在设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：（1）在干燥房间内，可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。（2）在潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，径弯成防水弧度后再引入设备。（3）管口距地面高度一般不低于200mm。4）金属软管引入设备时，应符合下列要求：（1）金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。（2）金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。（3）不得利用金属软管作为接地导体。3.4、管内穿线3.4.1工艺流程线路绝缘测试线路绝缘测试导线连接管内穿线带线与导线绑扎清扫管路穿带线选择导线3.4.2穿带线（1）穿带线是检查管是否畅通，管路走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。（2）穿带线的方法：A．带线一般采用φ3.2～4.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15mm的余量。B．在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。C．穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3.4.3清扫管路（1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。（2）清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。3.4.4放线及断线（1）放线A．放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。B．放线时导线应置于放线架或放线车上。（2）断线：剪断导线前，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。A．接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15mm。B．配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。C．出户导线的预留长度应为3.5m。D．共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。3.4.5导线与带线的绑扎（1）当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。（2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。3.4.6管内穿线（1）三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。（2）不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。（3）电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。（4）当采用多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。（5）导线外径总截面不得超过管内面积的40%。3.4.7导线的连接（1）导线连接的总要求A．导线接头不应增加电阻值。B．受力导线不能降低原机械强度。C．不能降低原绝缘强度。（2）为了满足上述要求，在导线作电气连接时，必须先削去绝缘去掉氧化膜再进行连接，而后搪锡，包扎绝缘。3.4.8导线包扎首先用胶布绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。再包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，在进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后在进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。3.4.9线路检查及绝缘摇测（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。（2）绝缘摇测：线路的绝缘一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）“端钮”。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。一般线路绝缘摇测有以下两种情况：a.电气器具未安装前进行线路摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测时应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度保持在120r/min左右，读数应采用1分钟后的读数为宜。b.电气器具全部安装完成在送电前进行摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电时运行。3.5、电缆桥架、线槽安装3.5.1工艺流程及安装示意图工艺流程：固定支架与吊架固定支架与吊架膨胀螺栓安装预留孔洞弹线定位梯架线槽安装保护地线安装槽内配线线路检查绝缘摇测安装示意图：桥架水平安装示意图说明符号说明：1-内胀螺栓2-吊杆3-桥架4-电缆5-角钢3.5.2弹线定位根据设计图确定出桥架线槽、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始段端至终端（先干线后支线）找好水平方向和垂直线，沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图纸的要求及施工验收规范规定，分均当距并用笔标出具体位置。3.5.3预留孔洞根据设计图纸标注的轴线部位，将预制加工好的木制或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。洞口尺寸，根据桥架线槽规格型号决定一般孔洞尺寸大于桥架线槽5-8cm，由此可节省防火枕，并且安装防火堵料也比较方便。3.5.4支架与吊架的安装要求1）桥架支吊架安装a)水平桥架支架采用φ12镀锌通丝圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担，为了防止桥架摇晃，每隔5m及在桥架的转角处用型钢支架固定，支架采用膨胀螺序号序号桥架的宽度（mm）吊杆直径（mm）1600及以下9mm及9mm以上2600以上12及12m以上b)竖向桥架支架采用厂家配套生产的U型，固定件应与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。c)支架应安装垂直、平整，悬挂吊钩应有调整螺栓，拉攀方向应一致，在混凝土墙、混凝土顶棚上固定用金属膨胀螺栓，在钢结构上按设计要求采用相应配件或其他形式。d)普通电缆桥架敷设时，支撑点间距不宜大于2m，大跨距电缆桥架支撑点间距不宜大于6m，应保证电缆敷设完毕后挠度与跨度之比不大于1:200。e)非直线段的桥架支吊位置设置：桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段设置一个支吊架；当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。f)桥架的支架沿桥架走向应排列整齐，间距均匀。在某一段内桥架的支、吊架应一致。3.5.5桥架的安装要求1）桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。2）桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，盖板装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。3）桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。4）桥架经过建筑物的变形缝时，桥架本身应断开，桥架内用内连接板搭接，不许固定。保护地线和桥架内电缆应有补偿余量。5）敷设在竖井、设备层等处的桥架应符合《高层民用建筑设计防火规范》的有关防火要求。6）桥架的支吊架应顺直美观，桥架直线段支吊架间距为1.5—3m，布置均匀；桥架的支吊架钢筋直径不小于8mm；在距桥架分支处500mm内应均匀设置支架，桥架弯曲半径大于600mm时，在转弯中点安装了支吊架；桥架的支吊架与桥架固定牢固。7）桥架走向顺直，接缝紧密平齐，连接牢固，终端有封堵；桥架安装应考虑到与风管、管道的位置关系，特别是与采暖管道、空调管道、介质为腐蚀性气体或液体的管道的位置关系；多排桥架还应考虑到强、弱电桥架的排列间距、位置等。8）桥架敷设完毕后，应将杂物及时清除，盖好盖板，桥架穿过竖井楼板洞、过墙洞后，应用防火堵料将洞口密封，不应将桥架与结构体用灰抹死。见下图所示：桥架穿墙及防火封堵图符号说明1-桥架2-墙体3-防火封堵材料4-电缆5-封堵盖板9）线槽进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。10）从线槽上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母与线槽固定，在距开孔处300mm内管子应加一道支架固定。3.5.6特殊部位线槽安装水泵机房采用桥架进出线，桥架与机组配电箱直接连接，机房管道较多，故要注意桥架与管道要保持规范允许的安全距离。机房因为设备多，管道及桥架纵横交错，施工前做好综合布置，成排电机桥架进线。（如下图）3.5.7质量技术要求序号质量要求1线槽使用的材质参照JB/T10216-2000电控配电用电缆桥架执行标准，所使用的原材料为冷轧钢板。电缆桥架支吊架材质与桥架相同，桥架与配电箱直接连接，分支桥架与主桥架使用定制弯头，不许现场自制。桥架的盖板与桥架本身材质及处理工艺相同2桥架冷轧钢板厚度要求：板材的厚度与要加工的线槽规格相适应，满足线槽宽度＜400应采用厚度≮1.5mm；线槽宽度400~800mm应采用≮2.0mm。3桥架的规格型号应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。内外应光滑平整，无扭曲现象，无毛刺，应作防腐处理。4附件和紧固件：应使用与桥架相配套的标准夹具、挂钩、支架、终端头、连接件、接地跨接线、螺栓和垫圈等。5桥架的焊缝表面应均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。6桥架制作前必须根据图纸及技术要求，到现场进行实际勘察测量，并严格按比例绘制平面、立面和剖面图；详细说明桥架与其它结构件连接形式方法，并附有节点详图；以上图纸及加工数量监理批准后，以图纸加工制作，先提供养品，样品经监理批准后，批量加工生产。桥架进场后依照加工制作图纸进行验收、安装。桥架开孔必须使用专用液压开孔器开孔。7当直线段桥架超过30m时，应设伸缩节或伸缩缝，伸缩缝的连接应使用伸缩连接板。8所有的桥架两端均应接地，接地线采用不小于25平方毫米软铜线，并应确保每一端点的接地必须连续。9桥架、配件及附件型材标准，必须符合国家标准。施工时严禁搭设脚手架，必须使用自动升降机安装。10桥架敷设要横平竖直，连接牢固可靠，与其它各种管道的最小距离符合规范要求。桥架转弯处弯曲半径不得小于电缆的最小允许弯曲半径。3.6、电缆敷设3.6.1工艺流程垂直敷设垂直敷设挂标志牌准备工作水平敷设电缆沿桥架敷设3.6.2准备工作（1）施工前应对电缆进行详细的检查；规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1）1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。2）3～10KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用4.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。3）电缆测试完毕，应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。（3）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。（4）临时联络指挥系统的设置：采用无线对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。（5）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用图或表的方式列出来，以防电缆的交叉和混乱。（6）冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。（7）电缆的搬运及支架架设1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。2）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。3.6.3电缆沿桥架敷设（1）水平敷设1）敷设方法可用人力或机械牵引。如下图水平电缆敷设1、电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。2、电缆沿桥架敷设时，水平净距要符合规范。2）电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。3）不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。（2）垂直敷设将截面较大、敷设长度较长的竖井电缆选用卷扬机牵引。在井道的顶端，采用卷扬机牵引电缆。卷扬机底座与楼板固定牢固、可靠。顶部滑轮采用膨胀螺栓与槽钢配套固定。在电缆敷设前，并将进行满吊试验。井道的顶端的作业人员必须配备对讲机.保持通信频率一致.电气竖井内电缆头向上移动过程中,必需要有俩人手拿对讲机全程交替跟踪电缆头的移动过程,发现问题及时通知.垂直敷设电缆过程中保持上中下作业人员步调一致,听从指挥,令行禁止，见图：电缆采用机械和人工并用的方式敷设，并按规范要求制作电缆头竖向电缆敷符号说明：1-槽钢2-滑轮3-钢丝绳4-导向滑轮5-卷扬机6-电缆夹具7-电缆电缆敷设采用的辅助设备见下表慢速转扬机电缆滑轮放线滑轮电缆放线架将电缆顶端用一个专用金属网套固定，通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接；检查各个环节是否准备好，检查无误后点动卷扬机将电缆提升，在提升过程中，卷扬机只能是点动，底部电缆盘用人力转动，必须保证有足够的长度供卷扬机提升。电缆支架架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面摩擦拖拉，防止电缆绞拧、绝缘破皮等机械损伤。3.6.4挂标志牌电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。采用扎带绑扎固定，固定间距负荷规范要求。竖井内每隔20米的电缆用金属电缆卡加强固定，对于单芯的电缆不可以用闭合的金属电缆卡固定，避免产生涡流现象。垂直电缆绑扎固定图如下：沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。电缆标识牌样图1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。2）标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。3）沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。3.6.5质量技术要求序号质量要求1低压电力电缆线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ；电缆在桥架内敷设排列要整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点；在桥架内垂直敷设的全塑电缆和控制电缆，其固定点间距不得大于1m,除全塑型外的电缆固定点间距不得大于1.5m；电缆首端、末端和分支处应设标志牌。2电缆出入建筑物、柜、台处以及管子管口处等应作密封处理；电缆终端头制作必须符合有关的工艺标准；电缆的回路标记应清晰、编号准确，并联运行的电缆型号、规格、长度、相位应一致。3电缆连接位置、连接长度和绝缘经检查、确认合格后制作电缆头。电线、电缆交接试验和相位核对合格后接线。电线、电缆交接试验合格，接线走向和相位检查确认无误后通电。4所有的电线电缆和控制电缆在设备端子和分线盒之间应是整条连续无间断的，中途不允许有接头。5必须十分注意保护电缆使其避免钢带、缠线或其他形式的变形、损坏。出现任何损坏的电缆必须替换。6任何电缆的弯曲半径不应小于制造商推荐值。7在安装中，电缆终端头与开关连接时若铜鼻子太大无法直接与开关连接时，应采用与开关相配套的专用接线板连接，严禁采用减小接触面的方法连接。8从变电站至各动力柜/箱的线缆采用全程通长电缆，禁止有中间接头的情况。线缆的始、终端必须保证在其对应配电柜内留有足够的长度。9室外直埋电缆必须严格按设计路由进行敷设。挖电缆沟时如遇垃圾等杂物，须清除并换土。沟底须铲平夯实，电缆周边的砂子保护层厚度符合规范要求。盖板采用预制混凝土盖板连续覆盖，盖板须紧密排布，中间不允许有空档。10电缆与其他管线的安全距离必须符合设计和规范要求。11电缆敷设及连接完成后，在电缆的始端、转弯和末端挂牌，清晰牢固的标注电缆规格型号和用途。3.7配电箱安装3.7.1质量要求序号质量要求1配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装高度以设计要求为准。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。2安装配电箱所需的木砖或铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。3配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进应留有适当余地，以便于检修。4导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。5配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电。6垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。7配电箱上的电源指示灯应接在总开关的前侧，并应单独装熔断器。指示灯应采用图纸给定规格的指示灯。指示灯及按钮的颜色应根据其用途按GB2682-81“电工成套装置中指示灯和按钮的颜色”的规定执行。8所有母线均采用镀锡铜母线冷弯成型，并采用热缩绝缘材料进行绝缘处理。母线搭接处必须搪锡，搪锡前应将其表面进行处理，涮锡后表面平整无杂物。母线应涂黑漆，漆膜应完整、无杂物，母线涂黑漆起止位置应一致、整齐，并有相序色标，且不宜褪色。断路器及接触器的进线必须贴色标，当进线为塑料铜线时，应有明显的相序标识，箱内配线必须符合国家规范要求。9箱体应在明显的、易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并设置接地标志。暗装配电箱在右上角预留40*4镀锌扁钢作为进出电管接地用，长度不小于100mm。配电箱的金属部分，包括电器的安装板和电器的金属外壳等均有良好的接地。配电箱的盖、门、覆板等处装有电器并可开启时应用裸铜软线与接地螺丝连接。10配电箱内电器断路器下方宜设标志牌，标明出线断路器所控支路的名称或编号，并注明的电器的规格。箱内电器元件的上方标志该元件的文字符号，各电器的导线端头也应标志相应的文字符号。所有的文字符号应与提供的线路图、系统图的文字符号一致。线号管、各种标识必须使用专用打印机进行打印或印刷，不得手写标注。11箱体颜色应按业主提供的色标生产，钢板表面采用静电喷涂，箱体内部油漆应均匀、完整。外表面油漆均匀、光滑、无明显划痕，无气泡、流淌现象。固定电器的支架应刷漆，安装在同一室内且经常监视的盘面颜色应和谐一致。12箱体加工应平整、无手工敲打痕迹。所有金属加工件不应有毛刺，尺寸要准确。所有镀锌件镀层均匀、平整。所有的螺丝必须加设平垫、弹簧垫。13安装在水泵房、屋面等潮湿和露天场所必须按要求采取相应得防水、防潮措施。14动力、照明配电箱应根据使用要求和进线方式，用电负荷的大小，回路等以及设计要求，选用符合两部认证符合标准的配电箱。配电柜壳体使用优质冷轧钢板制造，钢板厚度≥2.0mm。配电箱箱体的上部、下部采用活板，待配管时现场进行开孔。照明配电箱门应可拆装，箱体上应有不小于M10的专用接地螺栓，位置应明显，配件应齐全。15柜下部接线端子距地高度不得大于350mm，避免电缆导线连接用的有效空间过小，装有超安全电压的电器设备柜门、盖、覆板必须与保护电路可靠连接；柜内保护导体颜色符合规定；支撑固定导体的绝缘子外表面不得有裂纹或缺损；配电箱上装有计量仪表、互感器及继电器时，其二次配线应使用铜芯绝缘软线，其截面不应小于：电流回路2.5mm2，电压回路1.5mm2导线。接在活动门处的二次线必须采用铜芯多股软线，并在活动轴两侧留出余量后卡固。16电气安装板后的配线应排列整齐，用尼龙绑带绑扎成束或敷于专用线槽内，并卡固在板后或柜内安装架处。配线应有适当余度。17双路电源自投，互投箱其接线必须严格校对相位、相序。成品出厂前，必须作联动试验，合格后方可出厂。供货时必须提供相关试验及检测报告。18箱内应贴有本箱系统图、设备编号、铭牌内容齐全。19对于照明配电箱应充分考虑灯光控制系统的安装尺寸及位置并预留足够的空间以便于安装。20配电箱上的母线应涂有黄（L1相）、绿（L2相）、红（L3相）、淡蓝（N零线）等颜色，黄绿相间双色线为保护地线（PE线）。21配电箱上器具、仪表应牢固、平整、整洁、间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活、零部件齐全。22配电箱安装应牢固、平整，其垂直度允许偏差为3mm。23固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并均匀地对称于四角。24立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设牢固，且基础型钢顶部应高出建筑地面10～40mm。3.7.2弹线定位：根据设计要求找出配电箱位置及标高，并按照箱的外型尺寸进行弹线定位。3.7.3配电箱固定（1）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线断头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱盘调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。（2）暗装配电箱的固定。根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。（3）管进配电箱及配电箱基础做法：（4）盘柜单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求。项目项目允许偏差垂直度(每米)1.5水平度相邻两盘顶部5成列盘顶部5不平度相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝23.7.4绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。两人进行摇测，同时作好记录。3.8、电气器具安装3.8.1灯具安装（1）灯具安装的技术要求序号质量要求1所有灯具的功率、规格符合图纸要求。所有灯具都应有产品合格证、CCC认证及证书复印件。各型灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。2严禁使用非节能光源，日光灯采用电子镇流器。电子镇流器与光源必须为同厂家产品。3灯具的电线载流量应符合国家电气标准的要求，且应正确接地。灯具配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。4灯具安装应小心仔细、整洁、完整，各种必要的接头齐全，使用可调安装支架和边框，根据吊顶标高进行。5灯具的安装高度按图纸进行。灯具的安装不应对设备或人员走廊的净空有阻碍或影响。6所有的灯具安装应与灯罩和构配件相平并醅齐。每排灯具嵌入安装或悬吊安装，应在一条直线上。灯具的紧固或悬吊应保证今后正常维修操作。7变配电室内，变压器和高低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。8危险品仓库安装防爆系列灯具，产品应为消防局认可的合格产品。9在业主最终验收前，应对各个区域的灯具进行检查是否有接地故障，施工中是否有损伤，以保证所有的灯具状态良好。10为确保配电系数安全，加装电容补偿装置的灯具必须设有熔断器保护。对于高频电子镇流器，要求其特性曲线为L型。11灯具安装前，导线绝缘测试合格。金属灯具外壳须有PE接线端子。灯具内导线电压等级不应低于交流500V，其线芯最小截面应符合规范要求。12安装灯具可采用预埋螺栓、吊杆和专用骨架等方式完成。13灯具的固定应牢固可靠，不得使用木楔；每个灯具固定用螺钉或螺栓不得少于2个，当绝缘台直径在75mm及以下时，可采用一个螺钉或螺栓；当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PNE）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。（2）嵌入式灯具安装嵌入式灯具的安装示意图符号说明：1-灯具安装盒2-预留灯具安装孔3-接地线4-电管活接5-电线管6-护口7-灯具外罩按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要单独设置灯具吊杆，并按规范要求进行承中试验。（3）吸顶式灯具安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上阻燃塑料胶管或黄蜡管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。（4）组合吊灯，必须有专门的吊架，且吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。（5）应急灯具安装1）应急照明系统中使用的所有产品必须是一家合格的公司制造，该公司必须经天津市消防局备案，并符合国家规范和标准。系统中采用的电缆、电线必须符合国标及图纸要求，使用防火电缆、电线。2）标志灯的颜色组合及亮度要求：标志的颜色应为绿色、红色、白色与绿色组合、白色与红色组合四种组合之一。3）应急灯在应急状态下不受主电源供电线路短路、接地影响。4）应设主电、充电、故障状态指示灯，主电状态为绿色，充电状态为红色，故障状态为黄色。5）每个供电支路应单独保护，任意一支路故障不影响其它支路的正常工作。（6）灯内配线灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具金属外壳必须与PE线可靠连接（并有明显标识）。（7）通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。3.8.2开关、插座安装（1）安装示意图标示标示名称距地高度（mm）备注a跷板开关1300b电源插座≥1800儿童活动场所适用c电源插座300d电话插座300e电视插座300（2）接线要求1）开关接线①同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；②电器、灯具的相线应经开关控制2）插座接线①单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。②单相三孔、三相四孔及三相五孔的接地或接零线均应在上方。③交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。④插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。⑤接地或接零线在插座间不串联连接。（3）开关安装1）开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.20m，开关距地面高度1.3m；2）相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。3）暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。4）开关不得置于单扇门后；开关位置应与灯位相对应，同一单元内开关方向应一致。（4）插座安装1）暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。2）同一室内插座安装高度一致。设计注明者除外。3）电视线管及其插座与交流电源线管、插座之间应有50cm以上的距离。（5）安装质量要求序号质量要求1插座的接地（零）保护措施必须符合施工验收规范规定。2开关、插座的安装位置正确。盒内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。3开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。4开关、插座的面板并列安装时，其高度差允许为0.5mm；同一场所的高度差为5mm；面板的垂直允许偏差为0.5mm。5在潮湿的场所采用密封良好的防水防溅插座。6开关采用琴键式，开关操作灵活。3.9防雷及接地3.9.1接地体安装：利用结构桩基钢筋、承台钢筋及基础梁内钢筋贯通做接地体，并设有与人工接地体连接接点。按设计图尺寸位置要求，标好位置，将接地体钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与接地体筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好与人工接地体连接的镀锌扁钢，清除药皮，用色漆做好标记，以便于引出和检查，同时做好隐检记录。接地干线的安装应符合以下规定：（1）接地干线穿过墙壁、模板、地坪处应加套管保护，钢套管应与接地线做电气连通；跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。（2）接地干线应设有为测量接地电阻而预制的断接卡子或测试点；用暗盒装入，涮锡、配接好螺丝螺母，加装盒盖，并做好接地标记。（3）接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面前埋设）。（4）接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，全长不得超过10mm。（5）转弯处接地干线弯曲直径不得小于扁钢厚度的2倍。（6）变配电室明敷接地干线当沿墙壁水平敷设时，距地面高度0.2米，距墙体10-15mm，应刷黄色和绿色相间的条纹，每段10-100mm，油漆均匀无遗漏，应有不少于2处与接地装置引出干线连接。（7）明敷接地干线支持件应均匀，水平间距0.5-1m，垂直间距1.5-3m，转弯部分0.3-0.5m。3.9.2防雷引下线安装利用柱内主筋（直径不小于φ16mm）做引下线，按设计要求找出全部主筋位置，用红色油漆作好标记。距室外地坪0.5米处设测试卡子，随钢筋逐层焊接至屋顶，上部与避雷带可靠焊接，下部与联合接地体可靠焊接，并与每层钢筋网可靠焊接。3.9.3避雷带安装1）避雷带支架安装应符合以下要求：（1）埋设深度不小于100mm，所有支架必须牢固、灰浆饱满、横平竖直。（2）支架顶部距建筑物表面100mm。（3）支架水平间距不大于1m。各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。如下图:（4）支架等铁件均应做防腐处理。2）避雷带安装应符合以下规定：本工程避雷带选用Φ12镀锌圆钢制作安装（1）避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距建筑物应一致，平直度每2m检查段为3/1000。（2）避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。（3）避雷线焊接时焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。圆钢搭接长度为其直径的6倍，并应双面焊接。（4）建筑物屋顶上的突出物，如透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、设备外壳等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。3.9.4等电位联结本工程采用总等电位联结。将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结。卫生间、淋浴间采用局部等电位联结。从地板及墙上适当的位置各引出一根大于φ16mm的钢筋至局部等电位箱LEB。（1）等电位联结应符合以下规定：序号工艺要求1建筑物等电位联结、安装应按设计要求实施。2用做等电位联结的总干线或总等电位箱(MEB）应有不少于2处与接地装置（接地体）直接联结。3辅助等电位联结干线或辅助局部等电位箱(SEB）之间的连接线，形成环形网络，环形网络应就近与等电位联结总干线或局部等电位箱联接。4需连接等电位的可接近裸露导体或其它金属部件、构件与从等电位联结干线或局部等电位箱(LEB)派出的支线相连，支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。5需等电位联接的高级装修金属部件，应有专用接线点，且做出标识；连接附件应齐全。（2）等电位联结安装1）用40mm×4mm镀锌扁钢做为等电位联结的总干线，按设计图的位置，与接地体（极）直接连接，不得少于2处。2）将总干线引至总结线箱，箱体与总干线应连接一体，箱中的接线端子排宜为铜质。铜排与镀锌扁钢搭接处，铜排端应涮锡，搭接倍数不小于2b(b为扁钢宽度）。亦可在总干线镀锌扁钢上直接打孔，做为接线端子。但必须涮锡，螺栓用M10型，附件齐全；结线箱应有箱盖（门），并有标示。3）由等电位总箱引出等电位联结干线，可用扁钢、圆钢或导线穿绝缘导管敷设。4）等电位联结干线引至局部等电位箱，做法要求与“二”款相同，连接螺栓可用M8型。5）由局部等电位箱派出的支线，一般采用绝缘导管内穿多股软铜线做法。结构期间预埋箱、盒管，做好的等电位支线先预置于接线盒内，待金属器具安装完毕后，将支线与专用等电位接点接好。等电位联结示意图：3.10通电试运行电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，编写送电操作要领，做好送电安全防护等工作。3.10.1配电柜（箱）试运行（1）配电柜（箱）试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。（2）在未关闭主开关时，直投柜要校相，漏电开关要作漏电动作试验，并作好记录。将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。（3）摘掉电动机接线端子，联动控制设备，看接触器动作逻辑是否按设计要求及动作是否可靠。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行时，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。（4）送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。3.10.2电机试运行（1）电机试运行前，用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不低于0.5MΩ。（2）电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。（3）电动机在运行时进行电机的转向、电机温升等检查。并调整电机保护热继的定值，定值为电机额定电流的1.1～1.25倍。（4）交流电动机在空载状态下可启动次数及时间间隔应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续两次启动时间不应小于5分钟，再次启动应在电动机冷却至常温下。（5）交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定：a在冷态时，可连续起动二次；b在热态时，可连续起动一次。（6）运行电压、电流应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求，符合设计要求。（7）大容量导线(电缆)及母线联接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。3.10.3照明器具试运行（1）电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24h。（2）全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔2h还需测量记录一次，直到达24h运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。3.12.4接地电阻测量采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计（≤0.5Ω）及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于5处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值在乘以季节系数即可认为是该点的接地电阻值。3.12.5调试过程安全措施序号安全措施1调试前应熟悉和掌握产品技术特性，明确试验标准及方法，否则不允许开展调试工作。2调试所用的仪器、设备应完好。有检定合格标志，仪表精度应符合量值传递要求。3试验接线应采用一人接线，另一人核对检查，防止误接，损坏仪器设备及损伤人员。4高压试验时在试验区域应挂醒目高压危险标志，并设专人看护，以防止其它人员进入试验区域发生触电事故。试验操作人员应严格执行检测实施细则和相应的操作规程。试验时不允许带电接线。用万用表检查时，应先打好档位，方可进行。进入调试现场应带好安全帽，穿好工作服。所有调试人员应持证上岗，严禁无证操作。送电的设备应挂送电标记牌，防止危害人身安全和设备安全。5送电或试车前，必须经过详细检查，符合要求方可送电或试车。二、电梯安装1.1系统介绍：本工程采用无障碍电梯1部,2层2站。2.1、电梯的技术要求本工程针对电梯工程招标文件未给出具体的技术参数，本章节对电梯安装只作常规性阐述。2.2、电梯安装控制要点序号安装步骤安全措施1脚手架搭设1.脚手架必须安全可靠，每平方米承载能力不小于2.5kN，脚手架整个高度的全部重量不能集中在底部，需在中间分段承载。2.脚手架从上到下，在整个高度上不能妨碍安装电梯的各道作业。因此，支搭脚手架前，装电梯的施工人员应根据井道尺寸、机房和导轨布置尺寸，绘制出支搭脚手架的施工图，注明尺寸，然后按图搭设。3.确定脚手架的层高，既要考虑建筑物的层高，又要考虑操作人员上下行动方便。2设备垂直吊装电梯设备垂直运输中最重要而困难的是顶部机房中曳引机的吊装必须安全可靠。常用方法是卷扬机滑轮组，其受力点是顶部预埋锚点，吊装前采取试吊措施，试吊物的重量为曳引机重量的1.25倍，超载试吊无问题后再正式吊装曳引机，确保施工安全。3轨道安装调整必须保证和提高导轨的安装准确度和牢固度，以保证电梯长期平稳地运行。为此，施工中一方面要重视固定导轨支架结构的可靠性和安装准确度，另一方面要力求提高导轨的安装准确度和接头可靠性。轿厢两导轨对铅垂线偏差应小于0.6/5000(mm)，两导轨间距偏差在整个高度上小于±0.5mm。每一个导轨接头应平齐，无凹凸台阶现象，偏差小于0.05mm，每一个接头间局部缝隙小于0.5mm。导轨安装结束后，必须检查验收，符合要求后方可组装轿厢。以后在电梯试运转结束后，应再检查、复测导轨的上述准确度，如有变化，应调整到上述精度范围内，并不发生变化。4设备试运行电梯试运转严格按规范分三步进行，第一步是电梯空负荷试运转，第二步是静载试验，第三步是动负荷试运转。每台电梯三步试验都符合要求方可交工验收。静载试验实际上是一种超载试验，电梯处于底层不动，分步往轿厢内加载至150％～200％的电梯额定负载，持续2h以检验电梯各部结构强度和钢丝绳接头强度，保证电梯使用安全，该项试验必须进行不得省略。2.3、施工流程导轨安装校正导轨安装校正厅门安装曳引机安装对重架安装直流发电机组安装限速器及钢丝绳安装控制柜及电缆安装补偿装置及缓冲器安装曳引绳、补偿绳制作安装拆脚手架安装工作收尾空负荷试运转静负荷试验动负荷试运转交工验收导轨检查验收轿厢组合安装井道划线检查验收电梯和附件清点检查核对图纸资料电梯设备垂直运输井道内搭设脚手架导轨支架安装导轨地面组装井道内设置照明技术交底电梯底坑清理2.4、施工方案2.4.1搭设脚手架搭设脚手架前先清理底坑垃圾。若地坑没打混凝土，立柱下可用厚的木板垫平。架子的钢管以外径48mm，壁厚3～3.5mm为宜，组合扣件应用劳动部门批准的单位所制造的合格产品，承重部件必须用玛钢扣件。架子铺设用的脚手板应采用30～50mm厚的木板或轻质金属板，跳板两头用10号铁丝绑牢，跳板的宽度不应小于400mm。为了便于上、下攀登，在脚手架某一侧的各层横梁间，增加梯级，其间隔为300～400mm。脚手架的立管至顶层楼板以下500mm，应考虑为轿箱安装时，便于拆除顶层楼板以上的架子。脚手架应安全稳固，其承载能力不得小于2500N／m2。脚手架的型式采用单井字式单立管，具体要求见下图：每隔四层设一层安全网，注意安全网不能刮碰导轨线和门线。厅门口横管顶墙时，要避开厅门开关区域及门头箱的安装位置。脚手架搭设完毕后，必须经有关部门全面仔细检查，合格后方可使用。2.4.2电梯井道施工照明和临时电源照明应采用不高于36V的安全电压。从对重曳引孔放入井道右侧，将木方固定在脚手架上，再将照明线固定在木方上。在首层井道入口处附近设电源开关。井道内应有足够的亮度，并根据需要，在适当的位置设置手把灯插座。顶层和底坑应设2个或2个以上的电灯照明。其它楼层每层设置一个。机房照明电灯数应为2盏或2盏以上。电焊机宜设在顶层，电焊把线从井道至机房内必须固定，固定方法同照明线。施工动力电源从机房至井道底坑，每层设一个插座，确保施工方便。2.4.3架设样板在井道楼顶下面0.6～0.8m处，用透明塑料管找出样板安装位置的水平点，用水平尺划出样板梁牛腿的位置线。用膨胀螺丝固定四个角钢牛腿。把两根样板梁（6#工字钢）的两端放在牛腿上，校正成相互平行和水平后，焊接固定在角钢牛腿上。具体做法见下图：样板固定是一项非常重要和细致的工作，是确定轿厢、对重、厅门等位置和相互距离的安装依据，同时也应考虑到电梯机房的平面布置，如曳引机、承重钢梁、限速器等位置应进行综合考虑，合理调整。上样板架设应准确精细，相互位置偏差，不应超过上0.15mm，水平度误差小于3mm。见上右图。悬挂铅垂线、用0.4～0.5mm直径的钢丝，从上样板垂放至底坑，用约12.5Kg的重轮将船垂线拉直。稳固铅垂线。在底坑底地面0.8～1m处．固定一组与上样板架相同的下样板架。待铅垂线稳定后，确定其正确位置，将下样板固定，用细铁丝将铅垂线固定于下样板上。上、下样板间的水平偏移不应超过1mm。在下样板上面盖以木板加以保护，以防砸坏。2.4.4导轨安装电梯运行的平稳及噪音的大小与导轨的加工精度和安装质量有直接的关系，导轨架是安装导轨的基础，安装质量的好坏，不仅直接影响导轨质量，而且还会延误工期，增加不必要的材料损失。导轨架宜采用一步安装到位的施工方法，可提高施工速度，确保质量，减轻工人劳动强度。1)导轨架的安装按图纸要求将每根导轨的导轨架位置用记号笔划在井道壁上，再用塑料透明管将大、小道的导轨架位置分别划出，在同一水平位置上，再用铝水平将导轨架螺丝孔位置划出。每根导轨至少应有2个导轨架，其间距不大于2500mm。根据划好的螺丝孔位置，用电锤钻孔。在打孔中，如碰到钢筋，在不影响导轨架安装的情况下，可倾斜300进行钻孔。如还不行的话，可将导轨架位置以最小限度上下移动来钻孔。打入膨胀螺丝。导轨架找正固定方法见下图：大道、小道的找正方法相同，导轨架面必须与导轨中心线成900，导轨架的水平度：两端之差小于5mm，垂直度小于0.3mm，留出调整垫片的距离，一般为2～3mm。导轨架调正无误后按图6要求焊牢，注意焊接顺序，控制焊接变形。2)导轨吊装采用卷扬机进行导轨吊装。用1吨卷扬机按下图要求，将卷扬机及挂滑轮位置用M16mm膨胀螺丝固定牢固。把导轨竖入底坑内，注意导轨接口的凹凸方向，在底坑上面铺好木板来保护导轨的接口部。将最下部的导轨立起来安装在导轨架上，放好垫片，用螺丝固定。为节省时间，连接上4－5根导轨，一次吊装就位。在两根导轨连接时，千万注意凹凸接口部一定要全部进去后，用接道板螺丝把紧，并且要注意两根连接的导轨要垂直，吊装就位后，认真检查接口部是否完好。导轨的顶部与井道顶部的距离为100mm，如长的话把多余部分用砂轮切割机切断。2）导轨找正电梯安装后，运行舒适感的好坏，取决与导轨的安装质量，导轨找正是一项认真细致技术性强的工作。导轨找正前，必须检查上、下样板应无移动或不准确的现象。必须检查钢丝有无碰、刮现象。（1）找道尺的制作找道尺的尺身，选用不易变形的红松木制作，宽90mm，厚25mm，长度根据导距而定，尺面刨平。找道尺的安装，在尺身中心打一墨线，在一头安装尺头，尺头中心必须与尺身中心对准。在另一头以尺身中。向两边画5mm宽的刻度。找道尺的核验，在导轨架附近的位置，将找道尺面向上，使找道尺插入导轨左右摆动，确定其摆动尺寸，然后将找道尺面向下左右摆动，其尺寸相同，说明尺身和尺头中心一致，最后把螺丝把紧。导轨找正应在导轨架的位置进行。（2）导轨接头部调正在导轨架处导轨找正完后，将接道板与导轨用螺丝把紧后与导轨架处导轨找正相同，进行各种尺寸的确认，应从上部开始向下进行。遇到下面左图情况时，螺丝把的不完全紧时，用手锤敲打导轨侧面、两根导轨侧面一致时，螺丝把紧。遇到下面右图情况时，将螺丝松开在接道板两头用垫片进行调整。用导轨控刀将导轨接头处认真仔细修磨平滑。修磨长度不少于300mm。接头台阶应不大于0.05mm接头间隙不大于0.5mm。导轨找正完后，经检查合格后用电焊将垫付点焊在导轨架上。3）去除导轨上的防锈油。用棉丝或破布擦去导轨表面的防锈油。禁止使用稀释剂汽油、氯化物类溶剂。去油剂应用矿质松节油或一般煤油。这类去油剂引火性虽不强．但仍要充分注意防火。2.4.5厅门安装1）地坎安装地坎是厅门安装的基础，地坡的安装质量关系到整个厅门的质量，有6个数据互相制约，只要其中一个数据不合格，整个地坎安装就不合格。用角尺在地坎上划出门口宽度的尺寸线。以设定的每层标高线，测量地坎的预留槽尺寸。如下图：本工程地坎安装采用一步到位的施工方法。在确定地坎安装各部位的尺寸前，要检查门线有无碰刮现象，再检查地坎安装的6个相关尺寸。确认无误后用电焊焊死在角钢牛腿上。预留槽符合要求后，安装角形件，具体尺寸和要求参照安装图纸。地坎安装各部位偏差要求，纵向、横向水平应不大于1/1000地坎应高出地面2～5mm，厅门地坎与轿厢地块的两间隙尺寸应一致，其偏差应在30十加范围之内。2）厅门框安装将厅门框组对好，立在地坎的安装位置上，找正后用螺丝把紧。厅框立柱与培部固定。先将钢筋打入墙内，将10mm钢筋与厅门框立柱焊接，不让焊接变形直接影响厅门框。厅门框立柱的垂直度，应测量立柱的正面和侧面，应不大于1/1000。地坎和厅门框的灌注水泥（此项工作属上建工作范畴，安装监督施工）。厅门框灌注水泥，要注意防止厅门框变形，影响美观。灌注水泥要求，厅门侧以不影响墙面抹灰或装修加工为准，井道侧以不影响厅门开关为准。碰到厅门框和地坎的水泥要及时清除，擦干净。3）厅门及厅门锁的安装厅门安装时要调正好，门扇与门框，门扇与门套，门边与地坎之间的间隙，保证客梯为1～6mm，货梯为1～8mm；每层厅门间隙调整应均匀一致；门刀与层门地坎，门轮与轿厢地坎的距离均为5～10mm，中分门缝不大于2mm。厅门安装后，厅门锁要调正可靠，以防意外。2.4.6机房设备安装将上样板上的轿厢中心和对重中心引到机房地面，以此为基准，根据机房图纸要求，把各部位尺寸弹出墨线。1）机房设备进场及吊运机房设备由汽车运到施工现场，通过土建电梯运至机房。2）曳引机安装底梁安装．找好位置，在底梁四角的地面上打入焊接膨胀塞，底梁水平找正后，用钢筋连接焊牢。将曳引机承重钢梁的一端压在底梁上，另一端穿入墙洞内。找正成相互平行水平后，用电焊焊牢。安装曳引机底座和减振橡胶块注意调正好限位调整螺丝的位置。安装曳引机：利用反变形法找正曳引轮的垂直度。曳引轮的垂直度在空载情况下必须是正值；负载运行时，曳引轮的垂直度应为空载或满载时均不大于2mm。曳引轮与导向轮的平行度偏差应小于+1mm。承重钢架穿入墙洞长度应超过墙厚中心20mm，且不小于75mm。限速器的安装。以最高点为基准，用垫对调正，限速器的底座四角打入焊接膨胀塞，用钢筋焊牢，限速器轮的垂直度应不大于0.5mm。2.4.7组装对重框根据现场实际情况，组装做到既安全又方便，又减轻劳动强度。本工程宜采用对重框在一层组装。将对重框周斤不落吊到一层对重导轨中间，用两根100×100的木方支住。找正好后安装导靴，对重框的两边与导轨之间的间隙尺寸相等。对角线尺寸一致。组装对重块时，先装2/3对重块，为便于轿箱的安装，应考虑轿箱地坎高出厅门地坎200mm。对重框位置确定后，将对重框固定牢，以防万一。2.4.8组装轿厢1）组装轿厢前，拆除顶层脚手架。2）轿架组对，先把下梁放在轿厢导轨中间，找正找平，同时也找导轨两侧与下梁开口部的间隙一致，在间隙处可用木楔子暂时固定，方法见下图：3）把上梁用斤不落先吊在上面待装。安装两侧立柱，找正后安装上梁，再安装上下导靴。轿厢组对后将所有螺丝紧固。4）安装轿底承重梁。扶正后安装减振橡胶块，再装轿底。5）轿厢地块中，与厅门地坡中心的偏差应不大于1mm。轿厢地坡与厅门地块之间的间隙为30+2mm，在轿厢地坎处垂下线坠，以中心和左右3个测量点来调正间隙合格为止。6）挂曳引绳（1）曳引绳不能直接放在地面上，要垫上纸板或塑料布。放曳引绳不能从中拉出，以防扭曲。（2）按计算尺寸或实测尺寸在曳引绳上做记号，在断绳前，先用16号铁丝将两头包好然后截断。（3）将曳引绳的端头从锥套孔内穿过，曳引绳折股长度应视现场实际情况而定。（4）拆开端部包扎的铅丝，再拆开每一股线，把麻心剪断。（5）将每一根股线上的油污擦洗干净。用克丝钳将每根股线向曳引绳中心折弯。（6）将折弯的股线部分缩进到锥套内，与锥套大孔侧稍微露出一些，一般为5～10mm，见下图。（7）将巴氏合金加热到400－450℃的熔解温度时，注A4＃套孔内，直到浇满为止，浇注前用胶带缠好锥套小孔与曳引绳的位置，防止液体流出，见下图：（8）施工时注意事项：判断巴氏合金浇注温度，可用木片或水泥袋纸放入溶液中，立即烧焦温度为合适。锥套在浇注巴氏合金前，应进行预热，严禁将火焰直接接触曳引绳。浇注巴氏合金应一次浇注成形，严禁多次浇注。锥套浇注完毕的状态，应能看出股线折弯的花样，钢丝露出部分刷上防锈漆。见上图。用斤不落将组装好的桥架吊起，把已做好的曳引绳，一头挂在对重框的绳板上，另一头挂在轿架上梁的绳板上。7）安装极限开关碰刀，安全树拉杆。8）组装轿厢：用铅兰将轿顶四角绑住，然后抬高轿顶，超过轿壁的高度，绑在上梁上．组装轿壁时，注意保护防止损坏、刮花。先将一侧轿壁的下面两块组装好，找正后立于轿底，再将上面两块组装成一大块与下面两块找正固定，再将另外两块与上面两块与下面两块找正固定，另一侧轿壁组装同上并和门口立柱组装成一大块。然后移到安装位置，用螺丝将轿底与侧轿壁暂连接固定，找正后将螺丝把紧。安装轿顶：把铅丝解开，将轿顶放在轿壁上，扶正后用螺丝连接后把紧。再安装防摇摆橡胶块。轿内安装照明灯、应急灯、配线等完毕后，安装天花板。同时安装操作盘和楼层显示器。安装开门机，调整合格后安装轿门，光电安全触板等。轿顶上部安装风扇，配线箱，操作盘，安全护栏等。安装随行电缆，轿顶至各部位的配管配线。2.5、电梯调试与验收2.5.1电梯的调试和验收电梯的调试验收应严格按照《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310-2002）执行。电梯调试后，经当地有关主管部门验收，业主、监理、专业承包商签字认定工程验收完毕。2.5.2竣工文档验收后，及时要求专业分包商提供工程文件，以文本方式，向业主提供电梯施工记录、测试文件、竣工图纸等在内的全部文档。三、智能化系统安装本工程智能化系统包括火灾自动报警系统、有线广播系统、安全技术防范系统、语音通信系统、计算机网络系统、安全技术防范系统以及建筑设备监控系统。本章节只对火灾自动报警系统作详细阐述，其它系统招标要求只做管线预留预埋，详见照明、低压配电及防雷系统相关章节。3.1、施工工艺流程：整理工程档案整理工程档案竣工验收系统运行安装工具仪表新机具入库发放领用维护保养资料准备施工组织设计计划技术交底配合土建预埋管道电线安装试压绝缘测试单机测试单系统试验联动试验防腐油漆会审图纸消防产品考察消防产品申报消防产品检验消防产品入库消防产品领用中间检查测试监督设备安装试水绝缘测试联动控制安装试验运行产品质量文件质量回访工具仪表配备3.2、施工工艺3.2.1、系统布线1）管内穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前应将管内积水及杂物清理干净。2）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路不应穿在同一管内。3）明敷设的金属线管外壁应涂刷防火漆。4）从接线盒处引至探测器的做盒、控制设备盒、扬声器箱的线路均加金属软管保护。5）导线在管内不应有接头和扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或用端子板连接。6）管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。7）在吊顶内敷设管路时应采用单独的卡具固定。8）导线绝缘外皮颜色火灾自动报警系统的导线外皮颜色有一定要求，其中：电源“+”采用红色，“-”采用蓝或黑色，信号线采用粉红色，检查线采用黄色。为了防止接线差错，便于判断线路性质，同一工程中，相同线别的绝缘导线外皮颜色应选择一致。9）系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻。3.2.2、探测器安装：1）探测器的安装位置、方向和接线方式将直接影响到整个火灾自动报警系统的质量和效能。探测器安装时，应按照施工图选定的位置，现场定位划线。在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称，内部接线要紧密，固定要牢固美观。2）施工图中一般只提供探测器的数量，大致位置，在现场施工时，会遇到风管、风口、排风机、管道、灯具等各种障碍，这样都要对探测器设计的位置作必要的移位，如果取消探测器或经过移位已超出了探测器的保护范围，则应和设计单位联系，进行设计修改变更。3）在突出顶棚的梁上设置探测器时，应根据突出顶棚的高度来确定是否增加探测器。4）安装在顶棚上的探测器边缘与下列设施的边缘水平间距宜保持在：与照明灯具的水平净距不应小于0.2m；距不突出的扬声器净距不应小于0.1m；于各种自动喷水灭火喷头净距不小于0.3m；探测器距墙边、梁边的水平距离不小于0.5m；探测器距空调送风口的水平距离不小于1.5m；5）走廊内的探测器应居中布置。6）施工时应先安装探测器底座，待整个火灾报警系统全部安装完毕时，再最后安装探头，并进行调试。7）探测器或底座的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。3.2.3、火灾报警按钮安装火灾报警按钮的安装基本上与火灾探测器相同，需采用相配套的灯为盒安装，火灾报警按钮应设置在明显和便于操作的部位，安装在墙上距地面高度1.5m，且应有明显标志。3.2.4、接口模块安装为了便于维修模块应将其安装于设备控制柜内或吊顶外，吊顶外应安装在墙上距地面1.5m处。装于吊顶内时，应在吊顶上留检修孔。3.2.5、火灾报警控制器安装：本工程报警控制器机柜与联动机柜、广播机柜单列布置，控制器机柜后面板检修距离不应小于1m，正面操作距离不应小于1.5m。控制器柜、操作台的安装：应将设备安装在型钢基础上，型钢的底座制作尺寸，应与报警控制器相等。当报警控制设备经检查，内部器件完