行车叉车设备点检管理规定范文（2篇）

行车叉车设备点检管理规定范文行车叉车设备点检管理规定：一、目的行车叉车设备点检的主要目的是保证设备的安全运行，预防事故和故障的发生，减少生产线的停机时间，提升工作效率。本规定旨在对行车叉车设备的点检管理工作进行规范，确保设备在正常运行状态下进行工作。二、适用范围本规定适用于公司内所有的行车叉车设备点检管理工作，包括但不仅限于电动叉车、手动叉车等。三、责任和义务1.设备操作人员有责任在规定的时间和要求的范围内对设备进行点检，并准确填写点检记录。2.设备管理人员有责任监督设备操作人员履行点检职责，并对点检记录进行审核和管理。3.公司应配备专职的点检员，负责定期对设备进行全面检查和维护，并对点检结果进行统计和分析。四、点检内容1.外观检查：检查设备外观是否清洁、完整，检查设备的标志标牌、警示灯、反光镜等是否齐全、可见。2.机械系统检查：检查设备的传动系统是否正常运转，是否存在异常声音和震动，检查制动系统是否灵敏可靠，转向系统是否灵活，是否存在异常。3.电气系统检查：检查设备的电源线和插头是否完好，是否存在破损、漏电等情况，电池和充电器是否正常工作，是否存在异常温度和电流。4.液压系统检查：检查设备的液压油是否充足，是否存在泄漏，液压系统是否正常工作，操作是否灵活。五、点检频率1.日常点检：设备操作人员在每次使用设备之前应进行日常点检，确认设备处于正常运行状态后方可使用。2.周梳点检：设备操作人员应每周对设备进行一次周梳点检，检查设备的各项功能和性能，并及时记录点检结果。3.月度点检：设备操作人员应每月对设备进行一次月度点检，包括全面的外观检查和各项系统的检查，并及时记录点检结果。4.季度点检：由专职的点检员对设备进行季度点检，包括对设备的全面检查和维护，并填写维护报告。六、点检记录1.设备操作人员应按照规定的格式和要求，对每次点检的结果进行记录，并如实填写点检记录表。2.点检记录应包括点检日期、设备名称、点检内容、点检结果等信息，并签名确认。七、点检结果处理1.若设备出现点检记录中的异常情况，设备操作人员应立即停机，并上报设备管理人员。2.设备管理人员应及时处理点检记录中的异常情况，并安排专业人员进行维修或更换设备。3.设备管理人员应对点检结果进行统计和分析，提出改进建议，并定期组织设备的维护保养工作。八、违规处理1.对于未按规定进行设备点检的操作人员，设备管理人员应进行相应的纪律处分，并进行教育和培训。2.对于故意造成设备故障或不报告设备异常情况的操作人员，将追究其法律责任，并对其进行严重的纪律处分。九、附则1.本规定自发布之日起施行，如有需要修改或补充，应经相应部门批准。2.对于特殊设备或特殊情况，可根据实际情况制定相应的点检管理规定。行车叉车设备点检管理规定范文（二）行车叉车设备点检管理规定如下，旨在确保设备正常运行，保障工作安全，预防意外事故的发生。规定适用于企业内所有行车叉车设备。一、点检流程1.设备点检人员须依照预定计划执行点检工作。2.对设备外观、安全防护装置、操作系统、液压系统、传动系统、电气系统等方面进行全面检查。3.遇异常情况，应立即上报并标明待修复。二、点检内容1.外观点检a.检查设备外观损伤，如变形、裂纹等。b.检查设备涂装状况，有无剥落、锈蚀等。c.检查设备是否有异味或漏液现象。2.安全防护装置点检a.确认声光报警装置正常工作。b.确认安全限位装置正常工作。c.确认刹车装置灵敏可靠。d.检查安全防护装置如防护栏杆、护手、安全带等是否完好。3.操作系统点检a.确认操作杆、操纵台、仪表盘等正常可操作。b.检查踏板、操纵杆、手柄等是否损坏或异常松动。4.液压系统点检a.检查液压油位是否在正常范围内。b.检查液压油质量，如有污浊或异物应及时更换。c.检查液压管路是否泄漏或有损坏现象。5.传动系统点检a.检查传动链条、齿轮、皮带等传动部件是否松动或损坏。b.判断传动部件是否需要添加润滑油。6.电气系统点检a.检查电池电量是否充足。b.检查电源、电线、插拔口等是否正常运作。c.检查电器元件是否有异常放热或发热现象。三、点检周期1.高频点检：每班次开始和结束前进行一次。2.低频点检：每日工作开始前进行一次。3.周期点检：每周进行一次综合检查。四、记录和报告1.点检人员应填写并保存点检记录。2.异常情况应及时上报，并在记录中标记待修复。3.管理部门应定期审查点检记录，及时处理问题。五、常规维护1.定期更换润滑油，清洁传动部件。2.定期检查和更换消耗品，如刹车片、灯泡等。3.定期进行设备维护保养，如液压系统清洗、电气系统检修等。六、培训和考核1.对点检人员进行培训，使其熟悉点检工作流程规范。2.定期对点检人员进行考核，评估其工作质量和效果。七、规定执行1