烷基化装置事故处理方案

烷基化装置事故处理方案事故处理 1第一节事故处理原则 1第二节紧急停工方法 1第三节事故处理预案 24第四节事故处理预案演练规定 44第一节事故处理原则1.在任何情况下，必须保证人员安全，防止瓦斯、硫化氢中毒、酸碱烧伤事件的发生。2.必须按照操作规程的事故处理预案、车间事故应急处理预案及操作规程的相关规定处理事故，做到不违章指挥，不违章操作。3.在任何情况下，必须保证反应器和压缩机的安全，装置停工时要先停反应器和压缩机，避免反应系统内大量带酸或倒酸、压缩机喘振的恶性事故发生，同时防止分馏塔及其它设备超压。4.对于装置出现的大量泄漏瓦斯事故，首先要封锁瓦斯泄漏区，禁止一切车辆通行，禁绝一切火源，防静电产生；同时通知周围有明火的生产装置，做好防范工作；并针对泄漏瓦斯设备隔绝上下游物料进入泄漏设备（管线），降压，退料；根据情况装置进行紧急停工处理。5.操作中使用铜制工具，避免出现爆炸事故。穿戴好劳动防护用品。6.处理事故时，根据需要将二次表改为手动控制。第二节紧急停工方法1紧急停工规程正常生产中如果遇到下列情况之一，无法维持生产时，按紧急停工处理：停系统蒸汽，停循环水，全装置停电，停净化风；设备事故（包括反应器、制冷压缩机、主要运转机泵的事故及主要冷换设备、压力容器、管线的泄漏事故）、DCS系统故障、突发性灾害等。2紧急停工操作方法注意注意紧急停工时，以安全为主，先停运关键设备，切断重点部位、进料及热源，岗位及相关装置间要做好联系工作，不能因操作程序错误造成物料跑、冒、窜、泄漏、超温、超压等危险状况。通知调度，单元领导及相关技术人员，说明停工原因、时间B〖〗通知加氢裂化、MTBE装置及后部的酸处理、水处理装置及相关贮运单位，烷基化停工N〖〗停风时用上游阀控制风关阀的流量、压力，用副线阀控制风开阀的流量、压力W〖〗若停电导致各机泵停运，则关闭各泵出口阀W〖〗2.1加氢系统停工步骤先关闭氢气进装置阀W〖〗关MTBE和罐区碳四原料进装置阀W〖〗根据实际情况将仪表改为手动控制N〖〗关闭加氢裂化液化气进装置调节阀和加氢裂化液化气进脱轻烃塔调节阀N〖〗通知外操停MTBE液化进料泵、加氢裂化液化气进料泵，关闭泵出口阀N〖〗关闭脱轻烃塔顶回流罐进燃料气管网调节阀N〖〗关闭脱轻烃塔顶回流罐液化气出装置调节阀N〖〗关闭碳四馏分送烷基化系统调节阀N〖〗关闭加氢反应器进料加热器温度控制调节阀N〖〗通知外操停加氢反应器进料泵，关闭泵出口阀N〖〗根据脱轻烃塔温度、压力，逐渐降低塔底重沸器负荷，直至停用塔底重沸器N〖〗根据脱轻烃塔温度、压力，调整塔顶回流量直至停塔顶回流N〖〗通知外操停脱轻烃塔顶回流泵，关闭泵出口阀N〖〗系统保压N〖〗2.2反应系统停工步骤：待加氢来进料停止后，关酸循环阀W〖〗关闭反应器进料调节阀，用循环异丁烷开工循环线继续进料15分钟，关闭循环异丁烷开工循环线N〖〗停反应器电机W〖〗关闭反应器加新酸线调节阀N〖〗停新酸补充泵，关闭泵出口阀W〖〗关闭酸沉降器排酸线阀W〖〗停含酸烃进反应器W〖〗反应系统保持压力N〖〗根据需要将仪表改为手动控制N〖〗注意注意1.如果时间允许，则反应停工的顺序应为：先停原料进料，然后再停酸循环，停压缩机，停循环异丁烷，停反应器，再停其它设备2.对于不涉及超压的情况，则可以不考虑停设备的顺序。3.只要反应器内有压力或充满物料就不能停密封油2.3制冷系统停工步骤停流出物泵，关泵出口阀W〖〗流出物泵停后，仪表联锁将自动停运下列泵：流出物酸洗循环泵P205A/B流出物碱洗循环泵P206A/B流出物水洗循环泵P207A/B补充除盐水泵P208A/B补充碱液泵P214A/B上列泵停以后须到现场关闭泵出口阀W〖〗流出物泵P201停止后，反应器R201A/B密封冲洗油改用烷基化油W〖〗停冷剂泵，关泵出口阀W〖〗保持缓冲闪蒸罐两侧流出物与冷剂的液位N〖〗在未停压缩机前用压缩机反喘振阀保持压缩机不抽空N〖〗停致冷压缩（参见4.1.3.4停压缩机操作）W〖〗关致冷压缩机入口阀、出口阀，必要时保持润滑油循环，保持好干气密封系统，做好随时启动压缩机的准备W〖〗致冷压缩机密封系统有出口气改为NW〖〗关闭丙烷出装置调节阀，通知外操停丙烷抽出泵N〖〗停公用碱液泵，关泵出口阀W〖〗根据需要将仪表改为手动控制N〖〗2.4分馏系统停工步骤：根据脱异丁烷塔顶回流罐液面，减少直至停止异丁烷出装置；进行收异丁烷操作时，立即停止从罐区收异丁烷N〖〗根据脱正丁烷塔顶回流罐液面，减少直至停止正丁烷出装置N〖〗当反应切断循环异丁烷进料后，关循环异丁烷控制阀，通知外操停止异丁烷塔顶回流泵N〖〗根据脱正丁烷塔温度、压力、液位情况，降低脱正丁烷塔底重沸器负荷直至停用N〖〗根据塔脱正丁烷塔底液位，减少直至停止烷基化油出装置。N〖〗关闭烷基化油出装置调节阀后，待反应器停运后，通知外操停烷基化油出装置泵，关闭泵出口阀N〖〗根据脱异丁烷塔顶和脱正丁烷塔顶温度、压力，调整塔顶回流N〖〗脱正丁烷塔顶回流停止后，通知外操停正丁烷塔顶回流泵N〖〗根据脱异丁烷塔温度、压力、液位情况，降低脱异丁烷塔底重沸器负荷直至停用N〖〗根据实际情况将仪表改为手动控制，系统保压N〖〗2.5后续处理与检查停所有还未停的机泵，关闭泵出口阀W〖〗停所有空冷器W〖〗检查并关闭装置各进出物料调节阀的上游阀W〖〗停工期间加强巡检，要加强跑、冒、滴、漏的检查W〖〗保持好水冷器循环水循环W〖〗检查压缩机、反应器、各机泵完好备用情况W〖〗对各操作参数进行监控，系统保压N〖〗此时状态此时状态2.6如处于此时状态如长时间不能恢复正常生产，反应部分退酸，制冷部分、流出物精制和分馏部分及加氢预精制部分退烃，按全面停工处理。后续停工步骤见3.2.2。第三节事故处理预案停电1.紧急停工方法1.1紧急停工适用状况(根据工艺流程，能够局部停工的不做全装置停工)装置发生严重火灾；长时间停水、电、汽、风；主要设备故障无法维持正常生产；设备或管线大量泄漏；邻近装置发生重大事故，严重威胁本装置安全。1.2紧急停工处置原则根据装置现场操作人员少的状况，充分利用现有仪控硬件设施，尽量减少现场人员作业量；大面积停电后，DCS供电系统也会失电，此时依靠UPS延缓供电时间一般为20分钟。在UPS维持供电的情况下，现场调节阀可以正常开启，现场参数的变化也可以传送至DCS系统。当UPS供电持续时间结束，室内DCS将无法继续工作，室内操作员全部转至现场巡检维护；能够采用调节阀关闭的流程，由内操第一时间室内全部改手动关闭调节阀；关键部位、关键步骤必需由现场人员手动关闭阀门，切断流程；第一阶段处置后，内操根据DCS监测情况，即系统压力是否异常上升、液位是否异常等信息判断调节阀是否严密，然后通知现场作业人员做出手动调整；室外操根据现场工作量情况可以进行第二阶段的步骤。当室内DCS因UPS供电无法维持不能继续观察操作条件变化时，所有人员在现场执行不间断巡检处置，发现问题，及时处理。如果因停电造成公用系统（如蒸汽、氮气、非净化风等）中断，则需关闭边界总阀，防止外部管网压力变化对装置产生的影响。1.3停工关键环节分析关键环节之一是压缩机的处置，立即关闭压缩机出口阀，防止压缩机倒转；加氢反应器氢气供料的状态下，防止因碳四进料中断而氢气继续进入造成的床层超温；流出物碱洗罐D210酸性物料串至碱水系统；脱轻烃塔C101塔底碳四烯烃继续进入烷基化反应器造成反应器超温；关键环节之二是各塔塔底热源（含碱水加热器E206）需要尽快切断，以防止持续供热造成系统超温、超压。关键环节之三是切断与外界的所有供料、产品外出流程，防止对外围装置造成影响或者被外围装置的操作而影响。在装置完成初级阶段的处置后，通过室内监测仪表或者现场巡检方式，发现问题随时处理。2停电种类及处理原则2.1主要事故现象装置部分或全部机泵停止运转，空冷器停运装置照明灯灭单台或两台反应器停运分馏塔压力迅速升高各塔进料、回流、产品外送等流量参数回零。容器和分馏塔液面升高致冷压缩机转速下降，出口压力下降，入口压力上升产品出装置量减小或无仪表控制失灵，DCS部份参数有声光报警。各流量、压力指示仪表指示值大幅度变化2.2事故原因某一电缆出现问题，A或B系列机泵停运暴风雨、台风、雷电等造成供电线路中断装置照明用电停停6000V电、停380V电个别机泵自保停车或单台反应器停机致冷压缩机停机装置全面停电2.3事故确认立即询问调度，询问电网状况、停电范围。并结合调度信息，根据实际出现的情况，判断是何种停电状况：联系电气确认是否分支电气线路或电机故障导致个别机泵以及单台反应器自保停车联系电气确认是否分支电气线路或电机故障导致致冷压缩机停机确认装置晃电导致部分机泵、单台反应器停机或致冷压缩机停机确认装置晃电导致部分空冷器停运立即通知厂调度核实是否发生全面停电情况，核实是否全装置停电结合调度信息，根据实际出现各种现象的情况，判断是何种停电情况2.4事故处理2.4.1装置晃电导致部分机泵或单台反应器停机，启动备用泵，装置维持正常生产。因晃电造成部分机泵停运，迅速启泵，装置维持正常。因晃电造成部分空冷器停运，迅速到现场启动空冷电机。如停运机泵无法启动，关闭停运机泵出口阀门，关闭电机开关，启动备用机泵。联系电气人员检查机泵，迅速恢复供电。晃电造成R201AB反应器停搅拌机，此时切不可再启动电机，否则会因为沉降器中酸液下落至反应器，造成搅拌机启动时瞬间电流超负荷而烧坏电机。先切断进料再退酸。因晃电造成压缩机停，装置紧急停工。2.4.2只有照明电停，全装置正常生产：联系电工及厂调度，查明原因。B〖〗联系电工排除故障，送电。B〖〗2.4.3因各分支电气线路或电机故障导致个别机泵以及反应器停车联系电气人员、调度查明原因，及时恢复供电W〖〗关闭停运机泵出口阀门，关闭电机开关W〖〗启动备用机泵W〖〗单台反应器停机，用另一台反应器维持生产，装置烯烃进料量降低W〖〗关闭停运反应器酸循环阀W〖〗关闭停运反应器进料阀，用反应器开工异丁烷循环线保持异丁烷循环，冷剂继续循环W〖〗保持密封冲洗油的正常注入W〖〗联系电气人员、调度查明原因，及时恢复反应器供电，按开工方案重新开机。W〖〗开机期间检查各操作参数运行情况，确保在工艺指标范围内，加强与外操的联系工W〖〗此时状态装置正常生产2.4.4停380V将导致装置所有机泵停运；停6000V电将导致两台反应器、压缩机、脱异丁烷塔回流泵停运；全装置全面停电，机泵全部停运，反应器运，DCS系统停电，在线UPS立即启动，上述情况发生，装置做紧急停工处理。此时状态停、2.4.5紧急停工后的状态：压缩机、搅拌机全部停运；各单元关键环节的流程全部手动关闭现场阀门；各重沸器、加热器加热热源停，加热器进口热源阀门关闭；装置原料停，原料进装置阀门关闭；产品出装置全部停，容器和分馏塔维持液位。各分馏塔进料、回流停，工艺物料处于静止状态；机泵全停，各泵出口阀门关闭；关注公用动力系统，如果动力系统压力下降，关闭边界阀；注意紧急停工后，注意系统压力变化，发现压力超高现象，及时通过安全阀副线或泄压线减压。循环水继续投用，等待恢复生产。2.4.6如供电恢复则进入开工程序：（步骤略）3紧急停工步骤：班长通知调度及运行部值班人员，装置紧急停工。B〖〗岗位接班长指令，按照紧急停工步骤执行停工指令。W〖〗104单元立即处置关键环节之一的各路流程；切断各加热器和重沸器的热源；切断装置进料；停止产品出装置；根据压力、温度情况，严禁超温超压，如压力超高需向低压瓦斯管网放压；3.1第一阶段：室内操按照顺序关闭相关调节阀。N〖〗紧急停工状态下快速关闭调节阀明细表：前27项为重点调整的参数名单；28-50项为第二阶段调整的参数名单；后12项根据情况可选；序号工艺名称仪表位号操作状态备注消项1加氢反应器氢气进料FV10202改手动，快速关闭阀防止床层超温N〖〗2碱洗罐D210来水各路阀FV21202改手动，快速关闭阀D205来碱液N〖〗3LV21402改手动，快速关闭阀D211来水洗水N〖〗4LV20904改手动，快速关闭阀D206液控来水N〖〗5脱轻烃塔塔底液控LV10401改手动，快速关闭阀快速切断烯烃进料N〖〗6R201A碳四烯烃进料FV20201改手动，快速关闭阀快速切断烯烃进料N〖〗7R201B碳四烯烃进料FV20401改手动，快速关闭阀快速切断烯烃进料N〖〗8R201A冷剂进料FV20202改手动，快速关闭阀防止物料回串N〖〗9R201B冷剂进料FV20402改手动，快速关闭阀防止物料回串N〖〗10循环异丁烷流控FV20102改手动，快速关闭阀防止物料互串N〖〗11冷剂罐液控LV20801改手动，快速关闭阀切断D204冷剂出N〖〗12D203吸入侧返回线流控FV20601改手动，快速关闭阀防止物料回串N〖〗13D203闪蒸侧返回线流控FV20603改手动，快速关闭阀防止物料回串N〖〗14酸洗罐D209注酸流控FV21101改手动，快速关闭阀防止D209料串出N〖〗15D209至R201A注酸FV21102改手动，快速关闭阀防止物料互串N〖〗16脱正丁烷塔进料流控FV21501改手动，快速关闭阀尽快切断C201出料N〖〗17废酸脱烃罐D215流控FV21901改手动，快速关闭阀切断D215退料N〖〗18加氢原料预热器温控TV10204改手动，快速关闭阀N〖〗19脱轻烃塔底温控TV10404改手动，快速关闭阀N〖〗20R201A压控阀组PV20302改手动，快速开启阀调节阀为故障开N〖〗21R201B压控阀组PV20502改手动，快速开启阀调节阀为故障开N〖〗22碱水加热器E206蒸汽FV21301改手动，快速关闭阀N〖〗23碱水加热器E205热油FV21302改手动，快速开启阀热油走跨线（泵停）N〖〗24流出物碱洗罐液控LV21202改手动，快速关闭阀防止D210排空N〖〗25废水脱气罐D217液控LV22203改手动，快速关闭阀防止瓦斯串中和池N〖〗26C201底温控FV21502改手动，快速关闭阀N〖〗27C202底温控FV21701改手动，快速关闭阀N〖〗28加氢反应器碳四进料流控FV10102改手动，快速关闭阀N〖〗29加裂液化气脱硫来流控FV10301改手动，快速关闭阀关闭对外流程N〖〗30加裂液化气进料流控FV10302改手动，快速关闭阀切断进料N〖〗31脱轻烃塔回流流控FV10402改手动，快速关闭阀N〖〗32C101回流罐轻烃出装置FV10404改手动，快速关闭阀关闭对外流程N〖〗33中间酸至D202B流控FV20301改手动，快速关闭阀N〖〗34P201出口流出物流控FV20602改手动，快速关闭阀N〖〗35D211注除盐水流控FV21401改手动，快速关闭阀N〖〗36C201底凝结水罐液控LV21505改手动，快速关闭阀N〖〗37C201顶压控PV21502改手动，快速开启阀防止塔憋压N〖〗38C201与回流罐压差PDV21503改手动，快速关闭阀停止升压N〖〗39C201回流FV21602改手动，快速关闭阀N〖〗40异丁烷出装置流控FV21601改手动，快速关闭阀不能替代现场关阀N〖〗41C202压控PV21701改手动，快速开启阀开启降压N〖〗42C202与回流罐差压PDV21801改手动，快速关闭阀停止升压N〖〗43C202回流流控FV21801改手动，快速关闭阀N〖〗44烷基化油出装置流控FV21303改手动，快速关闭阀N〖〗45正丁烷出装置流控FV21803改手动，快速关闭阀N〖〗46含酸气碱洗塔C203液控LIC22103改手动，防止泵自启N〖〗47废酸出装置流控FV22602改手动，快速关闭阀切断对外流程N〖〗48中和排酸罐进酸手控HV22301快速关闭阀N〖〗49中和排碱罐进碱手控HV22302快速关闭阀N〖〗50中和池B区液控LV22306改手动，快速关闭阀N〖〗51凝结水罐D304液控LV30101改手动，快速关闭阀N〖〗52除盐水罐D306进水流控FV30202改手动，快速关闭阀N〖〗53冷剂罐压控PV20801视压力变化调整主要考虑开启泄压可选54脱轻烃塔压控PV10401视压力变化调整主要考虑开启泄压可选55D212压控HV21601视压力变化调整主要考虑开启泄压可选56D214回流罐压控HV21801视压力变化调整主要考虑开启泄压可选57节能罐出口液控LV20702改手动，快速关闭阀可选58抽出丙烷至D205流控FV20802改手动，快速关闭阀可选59D205液控LV20901改手动，快速关闭阀可选60D206注除盐水流控FV21401改手动，快速关闭阀可选61废酸脱烃罐D216废酸流控FV22002改手动，快速关闭阀可选62中和酸罐液位串级表LV22302改手动，快速关闭阀可选63中和碱罐液位串级表LV22305改手动，快速关闭阀可选64中和池C区液控LV22307改手动，快速关闭阀可选消项说明：根据实际操作情况“√”选消项日期：班组：操作员：注意：104单元的停电事故预案处理时，采取室内关闭调节阀的方式是为了减少外操的劳动强度，争取在第一时间完成重点步骤。但并不能完全相信调节阀的严密程度，内操应该在接下来的时间内密切监视系统参数的变化，对异常情况安排外操紧急处理，外操在完成重点步骤后再依次关闭现场相关调节阀组上游或下游阀门。室外操按照下述顺序完成第一阶段内重点部位的处理：W〖〗压缩机的处置：尽快关闭压缩机出口电动闸阀。因装置停电原因，电动闸阀已无供电，只能现场改手动，摇动手柄关闭出口阀。W〖〗目的：防止压缩机反转。说明：在此暂不考虑压缩机入口电动阀的关闭，主要依据下述理由。1、入口电动阀为直径600mm阀门，手动关闭需要时间太长，会延误后续步骤的处理；2、在压缩机失电停机后，压缩机密封气仍然是出口气体，此时压缩机出口与二级反飞动流程是相通的，压缩机二级入口与一级反飞动流程是相通的。故压缩机出口的压力会与二级、一级、闪蒸罐D203达到压力平衡。在此过程中，不会出现机体压力高于密封气入口压力的情况，气体反串密封的可能性很小。因此，可以判定压缩机机封是安全的。3、按照该停电处理方案完成第一阶段的现场工作后，再返回压缩机接续处理，即打开氮气密封供气阀，关闭压缩机出口气供气阀，恢复氮气密封。因一级反飞动控制阀此时全开所以要关掉上游阀或下游阀，切断压缩机与闪蒸罐的联系，同时手动关闭压缩机入口电动闸阀，打开压缩机安全阀副线放火炬泄压。4、在出现全厂性停电的时候，因外部装置放火炬泄压可能会造成火炬管网压力升高，此时因压缩机密封系统与火炬管网是相通的，机体及密封气入口会受外部管网压力影响而存在压力回串的情况，所以在处理完现场其他关键部位后，尽快返回二次处置压缩机。关注反应器R201AB系统压力变化，必要时开启压控阀组副线阀。W〖〗尽快关闭脱轻烃塔底碳四至烷基化反应器的进料总阀（塔底液控阀组后部双阀之一），防止塔底物料因压力较高继续向R201AB系统进料造成反应器超温。W〖〗尽快关闭加氢反应器氢气进料阀组上游或下游阀，防止调节阀漏量造成床温上升。W〖〗尽快关闭流出物碱洗罐D210入口混合器前部碱水入口线阀门，防止酸性物料串至碱水系统造成系统腐蚀（根据区域外操分工操作，同步进行）。W〖〗尽快关闭新酸至酸洗罐D209进料阀组上游或下游阀，防止流出物串入新酸罐。W〖〗尽快关闭P216出口跨P214出口线经E205向D210系统注碱的流程，关闭跨线闸阀，防止物料回串至新碱罐。W〖〗3.2第二阶段：在第一阶段关键部位处理完后，再进行第二阶段的处理。第二阶段处理的部位并非不必要的步骤，只是相对于第一阶段的部位来说可以暂缓处理，并且室内操已经将该部分流程的调节阀关闭，能够暂时缓解其处理的紧急程度。此处列出的部位仅是指导性项目，详细部位需要操作人员自行确认。按照第一阶段压缩机的处理要求完成压缩机的后续处理。W〖〗关闭各塔底重沸器热源温控或流控阀组上游或下游阀，防止因调节阀内漏系统超温W〖〗关闭E101、E206两台蒸汽换热器热流侧流程阀门。W〖〗关闭脱异丁烷塔底至脱正丁烷塔进料流控的上游或下游阀。W〖〗关闭各路原料至104单元的进料流程闸阀（含氢气，碳四流程自105单元确认关闭）。W〖〗关闭各产品/物料出装置阀组上游或下游阀，或者距离边界最近的一道阀。W〖〗关闭C101顶轻烃至混合液化气线总阀及至高压瓦斯线总阀；W〖〗关闭抽出丙烷至混合液化气线总阀（E204西侧壳程出口处）；W〖〗关闭异丁烷出装置阀组FV21601上或下游阀及副线阀；W〖〗关闭烷基化油出装置阀组FV21303上或下游阀及副线阀；W〖〗关闭正丁烷出装置至混合液化气线阀组FV21803上或下游阀及副线阀；W〖〗关闭轻污油出装置线P218出口阀门。W〖〗关闭含盐污水出装置流程泵出口总阀。W〖〗关闭与116单元相连的废酸进料、再生酸进装置阀门，并通知116单元。W〖〗关闭P201出口流出物至E201的流控阀组上游或下游阀。W〖〗关闭P202出口至R201AB进料流控（两组）上游或下游阀。W〖〗关闭酸洗罐D209至反应器R201A的进酸线阀组上游或下游阀。W〖〗关闭含盐污水出装置电磁阀上游或下游阀。W〖〗关闭轻污油出装置泵出口阀门。W〖〗关闭凝结水出装置阀组上游或下游阀。W〖〗关闭除盐水进装置流控阀组上游或下游阀。W〖〗3.3第三阶段：第三阶段处理的问题一般是在出现停电后召集外援人员赶赴现场后处理的项目。内操加强监测，发现压力、液位异常变化，通知外操现场关闭阀组上游或下游阀门。W〖〗根据系统压力变化情况，考虑关闭相关压控阀组上游或副线阀，不能关闭需要开启的部分调节阀组上下游阀。W〖〗适时关闭各塔回流调节阀组上游或下游阀（考虑到停风后调节阀的故障状态）。W〖〗适时关闭所有机泵的出口阀、跨线阀。W〖〗现场人员实行不间断巡检，及时处理发现的问题。W〖〗注意注意紧急停工时，注意步骤的先后次序，以防止物料互串为主，切断各个可能串料的流程，关闭重点部位进料及热源，岗位及相关装置间要做好联系工作，不能因操作程序错误造成物料跑、冒、窜、泄漏、超温、超压等危险状况。晃电1主要事故现象装置部分或全部机泵停止运转，空冷器停运装置照明灯闪烁单台或两台反应器停运分馏塔压力迅速升高塔顶温度升高容器和分馏塔液面升高致冷压缩机停或转速下降，出口压力下降，入口压力上升产品出装置量减小或无仪表控制失灵各流量、压力指示仪表指示值大幅度变化2事故原因装置照明用电晃电6000V电晃电380V晃电3事故确认联系电气确认是否分支电气线路或电机故障导致个别机泵以及单台反应器自保停车N〖〗联系电气确认是否分支电气线路或电机故障导致致冷压缩机停机N〖〗确认装置晃电导致部分机泵、单台反应器停机或致冷压缩机停机W[]确认装置晃电导致部分空冷器停运W[]立即通知厂调度核实是否发生晃电情况B〖〗结合调度信息，根据实际出现各种现象的情况，判断是晃电影响范围B〖〗4.事故处理1)装置晃电导致部分机泵或反应器停机或致冷压缩机停机因晃电造成部分机泵停运，迅速启泵，装置维持正常W〖〗因晃电造成部分空冷器停运，迅速到现场启动空冷电机W〖〗如停运机泵无法启动，关闭停运机泵出口阀门，关闭电机开关，启动备用机泵W〖〗联系电气人员检查机泵W〖〗晃电造成单台反应器停机，按开机步骤开机，见4.1.2W〖〗晃电造成致冷压缩机停机，按开机步骤开机，见1.1.1W〖〗2）因各分支电气线路或电机故障导致个别机泵以及单台反应器自保停车联系电气人员、调度查明原因，及时恢复供电N〖〗关闭停运机泵出口阀门，关闭电机开关W〖〗启动备用机泵W〖〗单台反应器自保停机，装置降量生产B〖〗关闭停运反应器酸循环阀W〖〗关闭停运反应器进料阀，利用反应器异丁烷循环线保持循环异丁烷循环，冷剂继续循环W〖〗保持密封冲洗油的正常注入W〖〗联系电气人员、调度查明原因，及时恢复反应器供电，按开机步骤开机，见4.1.2W〖〗开机期间检查各操作参数运行情况，确保在工艺指标范围内，加强与外操的联系工N〖〗3）380V电晃电将导致装置部分机泵停运；6000V电晃电将导致两台反应器、压缩机停运、脱异丁烷塔回流泵停运；DCS系统影响较小，在线UPS立即启动，上述情况发生，装置采取紧急处理措施。汇报厂调度，汇报单元领导和技术人员。B〖〗组织本班人员现场检查停止设备，紧急开启备用设备B〖〗加强对各操作参数的监视，发现问题及时通知外操进行现场调节B〖〗循环水冷却器确保循环水正常循环W〖〗此时状态现场加强各设备的巡检W〖〗停循环水1主要事故现象循环水流量表指示水量和压力迅速降低或回零反应温度、冷剂温度迅速上升压缩机出口冷后温度迅速上升压缩机润滑油温度、耦合器油温迅速上升压缩机出口压力升高各机泵轴承箱温度、密封温度迅速上升各分馏塔压力迅速上升各塔回流温度迅速升高循环异丁烷温度升高烷基化油、丙烷、异丁烷和正丁烷出装置温度升高反应器减速器油温升高，油冷却器回水线排水量减少或无水排出2事故原因循环水中断3事故确认立即通知厂调度核实是否水处理装置发生故障B〖〗N〖〗4事故处理1）停循环水后，可用新鲜水短时补充循环水使用。汇报厂调度，询问循环水停水原因及恢复供水时间B〖〗询问厂调度运行五部能否暂用新鲜水补充循环水B〖〗装置适当降低加工量B〖〗关闭循环水进装置阀W〖〗注意用新鲜水短时代替循环水，首先要保证运转机泵、反应器和压缩机正常运行的冷却使用此时状态用新鲜水短时代替循环水，装置维持正常生产2）停循环水后，短时间内如果无法恢复；或用新鲜水补充循环水使用，但循环水系统压力仍然偏低，运转机泵、压缩机及反应器无法正常运行，各塔压力、温度上升，无法正常生产，装置做紧急停工处理。汇报厂调度、单元领导及相关技术人员，烷基化装置紧急停工，联系水处理装置，询问停水原因及恢复供水时间B〖〗通知MTBE、加氢裂化，酸处理及水处理装置，烷基化装置停工，停供原料N〖〗组织本班人员对装置做紧急停工处理B〖〗迅速关闭各进装置物料阀W〖〗迅速关闭各精馏塔底重沸器加热蒸气调节阀，用塔顶回流量控制塔顶不超温N〖〗控制好反应器及各处精馏塔不能超压N〖〗反应器、压缩机按步骤停运分别见4.1.2.3和4.1.1W〖〗关闭各出装置物料阀W〖〗组织本班其它各处按急停工步骤处理，见5.2.2B〖〗停生产给水1主要事故现象生产给水压力回零，洗眼器无水2事故原因生产给水中断3事故确认立即通知厂调度核实是否生产生产给水中断B〖〗W〖〗4事故处理汇报厂调度，询问新鲜停水原因及恢复供水时间B〖〗注意生产给水停对本装置无太大影响,正常生产,积极联系厂调度尽快恢复防止使用洗眼器时无水,发生次生事故停净化风1主要事故现象净化风压力、流量迅速下降或为零各控制阀失灵，二次表呈现失控状态，手动调节控制阀，阀门开度无变化风开阀全关，风关阀全开，仪表流量、压力指示急剧变化各容器和分馏塔底液面迅速上升压缩机吸入量急剧下降塔底温度迅速下降产品出装置量回零净化风罐压力表指示值下降或回零2事故原因仪表风中断3事故确认立即通知厂调度核实是否空压站发生故障B〖〗观察主要阀门阀位，并核实流量、压力、温度等参数N〖〗根据下表现场观察主要调节阀阀位，并通知内操W〖〗岗位名称位号风开/关停风预加氢精制D101出口流量控制FV10102风开关E101温度调节TV10204风开关预加氢后C4原料进脱轻烃塔压力控制PV10201风开关氢气进E101前流量控制FV10201风开关氢气进E101后流量控制FV10202风开关气分丙烷进装置流量控制FV10204风开关加裂液化气进D102流量控制FV10301风开关加裂液化气进C101流量控制FV10302风开关C101塔底温度控制TV04风开关C101顶压力控制PV01风开关C101顶回流流量控制FV02风关开D103液化气至罐区流量控制FV04风开关C101塔底液位控制LV01风开关烷基化循环异丁烷流量控制FV20102风关开R201A混合C4原料流量控制FV20201风开关R201A入口循环冷剂流量控制FV20202停风锁阀位阀位不变R201A流出物入口压力控制PV20302风开关中间酸自D202A至R201BFV20301风开关R201B混合C4原料流量控制FV20401风开关R201B入口循环冷剂流量控制FV20402风开关R201B反应流出物入口压力控制PV20502风开关反应流出物自P201至D203循环流量控制FV20601风关开反应流出物自P201至E201流量控制FV20602风开关冷剂自P202至D203循环流量控制FV20603风关开压缩机K201反飞动线FV20701风关开D207液位控制LV20702风开关D204排放酸性气压力控制PV20801A风开关K201出口汽相至D204压力控制PV20801B风开关抽出丙烷P203出口循环线至D204流量控制FV20801风关开抽出丙烷自P203至D205流量控制FV20802风开关D204液位控制LV20801风开关P208至D205除盐水流量控制FV20904风开关D206界位控制LV20904风开关新酸自P219至D209流量控制FV21101风开关新酸自D209至R201A流量控制FV21102风开关D205来碱液至E205流量控制FV21202风开关D210界位控制LV21202风开关E206加热蒸汽流量控制FV21301风开关E205壳程旁路烷基化油流量控制FV21302风开关烷基化油出装置流量控制FV21303风开关P208至M205脱盐水流量控制FV21401风开关D211界位控制LV21402风开关C201顶压力控制PV21502风关开C201顶压力排放线差压控制PDV21503风开关C201底液位控制FV21501风开关C201底重沸器蒸汽流量控制FV21502风开关D213液位控制LV21505风开关异丁烷至罐区流量控制FV21601风开关C201顶回流流量控制FV21602风关开D212顶压力放空阀HV21601风开关C202顶压力控制PV21701风关开C202底重沸器蒸汽流量控制FV21701风开关C202顶压力排放线差压控制PDV21801风开关C202顶回流流量控制FV21801风关开正丁烷至罐区流量控制FV21803风开关D214顶压力放空阀HV21801风开关D215出口废酸流量控制FV21901风开关P212至D216循环废酸流量控制FV22001风关开D216废酸至T203FV22002风开关D217液位控制LV22203风开关P217出口返回S201废水流量控制FV22302风关开P217出口至污水处理场废水流量控制FV22306风开关D218新酸入口阀HV22301风开关D219新碱入口阀HV22301风开关P219出口新酸至T202循环流量控制FV22501风关开P220出口废酸至T203循环流量控制FV22601风关开P220出口废酸至酸再生装置流量控制FV22602风关开D302入口蒸汽压力控制PV30101风关开S301入口蒸汽压力控制PV30102风开关D304液位控制LV30101风开关系统来脱盐水流量控制FV30202风开关4事故处理由于停仪表风后，压缩机无法自动控制，润滑油和密封油系统无法正常运行，压缩机自保系统动作，风开阀全关，风关阀全开，所以装置做紧急停工处理。汇报厂调度、单元领导及相关技术人员，烷基化装置紧急停工，联系空压站装置，询问停风原因及恢复供风时间B〖〗通知MTBE、加氢裂化，酸处理及水处理装置，烷基化装置停工，停供原料N〖〗迅速关闭各进、出装置物料控制阀上游阀及副线阀W〖〗反应器按步骤停运见4.1.2.3W〖〗关闭压缩机进出口阀W〖〗压缩机出口气改用氮气W〖〗做好压缩机停机维护W〖〗监测各操作参数，通知外操随时进行现场调节N〖〗停各机泵W〖〗组织本班其它各处按急停工步骤处理，见5.2.2B〖〗各冷却器保持循环水循环W〖〗停氮气停0.8MPa氮气1事故现象(主要现象)0.8MPa氮气压力急剧下降 0.8MPa氮气流量迅速下降 干气密封机泵氮气供应中断压缩机干气密封氮气供应中断2事故原因及原因确认空分站故障 氮气线故障 3事故处理的主要步骤3.1短时间停向调度汇报 B〖〗迅速组织岗位力量进行事故处理 B〖〗如果压机未自保通知操引4.0Mpa氮气进入0.8MPa氮气线 N［］注意用4.0Mpa氮气代替0.8MPa氮气，密切观察运转机泵、反应器和压缩机的运行3.2长时间停0.8Mpa氮气或压机已自保停机,紧急停工处理。汇报厂调度、单元领导及相关技术人员，烷基化装置紧急停工，联系空压站装置，询问停风原因及恢复供风时间B〖〗通知MTBE、加氢裂化，酸处理及水处理装置，烷基化装置停工，停供原料N〖〗迅速关闭各进、出装置物料控制阀上游阀及副线阀W〖〗反应器按步骤停运见4.1.2.3W〖〗关闭压缩机进出口阀W〖〗立即机体泄压，防止密封被污染W〖〗做好压缩机停机维护W〖〗监测各操作参数，通知外操随时进行现场调节N〖〗停各机泵W〖〗组织本班其它各处按急停工步骤处理，见5.2.2B〖〗各冷却器保持循环水循环W〖〗此时状态停4.0MPa氮气1事故现象(主要现象)4.0氮气压力急剧下降 4.0氮气流量迅速下降 反应器搅拌机密封油罐压力下降2事故原因及原因确认空分站故障 氮气线故障 3事故处理的主要步骤3.1短时间停向调度汇报 B〖〗迅速组织岗位力量进行事故处理 B〖〗如果压机未自保通知操引0.8MPa氮气进入4.0Mpa氮气线 W［］注意用0.8MPa氮气代替4.0Mpa氮气，密切观察搅拌机密封油罐压力,液位此时状态用0.8MPa氮气代替4.0Mpa氮气，装置维持正常生产3.2长时间停,搅拌机密封油罐压力不足以维持0.95Mpa,按紧急停工处理汇报厂调度、单元领导及相关技术人员，烷基化装置紧急停工，联系空压站装置，询问停风原因及恢复供风时间B〖〗通知MTBE、加氢裂化，酸处理及水处理装置，烷基化装置停工，停供原料N〖〗迅速关闭各进、出装置物料控制阀上游阀及副线阀W〖〗反应器按步骤停运见4.1.2.3W〖〗压缩机停运步骤见4.1.3.4W〖〗做好压缩机停机维护W〖〗监测各操作参数，通知外操随时进行现场调节N〖〗停各机泵W〖〗组织本班其它各处按急停工步骤处理，见5.2.2B〖〗各冷却器保持循环水循环W[]此时状态停蒸汽停1.0MPa蒸汽1主要事故现象蒸汽总表和各塔加热蒸汽指示流量大幅下降或回零，蒸汽管网压力大幅下降，短时间内不能恢复正常预加氢反应器进料温度下降，反应器温度下降各塔底液位上升，回流罐液位下降，塔压力下降脱异丁烷塔、脱正丁烷塔底温度迅速降低2事故原因1.0MPa蒸汽管网蒸汽压力大幅波动1.0MPa蒸汽管网蒸汽中断3事故确认立即通知厂调度核实是否发生故障，管网蒸汽中断是否短时无法恢复B〖〗根据精馏塔温度、压力迅速下降情况，蒸汽进装置总表流量指示值下降，加热器及各塔重沸器蒸汽流量下降，核实系统蒸汽中断N〖〗循环异丁烷流量无法保证，确认装置无法维持正常生产，需要做紧急停工处理B[]4事故处理1）如果1.0MPa蒸汽短时间内能够恢复正常装置降量生产或停进料N〖〗维持系统异丁烷循环，气压机降转速，开大反喘振阀保持机组安全运行N〖〗减少或停止产品外送N〖〗如果停进料，则关闭氢气进装置阀和C4原料进装置阀W〖〗调整各塔操作N〖〗系统保压N〖〗此时状态此时状态2）如果1.0MPa蒸汽短时间内无法恢复供汽，由于塔底温度不足，无法保证产品质量，无法提供循环异丁烷，装置做紧急停工处理汇报厂调度、单元领导及相关技术人员，烷基化装置紧急停工，并询问停汽原因及恢复供汽时间B〖〗通知MTBE、加氢裂化，酸处理及水处理装置，烷基化装置停工，停供原料N〖〗组织班组按紧急停工步骤处理见5.2.2B〖〗反应器按步骤停运见4.1.2.3W〖〗压缩机停机步骤见4.1.3.4W〖〗各冷却器保持循环水循环W〖〗注意可以稍开塔底重沸器蒸汽控制阀，精馏塔保温保压，随时准备恢复开工此时状态切出系统，低速运转停0.45MPa蒸汽1主要事故现象蒸汽总表和各塔加热蒸汽指示流量大幅下降或回零，蒸汽管网压力大幅下降，短时间内不能恢复正常预加氢反应器进料温度下降，反应器温度下降脱轻烃塔塔底液位上升，回流罐液位下降，塔压力下降流出物碱洗罐碱洗温度下降2事故原因0.45MPa蒸汽管网蒸汽压力大幅波动0.45MPa蒸汽管网蒸汽中断3事故确认立即通知厂调度核实是否发生故障，管网蒸汽中断是否短时无法恢复B〖〗根据精馏塔温度、压力迅速下降情况，蒸汽进装置总表流量指示值下降，加热器及各塔重沸器蒸汽流量下降，核实系统蒸汽中断N〖〗4事故处理1）如果0.45MPa蒸汽短时间内能够恢复正常装置降量生产N〖〗维持系统异丁烷循环，气压机降转速，开大反喘振阀保持机组安全运行N〖〗减少或停止产品外送N〖〗调整各塔操作N〖〗2）如果0.45MPa蒸汽短时间内无法恢复供汽，装置做紧急停工处理汇报厂调度、单元领导及相关技术人员，烷基化装置紧急停工，并询问停汽原因及恢复供汽时间B〖〗通知MTBE、加氢裂化，酸处理及水处理装置，烷基化装置停工，停供原料N〖〗组织班组按紧急停工步骤处理见5.2.2B〖〗反应器按步骤停运见4.1.2.3W〖〗压缩机停机步骤见4.1.3.4W〖〗各冷却器保持循环水循环W〖〗脱轻烃塔保压N〖〗脱异丁烷塔、脱正丁烷塔自循环N〖〗注意D210、D212PH值，准备恢复开工此时状态切出系统，低速运转停氢气1主要事故现象氢气进装置压力下降或回零加氢反应器温度、压力迅速下降脱轻烃塔压力迅速下降2事故原因管网来氢气中断3事故确认立即向厂调度核实是否管网氢气中断B〖〗加氢反应器温度、压力下降判断，氢气中断N〖〗4事故处理汇报调度、单元领导及有关技术人员B〖〗协调催化装置适当降低反应深度，调整操作B〖〗关闭管网氢气进装置阀W〖〗关闭氢气和原料混合两路调节阀N〖〗关闭原料加热器E101蒸汽调节阀N〖〗关闭原料进原料加热器阀W〖〗打开加氢反应器进料跨线阀W〖〗调整脱轻烃塔操作N〖〗此时状态火灾事故1事故现象：现场泄漏瓦斯、烷基化油，出现着火情况2事故原因：设备、管线泄漏，遇明火，引燃。3事故确认：根据现场设备的火情，确认哪台设备出现着火事故。4事故处理：4.1初期火灾，并且火势能够控制住时：向厂内消防队报火警，通知运行部领导、调度。B〖〗现场查看着火部位，火势情况，着火设备物料来源。B〖〗车间领导在场时，听从领导指挥，指挥班组人员对现场进行处理。B〖〗组织本班人员，配合消防队员进行初期火灾的扑救工作。B〖〗使用消防蒸汽、干粉灭火器等消防设施进行初期火灾的扑救工作。B〖〗安排人员到附近路口接消防车。B〖〗根据着火部位、火情，判断是否需要紧急停工，如果需要，按紧急停工处理。B〖〗关闭原料入装置阀门。W〖〗停进料泵。W〖〗关闭各产品外甩。W〖〗各塔系统间关闭一道阀门。W〖〗停原料加热，以及降低各塔底重沸器热源取热量。W〖〗各系统保持自身循环。W〖〗监视操作参数变化，进行相关参数调节，防止超温超压情况发生。N〖〗有现场操作时及时通知外操进行操作。N〖〗切断着火设备的物料来源，关闭着火设备的进出口阀门。W〖〗实施时还要预防次生事故发生，主要是人身伤害(烧伤、摔伤等)。B〖〗使用防爆工具，防爆通讯器材。B〖〗此时状态此时状态火势较小，并且是初期火灾时，经过全力扑救，火被扑灭。着火设备没有受到火灾影响，经过简单处理后，投入使用，装置恢复正常生产此时装置的状态为：各机泵运行正常，各分馏塔运行正常，装置处于正常生产状态。4.2火势很大，难以控制时，无法维持生产：组织班组人员进行全装置紧急停工。B〖〗汇报厂调度、单元领导及相关技术人员，烷基化装置紧急停工B〖〗通知MTBE、加氢裂化，酸处理及水处理装置，烷基化装置停工，停供原料N〖〗迅速关闭各进、出装置物料控制阀上游阀及副线阀W〖〗反应器按步骤停运见4.1.2.3W〖〗压缩机停工步骤见4.1.3.4W〖〗做好压缩机停机维护