烷基化装置分馏系统操作法

烷基化装置分馏系统操作法1.脱异丁烷塔C201顶温度控制控制范围：C201塔顶温度（TI21508）：49～59℃控制目标：正常操作中塔顶的温度不超过控制范围,设定塔顶的温度波动不超过±5℃正常操作：塔顶温度高控制异常调节：影响因素调节方法⑴塔底温度高⑵进料温度高⑶回流温度高且回流量小⑷进料量变大或进料变轻⑸塔压力低⑹有关仪表出故障⑴降低塔底重沸器加热蒸汽量；⑵调节塔进料换热器，降低塔进料温度；⑶增加塔顶空冷器开启台数，提回流量；⑷调整装置进料量，调整加氢脱轻烃塔操作，减少带入分馏部分轻组分量，或将轻组分由脱异丁烷向系统放空；⑸分析原因，提高塔压力；⑹联系仪表工处理2.脱异丁烷塔C201顶压力控制控制目标：正常操作中塔顶压力控制在上述范围内。控制范围：塔顶压力（PIC21502）：0.56～0.70MPa控制方式：自动/手动图2-20正常操作：脱异丁塔压力正常控制是将PIC21502投自控，通过直接改变流经E202/A～L和E207/A～D气体的冷凝量来调节塔顶压力。气体热旁路调节阀PDV21503也投自控，通过此阀开度大小控制脱异丁烷塔顶不超压，保持脱异丁烷塔顶和回流罐有一定的压力差，保证塔顶气、液体流动有一定的推动力。3脱异丁烷塔C201底温度控制控制目标：正常操作中塔底温度控制在上述范围内,设定塔底的温度波动不超过±5℃控制范围：塔底温度（TIC21503）：120～132℃控制方式：自动/手动图2-21正常操作：正常操作时，设定塔底温度，通过塔重沸器蒸汽流量调节阀FV21502自动调节正常操作：正常操作时，设定塔底温度，通过塔重沸器蒸汽流量调节阀FV21502自动调节蒸汽流量控制塔底温度。如果发现仪表出现故障自动控制失灵时，应改为手动调节，并联系仪表处理。塔底温度的控制原则是：根据塔进料量、塔顶压力、温度和产品控制指标来进行调节。要保证产品质量合格。从塔底温度的控制原则是：根据塔进料量、塔顶压力、温度和产品控制指标来进行调节。要保证产品质量合格。从节约成本的角度考虑，在产品合格的基础上应尽可能降低塔底温度。异常调节：脱异丁烷塔底温度过低会使脱异丁烷分离效果不好，导致循环异丁烷浓度和循环量下降，进而使烷基化反应器运行效果恶化现象原因处理方法蒸汽系统的压力、温度下降低压蒸气管网压力温度波动相应提蒸汽量，通知调度并联系管网车间查找原因塔底液位过高塔底液控阀失灵或改手动后调节不及时开塔底液控阀副线阀蒸汽流量控制阀阀位不变化，蒸汽流量无法调节重沸器蒸汽流量控制阀失灵改为走副线，蒸汽疏水罐的液位超高（满）蒸汽疏水罐流量控制阀失灵开控制阀副线阀，降疏水罐的液位，联系仪表工处理4.脱正丁烷塔C202顶温度控制控制目标：正常操作中塔顶的温度不超过控制范围,设定塔顶的温度波动不超过±5℃控制范围：脱丁烷塔顶温度（TI21707）：47～60℃正常操作：塔顶温度控制影响因素调节方法⑴塔底温度高⑵进料温度高⑶回流温度高且回流量小⑷进料量变大⑸塔压力低⑹有关仪表出故障⑴降低脱丁烷塔底重沸器加热蒸汽量；⑵调节脱异丁烷塔底温度，降低脱丁烷塔进料温度；⑶调节脱丁烷塔顶水冷器冷却水量，反冲洗循环水冷却器，提回流量；⑷调整装置进料量；⑸分析原因，提高塔压力；⑹联系仪表工处理5脱丁烷塔C202顶压力控制控制目标：正常操作中塔顶压力控制在上述范围内控制范围：塔顶压力（PIC21701）：0.35～0.50MPa控制方式：手动或自动图2-22正常操作：脱丁烷塔压力正常控制是将PIC21701投自控，通过改变E210内液位高低以调节脱丁烷塔顶气体冷凝器冷凝面积增减，从而增减塔顶气体冷凝量来调节塔顶压力。气体热旁路调节阀PDV21801也投自控，此阀作为热旁路控制脱丁烷塔顶不超压，保持脱丁烷塔顶和回流罐压力有一定的力差，保证塔顶气、液体流动有一定的推动力。异常调节影响因素调节方法⑴塔底温度高⑵回流温度高⑶回流罐满罐⑷进料量变大⑸塔进料温度高⑹回流量过大⑺有关仪表出故障⑴降低塔底重沸器加热蒸汽量；⑵调节塔顶水冷器冷却水量，反冲洗循环水冷却器；⑶增加外送罐区正丁烷量，降低回流罐液位；⑷调整装置进料量；⑸适当降低脱异丁烷塔底温度；⑹减小回流量；⑺联系仪表工处理。6.脱丁烷塔C202底温度控制控制目标：正常操作中塔底温度控制在上述范围内,设定塔底的温度波动不超过±5℃。控制范围：塔底温度（TIC21702）：155～170℃控制方式：自动/手动2828C202C2023030蒸汽蒸汽E212E212凝结水罐D304凝结水罐D304图2-23正常操作：正常操作时，设定塔底温度，通过塔重沸器蒸汽流量调节阀FIC21701自动调节蒸汽流量控制塔底温度。如果发现仪表出现故障自动控制失灵时，应改为手动调节，并联系仪表处理。塔底温度的控制原则是：根据塔进料量、塔顶压力、温度和产品控制指标来进行调节。要保证产品质量合格。从塔底温度的控制原则是：根据塔进料量、塔顶压力、温度和产品控制指标来进行调节。要保证产品质量合格。从节约成本的角度考虑，在产品合格的基础上应尽可能降低塔底温度。异常调节：塔底温度过低现象原因处理方法蒸汽系统的压力、温度下降低压蒸气管网压力温度波动相应提蒸汽量，通知调度并联系管网车间查找原因塔底液位过高塔底液控阀失灵或改手动后调节不及时开塔底液控阀副线阀蒸汽流量控制阀阀位不变化，蒸汽流量无法调节重沸器蒸汽流量控制阀失灵改为走副线，塔底重沸器冷凝水排放不畅蒸汽疏水管网憋压冷凝水改直排，联系调度处理注意注意塔重沸器结垢严重也会对重沸器的换热效率产生明显的不良影响。7.烷基化油质量控制指标：正常操作烷基化油质量控制在上述范围内，有变更时根据调度令执行控制范围：烷基化油：终馏点≯202℃水溶性酸碱：无腐蚀：1级蒸汽压：≯50kPa正常操作：7.1初馏点控制异常调节1）初馏点低影响因素调节方法⑴脱异丁烷、脱丁烷塔底温度低⑵脱丁烷塔顶压力高⑶脱丁烷塔底液位过高⑷处理量过大，塔超负荷⑸回流量过大⑹正丁烷抽出量小⑺脱异丁烷塔进料－烷基化油换热器内漏⑴提高塔底重沸器加热蒸汽量；⑵分析原因，降低塔压力；⑶增大塔底抽出量；⑷降处理量或循环异丁烷量；⑸降回流量；⑹提高正丁烷抽出量；⑺切除换热器，进行修理。

2）初馏点高影响因素调节方法⑴脱丁烷塔底温度高⑵脱丁烷塔顶压力低⑶处理量过低⑷回流量过小⑸正丁烷抽出量过大⑹塔进料温度过高⑴降低塔底加热蒸汽量；⑵分析原因，提高塔压力；⑶提高原料进料量；⑷提回流量；⑸降低正丁烷抽出量；⑹适当降低塔进料温度。7.2干点控制影响因素调节方法⑴进料量过大，反应器超负荷⑵反应酸浓度低⑶反应酸烃比低⑷反应分子比低。⑸原料中丁二烯等杂质含量高