第16章 先进生产方式

1第16章先进生产方式2本章内容第16章先进生产方式

16.1先进生产方式的产生16.2准时化生产

16.3精益生产16.4并行工程16.5敏捷制造16.6计算机集成制造系统16.7大规模定制16.8绿色生产3学习要点及学习指导①理解现代企业生产系统环境、生产方式发展、准时化生产方式（JIT）思想、精益生产思想，并行工程目标和步骤，敏捷制造的特征,绿色生产的内容；②了解现代企业生产运作管理的产生背景及条件。4美国婴儿车公司美国婴儿车公司是在美国生产和销售婴儿车方面的“领导企业”。它一直生产价格适中且高质量的婴儿车。公司因设计富有创意、销售系统良好而出名。公司将产品卖给主要的百货商店、折扣店、婴儿设施商店。美国总共有2000家不同的场所在销售该公司的产品。公司在过去的50年里一直处于市场的领先地位。目前占美国市场40％的份额。公司的总裁朱迪（JudyHawkins），参加完北卡罗来纳州大学一个关于准时制生产的会议后认为：我们必须得想办法来解决高存货、低服务和高成本的问题。运用准时制可以减少周转时间、提高质量、最大限度地减少存货和成本，准时制的方法对公司的生产会起作用。目前，日本人的攻势很猛，日本公司似乎是卖低价格的婴儿车，但更强调质量、成本和设计的可靠性。除非我们现在开始行动，否则我们就会失去市场份额和利润。导入案例516.1生产方式的产生

16.1.1产生背景制造业的生产方式经历了3个发展阶段：用机器代替手工，从作坊形成工厂；从单件生产方式发展到大量生产方式；从大批量生产方式到多品种小批量的柔性、集成化、智能化生产方式。近年来在美国、日本，有关制造的新概念层出不穷，例如：精益生产、敏捷制造、虚拟制造、智能制造、虚拟企业、全球制造等

616.1.2产生条件（1）生产管理范围大为扩展(2)多品种小批量生产时代将成为生产方式的主流(3)计算机技术和现代化管理技术在生产管理中得到广泛运用716.2.1准时化生产方式概述（一）产生和发展准时化生产方式（JustInTime，JIT）是20世纪50年代初，丰田公司实施的生产管理方式。它的基本思想:在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。核心:追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。16.2准时化生产与精细化化管理8

(二）JIT生产方式的目标JIT生产方式的企业的经营目的：获取最大利润。为了实现这个最终目的，“降低成本”就成为基本目标。9（三）JIT生产方式的原则（1）适时适量生产（2）弹性配置作业人数（3）雇员保证

101116.2.2JIT与MRP之比较

MRPⅡ和JIT是两种现代化的生产计划与作业控制系统，它们之间也存在明显的差别，各具有特点，适用于不同的生产环境,主要区别可简单概括如下。（1）适用于不同生产环境（2）管理的范围不同（3）管理思想的差异1216.2.3看板管理（一）看板（Kanban）的基本概念看板管理指为了达到准时生产方式控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式。看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。1314（二）看板的机能（1）生产以及运送的工作指令（2）防止过量生产和过量运送（3）进行“目视管理”的工具（4）改善的工具15（三）看板的种类常见的有塑料夹内装着的卡片或类似的标识牌、运送零件小车、工位器具或存件箱上的标签、指示部件吊运场所的标签、流水生产线上各种颜色的小球或信号灯、电视图像等。看板有两种：传送看板（即拿取看板）和生产看板（订货看板）。16（四）看板的使用规则（1）不合格不交后工序（2）后工序来取件（3）只生产后道工序领取的工件数量（4）均衡化生产（5）利用减少看板数量来提高管理水平1716.2.4精细化管理1.精细化管理的概念

精细化管理既是一种管理概念，又是一种管理方法和管理工程。

其内涵就是企业在规范化和标准化的基础上，对其生产流程、管理流程进行科学细化和合理优化的过程，实现“组织结构专业化、工作方式标准化、生产准时化、管理制度化、员工职业化”。18（1）化繁为简，专注细节（2）流程管理，控制细节（3）细节入手，培养习惯2.精细化管理的原则19“五精四细”，其内涵是：（1）五精：精华、精髓、精品、精通、精密（2）四细：①细分市场和客户②细分企业组织机构中的职能和岗位③细化分解工作④细化企业管理制度3.精细化管理的要求20（1）精细化的操作（2）精细化的控制（3）精细化的核算（4）精细化的分析（5）精细化的规划4.精细化管理的内容2116.3.1精益生产的产生和概念精益生产（LeanProduction，LP）是麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了基于对日本丰田生产方式的大量调查和对比后，于1990年提出的一种生产管理方法。16.3精益生产22(一)精益生产概念精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等。就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是对准时化生产方式的进一步提炼。23（二）精益生产的内涵

精益生产方式在产品质量上追求尽善尽美

指导思想：通过生产过程整体优化，改进技术，理顺各种流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，充分、有效地利用各种资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。2416.3.2精益生产的核心——精益思想（1）价值观（2）价值流（3）流动（4）拉动（5）尽善尽美252616.3.3精益生产的实施精益生产的研究者总结出精益生产实施成功的五个步骤：（1）选择要改进的关键流程（2）画出价值流程图（3）开展持续改进研讨会（4）营造企业文化（5）推广到整个企业272816.4并行工程16.4.1并行工程的概念和功能（一）并行工程概念1988年美国国家防御分析研究所（IDA）完整地提出了并行工程（CE）的概念，也称同步工程、并行设计和同时工程，是相对传统的“串行工程”而言的。293031（二）并行工程的特点（1）并行特性(时序特性（2）整体特性（3）协同特性（4）集成特性32(三)并行工程的功能（1）大大缩短了产品从开发到投入市场的时间，提高了产品进入市场的速度；（2）提高了产品的质量，增强了企业的竞争力；（3）降低了产品的成本；（4）能迅速了解市场信息，确保用户满意。3315.4.2并行工程目标和实施步骤（一）并行工程的目标（1）提高制造和服务的质量（2）降低产品生命周期费用（3）缩短产品研究开发周期34(二)并行工程的实施步骤（1）建立并行工程的开发环境（2）成立并行工程的开发组织机构（3）选择开发工具及信息交流方法（4）确立并行工程的开发实施方案3516.5敏捷制造16.5.1敏捷制造的产生与概念（一）敏捷制造的产生敏捷制造（AgileManufacturing，AM）是由通用公司（GM）和里海大学的雅柯卡研究所联合研究，于1988年首次提出来的。1990年向社会公开以后立即受到世界各国的重视，1992年美国政府将这种全新的制造模式作为21世纪制造企业的战略。36（二）敏捷制造的概念敏捷制造就是指制造系统在满足低成本和高质量的同时，对变幻莫测的市场需求的快速反应。敏捷制造的企业，其敏捷能力表现在以下四个方面：（1）反应能力（2）竞争力（3）柔性（4）快速3716.5.2敏捷制造的基本特征（1）敏捷制造是信息时代最有竞争力的生产模式敏捷制造具有灵活的动态组织机构（2）敏捷制造采用了先进制造技术（3）敏捷制造必须建立开放的基础结构（4）敏捷制造适用范围较广3816.5.3实现敏捷制造的措施（1）重视并尽可能创造条件使员工能获取新信息和知识（2）虚拟企业的组成和工作（3）计算机技术和人工智能技术（4）方法论的指导（5）环境美化的工作（6）绩效测量与评价（7）标准和法规的作用（8）组织实践394016.6.1CIMS的产生及定义计算机集成制造系统(CIMS)，是1973年美国的约瑟夫·哈林顿博士在《计算机集成制造》一书中首次提出的。当时，他提出了两个基本观点：16.6计算机集成制造系统41①企业生产的各个环节，包括市场分析、产品设计、加工制造、经营管理以至售后服务等全部经营活动，是一个不可分割的整体，要紧密连接，统一考虑；②整个经营过程实质上是一个数据的采集、传递和加工处理的过程，其最终形成的产品可以看作是数据的物质表现。424316.6.2CIMS的体系结构（1）管理信息系统（2）产品设计与制造工程设计自动化系统（3）制造自动化（柔性制造）系统（4）质量保证系统4416.6.3CIMS的发展计算机是CIMS的物质基础和技术支柱，1945年第一台计算机问世以来，对制造业而言，就产品开发，制造和经营管理三大主要活动领域4516.7.1大规模定制的产生近年来，随着物质的极大丰富，长期卖方市场已彻底转换成买方市场。企业迫切需要随时捕获客户的需求，融进更多的定制，直到使每个客户买到自己满意的商品或服务。16.7大规模定制46

大规模定制模式是指对定制的产品和服务进行个别的大规模生产。大规模定制是企业经营中的必然趋势，其实质是以大规模的生产方式和速度，为单个客户或小批量多品种的市场定制生产任意数量的产品。4716.7.2大规模定制生产的模式（1）产品设计模块化（2）产品制造专业化（3）生产组织和管理网络化4816.8绿色生产16.8.1绿色生产的概述绿色生产是经济效益、环境效益和社会效益的协调基础上，整个生产过程考虑到环境的影响和资源的节约而建立的各种关系，是一种新型清洁生产方式。495016.8.2绿色生产的目标与内容（一）绿色生产的目标①消除减少废、污物的产生和排放，以实现合理利用资源，减少整个生产活动对人类和环境的危害。②有效利用资、以及节能、省料、节水，以实施资源的合理利用，减缓资源的耗竭。51（二）绿色生产的内容（1）绿色产品（2