第二章 焊接方法-手工电弧焊

第二章焊接方法目录目录2-1、手工电弧焊2-2、埋弧焊2-3、气体保护焊2-4、栓焊2-5、机器人自动化焊接2-1、手工电弧焊手工电弧焊：是用手操作焊条，利用焊条与被焊金属工件间产生的电弧热量加热并熔化金属，随后形成焊缝，获得牢固接头的焊接方法。一、定义、特点及适用范围应用范围：

在实际生产中，如小直径的容器、管道、以及背面难以施焊的重要结构件，除了对焊缝的内部质量有严格的要求外，还对焊缝的外观有严格的要求，这时，就必须使用这样的焊接方法，才能满足工艺的要求。

手工电弧焊是利用电弧放电所产生的热量，将焊条和工件局部加热熔化、冷凝而完成焊接的，手工电弧焊在国民经济各行业中得到了广泛应用，可用来焊接低碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢、铸铁及有色金属材料等。主要接头形式：缺点：焊缝短而不连续，焊缝宽度不均，

焊缝质量不稳定。二、工作原理：1、焊接电弧本质是在电极与工件之间强烈而持久的气体放电现象。电极可以是金属丝、钨丝、碳棒或焊条。2、电弧构造阴极区：2400K，其热量约占总热量的36-38%发射电子的地方，耗能；阳极区：2600K，其热量约占总热量的42-44%。接受电子，高速电子撞击阳极表面因而产生较多的能量；弧柱区：6000-8000K，其热量约占总热量的20%。二、工作原理：3、引弧：

瞬间短路，产生低压大电流产生大量电子发射，两极间气体介质电离形成电弧迅速分离2-4mm。具备两个条件：电子发射、气体电离。正离子奔向阴极，电子奔向阳极，他们在运动过程中和到达两极时不断碰撞和复合，使得动能变为热能，产生大量的光和热，因此焊条端部与焊件之间形成电弧。电弧特点：

低电压、大电流、能量密度大、温度高、移动性好。瞬时接触，二、工作原理：使用直流电焊机时，有正、反接法。正接法：焊件接阳极，焊厚件。保证熔深

反接法：焊件接阴极，焊薄件。4、电弧极性及应用

正接反接电弧区热量阳极区占43%阴极区占36%弧柱区占21%熔池工件焊缝渣壳电弧焊条焊钳焊接电缆焊机三、手工电弧焊设备：焊接方向交流电焊机直流电焊机直流电焊机：引弧容易，电弧稳定，焊接质量好交流电焊机：结构简单，使用可靠，维修方便。1、电源设备只适用于酸性药皮焊条、铁粉焊条1、电源设备项目交流直流电弧的稳定性低高极性可换性无有磁偏吹影响很小较大空载电压较高较低触电危险较大较小构造和维修较简较繁噪音不大发电机大、整流器小、逆变器更小成本低高供电一般单相一般三相质量较轻较重、逆变器最轻表1交、直流弧焊电源的特点比较1、电源设备※手工电弧焊电源设备的安装

1、弧焊整流器、弧焊逆变器电源1）安装前的检查a、新的长期未用的电源，在安装前必须检查绝缘情况，可用500V绝缘电阻表测定。b、在安装前检查其内部是否有因运输而损坏或接头松动的情况。2）安装时注意事项a、电网电源功率是否符合弧焊电源额定容量的要求；开关、熔断器和电缆的选择是否正确；电缆的绝缘是否良好。b、动力线和焊接电缆线的导线截面积的长度要合适，以保证在额定负载时动力线电压降不大于电网电压的5%,焊接回路电缆线总压降不大于4V。3）外壳接地和接零。若电网电源为三相四线制，应把外壳接到中性线上。若前者为不接地的三相制，则应把机壳接地。4）注意采取防潮措施。5）安装在通风良好的干燥场所。1、电源设备※手工电弧焊电源设备的使用正确地使用和维护弧焊电源，不仅能保持工作性能正常，而且还能延长弧焊电源的使用寿命。

（1）使用和维护常识1）使用前必须按产品说明书或有关国家标准对弧焊电源进行检查，并尽可能详细地了解基本原理，为正确使用建立一定的知识基础。2）焊前要仔细检查各部分的接线是否正确，特别是焊接电缆的接头是否拧紧，以防过热或烧损。3）弧焊电源接入电网后或进行焊接时，不得随意移动或打开机壳的顶盖。4）空载运转时，首先听其声音是否正常，在检查冷却风扇是否正常鼓风，旋转方向是否正确。5)机内要保持清洁，定期用压缩空气吹净灰尘，定期通电和检查维修。6）要建立必要的严格管理、使用制度。

（2）弧焊电源的并联使用当一台弧焊电源的焊接电流不够时，可把多台弧焊电源并联起来使用，但要注意均衡电流、极性等问题。2、焊钳与焊接电缆焊钳的选择：1)焊钳必须有良好的绝缘性，焊接过程中

不易发热烫手。2)焊钳钳口材料要有高的导电性和一定的力学性能，故用纯铜制造。焊钳的质量要轻，便于操作。3)焊钳与焊接电缆的连接应简便可靠，接触电阻小。焊接电缆的选择：1)焊接电缆的截面积应根据焊接电流和导线长度来选。2)焊接电缆外皮必须完好、绝缘性好．3)焊接电缆线长度一般不宜超过20～30m，确实需要加长时，可将焊接电缆线分为两节导线，连接焊钳的一节用细电缆，另一节按长度及使用的焊接电流选择粗一点的电缆，两节之间用电缆快速接头连接。3、面罩、滤光玻璃

面罩是为防止焊接时的飞溅、弧光及其他辐射对焊工面部及颈部损伤的一种遮盖工具，面罩有两种形式：头盔式（戴在头顶上工作）和手持式手持式面罩头盔式面罩GSZ光控焊接防护面罩GSZ光控焊接防护面罩：有效防止电光性眼炎；瞬时自动调光、遮光，防红外线，防紫外线；彻底解决盲焊，省时省力，节能高效。滤光玻璃焊接过程中应根据焊接电流的大小和操作者的视力选择颜色号。4、焊条烘干、保温设备焊条保温桶焊条烘干箱焊条烘干箱主要用于焊条在焊接前的烘干与保温焊接施工过程中，焊条从烘箱中取出后应放在焊条保温箱内送到施工现场，施工时，焊条随用随逐根从焊条保温筒内取出。5、坡口加工机坡口加工机是一种高效节能的焊接专用辅助设备，具有加工坡口质量好、尺寸准确、表面光洁等优点。适用于加工Q235、16Mn、16MnQ、不锈钢、铜、铝等金属板材的焊接坡口。钢板坡口加工机气动管子坡口机内涨式管子坡口机铣削型坡口加工机液压式管子坡口机6、气动清渣工具及高速角向砂轮气动打渣机角向砂轮机气动清渣工具及高速角向砂轮机主要用于焊后清渣、焊缝修整及焊接接头的坡口准备与修整等。7、喷砂机、焊缝检验尺自吸式循环喷砂机

自吸式循环喷砂机以压缩空气为动力喷射砂料进行表面清理，用负压回收砂料并将回收的砂料过滤后再参加喷射循环使用。

焊缝检验尺用以测量焊接接头的坡口角度、间隙、错边以及焊缝的宽度、余高、角焊缝厚度等尺寸，由探尺、直尺和角度规等组成。焊缝检验尺8、焊接衬垫、引出板

使用引出板，就可以把引弧和收弧时最易产生的缺陷引到引弧板上，从而保证了焊缝两端的质量。

衬条（二）焊接工艺参数：一、焊条直径二、焊接电流四、电源种类和极性三、电弧电压五、焊接速度六、焊接层数这些工艺参数选择正确与否，直接影响着焊缝形状和尺寸，焊接质量及生产率。指焊接时为保证焊接质量而选定的各物理量的总称，也称焊接规范。焊接工艺参数的主要内容四、手工电弧焊工艺技术—焊接工艺（一）焊前准备：焊条烘干、焊前清理、母材预热等。四、手工电弧焊工艺技术—工艺参数1、焊条直径焊条钢芯起传导电流和填补焊缝合金的作用焊条药皮“作用”非常重要由焊条芯和药皮组成焊条组成药皮的作用

提高焊接电弧的稳定性；造气、造渣防止空气侵入熔滴和熔池；对熔池脱氧、脱硫和脱磷；向焊缝金属渗入合金元素，提高其力学性能。接头形式焊接层数焊缝位置焊件厚度搭接、Ｔ形接头、角接，选的焊条直径。板厚相同：d平焊

d其他位置焊；d立焊

Φ5mmd横仰焊

Φ4mm

通常在确保焊接的质量前提下，尽量选用较大直径的焊条，以提高焊接生产率。随着板厚增加，d焊增加；薄板焊接时，应选小d焊焊件厚度焊缝位置第一层：填充层：盖面层：接头形式焊接层数宜选稍大的焊条直径常用Φ5mm宜选小一点焊条直径，最好为Φ4mm焊条直径大小与哪些因素有关？＞≯采用小直径焊条：d≯Φ3.2mm≯稍大四、手工电弧焊工艺技术—工艺参数1、焊条直径

焊接时流经焊接回路的电流称为焊接电流。它直接影响焊接质量和焊接生产力率。

选择焊接电流的总原则是在保证焊接质量的前提下，尽量选用较大的焊接电流，以提高生产率。但要避免以下情况：焊接电流过大１、易形成深窄焊缝２、易造成咬边和烧穿的现象３、热影响区晶粒粗大，接头韧性下降４、药皮发红脱落，保护效果差，造成气孔５、飞溅增加咬边烧穿气孔四、手工电弧焊工艺技术—工艺参数2、焊接电流四、手工电弧焊工艺技术—工艺参数2、焊接电流焊接电流过小1、电弧燃烧不稳定2、易造成未熔合、未焊透、夹渣、气孔缺陷未熔合未焊透夹渣确定焊条电弧焊的焊接电流大小要根据以下几个方面：

（一）焊条直径Ιh=(35～55)d

随

d增加，焊接电流增大。碳钢酸性焊条平焊时，电流大小与焊条直径的关系，一般可根据经验公式选择：四、手工电弧焊工艺技术—工艺参数2、焊接电流四、手工电弧焊工艺技术—工艺参数2、焊接电流例：选用直径为Φ4的酸性焊条平焊时，焊接电流可取：

电弧柔和，飞溅不大。电弧吹力大、爆裂声大、飞溅大。电弧吹力小，铁水和熔渣分不清，易粘条。（1）看飞溅

在试焊过程中，如何判断焊接电流是否合适呢？Ιh=(35～

55)d

=(35～

55)×4=140～220（A）

电流合适：电流过大：电流过小：（2）看焊条熔化状况电弧不稳，易粘条。

电流合适：电流过大：电流过小：焊完后药皮不易发红。焊条过早发红，药皮易脱落。四、手工电弧焊工艺技术—工艺参数2、焊接电流（3）看焊缝成形焊缝两侧熔合很好，圆滑过渡。熔深大，余高低，易咬边。电流合适：电流过大：电流过小：熔深浅，焊缝窄而高，两侧与母材熔合不好。三种情形的焊缝成形图如下图所示：四、手工电弧焊工艺技术—工艺参数2、焊接电流（五）焊接层数

Ih稍大些，以提高生产效率。Ih适当减少（比填充层稍小些）。根据坡口钝边及根部间隙情况，选择Ih

。（四）焊件厚度

厚板可选电流的上限薄板可选电流的下限相同焊条直径时（六）接头型式

搭接、角接、T形接头，可选用电流上限。总的原则保证焊透而不烧穿。第一层：填充层：盖面层：四、手工电弧焊工艺技术—工艺参数2、焊接电流焊条电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定。（3）熔深浅，熔宽大，易咬边，未焊透，焊波粗糙，不均匀。（4）熔滴向熔池过渡困难。电弧长短的控制主要决定于焊工的经验、视力和操作技术。在焊接过程中，电弧不宜过长，否则会造成以下不良现象：（1）电弧不稳，易摆动，保护效果差，产生气孔，

力学性能下降。（2）热量损失大，飞溅增加。四、手工电弧焊工艺技术—工艺参数3、电弧电压

生产实际中，应力求进行短弧焊接。

（

）倍。０.５～１.０

短弧：一般认为弧长为焊条直径的四、手工电弧焊工艺技术—工艺参数3、电弧电压四、手工电弧焊工艺技术—工艺参数3、电弧电压

⑴电源种类：可选用直流电源或交流电源。直流电源比交流电源电弧稳定性好，飞溅少，但磁偏吹大。

⑵极性：直流电弧焊或电弧切割时，焊件与电源输出端正、负极的接法

极性选用取决于焊条的性质和焊件所需的热量。焊件接电源的正极焊钳接电源的负极-+反接法焊件接电源的负极焊钳接电源的正极+-正接法-四、手工电弧焊工艺技术—工艺参数4、电源种类和极性

指单位时间内完成的焊缝长度。焊接速度直接影响焊接质量及焊接生产率。

Ⅴ焊过快Ⅴ焊过慢选择原则应根据板厚、焊条直径、焊接电流、坡口形式、焊缝位置及母材熔化情况等由焊工自行掌握。一般在保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直径和焊接电流，还应适当加大焊接速度，以提高生产效率。焊件熔化不良、易出现未焊透、未熔合、气孔，焊波不连续，熔深、熔宽都小。热影响区大，晶粒粗化，力学性能下降，薄板易烧穿，变形大，生产率下降。四、手工电弧焊工艺技术—工艺参数5、焊接速度四、手工电弧焊工艺技术—工艺参数5、焊接速度四、手工电弧焊工艺技术—工艺参数5、焊接速度四、手工电弧焊工艺技术—工艺参数5、焊接速度

中厚板焊接时，一般开坡口采用多层多道焊。对于低碳钢和强度等级低的普低钢多层多道焊时，每道焊缝厚度不宜过大。过大时对焊缝金属的。

对质量要求较高的焊缝，每层厚度最好

。

同样每层焊道厚度也不宜过小。根据实际经验，每层厚度约等于焊条直径的倍。不大于4～5mm塑性不利0.8～1.2四、手工电弧焊工艺技术—工艺参数6、焊接层数线能量增大时，过热区的晶粒尺寸粗大，韧性降低；线能量减小时，在硬度、强度降低的同时，韧性也变差。因此，对于具体钢种和具体焊接方法存在一个最佳的焊接规范。线能量对焊接质量的影响如：20Mn钢(板厚16mm、堆焊)，在线能q/v=3000J/cm左右，可以保证焊接接头具有良好的韧性，线能量小于或大于这个理性的数值范围，都引起塑性和韧性的下降。四、手工电弧焊工艺技术—工艺参数7、焊接线能量1、若采用Φ5E4303焊条，根据经验公式，你选用的电流分析如下：1）根据经验公式：

Ιh=(35～55)d=(35～55)×5=175～275(A)焊接电流的范围为175～275(A)2）判断焊接电流合适的方法：①看飞溅②看焊缝成形③看熔化状况范围为多少？实践中，你如何判断焊接电流是否合适？四、手工电弧焊工艺技术—工艺参数课堂练习２、选择Ｖ形坡口对接平焊的焊接工艺参数。材质：20钢试件尺寸：300×200×

12

坡口尺寸：α=60°Ｖ形坡口对接平焊的焊接工艺参数选用如表：焊接层数第一层填充层（1）焊条直径填充层（2）盖面层电弧电压焊接电流90～1104.0170～18022～2422～244.0160～1804.0160～17022～2422～24坡口尺寸示意图焊接层数示意图分析：3.2四、手工电弧焊工艺技术—工艺参数课堂练习

GB/T511-1995规定了碳钢焊条的型号，以字母“E”字后加上四位数字表示。例如：E4303

的含义如下：“03”表示药皮类型为钛钙型；焊接电源交直流两用“43”表示熔敷金属抗拉强度最低值为420MPaE4303第3位‘0’表示适合全位置焊接表示焊条J422药皮类型钛钙型；交直流两用。表示熔敷金属抗拉强度最低值为420MPa结构钢焊条。四、手工电弧焊工艺技术—工艺参数另：平焊时选用较粗的焊条，立焊和仰焊选用较细的焊条；多层多道焊道缝，第一层焊，选用较细焊条。1、引弧四、手工电弧焊工艺技术—操作技术

(1)擦划引弧法这种引弧方法与擦火柴有些相似，将焊条在焊件上划动一下，即可引燃电弧。当电弧发生后，趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，迅速将焊条轻轻提起和工件保持2~4mm距离，使弧长维持到所需长度。

手工电弧焊是采用低电压，大电流放电产生电弧。手工电弧焊可采用两种方法来引燃电弧(引弧)。不应在焊件的非焊接部位引弧，应在坡口侧壁或前层焊道上引弧。四、手工电弧焊工艺技术—操作技术

(2)敲击引弧法焊条在焊件表面敲击接触后，便迅速缩回并保持一定的距离(1~3mm)，电弧即产生。此法方便，在用于各种位置特别是窄小位置焊接时更具适用性。

焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种运动的总称叫运条。为了确保焊缝质量，选用正确的运条方法尤为重要。2、运条焊条三个基本方向的运动1.焊条朝着熔池方向逐渐下降;2.焊条沿焊接方向前移;3.作横向摆动。四、手工电弧焊工艺技术—操作技术直线形运条法常用的运条方法及应用范围：①直线形运条法要求焊接时保持一定的弧长，并沿焊接主向作直线前进。适用于板厚为3～5mm的不开坡口对接平焊、多层焊的第一层和多层多道焊。直线往复运条法②直线往复运条法具有焊接速度快、焊缝窄和散热快的特点，所以多用于薄板焊接和接头间隙较大的底层焊缝。锯齿形运条法

③锯齿形运条法操作容易，在实际中应用较广，多用于较厚钢板的焊接、平焊及仰焊的对接接头、立焊对接和填角焊接头。月牙形运条法④月牙形运条法应用范围和锯齿形运条法基本相同，不过其焊出来的焊缝余高较高，具有较长的保温时间、易使气体析出和熔渣浮到焊缝表面上来的优点。常用的运条方法及应用范围：三角形运条法

⑤三角形运条法要求焊条末端作连续三角形运动并不断前移，适用于坡口立焊和填角立焊。特点是一次能焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣，有利于提高生产率。⑥圆圈形运条法要求焊条末端连续作圆圈运动，并不断前进。适用于平焊、仰焊位置的填角焊和横焊。它主要能控制熔滴金属不下淌，有助于焊缝成形。八字形运条法⑦八字形运条法要求焊条末端连续作８字形运动，并不断前移。特点是使两个被焊件边缘充分加热，使之熔化均匀，保证焊透，适用于厚板有坡口的对接焊缝。

圆圈形运条法四、手工电弧焊工艺技术—操作技术

3、接头四、手工电弧焊工艺技术—操作技术

焊条电弧焊时，每根焊条所焊的焊道长度很短。尤其在厚板长焊缝的焊接中，焊道接头的数量相当多。为保证接头的质量，应采用正确的接头方法，避免在接头处产生各种焊接缺陷。具体操作要点有：1）接头要快。温度越高，接头处熔合越好，接头平整。因此，中间接头时，要求熄弧时间越短越好，换焊条越快越好。2）接头要相互错开。进行多层多道焊时，每层焊道和不同层的焊道的接头必须错开一段距离，不允许出现接头相互重叠或在一条线上等现象，否则影响接头的强度和其他性能。3）要处理好接头处的先焊焊缝。为了保证接头质量，接头处的先焊焊道必须处理好，接头区呈斜坡状。如果发现先焊焊缝太高，或有缺陷，应先将缺陷清除，并打磨成斜面。4、收弧四、手工电弧焊工艺技术—操作技术收弧指焊缝结束时的收尾，是焊接过程中的关键动作。在进行焊缝的收尾操作时，应保持正常的熔池温度，做无直线移动的横摆点焊动作，逐渐填满熔池后再将电弧拉向一侧熄弧，每条焊缝结束时必须填满弧坑。常用的收弧方法有四种：划圈收弧法，当焊条移至焊缝终点时，作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。反复断弧收尾法，当焊接进行到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧数次，直到填满弧坑为止。回焊收弧法，电弧移至焊缝终点时，电弧稍作停留，且改变焊条角度并回焊一段很小的距离，然后立即拉断电弧。转移收弧法，电弧移至焊缝终点时，在弧坑处稍作停留，将电弧慢慢抬高，引到焊缝边缘的母材坡口内。适合于厚板焊接的收尾适合于薄板和大电流焊接的收尾适合于碱性焊条的收尾适用于换焊条或临时停弧时的收弧焊接位置代号焊接位置代号管材水平转动平焊1G板材平F竖立固定横焊2G横H水平固定全位置焊5G立V倾斜固定全位置焊6G仰O倾斜固定加挡板全位置焊6GR四、手工电弧焊工艺技术—不同焊接位

置操作技术操作规范：

将工件校直后装配，上工件于下试板成90°垂直，点焊在起收弧处。不允许裝斜点偏。焊条角度：焊条与下板的夹角为45°±5°（见B向视图）；焊条的后倾角应在65-80°（见A向视图）大电流采用往复直线运条，小电流斜锯齿形运条。四、手工电弧焊工艺技术—不同焊接位

置操作技术操作规范：焊条角度左右为45度夹角，焊条往下倾斜，角度为60~80度。实芯焊丝反月牙或三角形运条,焊缝两边及焊缝根部适当停留0.5-1秒，药芯焊丝锯齿形运条.焊缝两边适当停留.0.5-1秒。四、手工电弧焊工艺技术—不同焊接位

置操作技术操作规范：焊条偏移焊缝上方1mm。焊条下倾角30度，斜锯齿形运条，回枪时往上拖动适当停留，便于母材升温与焊材熔接，从而避免焊瘤。四、手工电弧焊工艺技术—不同焊接位

置操作技术操作规范：焊条垂直于工件表面，往焊缝方向后倾斜约80度夹角，锯齿形运条，运条要均匀，同时要保证好干伸长度、焊枪角度，焊丝要对准焊缝，注意溶池，控制焊缝余高在焊缝宽度的10﹪左右。在焊缝边缘停弧，防止形成弧坑或咬边。四、手工电弧焊工艺技术—不同焊接位

置操作技术操作规范：焊条垂直于工件表面,往焊缝方向后倾斜70-80度,斜锯齿形运条，回枪时往上拖动适当停留，便于母材升温与焊材熔接，从而避免焊瘤。运条要均匀，同时要保证干伸长度、焊枪角度，注意控制焊缝余高在焊缝宽度的10﹪左右。四、手工电弧焊工艺技术—不同焊接位

置操作技术操作规范：焊条垂直于板面，往下倾斜.实芯焊丝反月牙或三角形运条,焊缝两边及焊缝根部适当停留.0.5-1秒.药芯焊丝锯齿形运条.焊缝两边适当停留.0.5-1秒。

四、手工电弧焊工艺技术—不同焊接位

置操作技术操作规范：焊条垂直于板面，往后倾斜，锯齿形运条，焊缝边缘适当停留，便于母材升温与焊材熔接，从而避免产生焊瘤。四、手工电弧焊工艺技术—不同焊接位

置操作技术操作规范：焊条垂直于管面，往下倾斜约10度.焊条随角度的变化而变化；实芯焊丝反月牙运条,

打底层要将坡口边缘溶透,内部形成一条均匀的焊缝,且余高小于3mm；焊缝两边及焊缝根部适当停留0.5-1秒；药芯焊丝锯齿形运条.焊缝两边适当停留0.5-1秒。四、手工电弧焊工艺技术—不同焊接位

置操作技术操作规范：焊条垂直于管面，往下倾斜约10度。焊条随角度的变化而变化。溶池保持水平状态，打底层要将坡口边缘溶透,内部形成一条均匀的焊缝,且余高小于3mm；实芯焊丝反月牙运条,焊缝两边缘适当停留.0.5-1秒；药芯焊丝锯齿形运条.焊缝两边缘适当停留.0.5-1秒。四、手工电弧焊工艺技术—不同焊接位

置操作技术操作规范：采用机械加工坡口，坡口表面光洁，平整，无裂纹重皮等现象。坡口即表面两侧20mm内清除氧化皮，油，水，锈，见金属光泽。焊条于45度坡口均分，往下倾斜约10度。焊条随角度的变化而变化.溶池保持水平状态，打底层要将坡口边缘溶透,内部形成一条均匀的焊缝,且余高小于3mm.实芯焊丝反月牙运条,焊缝两边缘适当停留.0.5-1秒.药芯焊丝锯齿形运条.焊缝两边适当停留.0.5-1秒.四、手工电弧焊工艺技术—不同焊接位

置操作技术操作规范：焊条垂直于水平面，根据焊材的性质合理采用左右倾角，通常为65-80度。小电流时采用小摆动锯齿形运条，在熔合线处适当停留，大电流时采用前后往复运条。四、手工电弧焊工艺技术—不同焊接位

置操作技术焊件尺寸：125x350x162件双边坡口30

坡口预留钝边2mm焊件材料：16MnR焊条:

E50153.2mm

4mm清理：将坡口两侧20mm用钢丝刷或砂轮机打磨除锈，露出金属光泽。工艺参数(电流)：打底层为80~100A，填充及盖面层为145~180A焊前准备及清理四、手工电弧焊工艺技术—实训操作在坡口内侧定位点焊，预留间