新塑料破碎机安全操作规程

新塑料破碎机安全操作规程一、总则

1.适用范围

本规程适用于本公司新塑料破碎机的操作、维护及管理。

2.目的

为确保新塑料破碎机的安全运行，保障操作人员的人身安全及设备财产安全，特制定本规程。

3.责任

（1）操作人员：负责按照本规程操作新塑料破碎机，确保操作安全。

（2）维修人员：负责对新塑料破碎机进行定期检查、维护和保养。

（3）管理人员：负责监督本规程的执行，确保各项安全措施落实到位。

4.依据

本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等相关法律法规制定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）操作人员应穿着舒适的劳保鞋，以防滑倒。

2.设备要求

（1）新塑料破碎机应处于良好的工作状态，各部件完好无损。

（2）检查设备是否处于停机状态，确保启动前无异常。

（3）检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

3.环境要求

（1）操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作通道畅通。

（2）操作区域应通风良好，保持空气新鲜。

（3）设备周围不得有易燃、易爆物品，确保操作环境安全。

（4）检查电源线路是否完好，确保电源开关处于关闭状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

（1）启动前检查：首先检查设备各部分是否正常，确认无异常后进行下一步操作。

（2）开启电源：按照设备说明书开启电源，确保电源正常供应。

（3）启动设备：按下启动按钮，启动新塑料破碎机，观察设备运行是否平稳。

（4）投料：在设备启动并稳定运行后，按照规定速度投料。

（5）监控运行：操作过程中密切观察设备运行状态，注意倾听机器声音，如有异常立即停止操作。

（6）停止操作：完成破碎任务后，先停止投料，然后关闭设备，最后关闭电源。

2.特定工作要求

（1）严禁在设备未停止且未关闭的情况下进行维修或清洁工作。

（2）严禁在设备运行过程中触摸运动部件。

（3）严禁操作人员离开工作岗位时，设备仍在运行状态。

3.异常处理方法

（1）设备异常：如发现设备运行异常，立即按下急停按钮停止设备，然后报告维修人员。

（2）电源故障：如电源出现故障，立即关闭设备电源，报告电工进行维修。

（3）人员伤害：如发生人员伤害事故，立即拨打急救电话，并采取措施进行紧急救治，同时报告上级领导。

（4）其他异常：遇到其他异常情况，按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.良好状态

（1）机器运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）设备各部件温度正常，无过热现象。

（3）破碎效果符合要求，出料均匀。

（4）控制系统运行正常，无故障报警。

（5）操作面板显示正常，各项参数稳定。

2.异常情况

（1）机器振动过大：可能是轴承损坏、紧固件松动或物料过硬等原因，需立即停止设备，检查并修复。

（2）噪音异常：可能是传动带打滑、齿轮磨损或轴承损坏等，需停止设备，进行检查和维修。

（3）过热：可能是冷却系统故障、长时间连续工作或物料不当等原因，需停止设备，进行冷却和检查。

（4）破碎效果不佳：可能是刀具磨损、物料含水量过高或进料速度不当等，需调整设备参数或更换刀具。

（5）控制系统故障：如出现故障报警，需根据报警信息进行故障排除，确保设备正常运行。

（6）紧急停止：在发现任何可能导致人员伤害或设备损坏的异常情况时，应立即按下紧急停止按钮，确保安全。

操作人员应时刻关注设备状态，发现异常情况及时处理，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试内容

（1）机械部分：检查机器的振动、噪音、温度等是否在正常范围内。

（2）电气部分：检查电源供应是否稳定，控制系统是否响应正常。

（3）破碎效果：检查破碎出的塑料颗粒是否符合规格要求。

（4）润滑系统：检查润滑油脂是否充足，润滑效果是否良好。

2.调整方法

（1）机械部分调整：

-调整紧固件：确保所有紧固件紧固到位，防止因松动导致的振动和噪音。

-调整刀具：根据破碎效果调整刀具位置，确保破碎均匀。

-调整进料速度：根据物料特性调整进料速度，避免过快或过慢导致的问题。

（2）电气部分调整：

-调整电源：确保电源电压稳定，符合设备要求。

-调整控制系统：根据操作需求调整控制参数，确保设备响应迅速。

（3）破碎效果调整：

-调整进料口：根据物料大小调整进料口尺寸，以适应不同规格的物料。

-调整破碎腔：根据破碎效果调整破碎腔的间隙，以优化破碎效果。

（4）润滑系统调整：

-检查润滑油脂：定期检查润滑油脂的量和品质，确保润滑系统正常工作。

-添加或更换润滑油脂：根据油脂消耗情况，适时添加或更换润滑油脂。

3.不同情况的处理方法

（1）设备过热：立即停止设备，检查冷却系统，必要时更换冷却液或调整冷却系统。

（2）破碎效果不均：检查刀具磨损情况，必要时更换刀具或调整刀具间隙。

（3）设备振动过大：检查紧固件是否松动，必要时紧固或更换磨损部件。

（4）电气故障：立即停止设备，检查电路，必要时更换损坏的电气元件。

操作人员应熟悉设备的测试和调整方法，定期进行设备检查和维护，确保设备始终处于最佳工作状态。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员所处的位置

（1）操作台设置：操作台高度应适中，以便操作人员能够舒适地操作设备。

（2）设备布局：确保操作区域布局合理，便于操作人员到达各个控制区域。

（3）光线：操作区域应提供充足且均匀的自然光或人工照明，以减少视觉疲劳。

（4）安全距离：操作人员应与设备保持安全距离，避免在操作过程中发生意外。

2.操作时的规范姿势

（1）站立姿势：操作人员应保持站立姿势，避免长时间弯腰或蹲坐。

（2）手臂位置：手臂应自然下垂，避免过度弯曲或伸展，以减少肌肉疲劳。

（3）眼睛位置：眼睛应与操作面板保持适当的水平高度，避免低头或仰头。

（4）脚部位置：双脚应平放在地面上，脚踝放松，以保持身体的稳定。

（5）操作动作：操作按钮、开关等控制装置时，应使用手指轻轻触摸，避免过度用力。

（6）休息：操作过程中应适时休息，避免长时间保持同一姿势。

3.减少身体伤害的措施

（1）定期更换操作姿势：操作过程中应定期变换站立位置和手臂动作，减少单一姿势带来的肌肉紧张。

（2）使用辅助工具：对于需要频繁重复的动作，可使用辅助工具以减少体力消耗。

（3）定期体检：操作人员应定期进行体检，及时发现并解决身体不适。

（4）培训：对新操作人员进行专业培训，确保其掌握正确的操作姿势和技巧。

七、操作过程中的注意事项

1.严禁无关人员进入操作区域。

2.操作前必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

3.确保设备处于停机状态，且安全防护装置已启动，方可进行操作。

4.操作过程中不得擅自离开工作岗位，如需离开，应先停止设备并确保安全。

5.不得在设备运行时进行清洁、润滑或检查工作。

6.发现设备异常或安全隐患时，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

7.操作过程中应密切关注设备运行状态，如发现异常振动、噪音或温度过高，应立即停止设备。

8.严禁在设备运行时触摸或靠近旋转部件。

9.严禁超负荷操作设备，不得强行喂料或调整设备。

10.操作完成后，应将设备恢复到初始状态，关闭电源，清理工作区域。

11.定期检查和维护设备，确保设备处于良好状态。

12.遵守所有安全规程和公司制度，确保自身和他人的安全。

八、作业完成后的工作

1.关闭设备：在完成破碎作业后，确保所有破碎机设备已经完全停止运行。

2.清理现场：清理操作区域，移除破碎后的塑料颗粒，保持现场整洁。

3.检查设备：检查设备各部分是否有损坏或异常，确认无问题后进行下一步。

4.润滑保养：根据设备维护手册，对设备进行必要的润滑保养，确保设备长期稳定运行。

5.检查记录：记录本次作业的相关数据，包括生产量、设备运行时间、维护保养情况等。

6.清洁防护用品：清洗并妥善保管个人防护用品，以备下次使用。

7.关闭电源：确保所有设备电源已经关闭，拔掉不必要的电源插头。

8.交接班：如有必要，与下一班次操作人员进行交接，确保信息传递准确。

9.上报情况：将本次作业完成情况和任何异常情况上报给相关部门。

10.安全检查：完成所有工作后，进行安全检查，确认无安全隐患。

11.环境保护：确保作业过程中产生的废物得到妥善处理，符合环保要求。

12.休息与放松：作业完成后，操作人员应休息片刻，以消除疲劳，为下一班次做好准备。

九、异常情况处理

1.电气故障

-发现设备不启动或控制系统故障，立即断开电源，检查电路。

-如有需要，请电工协助检查和修复。

2.机械故障

-设备出现异常振动、噪音或温度异常，立即停止设备。

-检查可能的原因，如轴承损坏、紧固件松动等，进行必要的维修或更换。

3.物料堵塞

-设备内部出现物料堵塞，立即停止设备。

-使用专用工具清理堵塞物，确保设备内部清洁。

4.人员伤害

-如发生人员伤害，立即停止设备，拨打急救电话。

-对伤者进行初步急救，并报告上级领导。

5.火灾或爆炸

-如发现火灾或爆炸迹象，立即启动紧急疏散计划，报警并疏散人员。

-使用灭火器或消防设施进行灭火，同时等待消防队的到来。

6.突发环境变化

-如遇自然灾害或紧急情况，立即停止设备，确保人员安全。

-按照应急预案进行疏散和救援。

7.设备失控

-设备失控时，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

-在确保安全的情况下，采取措施将设备控制住。

8.紧急情况下的个人防护

-在处理异常情况时，操作人员应佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套等。

9.应急预案

-所有操作人员应熟悉应急预案，并在紧急情况下能够迅速采取行动。

10.处理记录

-对所有异常情况的处理过程进行详细记录，包括时间、原因、处理措施和结果。

操作人员应定期接受异常情况处理的培训和演练，以确保在紧急情况下能够正确、迅速地采取行动。

十、附则

1.本规程由公司安全管理部门负责解释。

2.本规程自发布