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文档简介
手扶式微玉米收获机安全操作规程一、总则
1.本规程适用于公司所有手扶式微玉米收获机的操作和管理。
2.本规程旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行,预防事故的发生。
3.操作人员必须经过专业培训,熟悉本规程,并严格按照规程进行操作。
4.公司应定期对操作人员进行安全教育和培训,提高操作人员的安全意识和操作技能。
二、操作前的准备
1.劳动防护用品穿戴要求:
a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽,并佩戴好安全带。
b.操作时需穿戴防尘口罩,防止吸入玉米粉尘。
c.根据天气情况,穿戴适当的防晒、防雨或保暖衣物。
d.穿着舒适的劳保鞋,防止工作中滑倒。
2.设备要求:
a.在操作前,检查手扶式微玉米收获机各部件是否完好,特别是发动机、传动系统、切割装置等关键部位。
b.确保油箱内有足够的润滑油和燃油,检查液压系统是否正常。
c.检查安全防护装置是否完好,如紧急停止按钮、安全罩等。
d.确认机器的电源线路无破损,接地良好。
3.环境要求:
a.操作场地应平整,无障碍物,确保机器可以平稳作业。
b.收获作业区域应清除易燃易爆物品,防止火灾事故。
c.操作现场应保持良好的通风,确保空气新鲜。
d.雨雪天气或能见度较低时,应暂停作业,确保操作安全。
三、操作的先后顺序、方式
1.启动前的准备:
a.确认玉米收获机处于停机状态。
b.检查机器周围无障碍物,操作人员站立位置安全。
c.启动发动机,检查发动机运转是否正常。
2.操作顺序:
a.开启电源,启动发动机。
b.检查所有操作按钮和手柄是否在正确位置。
c.缓慢加速,使机器达到工作速度。
d.慢慢提升割台,开始收割作业。
e.作业过程中,根据玉米高度调整割台高度。
f.收割作业结束后,降低割台至最低位置,关闭发动机。
3.特定工作要求:
a.收割作业时,注意行进速度,避免过快导致割台损坏。
b.收割过程中,不得随意调整机器位置,以免发生意外。
c.当发现机器出现异常声音或振动时,应立即停车检查。
4.异常处理方法:
a.如果发生故障,应立即停车,切断电源。
b.检查故障原因,排除故障前不得重新启动机器。
c.若故障无法自行排除,应通知维修人员进行处理。
d.在维修过程中,确保操作人员远离作业区域,防止意外伤害。
e.故障排除后,进行试运行,确认机器恢复正常工作状态。
四、操作过程中机器设备的状态
1.良好状态:
a.发动机运行平稳,无异常噪音。
b.切割装置工作顺畅,玉米被均匀切割。
c.传动系统无异常振动,齿轮啮合正常。
d.液压系统工作稳定,无泄漏现象。
e.收割机行走平稳,转向灵活。
f.安全防护装置完好,紧急停止按钮灵敏。
g.操作仪表显示正常,无报警信号。
2.异常情况:
a.发动机过热或冒烟,可能是因为冷却液不足、油质不良或空气滤清器堵塞。
b.切割装置堵塞,可能是由于玉米中混入异物或切割刀片磨损。
c.传动系统出现异常噪音或振动,可能是轴承磨损或齿轮损坏。
d.液压系统压力异常,可能是油泵故障或油路堵塞。
e.收割机行走不平稳,可能是轮胎气压不足或悬挂系统故障。
f.安全防护装置失效,可能是安全罩损坏或紧急停止按钮失灵。
g.操作仪表显示异常或报警,可能是传感器故障或电气系统问题。
在出现异常情况时,操作人员应立即停止作业,采取相应措施进行处理,确保设备和人员安全。
五、操作过程中的测试和调整
1.机器调整机构测试:
a.定期检查并调整割台高度,确保与玉米高度匹配,提高收割效率。
b.检查和调整切割装置的刀片,确保切割锋利,避免玉米损伤。
c.检查轮胎气压,确保行走平稳,减少磨损。
d.检查液压系统,确保油压稳定,无泄漏。
e.检查传动系统,确保无松动,运转顺畅。
2.运作时调整要求:
a.根据不同土壤和玉米生长情况,适时调整行走速度和割台高度。
b.在收割过程中,如发现割台有跳动现象,可能是由于底座松动或割台支撑弹簧损坏,需及时调整或更换部件。
c.如发现切割装置切割不均匀,可能是刀片磨损或不平,应更换刀片。
d.如液压系统出现异常,需检查油路,调整流量或更换液压元件。
3.不同情况的分析和处理方法:
a.机器速度过快或过慢:
-分析:可能由于发动机功率不足或速度调节不当。
-处理:调整发动机转速或检查速度调节机构。
b.收割不均匀:
-分析:可能是割台高度调整不当或切割装置刀片磨损。
-处理:调整割台高度或更换切割刀片。
c.液压系统异常:
-分析:可能是油泵故障、油路堵塞或液压元件损坏。
-处理:检查油泵、油路和液压元件,必要时更换或修理。
d.传动系统异常:
-分析:可能是轴承磨损、齿轮损坏或链条松弛。
-处理:检查轴承、齿轮和链条,进行润滑或更换损坏部件。
在操作过程中,应定期对机器进行检查和调整,以确保机器处于最佳工作状态,提高作业效率,同时保障操作人员的安全。
六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势
1.操作人员所处位置:
a.操作人员应站在机器的驾驶位置,确保视野开阔,能够清楚地观察到作业区域。
b.确保操作区域周围无障碍物,操作人员有足够的空间进行操作。
c.操作人员应站在平稳的地面上,避免因地面不平导致的身体倾斜或滑倒。
d.操作时,应保持适当的距离,避免因距离过近而导致的操作不便或安全隐患。
2.操作时的规范姿势:
a.操作人员应保持身体直立,避免长时间弯腰或扭曲身体。
b.肩部和腰部应放松,不要过度用力,以减少肌肉疲劳。
c.手臂和手腕自然弯曲,避免过度伸展或紧绷。
d.脚部应稳固地放在踏板上,以提供稳定的支撑。
e.操作控制器时,应使用整个手掌而非指尖,以分散压力,减少手腕的负担。
f.操作过程中,应定期变换身体姿势,以缓解长时间固定姿势带来的肌肉紧张。
3.长时间操作的身体伤害预防:
a.定期休息,每操作一段时间后应适当休息,活动身体,防止肌肉疲劳。
b.使用辅助工具,如长柄工具,以减少身体过度伸展。
c.适时调整座椅高度,确保操作人员膝盖与脚部能够自然弯曲。
d.保持工作环境舒适,避免过热或过冷,以减少对操作人员身体的影响。
七、操作过程中的注意事项
1.作业前检查:
-确认机器各部件完好,特别是安全防护装置。
-检查燃油、润滑油、冷却液等是否充足。
-确保机器处于良好的工作状态。
2.作业安全:
-作业前告知周围人员作业区域,避免误入。
-穿戴适当的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
-不得在机器未停稳或未切断电源的情况下进行维护或调整。
3.操作规范:
-严格按照操作规程进行操作,不得擅自改变操作顺序。
-操作过程中,注意观察机器状态,发现异常立即停机检查。
-避免在机器运转时进行清洁或加油。
4.作业环境:
-作业区域应平整,无障碍物,确保机器平稳作业。
-雨雪天气或能见度低时,应暂停作业,确保操作安全。
5.急救知识:
-操作人员应掌握基本的急救知识,以便在发生意外时能够及时进行初步处理。
6.事故预防:
-注意玉米中的异物,避免造成机器损坏或人身伤害。
-避免在机器运行时进行快速或大幅度操作,以防发生意外。
7.交接班制度:
-交接班时,应详细记录机器状态和作业情况,确保接班人员了解所有信息。
8.保养维护:
-按照保养计划进行定期保养,确保机器处于最佳工作状态。
八、作业完成后的工作
1.作业结束后的检查:
a.检查机器各部件是否完好,特别是安全防护装置和易损件。
b.清理机器表面及周围区域的玉米残留物。
2.安全停放:
a.关闭发动机,切断电源。
b.将割台降到最低位置,确保机器平稳停放。
c.确保机器处于上锁状态,防止误启动。
3.清洁保养:
a.清洁机器,包括发动机、切割装置、传动系统等。
b.检查并加注必要的润滑油。
c.检查轮胎气压,必要时进行充气。
4.环境整理:
a.清理作业现场,移除所有玉米残渣和杂物。
b.确保作业区域无安全隐患。
5.维修维护:
a.如发现机器有故障或磨损严重的部件,应记录并报告给维修部门。
b.根据维修计划,对机器进行必要的维修或更换部件。
6.文档记录:
a.记录本次作业的时间、地点、作业量、机器状态和维修情况。
b.将记录存档,以便后续查询和分析。
7.交接工作:
a.向接班人员交代作业情况、机器状态和注意事项。
b.确保接班人员了解所有信息,并确认无误。
8.安全离场:
a.确保所有操作人员安全离开作业区域。
b.关闭所有门窗和设备,确保作业区域安全。
九、异常情况处理
1.发生故障时的应急措施:
a.立即切断电源,确保操作人员安全。
b.停止作业,防止事故扩大。
c.根据故障情况,采取相应的应急措施。
2.电气故障处理:
a.检查电源线路,排除短路、漏电等电气故障。
b.如无法自行处理,通知电工进行检查和维修。
3.液压系统故障处理:
a.检查液压油是否充足,油质是否良好。
b.检查液压管路是否有泄漏或堵塞。
c.如故障严重,应立即停止使用,通知专业维修人员处理。
4.传动系统故障处理:
a.检查传动带、链条、齿轮等部件,确保无磨损或损坏。
b.检查轴承是否有异常磨损或发热。
c.如发现故障,应停止使用,通知维修人员进行检查和维修。
5.切割装置故障处理:
a.检查切割刀片是否磨损或损坏。
b.检查切割装置的调整是否正确。
c.如发现故障,应停止使用,通知维修人员处理。
6.行走系统故障处理:
a.检查轮胎气压,确保轮胎无破损。
b.检查悬挂系统是否有松动或损坏。
c.如发现故障,应停止使用,通知维修人员处理。
7.紧急情况处理:
a.如遇火灾、泄漏等紧急情况,立即采取应急措施,如使用灭火器、疏散人员等。
b.按照应急预案,组织人员进行救援和疏散。
8.报告程序:
a.所有异常情况应立即报告给上级管理人员。
b.详细记录故障情况、处理过程和结果,以便后续分析改进。
9.预防措施:
a.定期对机器进行维护和检查,预防故障发生。
b.对操作人员进行安全教育和技能培训,提高故障处理能力
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