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文档简介
印刷服务印刷工艺流程及控制
目录
第一节印刷工艺流程图2
第二节印刷工艺流程2
一、印刷流程3
二、印刷工艺9
三、印刷要素13
四、印刷品制作过程13
第三节印刷过程控制标准化15
一、印前信息流、数据流的标准化16
二、显示器、扫描仪标准化17
三、打样的标准化19
四、版房控制标准化22
五、印刷环境标准化23
六、印刷耗材(纸张、油墨)标准化23
七、水墨平衡(润版液)标准化24
八、印刷介质标准化26
九、专色油墨标准化30
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第一节印刷工艺流程图
第二节印刷工艺流程
2
一、印刷流程
印刷分为三个阶段:
印前→指印刷前期的工作,一般指摄影、设计、制作、
排版、输出菲林打样等;
印中→指印刷中期的工作,通过印刷机印刷出成品的过
程;
印后→指印刷后期的工作,一般指印刷品的后加工包括
过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、
裁切等,多用于宣传类和包装类印刷品。
印刷是一种对原稿图文信息的复制技术,它的最大特点
是,能够把原稿上的图文信息大量、经济地再现在各种各样
的承印物上,可以说,而其成品还可以广泛的流传和永久的
保存,这是电影、电视、照相等其它复制技术无法与之相比
的。
印刷品的生产,一般要经过原稿的选择或设计、原版制
作、印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺过程。也就是说,
首先选择或设计适合印刷的原稿,然后对原稿的图文信息进
行处理,制作出供晒版或雕刻印版的原版(一般叫阳图或阴
图底片),再用原版制出供印刷用的印版,最后把印版安装
在印刷机上,利用输墨系统将油墨涂敷在印版表面,由压力
机械加压,油墨便从印版转移到承印物上,如此复制的大量
印张,经印后加工,便成了适应各种使用目的成品。现在,
人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前处
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理,而把印版上的油墨向承印物上转移的过程叫做印刷,这
样一件印刷品的完成需要经过印前处理、印刷、印后加工等
过程。
(一)原稿的选择与分析(或设计)
原稿是印刷完成图像复制过程的原始依据,一般为实物
或载体上的图文信息,若原稿种类不同,必须用不同的制版
和印刷方法,以使印刷品忠于原稿,将原稿的文字,图像色
调,能迅速而忠实的大量复制。印刷所用原稿,概分文字原
稿,图画原稿、照像原稿等类。新近已有用实物直接分色者,
可免拍摄原稿之浪费与色调损失。
(二)设计制作与打样
设计制作一般是指用扫描完的图片或直接用图库的图
片文件,加上图案文字,根据客户的意图进行编排设计,最
后制作成可以发排输出的完整文件。制作有分胶印、丝印或
其他印刷方式以及喷绘用文件等。正常使用的软件有:
Photoshop、Freehand、Illustrator、CorelDRAW、
PageMaker、QuarkXPress等。设计制作好的文件一般用普通
喷墨稿给客户对稿,或客户直接在现场对稿,喷墨稿正常不
超过两次校对。制作完的文件要出片印刷之前一般都需要看
样,可以采用数码打样打出和印刷品一样的样张。数码打样
是用专用的仿铜版纸,其他纸张不可以打。数码打样的优势
是出菲林前打样,万一有错还可以修改,确保菲林正确。
(三)输出菲林
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印刷出菲林时多半还得打样,为了印刷时好追色,菲林
是必须要出的,否则没法印刷,只有有了菲林才能晒PS板
并印刷出印刷品来。出菲林主要分四步:
1.电脑制作好文件,打上色标角线(颜色多的话注意角
线要用套版色);
2.把制作好的文件打成PS文件或存EPS等RIP可解析
的格式;
3.利用发排软件解析成点阵图然后输出菲林;
4.在冲片机烘干部等待成果。
(四)印刷
除了选择适当的承印物(纸张或其他承印材料)及油墨
外,印刷品的最终效果还是需要通过适当的印刷方式来完
成。印刷种类有多款,方法不同,操作也不同,成本与效果
亦各异。种类有根据印版上图文与非图文区域的相对位置对
印刷方法进行分类、根据印刷机的输纸方式对印刷方法进行
分类、根据印版是否与承印物接触对印刷方法进行分类等;
方法有胶印、柔性版印刷、丝网印刷、凹版印刷。
(五)后期加工工艺
1.装订(胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面)。
2.折页(二折、三折、四折、五折等)。
3.覆膜(亮膜、哑膜)、上光、过油(局部、全部)、
UV(局部、全部)。
4.普通闷切(直角、圆角、圆、椭圆)、异形闷切、烫
金(金、银)、起凸。
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5.裱糊(信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡
盒)。
(六)照排工艺流程
1.传版接收工艺规程
(1)确认接收计算机的状态。如果是卫星接收,检查
室内单元接收机工作是否正常。
(2)传版时,注意观察接收情况,发现异常及时告知
对方。
(3)传版结束后,立即解压缩,出现问题马上通知对
方重新传版。同时要认真核对最后传版小样文件说明和要
求。接收的版面只负责对所传PS文件的发排、拼版,不得
打开版面文件。
(4)解压缩文件时,应根据不同的压缩格式正确解压,
如遇文件名相同,要分目录解压。如遇补字,严格按说明要
求释放补字库。
(5)传版电话及计算机等设备严禁外借,不得占用、
改动或用于其它。
(6)接收版面需要打彩样时,要用原文件打样后再文
合拼版。
2.出片工艺规程
(1)调整照排机的曝光强度,显影机的温度,显影速
度使照排图文清晰密度(网点)合适。要求照排片底灰密度
小于0.2,实地密度3.5-4.0。
(2)照排出片时,根据用户说明选定参数摸版,设定
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正确的图片、补字路径及单色或彩色的参数,点阵生成后检
查如果缺图或缺字时应停止发排,要查明原因或与客户联系
解决后出片。
(3)软片出来后检查版心尺寸是否规范,规矩线、色
标是否齐全,彩色套准是否精确。
(4)认真核对软片,如有大样,软片与大样对比检查。
检查报头、报尾、出版日期、版序、补字等。发现与大
样不符时,及时联系解决。
(5)认真核对清点软片数量,填写生产报表,并将报
表、胶片、照排说明文件一并交到下工序。
(6)定期对照排系统的网点线性化进行检测,当照排
机关强变化,显影条件变更,软片种类更换时都要及时测定
和调整线性化曲线,使图片和网点的还原率误差小于1%。
(7)需文合拼版的外报,根据印刷机型、套印方式进
行拼版,出片后根据版式进行核对。
(七)拼版工艺规程
1.拼版前认真做好准备工作,将准备拼版的报版根据报
名找到专用大片,拆去废片、胶带,并用酒精将片基擦拭干
净。对有折印、划痕及挂钉松动等影响晒版质量的片基,发
现后及时进行更换。不定期更换有折印、划痕及挂钉松动等
不适合拼版要求的片子。
2.拼版工序接到上工序及各尸送来的阳图,要认具核对
大样传票,如无大样,要认真核对软片质量、数量、报头、
报尾、日期、版别,发现问题由带班组长及时与客户联系,
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并汇报车间值班领导。
3.在拼版工作中,要根据印刷机型、版式、规格尺寸、
数量、片基等进行认真核对。遇有特殊版式要求,需按生产
通知单的要求进行工作。
4.拼版完成后,要进行自检、互检,无误后交当班组长
检查。
5.期刊台纸中线、角线、切口线要符合客户及开本对印
刷要求,并加,上代码,版别、无四封的期刊,代码折线拼
在可裁切掉部位,以不影响视觉美观为准。
6.彩色拼版时,注意拼版色Y、M、C、K和使用大片色
相一致,版序、版边线、图标框是否正确。
7.彩色套印跟踪点的拼版要求:
(1)跟踪点放在对开版正中(特殊要求除外)。
(2)跟踪点贴在距钉眼(纸边针眼)35毫米的位置,且
该距离内与跟踪点方向一致的地方必需是空白,如有图网等
出血内容时应按规定裁剪干净,遇特殊情况经批准可放在版
边位置。
(3)如是双面彩,正背都需加贴跟踪点,则正背两面
所加贴的跟踪点不能拼在同位置上,要适当错开必定的距
离。
(4)跟踪点两边必需各留出5毫米以上的空白位置。
(5)在符合上述条件的情况下,跟踪点尽量拼在空白
(没有出血图)位置上。
(6)遇有出血的图、网时,应按规定裁剪出所需空白
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位置,四个色版的裁剪应尽量一致整齐。空白位不能留下任
何内容。
(八)晒版工艺规程
1.晒版必需仔细擦拭晒版机玻璃,保证清洁无尘。期刊
四封、商业机印175线版及报版中大面积的浅网晒版时不得
使用扩散片。
2.对上工序及客户送来的软片,要认真检查,核对刊名、
日期、版别、彩色报刊,认真核对Y、M、C、K色标,晒版
前须除去软片夹层脏物,查看胶带位置对晒版质量是否有影
响,无误后方可晒版。
3.晒版时应用检测灰梯尺,布鲁那信号条操纵晒版,3%
网点,95%网点要还原,不损失和扩大。
4.晒版时要注意软片药膜面与PS版直接接触和吸实、
保证网点文字光洁,不变形,彩报及彩色期刊须挂钉晒版。
5.各种药液要按使用常规配用,配制药液要严格遵照已
定配方配制显影液及补充液。
6.晒商业机印刷的印版,每张版上都要附加测试条,并
认真检控网点还原情况。
7.晒出的PS版,要求版面干净、无脏点、无划痕、还
原性好、符合印刷的要求。
8、经常检查晒版机的抽气情况,及时补充真空泵油,
保证设备良好运转。
二、印刷工艺
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(一)浮雕印刷
浮雕印刷是将印刷品经过压力加工使能与原稿相似者,
一般制作对象均是油画之类。因为油画在原画上有颜料之厚
度,而普通印刷成品只能表现其平面的,如果能使印刷品成
为与原来一样的该凸就凸,该凹就凹,显得更为真实。浮雕
印刷又分为高级品及大众品两种。高级品是使用质量极好的
纸张印刷精制,在数量上很有限。大众品则使用普通纸张印
刷,为大众普及品,因此在生产数量上较多。当印刷完毕之
后,在印刷物上面附上胶膜,然后将预先制好的压盘(即自
原画经照相制版所得之凹凸版)在印刷品上进行加压工作,
就能够制成与原画相同之美丽复制品。此种浮雕印刷品以名
画复制为最多,其他尚有被利用在美术画集或风景明信片之
类等等。
(二)烫金银箔方式
在书籍的封面或木板或塑胶面等等经常看到的金色字
体或图案,其表现方式是将所需烫金的图案或文字制成凸型
版加热,然后在被印刷物上面放置所需颜色的铝箔纸,加压
后其铝箔便落至被印刷物上,此种效果奇佳,同时使其铝箔
密接在印刷物上,又永不褪色。
(三)磁性印刷
磁性印刷大部分用在有价证券之支票方面为多,以免蒙
受假冒之作用,磁性印刷被称为MICR,亦即是
Magneticlnk.CharacterRecognition之简称。其主要印刷
用途是由0-9等数字及符号,在支票下方以磁铁粉混入油
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墨里印刷此种数字或符号。由于文字所产生之电气波差不
同,因此,才构成分类处理上之鉴别。磁性印刷在支票上应
用非常广泛,如美国,一年支票流通量有200亿张之多。在
工作方法上,分为手工与机械两种。
磁性印刷所用之纸张本身就混合铁粉而带磁性性质。在
印刷时由于各数字及符号之油墨所附荷之电波差不同,因
此,在印刷时与纸张磁性相吸而构成其不同之电波差以达其
目的。磁性印刷在未来不仅是支票上之利用,甚至于其他有
价证券均可以使用。
(四)凹凸压印
使用压力方式使纸张产生浮凸现象,当然这是利用纸张
的弹性机能而产生的感觉。凹型和凸型两种模型是必要的,
一般方法是把凸型放置在乎台上固定,然后稍为加热,凹型
由上至下压,则纸张便产生凹凸之形状。有很多情况是商标
或图案外缘必须压印成立体凹凸形时,则必须在四边精密套
准规线,否则其形态和印刷部分便不能完全吻合。
(五)浮出印刷(凸字粉印刷)
使平面上的印刷物变成立体凸状,这是浮出印刷加工之
方法,在商业上甚有利用价值,因其能表现高贵大方。特别
是赠送礼物之包装纸、标签、包装盒更能显现其商品之价值。
其方法极为简单,即在普通的印刷物印刷之后,使用树脂粉
末(为香港目前所使用之松香粉之类)撒布在未干之油墨上,
则粉末即融解在油墨里,然后加热就能使印刷部分隆凸起
来。浮出印刷所使用的粉末有光艳的,无光泽的、金色、银
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色、萤光色等等。
印刷方式有采用凸版印刷与平版印刷。一般此种印刷机
器均使用半手工化的制作,但目前已被发展为全自动化机器
了,即由印刷到上热采用一贯作业方式,使得生产量急速增
加,现代被利用最为广泛的莫过于立体面壁纸,其他如包装
纸、标贴、包装盒、名片、信封、信纸、贺年卡片均利用甚
广。
(六)压印成型
在我们生活范围里印刷物经常有圆形或圆角或其他不
规则情形,这是当印刷完毕后压切成型的效果。此种压切方
式是先装成一个木制模型然后由周围以薄型钢片刀顺其边
缘围绕,再加以紧搏后压切。
(七)雕刻凹版印刷(凸墨印刷)
雕刻凹版是一种比较古老的印刷术,以前主要是精细的
印件如纸币、证券、邮票等。
(八)制版与印刷
雕刻凹版的印刷制作与柯式印刷等有很大的分别,首先
把来稿放大约十倍,把外围线用手工刻划在一块锌片之上,
再用一部缩细机械把外线缩回原大刻在一块约八份一寸的
铜片上。而这件铜片上是涂有一些防腐蚀薄膜的,因为铜片
只是勾上字的外围线,所以要用手工将粗身地上的薄膜刮
去,然后用药水将印纹蚀深,最后仍要用放大镜及雕刻刀,
耐心地将线边、尖角等位置修好,再镀上一层铬,这印版便
大功告成。
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在印刷方面,这当然要用一部特别的凹版印刷机。它的
方法是印版经过油墨槽,再经一片平直的钢片刮去版面多余
的油墨,后再经过一抹油纸,将多余的油墨抹清。这时凹下
的印纹便藏满油墨,放上纸张,经压力油墨便转移到纸上,
因油墨较厚,所以干涸后便有凸出的感觉。若是做击凸效果,
增加压力,不加油墨,可造成精细的凸印效果。
三、印刷要素
纸张:纸张分类很多,一般分为涂布纸、非涂布纸。涂
布纸一般指铜版纸(光铜)和哑粉纸(无光铜),多用于彩
色印刷;非涂布纸一般指胶版纸、新闻纸,多用于信纸、信
封和报纸的印刷。
颜色:一般印刷品是由黄、品红、青、黑四色压印,另
外还有印刷专色。
后加工:后加工包括很多工艺,如过胶(覆膜)、过
UV、过油、烫金、击凸等,有助于提高印刷品档次。
四、印刷品制作过程
(一)第一阶段:接稿
接稿是一个很重要的环节,一般是业务从员从客户那里
将第一手稿件资料及客户要求接过来,拿到公司交给设计制
作部门进行设计制作。
但是在实际操作的过程中,往往业务人员不能全面传达
客户的要求与信息。主要是因为大多数业务人员不一定熟悉
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制作、印刷等工艺流程而盲目承诺,结果导致最终制作、印
刷和印刷后期工艺的表现效果无法达到客户的要求。
所以,在有条件的情况下,接稿的时候最好有设计人员
陪同在场,以掌握客户的第一思想,使设计制作的最终效果
尽可能达到客户的要求。同时,技术人员还可以根据客户所
提出的希望达到的效果,结合印刷工艺的实际情况来仔细分
析,并推荐给客户一个最满意的印刷效果方案。这样可能在
接稿的时候避免一些不必要的麻烦,为以后的设计制作、印
刷等做一个良好的铺垫工作。
1.文字稿—脑或实物的文字稿件
2.磁盘—光盘、MO,U盘等,一般多为电脑图片、文字
或源文件
3.以前做的样本—多是客户要求复制其内容
4.名片—包括企业名称、Logo和联系信息等
5.图片—照片、正片或印刷品
6.书画作品—书画类的原件或副本
7.实物—包括一些小产品、零件等,需要拍摄加以使用
(二)第二阶段:输入
在反射稿件的输入时,使用扫描设备。我公司拥有普通
型扫描仪与高档专业平面扫描仪。普通型光学分辨率在
1200—2400dpi,高档扫描仪光学分辨率在5000—6000dpi
之间,色彩位数在36位以上,最大光密度在4.0—4.5D,而
且提供专业的扫描分色软件(一般扫描仪均有一个9600dpi
的插值分辨率)
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电子分色机,其光学分辨率高达1万dpi以上,密度在
4.0以上,而且扫描幅面在4开大小,扫描速度也很快,但
价格昂贵。一般正片多采用电分机来扫描;一些金属、玉器、
皮制品、艺术照等高档名贵物器可以采用电分;还有是原稿
为印刷品,但其印刷精度较高的,也可以采用电分;原稿为
普通相片,但要放大到较大尺寸,用于制作海报或招贴,可
以用电分。
(三)第三阶段:调整
稿件输入进去以后,通过软件进行调整。调整分辨率、
放大倍率设置、去网纹,还有图像调节、滤镜、图像特效、
色彩匹配,最后图片渲染等工作。
第三节印刷过程控制标准化
我司针对整个印刷行业共同面临的印刷过程控制无规
范、统一标准可依的实际问题,全面分析整个印刷流程对印
品质量产生影响的种种因素,从素材收集、印前图文处理、
胶片输出、拼晒版、印刷、印后加工及装订等生产过程,提
出了解决实际问题的方案。项目方案本着标准化的管理能通
过标准的生产过程控制获得符合标准的质量稳定的印刷品
这一指导思想,通过印前数据交换格式标准化、数码打样标
准化、印刷环境标准化、版房控制标准化、印刷品质标准化、
水墨平衡标准化等方面对印刷生产进行严格控制,最大限度
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的提高印刷质量,以满足各种顾客对印品质量的要求,有利
于提高企业的市场竞争力。
一、印前信息流、数据流的标准化
(一)信息传递流畅,避免信息流在某一节点处拥堵。
(二)信息流规范,确保信息在传递过程中采用同一标
准。
(三)选择标准化的数字化流程软件系统,包含文件格
式标准和印版输出标准。
1.文件格式标准的选择,选择PDF文件格式标准,对存
储空间要求低、文件安全性和一致性高。
(1)图像、图形文件格式:选择tif、eps、dcs三种
常用格式,标准化后全部采用统一图形、图像文件格式标准,
方便印前数字化流程的规范化处理。
(2)页面排版文件格式:选择Adobe组版软件文件标
准或者北大方正组版软件文件标准,排版完成后的最终文件
格式以PDF文件格式传递到下一工序,对于不能直接转换为
PDF文件格式的文件,通过第三方软件转换为PDF文件格式
标准。
(3)大版文件格式:采用数字化流程拼版模块拼板后
的大版文件信息,以XML编码的JDF文件格式或者
postscript编码的PJTF格式为标准。
2.印版输出标准
出版过程工艺参数标准主要包括输出加网参数标准、设
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备曝光标准、显影标准、定影标准、时间标准、温度标准、
环境标准以及与CIP3/PPF油墨预置相关的PPT文件标准。
二、显示器、扫描仪标准化
(一)显示器
桌面系统中都把显示器作为预打样手段,依靠屏幕色来
调整图像色彩。显示器在出厂时已经校正过,但随着时间的
推移,使用环境、制造上的原因等仍需经常校正。显示器需
要校正的变量包括亮度、伽马值、白平衡(色温)。
1.显示器校准的控制点:
(1)显示器类型。
(2)色温:5000K~6000K。
(3)RGB灰平衡。
(4)R、G、B三色温值。
(5)Gamma值:1.8~2.2。
(6)亮度:80~120cd/m2。
(7)反差优化。
(8)测量白点。
2.判断显示器是否达到标准的参数要求。
3.屏幕软打样
(1)环境条件
周围环境光为中性色、漫反射显示器加遮光罩。环境照
明色温小于等于显示屏白点的色温。
1)色温:D505000K或者D656500K。
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2)显色指数:大于90%。
3)照度:1000Lux~2000Lux。
4)0°或者45°。
(2)判断软打样是否达到标准。
4.测量设备
(1)选择色彩管理套件:专业色彩管理软件套件。
(2)扫描仪的校准与特性化:可使用IT8色标进行校
准。
(3)NEC显示器。(NEC显示器所配专门的屏幕校正软
件和ORISCertifiedProof评测软件校准显示器)
(二)扫描仪
扫描仪肩负着色彩管理系统中最重要的使命,扫描仪在
对色彩管理、数字化处理过程中,是否能够逼真地再现图像
艺术中的颜色层次的关键。因此,对扫描仪进行特性化管理,
使扫描分色技术更加规范,色彩还原更加准确。
1.扫描仪校正
扫描仪需校正的变量主要包括亮度、对比度(伽马
值)、白平衡。重点是对标准白的校正,使用RGB三通道信
号一致,保证输入系统颜色正确。
2.建立扫描仪的特性文件
通过测试扫描仪的颜色性能,建立一个标准的
ICCProfile。
(1)中性灰。
(2)层次曲线。
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(3)颜色校正。
三、打样的标准化
彩色样张,无论是模拟或数字,还是印前样张或付印样
张,都是监控图像复制工艺每一部分的关键工具,要保证样
张色彩准确。
(一)传统模拟打样
1.设备标准
(1)压力:XX。
(2)版台温度:XX。
(3)气垫橡皮布:XX。
2.材料标准
(1)油墨:同一品牌、同一系列
(2)纸张:打样与印刷用同一种纸
(3)质量标准:四色油墨实地密度值、相对反差值(K
大于40%)、网点增大(50%处的网点增大C、M墨为8%-
10%,Y、K为12%-13%)。
(二)数码打样
首先要做到打印机模拟传统打样机样张(印品)色彩效
果,然后建立打印机的特性文件。
1.通过打印机的校正,保证打印机处在最佳工作状态,
确定所用的打印纸类。
(1)控制给单色加淡墨的量
(2)控制总墨量限制量
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(3)控制单通道墨量限制量
(4)进行线性化操作
(5)进行质量控制的检验
2.创建概览文件
进行打印机特性描述文件制作,选择合适的标版(内置
IT8标版或者ECI标版)打印并使用仪器进行测量,然后系
统自动生成打印机的特性描述文件。
3.建立标准的颜色环境
(1)采用标准环境光源:D50或D65。
(2)采用标准观察环境
保证环境色和背景色的彩度越小越好,力求使两者均要
达到中性白色,即孟塞尔明度值的中性白色。观察区域的墙
壁、门窗和环境表面要呈中性灰色。
4.数码打样质量控制
数码样张颜色差值:△E≦2,若△E﹥2时,及时纠正数
码打样线性。
数码打样质量控制流程图
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5.数码打样机的维护
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6.测量设备
(1)硬件:分光密度仪、iO自动扫描台;
(2)软件:EFIcolorproofXP,PM5等。
四、版房控制标准化
(一)CTP印版
印版质量是印刷的重要环节,印版质量的控制要点包括
冲版温度、冲版时间、网点还原、印版层次。
1.质量标准
(1)确定最佳曝光曲线,利用UGRA控制条对曝光量进
行控制,达到梯尺4-5级曝出,分辨力6μ出现、8μ阴阳
线完整,阶调控制段2%小点晒齐。
(2)确定最佳冲版速度,正确的曝光要有正确的显影
来配合,应用UGRA控制条对冲版速度进行控制显影后的空
心点比较清晰,与其相对应的小网点比较牢固,证明显影液
浓度合适。
2.设备标准
保证CTP及冲版机处在最佳工作状态。
3.材料标准
(1)规范版材的品牌。
(2)规范与版材相配套的显影液,做到严格控制显影
液浓度,配比准确,并能定期更换剂量补充新液。
4.制版环境条件
晒版车间的温度(23±3)℃,相对湿度(60±5)%。
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5.测量设备:印版测量仪
五、印刷环境标准化
(一)车间的温度:25±2℃。
(二)车间的湿度:45-65%。
(三)印刷车间尽量做到无尘、避光。
(四)印刷看样台标准光源。(D50/D65)
标准光源(D50/D65)的技术要求
色温(K)照度(Lux)显色指数
D505000±5%2000±500≥90
D655000±5%2000±500≥90
(五)测量设备
硬件:EyeOnePro,软件:i1share。
六、印刷耗材(纸张、油墨)标准化
印刷耗材主要包括纸张、油墨、润版液、橡皮布和包衬。
(一)纸张
纸张对于印刷品质量的影响因素有很多,主要有:
1.白度和色度(密度值):直接影响印刷的呈色特性
2.平滑度和光泽度:影响图像阶调再现和印刷色域,但
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还有一些性能要标准化,比如:纸张的VVP值,pH值等
不同纸张的印刷适性不同,对印刷的影响也不同。纸张
对于印刷品质量的影响因素有很多,在印刷标准化中,必须
要对纸张进行标准化管理。对纸张的标准化管理可以通过测
试每种纸张的印刷适性,制作每种纸张的ICCProfile。一旦
客户选择了一种纸张作为最终产品的承印物,在前端分色时
就需要采用相对应的纸张ICCProfile。
(二)油墨
不同油墨由于色偏、灰度、色效率、叠印率等性能不同,
导致印刷色域也不同,在不同的印刷生产中应尤其注意油墨
的使用。
对油墨的标准化管理需要结合纸张,因为油墨最终是印
在承印物上。因此需要测试每种油墨和每种纸张结合的印刷
适性,并制作ICCProfile。
1.色偏。
2.灰度。
3.色效率。
4.叠印率。
(三)测量设备
IGTG75光泽度仪、939分光光度仪(528)/SpectroEye
分光光度仪、iSis自动色表测量仪等。
七、水墨平衡(润版液)标准化
水墨平衡是平版胶印的重点,承印材料(纸张的酸碱
24
度)、原水的性质、润版液的酸碱度、润版液的电导率、酒
精/IPA的添加量、印刷材料的固有性质(金属、珠光等)以
及环境等都影响图文质量,需要对各影响参数标准化,并进
行合理的控制。
1.PH值:印刷机水箱PH值较低(弱酸性),PH控制在
4.5-5.5左右。
2.电导率:电导率是衡量润版液添加量的重要指标,一
般水箱电导率在原水的基础上加600-1200μs/cm为宜,因
不同的润版液所使用的盐类不同,产生的电解质不一样,具
体根据配比试验确定。
3.酒精(异丙醇):酒精添加量一般在8-12%;异丙醇
添加量在6-10%。
4.酒精温度:水箱润版液温度在8℃—12℃之间,具体
根据水箱水循环速度确定,目的是在保证上水管不起冷凝水
滴的情况下保持水槽内水温不超过18℃为宜。
5.硬度:印刷用水的硬度一般在5-8DH比较合适;
6.车间温湿度:车间温度控制在20-25℃,相对空气湿
度55-65%。
由于胶印用纸表面的PH值对润版液的PH值有较大影
响,所以最好对纸张的PH值进行测定。如纸张的PH值过低
时,应稍微提高润版液的PH值;反之,若纸张的PH值过高
时,则应适当降低其PH值,使之能中和纸张的OH-,从而缓
冲润版液PH值的过度升高。
7.测量设备
25
HI98129笔式酸碱电导仪、HI98107笔式酸碱仪/HI8424
便携式酸碱仪、HI98303笔式电导仪/HI8733便携式电导仪。
八、印刷介质标准化
(一)测量仪器的规范化
测量仪器的统一,避免不同仪器测量的不一致性。
(二)印刷机的特征化
制作的印刷特性文件一般不理想,需要在特性化软件中
编辑(例PROFILEMAKER),目的是找到印刷机与印刷材料相
匹配的最佳状态,确定印刷机的最大油墨密度和网点扩大特
性,此过程中须通过一系列测试来完成。
1.印刷机规范化
印刷机各印刷部件的设置应根据印刷机制造商的说明
进行,包括墨辊和水辊的设定、印刷橡皮布的压缩量设定、
印版和橡皮布包衬的正确性、印刷机输纸装置的清洗与润
滑、递纸套印系统和收纸装置的清洗与润滑等。在此基础上
进行材料与印刷机性能匹配测试,确定印刷机的最优状态,
并做好数据化记录。
2.印刷机特性化
动态检查:印四色50%平网。线性化:将网点扩大反馈
到制版环节(前面已经制版线性化),记录此时印刷最佳密
度和网点扩大,要保证满版均匀性。特性化,在前面相同印
刷参数下印刷特性化,制作特性文件。
3.印品质量控制
26
进行印刷质量控制,可以通过测量印刷测控条轻松实
现。通过测控条可测量并控制影响印刷质量的参数:四色实
地密度、相对反差K、网点增大、叠印、灰平衡等。
(1)实地密度与纸张类型的关系
推荐的实地密度范围
色别高光纸实地密涂料纸实地密非涂料纸实地密
度度度
黄(Y)1.00±0.050.95±0.050.85±0.05
品红(M)1.40±0.101.30±0.101.15±0.10
青(C)1.45±0.101.35±0.101.20±0.10
黑(BK)1.85±0.151.75±0.151.55±0.15
(2)实地密度标准
实地密度标准
色别分配权数精细印刷品一般印刷品
C0.31.30—1.551.25—1.55
M0.251.25—1.501.15—1.45
Y0.150.85—1.100.80—1.10
BK0.31.40—1.701.20—1.60
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(3)网点增大标准
印刷过程中不可避免网点增大,在印刷中要严格控制网
点增大值,使其在标准范围内越小越好。
网点增大值标准
色别权数分配精细品一般品
C0.310%—20%10%—25%
M0.2510%—20%10%—25%
Y0.1510%—20%10%—25%
BK0.310%—20%10%—25%
(4)相对反差标准
一般地要求相对反差越大越好。
相对反差标准
色别权数分配精细品一般品
C0.250.35—0.450.30—0.40
M0.250.35—0.450.30—0.40
Y0.20.25—0.350.20—0.30
BK0.30.35—0.500.30—0.45
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(5)亮调小网点再现面积
阶调值的暗端用实地密度值表示,亮端则采用最小网点
面积再现的指标。精细印刷品亮调再现2%—4%网点面积,一
般印刷品亮调再现为3%—5%网点面积。
(6)叠印率
一般地要求印刷品的叠印率越大越好。
精细品:85%。
一般品:80%。
(7)色差
实地色块同批同色的色差标准。
(8)套印精度
一般地要求印刷品套准误差越小越好,在印刷行业标准
中要求精细品套印误差≤0.1mm,一般品套印误差≤0.2mm。
一般范围在0.05mm—0.1mm,而对于质量要求不高的印刷品,
套印误差范围可以在0.15mm—0.20mm。
(9)中性灰平衡
中性灰平衡的评判方法有三种,可以通过视觉评判,也
可以通过密度计或分光光度计来测数据衡量,在此用密度计
测量,理想情况下三分色密度应相等,在此要求精细品三分
色密度中最高密度跟最低密度相差≤0.03。
29
4.测量设备
500系列分光光度仪(528)/SpectroEye分光光度仪、
SP系列积分球式分光光度仪、IntelliTrax自动扫描系统,
PressSIGN软件。
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