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文档简介

手扶式微玉米收获机安全操作规程一、总则

1.本规程适用于公司所有手扶式微玉米收获机的操作和管理。

2.本规程旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行,预防事故的发生。

3.操作人员必须经过专业培训,熟悉本规程,并严格按照规程进行操作。

4.公司应定期对操作人员进行安全教育和培训,提高操作人员的安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴要求:

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽,并佩戴好安全带。

b.操作时需穿戴防尘口罩,防止吸入玉米粉尘。

c.根据天气情况,穿戴适当的防晒、防雨或保暖衣物。

d.穿着舒适的劳保鞋,防止工作中滑倒。

2.设备要求:

a.在操作前,检查手扶式微玉米收获机各部件是否完好,特别是发动机、传动系统、切割装置等关键部位。

b.确保油箱内有足够的润滑油和燃油,检查液压系统是否正常。

c.检查安全防护装置是否完好,如紧急停止按钮、安全罩等。

d.确认机器的电源线路无破损,接地良好。

3.环境要求:

a.操作场地应平整,无障碍物,确保机器可以平稳作业。

b.收获作业区域应清除易燃易爆物品,防止火灾事故。

c.操作现场应保持良好的通风,确保空气新鲜。

d.雨雪天气或能见度较低时,应暂停作业,确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动前的准备:

a.确认玉米收获机处于停机状态。

b.检查机器周围无障碍物,操作人员站立位置安全。

c.启动发动机,检查发动机运转是否正常。

2.操作顺序:

a.开启电源,启动发动机。

b.检查所有操作按钮和手柄是否在正确位置。

c.缓慢加速,使机器达到工作速度。

d.慢慢提升割台,开始收割作业。

e.作业过程中,根据玉米高度调整割台高度。

f.收割作业结束后,降低割台至最低位置,关闭发动机。

3.特定工作要求:

a.收割作业时,注意行进速度,避免过快导致割台损坏。

b.收割过程中,不得随意调整机器位置,以免发生意外。

c.当发现机器出现异常声音或振动时,应立即停车检查。

4.异常处理方法:

a.如果发生故障,应立即停车,切断电源。

b.检查故障原因,排除故障前不得重新启动机器。

c.若故障无法自行排除,应通知维修人员进行处理。

d.在维修过程中,确保操作人员远离作业区域,防止意外伤害。

e.故障排除后,进行试运行,确认机器恢复正常工作状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.良好状态:

a.发动机运行平稳,无异常噪音。

b.切割装置工作顺畅,玉米被均匀切割。

c.传动系统无异常振动,齿轮啮合正常。

d.液压系统工作稳定,无泄漏现象。

e.收割机行走平稳,转向灵活。

f.安全防护装置完好,紧急停止按钮灵敏。

g.操作仪表显示正常,无报警信号。

2.异常情况:

a.发动机过热或冒烟,可能是因为冷却液不足、油质不良或空气滤清器堵塞。

b.切割装置堵塞,可能是由于玉米中混入异物或切割刀片磨损。

c.传动系统出现异常噪音或振动,可能是轴承磨损或齿轮损坏。

d.液压系统压力异常,可能是油泵故障或油路堵塞。

e.收割机行走不平稳,可能是轮胎气压不足或悬挂系统故障。

f.安全防护装置失效,可能是安全罩损坏或紧急停止按钮失灵。

g.操作仪表显示异常或报警,可能是传感器故障或电气系统问题。

在出现异常情况时,操作人员应立即停止作业,采取相应措施进行处理,确保设备和人员安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.机器调整机构测试:

a.定期检查并调整割台高度,确保与玉米高度匹配,提高收割效率。

b.检查和调整切割装置的刀片,确保切割锋利,避免玉米损伤。

c.检查轮胎气压,确保行走平稳,减少磨损。

d.检查液压系统,确保油压稳定,无泄漏。

e.检查传动系统,确保无松动,运转顺畅。

2.运作时调整要求:

a.根据不同土壤和玉米生长情况,适时调整行走速度和割台高度。

b.在收割过程中,如发现割台有跳动现象,可能是由于底座松动或割台支撑弹簧损坏,需及时调整或更换部件。

c.如发现切割装置切割不均匀,可能是刀片磨损或不平,应更换刀片。

d.如液压系统出现异常,需检查油路,调整流量或更换液压元件。

3.不同情况的分析和处理方法:

a.机器速度过快或过慢:

-分析:可能由于发动机功率不足或速度调节不当。

-处理:调整发动机转速或检查速度调节机构。

b.收割不均匀:

-分析:可能是割台高度调整不当或切割装置刀片磨损。

-处理:调整割台高度或更换切割刀片。

c.液压系统异常:

-分析:可能是油泵故障、油路堵塞或液压元件损坏。

-处理:检查油泵、油路和液压元件,必要时更换或修理。

d.传动系统异常:

-分析:可能是轴承磨损、齿轮损坏或链条松弛。

-处理:检查轴承、齿轮和链条,进行润滑或更换损坏部件。

在操作过程中,应定期对机器进行检查和调整,以确保机器处于最佳工作状态,提高作业效率,同时保障操作人员的安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员所处位置:

a.操作人员应站在机器的驾驶位置,确保视野开阔,能够清楚地观察到作业区域。

b.确保操作区域周围无障碍物,操作人员有足够的空间进行操作。

c.操作人员应站在平稳的地面上,避免因地面不平导致的身体倾斜或滑倒。

d.操作时,应保持适当的距离,避免因距离过近而导致的操作不便或安全隐患。

2.操作时的规范姿势:

a.操作人员应保持身体直立,避免长时间弯腰或扭曲身体。

b.肩部和腰部应放松,不要过度用力,以减少肌肉疲劳。

c.手臂和手腕自然弯曲,避免过度伸展或紧绷。

d.脚部应稳固地放在踏板上,以提供稳定的支撑。

e.操作控制器时,应使用整个手掌而非指尖,以分散压力,减少手腕的负担。

f.操作过程中,应定期变换身体姿势,以缓解长时间固定姿势带来的肌肉紧张。

3.长时间操作的身体伤害预防:

a.定期休息,每操作一段时间后应适当休息,活动身体,防止肌肉疲劳。

b.使用辅助工具,如长柄工具,以减少身体过度伸展。

c.适时调整座椅高度,确保操作人员膝盖与脚部能够自然弯曲。

d.保持工作环境舒适,避免过热或过冷,以减少对操作人员身体的影响。

七、操作过程中的注意事项

1.作业前检查:

-确认机器各部件完好,特别是安全防护装置。

-检查燃油、润滑油、冷却液等是否充足。

-确保机器处于良好的工作状态。

2.作业安全:

-作业前告知周围人员作业区域,避免误入。

-穿戴适当的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

-不得在机器未停稳或未切断电源的情况下进行维护或调整。

3.操作规范:

-严格按照操作规程进行操作,不得擅自改变操作顺序。

-操作过程中,注意观察机器状态,发现异常立即停机检查。

-避免在机器运转时进行清洁或加油。

4.作业环境:

-作业区域应平整,无障碍物,确保机器平稳作业。

-雨雪天气或能见度低时,应暂停作业,确保操作安全。

5.急救知识:

-操作人员应掌握基本的急救知识,以便在发生意外时能够及时进行初步处理。

6.事故预防:

-注意玉米中的异物,避免造成机器损坏或人身伤害。

-避免在机器运行时进行快速或大幅度操作,以防发生意外。

7.交接班制度:

-交接班时,应详细记录机器状态和作业情况,确保接班人员了解所有信息。

8.保养维护:

-按照保养计划进行定期保养,确保机器处于最佳工作状态。

八、作业完成后的工作

1.作业结束后的检查:

a.检查机器各部件是否完好,特别是安全防护装置和易损件。

b.清理机器表面及周围区域的玉米残留物。

2.安全停放:

a.关闭发动机,切断电源。

b.将割台降到最低位置,确保机器平稳停放。

c.确保机器处于上锁状态,防止误启动。

3.清洁保养:

a.清洁机器,包括发动机、切割装置、传动系统等。

b.检查并加注必要的润滑油。

c.检查轮胎气压,必要时进行充气。

4.环境整理:

a.清理作业现场,移除所有玉米残渣和杂物。

b.确保作业区域无安全隐患。

5.维修维护:

a.如发现机器有故障或磨损严重的部件,应记录并报告给维修部门。

b.根据维修计划,对机器进行必要的维修或更换部件。

6.文档记录:

a.记录本次作业的时间、地点、作业量、机器状态和维修情况。

b.将记录存档,以便后续查询和分析。

7.交接工作:

a.向接班人员交代作业情况、机器状态和注意事项。

b.确保接班人员了解所有信息,并确认无误。

8.安全离场:

a.确保所有操作人员安全离开作业区域。

b.关闭所有门窗和设备,确保作业区域安全。

九、异常情况处理

1.发生故障时的应急措施:

a.立即切断电源,确保操作人员安全。

b.停止作业,防止事故扩大。

c.根据故障情况,采取相应的应急措施。

2.电气故障处理:

a.检查电源线路,排除短路、漏电等电气故障。

b.如无法自行处理,通知电工进行检查和维修。

3.液压系统故障处理:

a.检查液压油是否充足,油质是否良好。

b.检查液压管路是否有泄漏或堵塞。

c.如故障严重,应立即停止使用,通知专业维修人员处理。

4.传动系统故障处理:

a.检查传动带、链条、齿轮等部件,确保无磨损或损坏。

b.检查轴承是否有异常磨损或发热。

c.如发现故障,应停止使用,通知维修人员进行检查和维修。

5.切割装置故障处理:

a.检查切割刀片是否磨损或损坏。

b.检查切割装置的调整是否正确。

c.如发现故障,应停止使用,通知维修人员处理。

6.行走系统故障处理:

a.检查轮胎气压,确保轮胎无破损。

b.检查悬挂系统是否有松动或损坏。

c.如发现故障,应停止使用,通知维修人员处理。

7.紧急情况处理:

a.如遇火灾、泄漏等紧急情况,立即采取应急措施,如使用灭火器、疏散人员等。

b.按照应急预案,组织人员进行救援和疏散。

8.报告程序:

a.所有异常情况应立即报告给上级管理人员。

b.详细记录故障情况、处理过程和结果,以便后续分析改进。

9.预防措施:

a.定期对机器进行维护和检查,预防故障发生。

b.对操作人员进行安全教育和技能培训,提高故障处理能力

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