DB50 144.1-2010 汽车内饰材料技术要求 第1部分：纺织品

第1部分：纺织品2010-04-20发布2010-07-01实施本部分的阻燃性能、甲醛含量、可分解芳香胺染料、总挥发性有机化合物(TVOC)为强制性指标，其余为推荐性指标。DB50/144-2010《汽车内饰材料技术规范》分为三个部分：——第1部分：纺织品；——第2部分：人造革；——第3部分：塑料制品。本部分为DB50/144-2010《汽车内饰材料技术规范》系列标准的第1部分。本部分编制依据的规则是GB/T1.1-2009。本部分代替DB50/144-2003《汽车内饰材料技术条件》纺织品部分。本部分与DB50/144-2003的技1.由原来一个独立标准调整为包括3个部分的系列标准，第1部分是原标准的纺织品部分，第2部分是原标准的人造革部分，第3部分是新增部分；名称也作了相应的修改；2.规范性引用文件增加了相关标准，取消了部分标准的引用；3.增加了接缝强力、气味等考核指标，提高了部分指标；4.增加和修改了有害物质考核方式和试验方法；5.修改了检验规则；6.删除了原规范性附录；7.增加了规范性附录A和附录B。本部分由重庆市质量技术监督局提出并归口。本部分起草单位：重庆市纤维织品检验所，重庆凌达汽车织物有限公司。本部分主要起草人：王茜、张智、刘刚、高维全、何勇、李昌丽、陈谊书、张益文、张文可、陈锋、王卿。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：——DB50/144-2003。1第1部分：纺织品GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛(水萃取法)GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T4802.2纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法GB/T7742.1纺织品织物胀破性能第1部分：胀破强度和胀破扩张度的测定液压法GB/T8427纺织品耐人造光色牢度氙弧灯GB/T13773.1纺织品织物及其制品的接缝拉伸性能第1部分：条样法接缝强力的测定GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB/T21196.2纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定23.2理化性能理化性能应符合表1的规定。表1理化性能指标非织造布一一断裂伸长率/%≥33一44色牢度/级≥耐汗渍沾色3333阻燃性能甲醛含量/mg/kg≤总挥发性有机化合物(TVOC)/μgC/g≤注：a此项只考核中层与面层的剥离强力，中层与底层可参照测试。b此项只考核成品的座椅套、座/靠垫、头枕。3为80cm±5cm,或在D65光源下。4.2.5起毛起球试验方法按GB/T4802.2进行，摩4.2.6接缝强力试验方法按GB/T13773.1的方法从成品中采取试样进行测试，经(纵)纬(横)向辐射强度(波长420nm)4.2.13甲醛试验方法按GB/T2912.1进行，试样取2g,精确到10mg。45检验规则5.1.2型式检验项目按3.1和3.2条规定。5.2.1外观检验按同品种交货批原料、半成品或成品随机抽取，总数量超过10匹(件)时抽3匹(件),总数量在10匹(件)及以下时抽取2匹(件)。5.2.2性能试验按同品种交货批原料随机抽取2.5m全幅，半成品及成品抽取2件。5.2.3染色牢度和环境污染指标试验用样品，应在同一批号的全部色号中抽取，每个色号抽取0.5m外观质量应符合本部分3.1条要求，若其中任两条及以上不符合时，则判断外观质量不合格。5.4理化性能判定理化性能符合表1要求，判该批产品理化性能合格。若不符合表1中任一项时，允许对不合格项5.5合格批判定6.1每件产品应附有检验合格证，并具有下列标志：g)产品品号、包号；6.2标志形式由生产企业自定。包装方法和使用材料，以坚固和适于运输为原则，保证其品质不受影57运输与贮存7.1产品运输应防潮、防火、防污染，运输时要轻装。7.2产品应贮存在阴凉、通风、干燥、清洁的仓库内，并采取防蛀、防霉措施。6(规范性附录)A.1范围A.2原理浓度大小。A.3仪器材料A.3.1烘箱：空气循环式，温度可控在(40±2)℃。A.4试验环境A.5试验人员a.检验员须身体健康，在感官方面不能存有任何的缺陷，特别b.实验室内的检验员之间及检验员本人要有一致的和正常c.检验员要具有从事感官分析的兴趣，认真细心。d.检验员个人卫生条件较好，无明显个人e.检验员具有所检验产品的专业知识并f.检验员具有一定感官分析理论知识和方法学知识。A.6.1取样A.6.2空气调节A.7操作步骤A.7.1为避免污染，试验前需要清理密闭瓶(包括盖子),先用热水冲洗，用适量的实验室清洁剂进A.7.2试样分别在干态和存在水分条件下进行测试。对于干态测试，将试样放于密闭瓶中，盖上盖A.7.3将空白对比瓶、测试瓶一起置于预先调节到(40±2)℃的烘箱中(24±1)h。7A.7.4从烘箱中取出空白对比瓶，第一个试验员把头贴近空白对比瓶(距离约15cm),并移去盖子，离开测试瓶不应该超过5s。按照第A.8章的等级，记录下合适的级别。试验应在保持气味不受污染的A.8等级气味等级应符合表1规定。表1气味等级12稍有气味，但不引人注意。345A.9试验报告b.采用标准的方法和设备；8(规范性附录)B.1范围B.2原理用顶空进样装置提取样品中残留可挥发的有机物，采用气相色谱-氢火焰离子检测器(GC/FID)B.3试剂和标准溶液B.3.1丙酮(色谱纯)。B.3.2正丁醇(色谱纯)。B.4仪器与设备B.5分析步骤B.5.1.1从待测材料中取出试样。B.5.1.3将这些小块放在带有二氯化钙(CaCl₂)的干燥器中预干燥至少24h。B.5.1.4将干燥后的小块试样称取2g,精确到0.001g,放入20mL顶空瓶，将带聚四氟乙烯层的密封B.5.2分析仪器条件B.5.2.1顶空进样器的参数b)定量管：150℃。2)时间，自动计时，但被作为参数输入d)压力升高：持续19秒。9e)气体压出：持续16秒。f)进样：持续5秒。g)载气：1.25bar=18.1psi。h)注入压力：1.60bar=23.2psi。B.5.2.2气相色谱的参数j)程序升温：50℃(3min)12℃/min200℃(4min);k)进样口温度：200℃1)检测器温度：250℃。m)分流比约：1:20。n)载气流量：2.0ml/min。B.5.3标准曲线B.5.3.1标准溶液配制准确称取适量的丙酮(B.3.1),用正丁醇(B.3.2)配制成质量浓度为分别有0.1g/L,0.5g/L,1g/L,5g/L,10g/L,25g/L和50g/L7种标准溶液。将7种浓度的溶液各分别装入6个小瓶中，小瓶体积为1.5ml。得42个溶液密封保存。B.5.3.2标准曲线的绘制1)拔出针头，抽取2μL±0.02μL的标准溶液。2)用一张干净滤纸擦净针头表面。将标准溶液射入顶空瓶中。3)立即用瓶盖和台式压盖机将瓶封住，并检验其气密性。4)按浓度从低到高的顺序取样，每种溶液至少3个小瓶。按照B.5.2的仪器条件进行测试。5)气相色谱图中一个尖端(称为峰)的出现表示认出一种物质。积分仪或计算机会计算出峰的面6)绘制峰面积—标准溶液浓度关系图，计算出标准曲线的斜率K(G)。标准曲线的相关系数必须大于0.995。B.6结果计算按式(1)计算总挥发性有机物总碳含量：取两次测定结果的平均值，结果保留至小数点后2位。B.7精密度在同