印刷服务印刷工艺流程及控制

印刷服务印刷工艺流程及控制

目录

第一节印刷工艺流程图2

第二节印刷工艺流程2

一、印刷流程3

二、印刷工艺9

三、印刷要素13

四、印刷品制作过程13

第三节印刷过程控制标准化15

一、印前信息流、数据流的标准化16

二、显示器、扫描仪标准化17

三、打样的标准化19

四、版房控制标准化22

五、印刷环境标准化23

六、印刷耗材（纸张、油墨）标准化23

七、水墨平衡（润版液）标准化24

八、印刷介质标准化26

九、专色油墨标准化30

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第一节印刷工艺流程图

第二节印刷工艺流程

2

一、印刷流程

印刷分为三个阶段：

印前→指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、

排版、输出菲林打样等；

印中→指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过

程；

印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括

过胶（覆膜）、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、

裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。

印刷是一种对原稿图文信息的复制技术，它的最大特点

是，能够把原稿上的图文信息大量、经济地再现在各种各样

的承印物上，可以说，而其成品还可以广泛的流传和永久的

保存，这是电影、电视、照相等其它复制技术无法与之相比

的。

印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制

作、印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺过程。也就是说，

首先选择或设计适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息进

行处理，制作出供晒版或雕刻印版的原版（一般叫阳图或阴

图底片），再用原版制出供印刷用的印版，最后把印版安装

在印刷机上，利用输墨系统将油墨涂敷在印版表面，由压力

机械加压，油墨便从印版转移到承印物上，如此复制的大量

印张，经印后加工，便成了适应各种使用目的成品。现在，

人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前处

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理，而把印版上的油墨向承印物上转移的过程叫做印刷，这

样一件印刷品的完成需要经过印前处理、印刷、印后加工等

过程。

（一）原稿的选择与分析（或设计）

原稿是印刷完成图像复制过程的原始依据，一般为实物

或载体上的图文信息，若原稿种类不同，必须用不同的制版

和印刷方法，以使印刷品忠于原稿，将原稿的文字，图像色

调，能迅速而忠实的大量复制。印刷所用原稿，概分文字原

稿，图画原稿、照像原稿等类。新近已有用实物直接分色者，

可免拍摄原稿之浪费与色调损失。

（二）设计制作与打样

设计制作一般是指用扫描完的图片或直接用图库的图

片文件，加上图案文字，根据客户的意图进行编排设计，最

后制作成可以发排输出的完整文件。制作有分胶印、丝印或

其他印刷方式以及喷绘用文件等。正常使用的软件有：

Photoshop、Freehand、Illustrator、CorelDRAW、

PageMaker、QuarkXPress等。设计制作好的文件一般用普通

喷墨稿给客户对稿，或客户直接在现场对稿，喷墨稿正常不

超过两次校对。制作完的文件要出片印刷之前一般都需要看

样，可以采用数码打样打出和印刷品一样的样张。数码打样

是用专用的仿铜版纸，其他纸张不可以打。数码打样的优势

是出菲林前打样，万一有错还可以修改，确保菲林正确。

（三）输出菲林

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印刷出菲林时多半还得打样，为了印刷时好追色，菲林

是必须要出的，否则没法印刷，只有有了菲林才能晒PS板

并印刷出印刷品来。出菲林主要分四步：

1.电脑制作好文件，打上色标角线（颜色多的话注意角

线要用套版色）；

2.把制作好的文件打成PS文件或存EPS等RIP可解析

的格式；

3.利用发排软件解析成点阵图然后输出菲林；

4.在冲片机烘干部等待成果。

（四）印刷

除了选择适当的承印物（纸张或其他承印材料）及油墨

外，印刷品的最终效果还是需要通过适当的印刷方式来完

成。印刷种类有多款，方法不同，操作也不同，成本与效果

亦各异。种类有根据印版上图文与非图文区域的相对位置对

印刷方法进行分类、根据印刷机的输纸方式对印刷方法进行

分类、根据印版是否与承印物接触对印刷方法进行分类等；

方法有胶印、柔性版印刷、丝网印刷、凹版印刷。

（五）后期加工工艺

1.装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）。

2.折页（二折、三折、四折、五折等）。

3.覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、

UV（局部、全部）。

4.普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫

金（金、银）、起凸。

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5.裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡

盒）。

（六）照排工艺流程

1.传版接收工艺规程

（1）确认接收计算机的状态。如果是卫星接收，检查

室内单元接收机工作是否正常。

（2）传版时，注意观察接收情况，发现异常及时告知

对方。

（3）传版结束后，立即解压缩，出现问题马上通知对

方重新传版。同时要认真核对最后传版小样文件说明和要

求。接收的版面只负责对所传PS文件的发排、拼版，不得

打开版面文件。

（4）解压缩文件时，应根据不同的压缩格式正确解压，

如遇文件名相同，要分目录解压。如遇补字，严格按说明要

求释放补字库。

（5）传版电话及计算机等设备严禁外借，不得占用、

改动或用于其它。

（6）接收版面需要打彩样时，要用原文件打样后再文

合拼版。

2.出片工艺规程

（1）调整照排机的曝光强度，显影机的温度，显影速

度使照排图文清晰密度（网点）合适。要求照排片底灰密度

小于0.2，实地密度3.5-4.0。

（2）照排出片时，根据用户说明选定参数摸版，设定

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正确的图片、补字路径及单色或彩色的参数，点阵生成后检

查如果缺图或缺字时应停止发排，要查明原因或与客户联系

解决后出片。

（3）软片出来后检查版心尺寸是否规范，规矩线、色

标是否齐全，彩色套准是否精确。

（4）认真核对软片，如有大样，软片与大样对比检查。

检查报头、报尾、出版日期、版序、补字等。发现与大

样不符时，及时联系解决。

（5）认真核对清点软片数量，填写生产报表，并将报

表、胶片、照排说明文件一并交到下工序。

（6）定期对照排系统的网点线性化进行检测，当照排

机关强变化，显影条件变更，软片种类更换时都要及时测定

和调整线性化曲线，使图片和网点的还原率误差小于1%。

（7）需文合拼版的外报，根据印刷机型、套印方式进

行拼版，出片后根据版式进行核对。

（七）拼版工艺规程

1.拼版前认真做好准备工作，将准备拼版的报版根据报

名找到专用大片，拆去废片、胶带，并用酒精将片基擦拭干

净。对有折印、划痕及挂钉松动等影响晒版质量的片基，发

现后及时进行更换。不定期更换有折印、划痕及挂钉松动等

不适合拼版要求的片子。

2.拼版工序接到上工序及各尸送来的阳图，要认具核对

大样传票，如无大样，要认真核对软片质量、数量、报头、

报尾、日期、版别，发现问题由带班组长及时与客户联系，

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并汇报车间值班领导。

3.在拼版工作中，要根据印刷机型、版式、规格尺寸、

数量、片基等进行认真核对。遇有特殊版式要求，需按生产

通知单的要求进行工作。

4.拼版完成后，要进行自检、互检，无误后交当班组长

检查。

5.期刊台纸中线、角线、切口线要符合客户及开本对印

刷要求，并加，上代码，版别、无四封的期刊，代码折线拼

在可裁切掉部位，以不影响视觉美观为准。

6.彩色拼版时，注意拼版色Y、M、C、K和使用大片色

相一致，版序、版边线、图标框是否正确。

7.彩色套印跟踪点的拼版要求：

（1）跟踪点放在对开版正中（特殊要求除外）。

（2）跟踪点贴在距钉眼(纸边针眼)35毫米的位置，且

该距离内与跟踪点方向一致的地方必需是空白，如有图网等

出血内容时应按规定裁剪干净，遇特殊情况经批准可放在版

边位置。

（3）如是双面彩，正背都需加贴跟踪点，则正背两面

所加贴的跟踪点不能拼在同位置上，要适当错开必定的距

离。

（4）跟踪点两边必需各留出5毫米以上的空白位置。

（5）在符合上述条件的情况下，跟踪点尽量拼在空白

（没有出血图）位置上。

（6）遇有出血的图、网时，应按规定裁剪出所需空白

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位置，四个色版的裁剪应尽量一致整齐。空白位不能留下任

何内容。

（八）晒版工艺规程

1.晒版必需仔细擦拭晒版机玻璃，保证清洁无尘。期刊

四封、商业机印175线版及报版中大面积的浅网晒版时不得

使用扩散片。

2.对上工序及客户送来的软片，要认真检查，核对刊名、

日期、版别、彩色报刊，认真核对Y、M、C、K色标，晒版

前须除去软片夹层脏物，查看胶带位置对晒版质量是否有影

响，无误后方可晒版。

3.晒版时应用检测灰梯尺，布鲁那信号条操纵晒版，3%

网点，95%网点要还原，不损失和扩大。

4.晒版时要注意软片药膜面与PS版直接接触和吸实、

保证网点文字光洁，不变形，彩报及彩色期刊须挂钉晒版。

5.各种药液要按使用常规配用，配制药液要严格遵照已

定配方配制显影液及补充液。

6.晒商业机印刷的印版，每张版上都要附加测试条，并

认真检控网点还原情况。

7.晒出的PS版，要求版面干净、无脏点、无划痕、还

原性好、符合印刷的要求。

8、经常检查晒版机的抽气情况，及时补充真空泵油，

保证设备良好运转。

二、印刷工艺

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（一）浮雕印刷

浮雕印刷是将印刷品经过压力加工使能与原稿相似者，

一般制作对象均是油画之类。因为油画在原画上有颜料之厚

度，而普通印刷成品只能表现其平面的，如果能使印刷品成

为与原来一样的该凸就凸，该凹就凹，显得更为真实。浮雕

印刷又分为高级品及大众品两种。高级品是使用质量极好的

纸张印刷精制，在数量上很有限。大众品则使用普通纸张印

刷，为大众普及品，因此在生产数量上较多。当印刷完毕之

后，在印刷物上面附上胶膜，然后将预先制好的压盘（即自

原画经照相制版所得之凹凸版）在印刷品上进行加压工作，

就能够制成与原画相同之美丽复制品。此种浮雕印刷品以名

画复制为最多，其他尚有被利用在美术画集或风景明信片之

类等等。

（二）烫金银箔方式

在书籍的封面或木板或塑胶面等等经常看到的金色字

体或图案，其表现方式是将所需烫金的图案或文字制成凸型

版加热，然后在被印刷物上面放置所需颜色的铝箔纸，加压

后其铝箔便落至被印刷物上，此种效果奇佳，同时使其铝箔

密接在印刷物上，又永不褪色。

（三）磁性印刷

磁性印刷大部分用在有价证券之支票方面为多，以免蒙

受假冒之作用，磁性印刷被称为MICR，亦即是

Magneticlnk．CharacterRecognition之简称。其主要印刷

用途是由0－9等数字及符号，在支票下方以磁铁粉混入油

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墨里印刷此种数字或符号。由于文字所产生之电气波差不

同，因此，才构成分类处理上之鉴别。磁性印刷在支票上应

用非常广泛，如美国，一年支票流通量有200亿张之多。在

工作方法上，分为手工与机械两种。

磁性印刷所用之纸张本身就混合铁粉而带磁性性质。在

印刷时由于各数字及符号之油墨所附荷之电波差不同，因

此，在印刷时与纸张磁性相吸而构成其不同之电波差以达其

目的。磁性印刷在未来不仅是支票上之利用，甚至于其他有

价证券均可以使用。

（四）凹凸压印

使用压力方式使纸张产生浮凸现象，当然这是利用纸张

的弹性机能而产生的感觉。凹型和凸型两种模型是必要的，

一般方法是把凸型放置在乎台上固定，然后稍为加热，凹型

由上至下压，则纸张便产生凹凸之形状。有很多情况是商标

或图案外缘必须压印成立体凹凸形时，则必须在四边精密套

准规线，否则其形态和印刷部分便不能完全吻合。

（五）浮出印刷（凸字粉印刷）

使平面上的印刷物变成立体凸状，这是浮出印刷加工之

方法，在商业上甚有利用价值，因其能表现高贵大方。特别

是赠送礼物之包装纸、标签、包装盒更能显现其商品之价值。

其方法极为简单，即在普通的印刷物印刷之后，使用树脂粉

末（为香港目前所使用之松香粉之类）撒布在未干之油墨上，

则粉末即融解在油墨里，然后加热就能使印刷部分隆凸起

来。浮出印刷所使用的粉末有光艳的，无光泽的、金色、银

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色、萤光色等等。

印刷方式有采用凸版印刷与平版印刷。一般此种印刷机

器均使用半手工化的制作，但目前已被发展为全自动化机器

了，即由印刷到上热采用一贯作业方式，使得生产量急速增

加，现代被利用最为广泛的莫过于立体面壁纸，其他如包装

纸、标贴、包装盒、名片、信封、信纸、贺年卡片均利用甚

广。

（六）压印成型

在我们生活范围里印刷物经常有圆形或圆角或其他不

规则情形，这是当印刷完毕后压切成型的效果。此种压切方

式是先装成一个木制模型然后由周围以薄型钢片刀顺其边

缘围绕，再加以紧搏后压切。

（七）雕刻凹版印刷（凸墨印刷）

雕刻凹版是一种比较古老的印刷术，以前主要是精细的

印件如纸币、证券、邮票等。

（八）制版与印刷

雕刻凹版的印刷制作与柯式印刷等有很大的分别，首先

把来稿放大约十倍，把外围线用手工刻划在一块锌片之上，

再用一部缩细机械把外线缩回原大刻在一块约八份一寸的

铜片上。而这件铜片上是涂有一些防腐蚀薄膜的，因为铜片

只是勾上字的外围线，所以要用手工将粗身地上的薄膜刮

去，然后用药水将印纹蚀深，最后仍要用放大镜及雕刻刀，

耐心地将线边、尖角等位置修好，再镀上一层铬，这印版便

大功告成。

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在印刷方面，这当然要用一部特别的凹版印刷机。它的

方法是印版经过油墨槽，再经一片平直的钢片刮去版面多余

的油墨，后再经过一抹油纸，将多余的油墨抹清。这时凹下

的印纹便藏满油墨，放上纸张，经压力油墨便转移到纸上，

因油墨较厚，所以干涸后便有凸出的感觉。若是做击凸效果，

增加压力，不加油墨，可造成精细的凸印效果。

三、印刷要素

纸张：纸张分类很多，一般分为涂布纸、非涂布纸。涂

布纸一般指铜版纸（光铜）和哑粉纸（无光铜），多用于彩

色印刷；非涂布纸一般指胶版纸、新闻纸，多用于信纸、信

封和报纸的印刷。

颜色：一般印刷品是由黄、品红、青、黑四色压印，另

外还有印刷专色。

后加工：后加工包括很多工艺，如过胶（覆膜）、过

UV、过油、烫金、击凸等，有助于提高印刷品档次。

四、印刷品制作过程

（一）第一阶段：接稿

接稿是一个很重要的环节，一般是业务从员从客户那里

将第一手稿件资料及客户要求接过来，拿到公司交给设计制

作部门进行设计制作。

但是在实际操作的过程中，往往业务人员不能全面传达

客户的要求与信息。主要是因为大多数业务人员不一定熟悉

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制作、印刷等工艺流程而盲目承诺，结果导致最终制作、印

刷和印刷后期工艺的表现效果无法达到客户的要求。

所以，在有条件的情况下，接稿的时候最好有设计人员

陪同在场，以掌握客户的第一思想，使设计制作的最终效果

尽可能达到客户的要求。同时，技术人员还可以根据客户所

提出的希望达到的效果，结合印刷工艺的实际情况来仔细分

析，并推荐给客户一个最满意的印刷效果方案。这样可能在

接稿的时候避免一些不必要的麻烦，为以后的设计制作、印

刷等做一个良好的铺垫工作。

1.文字稿—脑或实物的文字稿件

2.磁盘—光盘、MO，U盘等，一般多为电脑图片、文字

或源文件

3.以前做的样本—多是客户要求复制其内容

4.名片—包括企业名称、Logo和联系信息等

5.图片—照片、正片或印刷品

6.书画作品—书画类的原件或副本

7.实物—包括一些小产品、零件等，需要拍摄加以使用

（二）第二阶段：输入

在反射稿件的输入时，使用扫描设备。我公司拥有普通

型扫描仪与高档专业平面扫描仪。普通型光学分辨率在

1200—2400dpi，高档扫描仪光学分辨率在5000—6000dpi

之间，色彩位数在36位以上，最大光密度在4.0—4.5D，而

且提供专业的扫描分色软件（一般扫描仪均有一个9600dpi

的插值分辨率）

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电子分色机，其光学分辨率高达1万dpi以上，密度在

4.0以上，而且扫描幅面在4开大小，扫描速度也很快，但

价格昂贵。一般正片多采用电分机来扫描；一些金属、玉器、

皮制品、艺术照等高档名贵物器可以采用电分；还有是原稿

为印刷品，但其印刷精度较高的，也可以采用电分；原稿为

普通相片，但要放大到较大尺寸，用于制作海报或招贴，可

以用电分。

（三）第三阶段：调整

稿件输入进去以后，通过软件进行调整。调整分辨率、

放大倍率设置、去网纹，还有图像调节、滤镜、图像特效、

色彩匹配，最后图片渲染等工作。

第三节印刷过程控制标准化

我司针对整个印刷行业共同面临的印刷过程控制无规

范、统一标准可依的实际问题，全面分析整个印刷流程对印

品质量产生影响的种种因素，从素材收集、印前图文处理、

胶片输出、拼晒版、印刷、印后加工及装订等生产过程，提

出了解决实际问题的方案。项目方案本着标准化的管理能通

过标准的生产过程控制获得符合标准的质量稳定的印刷品

这一指导思想，通过印前数据交换格式标准化、数码打样标

准化、印刷环境标准化、版房控制标准化、印刷品质标准化、

水墨平衡标准化等方面对印刷生产进行严格控制，最大限度

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的提高印刷质量，以满足各种顾客对印品质量的要求，有利

于提高企业的市场竞争力。

一、印前信息流、数据流的标准化

（一）信息传递流畅，避免信息流在某一节点处拥堵。

（二）信息流规范，确保信息在传递过程中采用同一标

准。

（三）选择标准化的数字化流程软件系统，包含文件格

式标准和印版输出标准。

1.文件格式标准的选择，选择PDF文件格式标准，对存

储空间要求低、文件安全性和一致性高。

（1）图像、图形文件格式：选择tif、eps、dcs三种

常用格式，标准化后全部采用统一图形、图像文件格式标准，

方便印前数字化流程的规范化处理。

（2）页面排版文件格式：选择Adobe组版软件文件标

准或者北大方正组版软件文件标准，排版完成后的最终文件

格式以PDF文件格式传递到下一工序，对于不能直接转换为

PDF文件格式的文件，通过第三方软件转换为PDF文件格式

标准。

（3）大版文件格式：采用数字化流程拼版模块拼板后

的大版文件信息，以XML编码的JDF文件格式或者

postscript编码的PJTF格式为标准。

2.印版输出标准

出版过程工艺参数标准主要包括输出加网参数标准、设

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备曝光标准、显影标准、定影标准、时间标准、温度标准、

环境标准以及与CIP3/PPF油墨预置相关的PPT文件标准。

二、显示器、扫描仪标准化

（一）显示器

桌面系统中都把显示器作为预打样手段，依靠屏幕色来

调整图像色彩。显示器在出厂时已经校正过，但随着时间的

推移，使用环境、制造上的原因等仍需经常校正。显示器需

要校正的变量包括亮度、伽马值、白平衡（色温）。

1.显示器校准的控制点：

（1）显示器类型。

（2）色温：5000K～6000K。

（3）RGB灰平衡。

（4）R、G、B三色温值。

（5）Gamma值：1.8～2.2。

（6）亮度：80～120cd/m2。

（7）反差优化。

（8）测量白点。

2.判断显示器是否达到标准的参数要求。

3.屏幕软打样

（1）环境条件

周围环境光为中性色、漫反射显示器加遮光罩。环境照

明色温小于等于显示屏白点的色温。

1）色温：D505000K或者D656500K。

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2）显色指数：大于90%。

3）照度：1000Lux～2000Lux。

4）0°或者45°。

（2）判断软打样是否达到标准。

4.测量设备

（1）选择色彩管理套件：专业色彩管理软件套件。

（2）扫描仪的校准与特性化：可使用IT8色标进行校

准。

（3）NEC显示器。（NEC显示器所配专门的屏幕校正软

件和ORISCertifiedProof评测软件校准显示器）

（二）扫描仪

扫描仪肩负着色彩管理系统中最重要的使命，扫描仪在

对色彩管理、数字化处理过程中，是否能够逼真地再现图像

艺术中的颜色层次的关键。因此，对扫描仪进行特性化管理，

使扫描分色技术更加规范，色彩还原更加准确。

1.扫描仪校正

扫描仪需校正的变量主要包括亮度、对比度（伽马

值）、白平衡。重点是对标准白的校正，使用RGB三通道信

号一致，保证输入系统颜色正确。

2.建立扫描仪的特性文件

通过测试扫描仪的颜色性能，建立一个标准的

ICCProfile。

（1）中性灰。

（2）层次曲线。

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（3）颜色校正。

三、打样的标准化

彩色样张，无论是模拟或数字，还是印前样张或付印样

张，都是监控图像复制工艺每一部分的关键工具，要保证样

张色彩准确。

（一）传统模拟打样

1.设备标准

（1）压力：XX。

（2）版台温度：XX。

（3）气垫橡皮布：XX。

2.材料标准

（1）油墨：同一品牌、同一系列

（2）纸张：打样与印刷用同一种纸

（3）质量标准：四色油墨实地密度值、相对反差值（K

大于40%）、网点增大（50％处的网点增大C、M墨为8％－

10％，Y、K为12％－13％）。

（二）数码打样

首先要做到打印机模拟传统打样机样张（印品）色彩效

果，然后建立打印机的特性文件。

1.通过打印机的校正，保证打印机处在最佳工作状态，

确定所用的打印纸类。

（1）控制给单色加淡墨的量

（2）控制总墨量限制量

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（3）控制单通道墨量限制量

（4）进行线性化操作

（5）进行质量控制的检验

2.创建概览文件

进行打印机特性描述文件制作，选择合适的标版（内置

IT8标版或者ECI标版）打印并使用仪器进行测量，然后系

统自动生成打印机的特性描述文件。

3.建立标准的颜色环境

（1）采用标准环境光源：D50或D65。

（2）采用标准观察环境

保证环境色和背景色的彩度越小越好，力求使两者均要

达到中性白色，即孟塞尔明度值的中性白色。观察区域的墙

壁、门窗和环境表面要呈中性灰色。

4.数码打样质量控制

数码样张颜色差值：△E≦2，若△E﹥2时，及时纠正数

码打样线性。

数码打样质量控制流程图

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5.数码打样机的维护

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6.测量设备

（1）硬件：分光密度仪、iO自动扫描台；

（2）软件：EFIcolorproofXP，PM5等。

四、版房控制标准化

（一）CTP印版

印版质量是印刷的重要环节，印版质量的控制要点包括

冲版温度、冲版时间、网点还原、印版层次。

1.质量标准

（1）确定最佳曝光曲线，利用UGRA控制条对曝光量进

行控制，达到梯尺4-5级曝出，分辨力6μ出现、8μ阴阳

线完整，阶调控制段2％小点晒齐。

（2）确定最佳冲版速度，正确的曝光要有正确的显影

来配合，应用UGRA控制条对冲版速度进行控制显影后的空

心点比较清晰，与其相对应的小网点比较牢固，证明显影液

浓度合适。

2.设备标准

保证CTP及冲版机处在最佳工作状态。

3.材料标准

（1）规范版材的品牌。

（2）规范与版材相配套的显影液，做到严格控制显影

液浓度，配比准确，并能定期更换剂量补充新液。

4.制版环境条件

晒版车间的温度（23±3）℃，相对湿度（60±5）％。

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5.测量设备：印版测量仪

五、印刷环境标准化

（一）车间的温度：25±2℃。

（二）车间的湿度：45-65%。

（三）印刷车间尽量做到无尘、避光。

（四）印刷看样台标准光源。（D50/D65）

标准光源（D50/D65）的技术要求

色温(K)照度（Lux）显色指数

D505000±5%2000±500≥90

D655000±5%2000±500≥90

（五）测量设备

硬件：EyeOnePro，软件：i1share。

六、印刷耗材（纸张、油墨）标准化

印刷耗材主要包括纸张、油墨、润版液、橡皮布和包衬。

（一）纸张

纸张对于印刷品质量的影响因素有很多，主要有：

1.白度和色度（密度值）：直接影响印刷的呈色特性

2.平滑度和光泽度：影响图像阶调再现和印刷色域，但

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还有一些性能要标准化，比如：纸张的VVP值，pH值等

不同纸张的印刷适性不同，对印刷的影响也不同。纸张

对于印刷品质量的影响因素有很多，在印刷标准化中，必须

要对纸张进行标准化管理。对纸张的标准化管理可以通过测

试每种纸张的印刷适性，制作每种纸张的ICCProfile。一旦

客户选择了一种纸张作为最终产品的承印物，在前端分色时

就需要采用相对应的纸张ICCProfile。

（二）油墨

不同油墨由于色偏、灰度、色效率、叠印率等性能不同，

导致印刷色域也不同，在不同的印刷生产中应尤其注意油墨

的使用。

对油墨的标准化管理需要结合纸张，因为油墨最终是印

在承印物上。因此需要测试每种油墨和每种纸张结合的印刷

适性，并制作ICCProfile。

1.色偏。

2.灰度。

3.色效率。

4.叠印率。

（三）测量设备

IGTG75光泽度仪、939分光光度仪（528）/SpectroEye

分光光度仪、iSis自动色表测量仪等。

七、水墨平衡（润版液）标准化

水墨平衡是平版胶印的重点，承印材料（纸张的酸碱

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度）、原水的性质、润版液的酸碱度、润版液的电导率、酒

精/IPA的添加量、印刷材料的固有性质（金属、珠光等）以

及环境等都影响图文质量，需要对各影响参数标准化，并进

行合理的控制。

1.PH值：印刷机水箱PH值较低（弱酸性），PH控制在

4.5-5.5左右。

2.电导率：电导率是衡量润版液添加量的重要指标，一

般水箱电导率在原水的基础上加600－1200μs/cm为宜，因

不同的润版液所使用的盐类不同，产生的电解质不一样，具

体根据配比试验确定。

3.酒精（异丙醇）：酒精添加量一般在8-12%；异丙醇

添加量在6-10％。

4.酒精温度：水箱润版液温度在8℃—12℃之间，具体

根据水箱水循环速度确定，目的是在保证上水管不起冷凝水

滴的情况下保持水槽内水温不超过18℃为宜。

5.硬度：印刷用水的硬度一般在5-8DH比较合适；

6.车间温湿度：车间温度控制在20-25℃，相对空气湿

度55－65％。

由于胶印用纸表面的PH值对润版液的PH值有较大影

响，所以最好对纸张的PH值进行测定。如纸张的PH值过低

时，应稍微提高润版液的PH值；反之，若纸张的PH值过高

时，则应适当降低其PH值，使之能中和纸张的OH-，从而缓

冲润版液PH值的过度升高。

7.测量设备

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HI98129笔式酸碱电导仪、HI98107笔式酸碱仪/HI8424

便携式酸碱仪、HI98303笔式电导仪/HI8733便携式电导仪。

八、印刷介质标准化

（一）测量仪器的规范化

测量仪器的统一，避免不同仪器测量的不一致性。

（二）印刷机的特征化

制作的印刷特性文件一般不理想，需要在特性化软件中

编辑（例PROFILEMAKER），目的是找到印刷机与印刷材料相

匹配的最佳状态，确定印刷机的最大油墨密度和网点扩大特

性，此过程中须通过一系列测试来完成。

1.印刷机规范化

印刷机各印刷部件的设置应根据印刷机制造商的说明

进行，包括墨辊和水辊的设定、印刷橡皮布的压缩量设定、

印版和橡皮布包衬的正确性、印刷机输纸装置的清洗与润

滑、递纸套印系统和收纸装置的清洗与润滑等。在此基础上

进行材料与印刷机性能匹配测试，确定印刷机的最优状态，

并做好数据化记录。

2.印刷机特性化

动态检查：印四色50%平网。线性化：将网点扩大反馈

到制版环节（前面已经制版线性化），记录此时印刷最佳密

度和网点扩大，要保证满版均匀性。特性化，在前面相同印

刷参数下印刷特性化，制作特性文件。

3.印品质量控制

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进行印刷质量控制，可以通过测量印刷测控条轻松实

现。通过测控条可测量并控制影响印刷质量的参数：四色实

地密度、相对反差K、网点增大、叠印、灰平衡等。

（1）实地密度与纸张类型的关系

推荐的实地密度范围

色别高光纸实地密涂料纸实地密非涂料纸实地密

度度度

黄（Y）1.00±0.050.95±0.050.85±0.05

品红（M）1.40±0.101.30±0.101.15±0.10

青（C）1.45±0.101.35±0.101.20±0.10

黑（BK）1.85±0.151.75±0.151.55±0.15

（2）实地密度标准

实地密度标准

色别分配权数精细印刷品一般印刷品

C0.31.30—1.551.25—1.55

M0.251.25—1.501.15—1.45

Y0.150.85—1.100.80—1.10

BK0.31.40—1.701.20—1.60

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（3）网点增大标准

印刷过程中不可避免网点增大，在印刷中要严格控制网

点增大值，使其在标准范围内越小越好。

网点增大值标准

色别权数分配精细品一般品

C0.310%—20%10%—25%

M0.2510%—20%10%—25%

Y0.1510%—20%10%—25%

BK0.310%—20%10%—25%

（4）相对反差标准

一般地要求相对反差越大越好。

相对反差标准

色别权数分配精细品一般品

C0.250.35—0.450.30—0.40

M0.250.35—0.450.30—0.40

Y0.20.25—0.350.20—0.30

BK0.30.35—0.500.30—0.45

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（5）亮调小网点再现面积

阶调值的暗端用实地密度值表示，亮端则采用最小网点

面积再现的指标。精细印刷品亮调再现2%—4%网点面积，一

般印刷品亮调再现为3%—5%网点面积。

（6）叠印率

一般地要求印刷品的叠印率越大越好。

精细品：85%。

一般品：80%。

（7）色差

实地色块同批同色的色差标准。

（8）套印精度

一般地要求印刷品套准误差越小越好，在印刷行业标准

中要求精细品套印误差≤0.1mm，一般品套印误差≤0.2mm。

一般范围在0.05mm—0.1mm，而对于质量要求不高的印刷品，

套印误差范围可以在0.15mm—0.20mm。

（9）中性灰平衡

中性灰平衡的评判方法有三种，可以通过视觉评判，也

可以通过密度计或分光光度计来测数据衡量，在此用密度计

测量，理想情况下三分色密度应相等，在此要求精细品三分

色密度中最高密度跟最低密度相差≤0.03。

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4.测量设备

500系列分光光度仪（528）/SpectroEye分光光度仪、

SP系列积分球式分光光度仪、IntelliTrax自动扫描系统，

PressSIGN软件。