结构与装饰工程科技创新推广应用技术

结构与装饰类

一、主体结构工程（11项）二、装饰装修工程（8项）目录页一、

主体结构工程1.快速拆装工具式方钢吊模技术1、技术简介快拆装工具式方钢吊模技术是采用两根300mm长100*50*2.0mm方钢

（50*50*2.0mm方钢）与A14丝杆及山

型螺母搭配组成阴角（阳角）标准件

，采用与标准件同规格

的长方钢（长度根据户型尺寸确定）与两根200mm长端部开

口的L50*50*3角钢组合焊接成连接杆件组成。方钢吊模体系

搭设时只需将连接杆件角钢开口处卡在标准件的A14丝杆上，

然后用山型螺母将连接杆件与阴角（阳角）标准件固定在一

起即可

，再对组装好的吊模体系进行必要的加固

，

以免混凝

土浇筑时吊模移位。技术内容本技术适用于所有多层（高层）建筑标准层降板50mm或100mm房间的吊模施工。为避免

吊模在混凝土浇筑过程中因受力过大而出现变形现象，当吊模单边长度超过3m时，需在中间加

设横撑以控制方钢变形。技术内容施工准备模具试拼吊模加固吊模组装、支设吊模拆除、周转使用混凝土浇筑及养护吊模模具制作3、施工工艺流程2、适用范围4、施工操作要点4.1

吊模模具制作根据方钢吊模加工图样加工阴角标准件、阳角标准件、连接杆件，下面着重介绍两种常用户型的吊模模

具加工。1A类户型（矩形样式房间）吊模模具加工图样技术内容,外露长度30mm，并与方钢上壁、下壁焊接成一个整体。将两个未开孔斜边组合成一个90°直角，并满焊连接，再用一根A12废弃钢筋焊接在两根方钢表面作斜拉钢筋，让其与两根方钢在平面上形成一个

三角形，以保证阴角标准件的稳固性。同时，此A12钢筋在吊模加固

时将作为角部铁丝的固定点，在吊模拆除时作为铁锤敲击的受敲点。

最后，将阴角标准件所有外露孔内填充聚氨酯发泡剂

，以免混凝土浇

筑时混凝土浆料灌入方钢内。阴角标准件采用两根300mm长，50mm宽*100mm深*2.0mm壁厚的方钢制作。两根方钢端部均切割成45°斜边，在距斜边端部一侧100mm处开一个A14的圆孔，将A14穿墙丝杆分别插入所开圆孔内技术内容1）A类户型房间采用阴角标准件与连接杆件组合形成吊模体系，而成。方钢两端切割成45°斜边，角钢距端部30mm处开一个宽20mm，深30mm缺口

，

以方便将连接杆件与标准件用山型螺母固定。然后将两根角钢分别焊接在方钢两个端头。方钢的长度根据各户型实际尺寸确定2）连接杆件是由一根50mm宽*100mm深*2.0mm壁厚的方钢与两根200mm长L50*50*3mm角钢焊接,为保证方钢与角钢之间的连接强度，应将方钢与角钢满焊搭接，焊缝等级不低于三级。技术内容技术内容2

B类户型（非矩形样式房间）吊模模具加工图样1）B类户型房间采用阴角标准件、阳角标准件与连接杆件组合形成吊模体系，制作阳角标准件所用材料及方法与制作阴角标准件完全相同，只是端部45°斜边成型方式与阴角标准件刚好相反。技术内容4.2

吊模组装、支设1A类户型吊模组装、支设吊模组合：将连接杆件角钢带缺口一侧卡入A14丝杆中，待四周各连接杆件均卡好后，调整杆件及标准件位置，使其45°接口处紧密结合，然

后再分别各用一个山型螺母穿入A14丝杆上用铁锤敲紧（拆除时山形螺

母只需敲松而不需完全拧掉，以便于保管），将连接杆件与阴角标准件组合成一个稳固的整体。吊模安装：首先根据房间尺寸和梁的位置，定出吊模安装的位置，吊模放置时，为保证楼板钢筋的保护层厚度，在房间四角的阴角标准件下

垫成品混凝土垫块，垫块厚度根据楼板设计厚度而定,除四角阴角标准件

下需垫成品混凝土垫块以外，连接杆件下按间距1m垫成品混凝土垫块。技术内容技术内容2

B类户型吊模组装、支设B类户型吊模组装、支设方法与

A类户型相同，只是在凹槽位置采用

阳角标准件连接。

应特别注意的是此

类户型短边混凝土垫块放在连接杆件中间，

而不是按间距1m设置。技术内容混凝土浇筑12h后

，及时派专人对混凝土进行浇水养护

，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7d，加入缓

凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d。4.4

吊模拆除待混凝土强度达到设计要求时方可进行吊模拆除

，为保证混凝土成型质量，可适当延长吊模拆模时间。吊模拆除时，首先用钳子将固定模板用的铁丝夹断

，然后将山型螺母松开

，再用小铁锤轻轻敲击连接杆件，将其敲离混凝土，最后用小铁锤轻轻敲击阴角标准件或阳角标

准件的斜拉钢筋

，将其敲离混凝土。技术内容施工现场方钢吊模混凝土垫块支设混凝土成型质量好，阴阳角顺直4.3混凝土浇筑与养护1、使用时只需将提前准备好的阴角（阳角）标准件、连接杆件、山型螺母组合而成即可，安装简易、快捷。模板拆除时只需将山型螺母退出，再用小铁锤轻轻敲落各模具即可，拆除速度更快，在工人操作熟练

之后，

可提高工人工作效率1~2倍。2、模板周转使用次数更多，传统吊模采用50*100木方，在工人操作得当的前提下，可周转3次左右，

但方钢吊模可反复周转利用50余次

，一个工程主体施工结束，若保养得当，阴（阳）角标准件可直接用于

下一工程，连接杆件在对长度做适当更改的情况下，也可应用于下一工地。以XXX公租房B、C组团工程实施过程中为例，将传统木方吊模与快速拆装工具式方钢吊模进行经济对比分析，详细的经济对比分析见下页。（本工程包括11栋33层的单体住宅，1栋3层的集中商业，1

栋3层的幼儿园，2层地下室以及部分底层商业组成。本工程住宅主楼2层以上均为标准层。）效益分析传统木方吊模与快速拆装工具式方钢吊模经济对比分析表2、模板安装人工每一栋楼人工费：12800元每一栋楼人工费：

6400元传统木方吊模快速拆装工具式方钢吊模1、主要材料费用（每栋楼）一次投入量：

133.17m，按周转3次计算，每栋楼需投入10

次木方，共需投入木方1331.7m木方投入价格：

7324.35元一次投入量：方钢133.17m；角钢20m

钢筋等辅材一次投入约200元方钢一次投入价格：2446.19元角钢一次投入价格：

260元木模加工、安拆2个工每一层楼钢模加工、安拆1个工每一层楼合计人工费+材料费=12800+7324.35=20124.35元人工费+材料费=6400+2906.19=9306.19

元经济对比与传统木方吊模相比，每栋楼可节约造价：

20124.35-9306.19=10818.16元技术内容2

.施工电梯大过桥技术施工电梯大过桥技术是将防护门进行改进，防护门可上下滑动，

过桥翻板可翻

转。防护门与过桥翻板通过定滑轮上钢丝

绳的连接互为随动，过桥翻板搭接在楼层

结构面时，防护门被钢丝绳拉向上部，即

可通行。在满足结构外立面上、下楼层最大错

台值小于30cm

的情况下，本技术可应用

于外用电梯脚手架搭设困难

，安全隐患大

的工程当中，尤其适用于高层、超高层建

筑施工。技术内容、适用范围本技术准备工作与普通外用电梯一致。应重点考虑电梯安装位置、电梯与结构间距等重要参数。1、确定电梯安装位置考虑因素：

整个轿厢可以放下，同时轿厢以上没有其他延伸物妨碍轿厢的上、下升降；

附墙支撑安装方便，并且附墙支撑的长短在有效的调节范围内；

进入建筑物的运输通道是否顺畅等。2、核算电梯与结构间距为避免重物反复碾压造成大过桥通道发生变形

，电梯与结构间的距离应尽量控制在30~40cm之间，不宜超过大过桥翻板长度的一半。若电梯与结构间距不能

满足要求，应重新对电梯安装位置进行调整。设置防护栏杆施工流程焊接大过桥连接件

v

设置轿厢两侧定滑轮确定电梯安装

位置v

核算电梯与结构

间距

配套临边防护搭设焊接轿厢上防护门

连接件安装大过桥翻板大

过

桥

翻

板

装

置设置3、安装大过桥翻板大过桥翻板由4×4cm方钢管焊接而成的承力框架与铺装于承力框架上的5mm花纹

钢板组成。大过桥翻板组装完成后，与施

工电梯轿厢底部的铰接连接器连接成可自

由翻转的大过桥通道。4、设置防护栏杆考虑到人员及材料运输进出大过桥翻板通

道的安全，在通道两侧的承力框架上焊接

直径2cm的镀锌钢管护栏

，护栏的高度为

1.2m。防护栏杆花纹钢板施工流程方钢管5、焊接大过桥连接件在大过桥翻板两侧中间的位置各焊接一个带

有连接孔的大过桥连接件，连接件与20cm

花篮螺栓的一端连接

，花篮螺栓的另一端与

钢丝绳连接。6、设置轿厢两侧定滑轮施工电梯轿厢两个外侧面各设有两组定滑轮，其中一组设置在轿厢的上角部，另一组设置在轿厢高度的中部向外40cm处。7、焊接轿厢上防护门连接件参照大过桥连接件的焊接方式，焊接轿厢上防护门两个底部连接件，轿厢上防护门两个底部连接件与钢丝绳的另一端连接。8、配套临边防护搭设大过桥翻板通道装置安装完成后，根据轿厢

门的宽度，在各楼层相对应的开门位置搭设

配套的临边防护，保证大过桥翻板通道打开

后的安全通行。花篮螺栓钢丝绳施工流程花篮螺栓防护栏杆防护门连接件定滑轮大过桥连接件定滑轮定滑轮钢丝绳钢丝绳序号项目单价数量时间总价（元）1钢管3.5元/天/吨16.08t550天309542扣件0.006元/天/个1930个550天63693木跳板（2m）0.06元/天/块180块550天59404人工100元/天/人8人5天4000合计47263本施工工艺体现于对大型机械的优化改进，现场操作时无需搭设传统外用施工电梯所需要的防护架，仅需将各楼层的防护架在电梯位置处拆除，重新

安装防护门即可。以XXX大厦工程为例，建筑面积13万㎡，地下4层，地上18层，总高度91m。目前已经安装使用一部带有大过桥翻板的外用施工电梯，考虑材料及人

工费用，不搭设电梯防护架体节约成本4.7万元，使用过程中安全高效。效益分析3.无平台架外用电梯应用技术无平台架施工电梯侧立面特点：

无平台架外用电梯借助主楼的外挑构件，免去搭设外架防护和操作平台，提高了施工电梯的安全性和稳定性。常规安装的施工电梯侧立面特点：

常规安装的施工电梯需要在主楼结构外侧搭设防护和操作平台，要使用大量的钢管扣件和脚手板，且安全性能低。•技术内容、适用范围无平台架外用电梯借助悬挑结构板作为物料出入平台，

悬挑平台两端的构造柱

与结构同时浇筑，保证悬挑平台的承载力

和稳定性。悬挑结构板两侧为砌筑墙体，

可直接作为外用电梯防护，并随施工电梯

升高及时将两侧墙体砌筑完毕。如果悬挑

结构板两侧为转角落地窗

，则采用脚手架

搭设外用电梯防护。本技术适用于建筑高度较高

，不便于

搭设脚手架，且有悬挑结构板或类似功能

结构板的建筑物。技术内容、适用范围无平台架外用电梯平面图（需根据项目实际情况绘制）1、基础定位及施工根据电梯初步定位图放出基础位置，尽量使电梯门正对窗洞口，严格控制安装后电梯笼距离阳台板边缘50～100mm。电梯基础尺寸、配筋、混凝土

强度等级等按选定电梯确定基

础做法。2、底座围栏就位，调整与结构

间距，安装导轨架、附着架、电气系统。附着臂施工流程及操作要点外用电梯与结构附着位置关系图3、安装防护门，搭设防护设施①根据电梯门的宽度，在阳台板上打两个φ75孔，直接将钢管插入作为固定电梯门的立柱，固定安全防护门的立杆距结构边施工流程及操作要点缘80mm，水钻打洞后用6m钢管搭设。阳台挑板开洞图钢管立柱3、安装防护门，搭设防护设施②电梯门采用L型防外开铁件固定，一侧采用膨胀螺栓固定在预先浇筑的构造柱上，另一侧采用钢板连接件直接焊接施工流程及操作要点在钢管立柱上。③电梯门安装考虑开启方便，距离阳台板为100cm，安全防护门采用双开（防外开），电梯笼进入楼层通道的安全防护门必须随开随关。施工流程及操作要点3、安

装

防

护

门,搭

设

防

护

设

施传统脚手架安装方式需租用大量钢管和扣件；2名工人每天仅能搭设一层，而且还需配备专业的木工进行配合。无平台架外用电梯需在悬挑阳台板开洞以架设竖向架体；2名工人一天可以搭设三层；防护砌筑不需另行支付费用；借助楼板作为衔接平台，其承载力大，稳固性强，提高了施工的安全系数。安装形式安装总费用（元）无平台架施工电梯9018常规脚手架平台施工电梯133395以建筑物42层，搭设高度129米，无平台架外用电梯使用时间195日历天为效益分析依据，每台无平台架外用电梯安装总费用比常规钢管脚手架形式总费用合计约节省12万元。经济效益

4.外用电梯钢梁基础施工技术外用施工电梯钢梁基础施工方式，是依托工程自身钢筋混凝土框架梁承载能力，通过H型型钢（3）将外用电

梯荷载传递于混凝土梁（4）上，最终通过混凝土柱将荷

载传至基础。本技术适用于外用施工电梯基础坐落于结构楼板上且

结构形式为框架结构的工程。技术内容、适用范围外用电梯钢梁基础所承受外用电梯的全部荷载

宜小于25t。型钢的截面尺寸不低于350*350*12*19，截面模数不低于Wx=2280cm3，型钢的材质强度要求不低于Q235的钢材。型钢梁的跨度不得大于8m。砖墙主要用于防止电梯外笼倾斜，不承受电梯荷载。钢梁落于混凝土梁的支点处

，采用钢板垫高8cm。在混凝土梁支点处两侧楼板钻孔，与钢梁预留孔采

用高强螺栓固定。施工流程外用电梯钢梁基础常规混凝土基础采用H型型钢500×300×18×10共16mM20螺栓500mm长共16根配套螺母及垫片各32个基础尺寸4200×5600×300mm，钢筋采用双层双向

C10@200。基础底部采用钢管脚手架进行回顶，脚手

架立杆间距为900mm×900mm，步距为1200mm。地下室回顶共四层

，层高均为5.4m。共使用H型型钢16m，高强螺栓8m，配套螺母及垫片32

套，红砖2970块，租赁时间为390天，总租赁价格为3498元。共需使用钢管1455m，扣件960个，木方0.9m³,可调支

撑头96个，混凝土用量7.5m³,混凝土垃圾处理费用等，总租赁价格为22790.85元。外用电梯钢梁基础显然较混凝土基础更加经济，单个外用电梯从租赁价格上节约19292.85元。另外，从环境效益角度分析，外用电梯拆除后，钢梁基础可直接拆卸100%回收并周转使用，无废料垃圾产生，较混凝土基础更加绿色环保。效益分析5.施工现场正式照明替代临时照明技术结构施工过程中，已经按照施工图纸预埋好正式照明的套管。地下室施工时，即采用已经预埋好的照明套管穿线

，安装临时灯具、

开关

，作为临时照明使用。不是同一回路的连接处采用DN20的PVC管贴梁底或板底敷设作为连接，各个回路由控制柜单独控制。安全通道一般都是楼梯道

，穿正式的楼梯照明灯的电线

，安装应急照明灯具。

以上所采用的灯具均

为临时用的灯泡。在工程交付使用时

，拆除连接处的PVC管即可

，套管内的电线不需要拆除

，直接安装正式照明灯具即可。

面积很大的地下室或者是需要照明的大面积建筑物。照明安装高度超过临电规范要求2.5米以上，比较潮湿的场所不宜使用。技术内容、适用范围86盒无底套盒1.电线电缆选型按照正式照明图纸要求，保证所选线缆为正式照明工程中所用线缆

，避免二次穿线。2.管内穿线、并头、涮锡等施工工艺严格按规范及施工方案

施工。3.回路连通过程中注意不得有裸露的线缆，线缆应穿套管贴

梁底或板底敷设。保证临时照明线路的安全。4.灯具安装过程中采用临时照明灯具，要注意灯具安装高度

,保证安全性、可更换性。线缆选型→管内疏通→穿线→并头、涮锡→控制开关柜安装→灯具安装→通电试运行施工流程序号名称人工费材料费总造价计算说明1原始临时照明25500元54630元80130元人工费：穿线及拆除线缆人工120*150=18000元配管及拆除人工50*150=7500元

材料费：线缆9300*2.1=19530元PVC套管9000*3.9=35100元2正式照明代替

临时照明0元0元0元人工费及材料费包括在正式照明工程中正式照明代替临时照明施工，不仅节约了成本，也使得地下室临时

照明干净、

明了

，

回路清晰

，便于管理

，是保证绿色文明施工的选择。经济效益6.正式消防管道代替临时消防管道技术开拓

进取

革故

鼎新按照正式工程设计，提前安装部分正式消防管道以替代临时消防管网使用，安装临时消火栓系统时可不考虑分区

设计。主体工程施工时，临时消火栓的环网设置在地下，按施工蓝图布置正式消防管道

，再将整个工程的“临时”消防立管对接到地下的消火栓环网上。进水管连通在首层消火栓

立管上，通过地下的环网使整个临时消火栓系统可供使用。装饰装修阶段时，只需在最高层按照正式消火栓管道安装消火栓环网，将立管与环网对接。本技术适用于所有工业与民用建筑施工现场的临

时消防水设施。技术内容、适用范围

1.消火栓立管位置尽量选择靠一次结构墙体的明装消火栓，以方便消火栓管道的

支架安装和过程中的维修维护，并在后期施工中对管道的污染较少。在消火栓立

管上每层的开孔位置及孔朝向必须严格按照正式消火栓安装位置一次完成到位

2.消防管道安装过程中要兼顾套管安装，寒冷地区需要做临时消防管道保温的

,在套管处需预留出电伴热带敷设时的孔隙

，

以便冬季施工时管道保温工作。

3.做好成品保护工作，可以在管道上包裹一层塑料膜或其他保护措施，避免因

二次结构的施工对管道造成污染施工准备——管路及立管位置设计——干管安装——立管安装——栓头安装——压力试验施工流程序号名称人工费材料费机械费总造价1采用传统临时消

防管道15元/米*606米=9090元68元/米*606米=41208元5000元55298元2正式管道代替临

时消防管道15元/米*155米=2325元68元/米*155=10540元2000元14865元同样以北京石龙经济开发区产业孵化中心二期工程为例。采用传统临时消防管道：主体施工阶段立管消耗材料446m，装饰装修阶段环网消耗材料160m，共计

606M。根据人工及材料单价

，加上机械费

，总造价55298元。而采用正式消防管道替代临时消防管道，所需要的管材只是由市政管网的接驳点到首层的进水口的需求，共计155m。其余材料均为正式消防管。所以根据人工及材料单价，再加上机械费，总造价14865元。节约成本4万余元。经济效益

7.超大悬挑钢结构可调拉杆施工技术

1、技术简介可调拉杆施工技术提供了大悬挑钢结构的简化安装方法，利用可调拉杆的强度与刚度特性,将悬挑结构与正式结构进行可靠连接

，通过拉杆的可调节性微调悬挑结构

，精确施工。a、利用竖向结构设计拉结点，单侧悬拉。b、根据力平衡原理（A架原理），对侧加固，变偏拉弯为近似轴压，符合竖向结构受力原

理

，措施简单合理经济。单侧悬拉技术内容有限元仿真分析A架原理精度要求较高且施工条件受限的大跨度或大悬挑钢结构的安装。其原理可应用到预制构件专业

施工领域。拉压条件下的措施均可使用，建议在受拉条件下使用。技术内容公建场馆桥梁等超高层可调拉杆

施工技术2、适用范围4321架组成的混合结构体系。F02~F40层主楼西北与东南角对称设置两

个超大悬挑结构，结构尺寸为19mx85m，悬工程概况：工程位于北京CBD核心区针织

路和景辉路交叉口西南角，地上39层，地下5

层，结构标高18945m，总建筑面积162369.4㎡。主要建筑功能为办公及配套设施。主塔

楼结构形式为混凝土核心筒—钢梁钢管混凝

土柱外框—单向伸臂和腰桁架—端部支撑框挑平台主支撑构件截面为H950x500x35x50，悬挑长度8500mm，单根重量6吨。L2~L40西北角连续悬挑技术内容悬挑效果L2~L40东南角

连续悬挑.悬挑梁

悬挑梁

悬挑技术内容悬挑平面图大悬挑平面图及工程实际施工图实际施工图

3.1技术准备3.1.1拉杆连接点确定

依据安装顺序，确定拉杆两端的连接点

，

明确拉杆措施连接板的预设。连接耳板技术内容拉杆连接点连接耳板3、施工流程3.1技术准备3.1.2确定起拱a、确定悬挑钢梁安装措施对主构件的影响。

b、计算悬挑钢梁的起拱。技术内容主构件位移钢梁起拱3.1技术准备3.1.3可调拉杆确定a、计算可调拉杆的截面。b、依据安装工况，确定拉杆可调范围。可调丝扣技术内容拉杆截面复核可调拉杆3.2施工安装在拉杆连接点确定以前，模拟不同的安装顺序，分析各种安装顺序对结构受力影响及与结构后续施工的结合程度。技术内容悬挑钢梁起吊高强螺栓初拧钢梁就位技术内容拉杆微调端部测标高3.2施工安装后钢梁卸

载••施工措施简单易拆，可大幅提高施工效率，缩短悬挑钢梁安装的施工周期；•悬吊钢梁安装人员的安全易得到保障•

本项目中，此项节约工期约20天，节约费用约55万（直接

费用25万+成本30万），工期与经济效益明显。•拉杆可循环使用、购买或租用费用低直接经济效益技术内容安装构件基本不受施工场地条件限制间接经济效益

8.大跨度变截面三角型钢管桁架可 调胎架拼装技术

B’区C’区D区A区C区B区E区 D’1

、技术简介桁架拼装原则采用地面倒立式拼装，截面呈“△”,无需更多支撑即可在胎具上放置平稳，且大多数节点距离地面较低，方便工人拼装及焊接。u

由于桁架长度、截面高度、上下弦角度变化多样，为节省胎架用料，胎架设

计时需在水平、竖直方向均方便调节，拼装胎架按最宽和最高截面设计，根据不同的桁架截面，调整胎架的竖直高度和水平定位，从而实现胎架能够适应不同截面的桁架拼装。技术内容水平方向调节：支撑下弦管的立柱与底胎之间连接采用可滑动装置，可

沿横梁方向水平滑动，可方

便调节下弦管与两上弦管之

间水平间距变化。技术内容下部弦杆水平方向可调设计示意图竖直方向调节：在立柱顶设置高度调节装置

,满足桁架截面变化要求，

小于100mm的高度调整通

过立柱顶端的千斤顶进行调

节。技术内容上部弦杆高度方向可调设计示意图本工法适用于三角型钢管桁架，桁架自身跨度、截面高度、

上下弦管偏转角度等变化多样，

及类似结构的拼装。适用范围3、施工工艺流程u桁架上、下弦管组对焊接为节省桁架在胎架上的拼装时间

，在场地中央浇筑长54米、宽30米混凝土平台一块

，平

台厚度200mm，作为弦杆加工平台，在平台上将桁架上、下弦管进行组对焊接，主要是完成

球的定位及管与球之间的连接

，见下图：技术内容桁架弦杆加工平台u胎架各部位尺寸校核校核胎架时，需比对桁架拼装定位图各部位尺寸，推算出胎架立柱支撑高度、水平位置，与

现场实测的胎架各部位尺寸均吻合无误后方可进行下一步工作，见下图：技术内容桁架胎架示意图u上、下弦杆上胎拼装在弦杆拼装平台上将桁架上、下弦管的管与球焊接完成后

，将杆件吊至拼装胎架相应位置进行

拼装，进行变截面锥管等焊接，弦杆组装成形，见下图：技术内容桁架弦杆拼装示意图u安装腹杆、焊接1）由于腹杆数量较多，拼装时需检查杆件上的编码，与图纸进行核对，无误后方可进行安装，不得擅自

对杆件的长度和贯口角度、形状进行修改；2）由于腹杆之间相互搭接，造成被搭接的腹杆趾部焊缝部分隐蔽，在拼装时应先安装被搭接的腹杆，并

将隐蔽部分焊缝焊完

，然后再安装与之搭接的腹杆

，不得漏焊；3）管管相贯节点后塞入杆件无法就位时，可在杆件1/3处断开，两端就位后再将杆件中间断口焊牢；4）为减少胎架占用时间，腹杆在胎架上只进行一道焊接，在脱胎后完成剩余焊接工作。桁架腹杆拼装示意图

技术内容u检测桁架各部位拼装精度，形成检查记录，达到要求后进行脱胎；

u脱胎时吊点的设置及桁架整体安全需计算满足要求；u由两台汽车吊分别站在桁架的头尾两端，吊桁架的下弦管节点处，将桁架直接提起，放至在预

先垫好枕木的平地上，由焊工完成余下的焊接工作，见下图；u依据桁架定位尺寸图纸，对拼装胎架进行微调，检查无误后进行下一榀桁架的拼装。技术内容桁架脱胎示意图桁架脱胎此项工艺在准旗大路新区体育中心体育场工程中的运用，综合工期原因，64榀钢桁架现场共制作4组拼装胎架

，节约措施用料75%

，节约拼装工期30%。效益分析施工技术9.大跨度钢桁架整体侧位吊装采用单部履带起重机代替多部汽车吊进行吊装施工，利用履带起重机的灵活操作性，避免了吊车使用过程中操作指挥困难、重复性固定吊车的问题，从而简化了吊装施工操作步骤，缩短了吊装施工时间。使用钢板路基箱代替混凝土硬化地面，不仅可以满足受力方面的要求，还可以

利用路基箱的灵活周转性能

，节约吊装施工成本。

技术内容1.技术简介该吊装工艺能够减少施工用地面积

更适合在狭小空间场地施工

，在类似吊装施工中均可以应用。低承载力场地侧位吊装施工工艺流程桁架侧位吊装

桁架焊接技术内容2.施工工艺流程桁架试吊施工准备3.施工操作要点3.1施工准备考虑到场地的局限性，尽可能的

选择吊装机械回转半径小，同时

能够尽量使用较为宽敞的场地进

行施工。桁架吊装前使用小型挖掘机拖

动已准备好的钢板路基箱，按

照已画好的吊车行走路线进行排布铺设。复性的固定吊车，从而减少不

必要时间及人工的浪费；单台

履带起重机施工简化桁架吊装

施工操作

同比施工过程中的承载力

核算采用在吊车基础地面铺设钢板路基箱的形式以增加

基础受力面积，同时增加施工的便捷性。履带起重机受场地因素限制较

小，具有较高的机动性，操作

驾驶吊车移动位置，不需要重施工操作，同比施工过程中的

安全性也有很大的提高。技术内容吊点

设置吊车

选择吊车位置

外防护架与内部竖向预留钢筋吊车臂应整体避开场馆东侧的路基箱

铺设选择场地

“

“3.施工操作要点3.2桁架试吊在所有准备工作就绪后开始试吊

,桁架试吊起吊后，将构件调离地面

300mm

，然后检查吊车的机械性能状

态，绑绳、构件变形情况，以及吊车

下部地面基础情况

，确认无误后才能

正式起吊。技术内容3.施工操作要点3.3桁架侧位吊装施工

桁架整体平行于场馆纵向进行起吊。整体提升桁架

高于场馆外部防护架体及内部结构预留钢筋后

，摆

动吊车臂将桁架整体平移至场馆内部。

调整吊钩到预定桁架安装中线位置固定吊车臂，将

桁架降到安装高度以上1米，保证桁架中心距周围

结构有足够的旋转范围，随后由工人拉动预先固定

在桁架两端的缆绳，缓慢拖动桁架旋转90°平行于

安装角度。技术内容3.施工操作要点3.3桁架侧位吊装施工

当桁架整体稳定后，操作吊车在桁架牛腿

的侧向下放桁架，当整体高度到达安装高

度20cm上时，操作工人调整安装角度，指

挥吊车将桁架平移下落到牛腿同一高度。

桁架吊装过程必须由两名以上的信号工人

进行指挥，每一个牛腿位置必须旁站一名

信号工人，所有信号工人应协同指挥吊装

过程。技术内容3.施工操作要点3.3桁架侧位吊装施工

在桁架两端焊有耳板，当耳板与牛腿完

全搭接后固定吊钩，由焊接工人点焊固

定连接位置，焊接上下腹板至设计要求

长度后，缓慢下方松缓吊钩缆绳，桁架

整体及连接处无异样后可摘钩进行下一

榀桁架吊装。摘钩后的桁架及时由专业

电焊工人施焊连接。技术内容3.4桁架吊装顺序桁架吊装应按照预定的吊装顺序由北侧向南侧进行施工，具体吊装流程如下：安装第一榀桁架安装第一榀桁架次梁技术内容3.4桁架吊装顺序桁架吊装应按照预定的吊装顺序由北侧向南侧进行施工，具体吊装流程如下：安装第二榀桁架

安装剩余桁架与次梁技术内容3.5桁架焊接桁架摘钩焊接固定要求：桁架在摘钩前,桁架上弦杆的上下翼缘焊接

长度不低于150mm，厚度不低于16mm，对于

不同重量的桁架通过验算确定焊缝的长度与厚

度。同时上、弦杆腹板需要采用连接板临时固

定，焊缝达到应力要求才可以摘钩。技术内容现场焊接主要采用手工电弧焊、

CO2气体保护焊两种方法。焊接前做好焊接接地保护，桁架与牛腿连接位置在吊绳摘钩厚即可进行焊接施工。桁架间的桁架钢管及H型钢焊接施工按照先下部后上部

、先区域后整体的顺序，便于逐区调整校正，最终合拢，保证在焊接过程中因温度变化引起局部应变

,减少安装过程中的累积误差。3.5桁架焊接焊接顺序桁架按照顺序一次焊接完成后焊接桁架间连接钢管与H型钢，桁架钢管及H型钢的平面焊接顺序如下。技术内容大跨度钢桁架整体侧位吊装施工技术适用于吊装低层大跨度、高重量钢桁架整体结构安装施工。随着我国建筑业的迅速发展，越来越多大跨度钢桁架设计融入结构设计中来，

但由于场地空间限制

，在施工过程中存在

一定困难，采用此技术能够有效地减少施

工用地面积

，更适合在狭小空间场地施工

,并且由于履带起重机的灵活操作性，大

大缩短了施工工期

，对于工期要求紧张的

工程同样适用。适用范围单部履带吊双汽车吊钢板路基箱混凝土硬化地

面工期10天14天费用（机械）26万34万6万费用（人工）7.8万9.3万其他费用2.4万10.3万可产生经济效益：59.6-36.2=23.4万元效益分析1.经济效益分析2.社会效益分析2.1社会效益：该吊装施工工艺在常规的施工方法基础上进行了优化改进，不仅提高了施工

效率，缩短施工工期，也体现了施工过程中节能环保的施工理念。2.2环保效益：本技术在地面基础处理的方法上，择优选择了可周转器械，避免了混凝土施

工对环境的污染，减少了工业废渣的排放，对保护环境起到了一定的效果。2.3安全效益：采用侧位吊装施工方法，在有效的施工场地缩短了机械操作半径，极大地提

高了吊装施工的安全性。效益分析10.L型梁窗台压顶降低铝合金门窗洞口渗漏风险技术中、定尺加工。该技术能大大降低项目外墙窗边渗漏风险，从而减少因窗边渗漏所产生的额外修补成本。建筑工程中窗台卧梁多采用矩形截面。为降低门窗洞口渗漏风险将卧梁形式改为2.适用范围1.技术简介技术内容夏季高温多雨且多台

风、暴雨，台风地区“L”形截面，同时在现场规划场地进行集,

住宅楼项目洞口宽度>1500时，加设2Φ6铝合金窗边防水施工铝合金窗边防水隐蔽铝合金窗边塞缝技术内容3.施工工艺流程绘制外墙砌筑排砖图安放L型梁L型梁预制↓改进之后未改进之前卧梁

位置不宜封堵密

实，存在渗漏隐

患技术内容改进之前窗台卧梁与改进之后对比“L”型卧梁跟构造柱连在一起的，改为现浇。从而降低窗台与墙体之间的渗漏隐患。

技术内容改进窗台卧梁安装效果新技术应用后事故减少率95%

，新技术应用前平均单位事故维修费800元，新技术应

用前一栋楼共计252套类似窗口年平均发生次

数10次，项目实施费用35元，共7656元。效益分析

11.钢筋混凝土尖塔屋面预制吊装施工技术适用于大坡度、小面积高耸尖塔类建筑的钢筋混凝土屋面结构板施工，类似的商业网点造型板、装饰用塔

楼屋面板均可以此工艺为参照施工。内堂架搭设A、B、C预制

板吊装就位技术内容地锚预留预

埋预制板浇筑施工准备外防护架搭

设剩余拼接缝连接钢筋焊接拆除内堂架拼接缝连接钢筋焊接D预制板吊装就位

拼接缝抹灰

预埋件布置图加固塔尖结构内堂支撑架体

3.预留连接钢筋塔尖底座板与屋面板连接固定底座板地锚、限位、连接钢筋预埋塔尖底座板浇筑后依据建筑定位轴线在底

座板面放线确定塔尖中

1.限位钢筋预埋

避免屋面板移位

2地锚预埋技术内容心线、塔尖结构外边线在浇筑塔尖底座板前预制板限位钢筋地锚示意图.

模板采用菱形拼接形式，便于两块

预制板之间模板的共用

预制板场地要求平整、

洁净

在板块边缘另设预留连接钢筋，在

预制板内预埋Φ20钢筋吊环，为吊

装施工做准备。

提前确定配合比，在保证砼强度的

前提下

，对比最优配比的外观质量

砼浇筑完毕后12h以内采用塑料布覆

盖和洒水养护，养护时间不少于14

天。预制板制作技术内容预制板制作示意图

1预制板制作示意图2根据设计图纸尺寸在底座板上搭设双层井字架体，架体采用钢管扣件式脚手架，以架体侧面横杆端头为支撑点

,确保每一块预制板块的4个支撑点均略短于内堂净尺寸10~20mm安装调整余量。为确保架体稳固，将其根部与底

座板上的预埋地锚加固牢靠。塔尖结构内堂架体搭设技术内容内堂架管固定示意图（1）利用垂直运输机械塔吊进行预制混凝土板的吊装施

工。首先将A板块吊装就位，令其底部边缘置于预留限位钢

筋内侧，底边中心点对正塔尖

中心线，内侧倾斜依靠在内堂

架体上，并采取有效的临时加

固措施后，方可脱钩。A预制混凝土板吊装施工技术内容预制板吊装示意图A板块就位效果图AB

A、

B板块就位效果图预制板吊装示意图（2）再吊装B板块，同样使底部边缘

置于预留限位钢筋内侧，底边中心点对正

塔尖中心线，且另其顶端与A板块相互对顶

,使用线垂控制A

、B板块对顶点的垂直投

影点与塔尖中心线交点重合。调整就位完成后，将A

、B板块顶部临

时加固，且将板块底边与底座间预留连接

钢筋焊接加固，要求采用双面焊接，焊接

长度不小于5倍钢筋直径，确保焊接质量。预制混凝土板吊装施工技术内容（3）吊装C板块，并与A

、B板块单边边缘靠拢，合缝。将板块C底边及两

侧边预留连接钢筋分别于

底座及A

、B板块预留钢筋

焊接加固。C板块加固完

成后，A

、B

、C板块及底

座已连接为一体，形成稳

定结构，此时即可拆除内

堂架体结构（4）最后吊装D板块，就位及焊接

加固要求同上，至此

完成预制混凝土板的

吊装施工。预制混凝土板吊装施工技术内容A、B、C板块就位效果图吊装完成效果图ADCBCBA

预制板拼缝抹灰

吊装塔吊与防护架拆除预制混凝土板的吊装施工完成后，使用气割将预埋限位

钢筋及吊环割除，局部抹灰消

缺。并将混凝土预制板间拼接

缝及与底座接缝部位使用防水

砂浆填充抹实，保证连接钢筋

无外露，钢筋保护层厚度满足

设计及规范要求。拼缝填充技术内容（1）提高工序质量预制混凝土板经平面振捣、抹面、压光成形的平整度、密实度和外观质量大大优于现

浇斜板，且板块接缝处采用抗渗砂浆填充抹实，

工序成形质量得到显著提高。（2）减少登高作业量、提高安全系数预制混凝土板地面预制大大减少了登高

作业量，改善施工工况，操作性好，提高施工

安全系数，为工程效益提供保障。海城市“上海城”项目案例效益分析（3）

降低施工难度、加快施工进度仅需1.5工日即可完成该工序施工，经测算节约该工序直线工期达75%，具有显著的经实践

满足施工条件后工期优势。（4）节约材料、减少用工，提高经济效益预制施工可实现一套模板多次循环使用，内堂架体也可方便拆除，且避免了斜板浇筑的混凝

土损耗量；在节约材料的同时减少了用工量

，提高综合经济效益。项目吊装工艺现浇工艺节省备注人工消耗6人/天14人/天8人/天含起重工、信号工周转材料消耗20元/天10元/天-10元/天摊销工期消耗2.25天9天6.75天发生费用2722.5元25220元22497.5元海城市“上海城”项目案例效益分析装饰装修工程12.一种装修施工阶段吊运散物和可拆卸底盘的吊笼装置1.吊笼装置的组成更多的可拆

卸托盘装置技术内容本装置主要是用于叠拼别墅，施工时，外立面及内部装饰材料的吊装，并可推广

至穿插整个工程的小型货物吊装作业。吊运至指

定位置将吊笼与托盘用锁销锁紧将货物放置于托盘上技术内容3.施工操作流程2.适用范围起吊下吊4.施工操作要点本工程采用“一笼多盘”的方式吊装，可在

多个位置同时向托盘中放置货物

，操作极其简单

。将货物放置托盘之后，信号工指挥塔吊将吊笼吊下

，底部工人将吊笼与托盘用锁销锁紧

，信号

工指挥塔吊将吊笼吊至指定位置完成吊装作业并可直接进行下一位置托盘的吊装。技术内容

13.较高层高情况下一种简易植筋钻孔施工技术钻孔施工前需要利用手提式电钻（钻头根据现场植

入钢筋直径确定）

、木方（可根据实际情况确定）、4

颗8mm螺栓、三根直径为20mm钢筋条、

一圈黑色胶

带、自制安全简易小开关等

制作一款简易操作工具。技术内容图1简易工具示意图图2木方模板拼装图3电钻安装固定图4简易小开关制作技术内容图5简易小开关与专用电箱连接图6简易工具整体完成效果技术内容图9钻孔过程中推拉木方调整孔深度技术内容利用简易工具进行钻孔施工图8简易操作工具开始钻孔操作图7简易操作工具钻孔示意图1.经济效益分析（1）技术参数在设置构造柱位置处的梁钻孔打眼

，根据植入钢筋不同

，选取一层局部位置相同处打直径12mm钢筋

的眼有10个，打直径8mm钢筋的眼有20个，打直径6mm钢筋的眼有20个，均配置一个工人。植入直径

12mm的钢筋打眼市场价是2元/个

，植入直径8mm的钢筋打眼市场价是1.6元/个

，植入直径6mm的钢筋

打眼市场价是1.5元/个。（2）

经济参数工具费用460.2171元/副46.7294元/副制作工具工时0.5工日0.125工日利用移动式脚手架进行钻孔利用简易工具进行钻孔每个孔

10.844342元2.574588元每个孔

元

元效益分析图10构造柱形成整体效果2.社会效益采用简易操作工具十分方便，缩短了钻孔打眼

的时间，同时施工人员直接站在楼板上，可以方便

移动，减小了与其他专业施工时相互之间影响，避

免发生事故，不仅省时省力，还保证了施工人员的

安全。本施工技术受到工人、业主、监理、各级建

设监督部门的认可。在实际施工中在技术方面简单

易行，具有广泛的推广使用前景效益分析14

.支吊架吊杆工具式安装施工技术膨胀螺栓螺母

螺母套筒

吊杆

锁杆

把手满焊转动工具前端需焊接一个连接筒将螺母套筒和转动工具相连，焊接应满焊，焊缝应饱满，转动工

具下方为长度300mm的水平钢管把手，通过焊接

与转动工具连在一起。ttt1-1技术内容注：螺母套筒尺寸应依据吊杆膨胀螺栓螺母尺寸

选取，保证两者之间完全咬合图1转动工具示意图满焊\螺母套筒示意图螺母套筒螺母套筒连接筒满焊锁杆满焊把手满焊技术内容图2转动工具前端需焊接螺母套筒图3将转动工具成品示意图膨胀螺栓螺母螺母套筒

吊杆

锁杆

把手

图5膨胀螺栓的螺母卡入螺母套筒内入螺母套筒中膨胀螺栓

膨胀螺栓螺母

带螺纹吊杆图6

将吊杆放入转动工具中

图7

吊杆膨胀螺栓螺母与转动工具套筒相匹配技术内容图4

吊杆示意图满焊技术内容图8将吊杆与已施工完的钻孔对齐插入图9转动工具使膨胀螺栓膨胀圈展开混凝土构件

钻孔孔洞图10

吊杆安装示意图膨胀圈涨开，

膨胀螺栓锁死1.经济效益分析（1）技术参数所选疏散通道的长度为19.8m，宽度为3.8m,两层的楼层净高均为5.2m,吊杆按照横向和纵向间距都

为900mm布置，两层通道每层均需要115根吊杆，每层均配两个工人。（2）经济参数脚手架移动平台购买费用：270元/副；

人工费：240元/工日；（3）

工期参数经现场对照，首层采用传统的吊杆安装方式，全部安装完毕共需8.5个小时；二层采用此给出的施

工方法

，全部安装完毕共需3.5小时。通过对比分析，支吊架吊杆工具式安装施工方法在安装等量的吊杆所需时间仅为传统的施工方法花

费时间的2/5

，大大提升了工人的施工效率

，缩短了施工工期。

目前测算工人现场施工可保证250根/天

（包括钻孔及安装吊杆）。效益分析15.单元板幕墙安装的活动吊车技术全■

单元板幕墙安装的活动吊车技术是将卷扬机和活动小车进行

组合

，

卷扬机通过滑轮组提供向

上拉力，车体下部安装万向轮和

支撑臂保证移动和固定使用

。

替

代了传统工字钢导轨式吊车。需要幕墙单元板块吊装的工

程均可使用。技术内容活动吊车组成：包括车身、吊装系统和配重。车身是由尼龙万向轮（1.1）、与尼龙万向轮

连接的机座横梁（1.3）、机座竖梁（1.4）、配重

端连接的配重铁（6）

、

配重柱（1.5）

组成。特征：机座（1）放置于靠近建筑物的边缘位

置，机座前端设置活动支撑臂（1.2），在吊装时

放下，稳定吊车。技术内容活动吊车组成：包括车身、吊装系统和配重。吊装系统由卷扬机（5）、前吊臂（13）、斜拉

杆（4）组成。两根前吊臂（13）的悬挑端的左、右两侧分别设有由钢板和定滑轮（14）组成的固定组件，固定

组件的上部通过可调螺栓组件（10）

连接斜拉杆（4）

，

前吊臂（13）和斜拉杆（4）都通过可调螺栓组件（10）

焊接在机座（1）上，其中前吊臂由两道加强衬加固。卷

扬机（5）通过卷扬机架（11）焊接在机座（1）上。钢

绳（8）通过卷扬机（5）连接到定滑轮（14）上，通过

吊钩（12）吊装单元板块（16）。技术内容活动吊车组成：包括车身、吊装系统和配重。配重组由配重铁（6）套在配重柱（1.5）上组成。配重柱（1.5）焊接在机座（1）上。特征：增强吊车稳定性。

技术内容施工方法：1、根据工程特点，结合现场实际情况安排活动吊

车中机座的位置。2、将机座放置好，用高强螺栓将机座与斜拉杆和

前吊臂连接

，高强螺栓必须拧紧。3、连接完成后，用支撑臂将机座支撑起来，避免

在吊装过程中吊车出现滑行。4、使用测量仪器对安装完成的活动吊车的水平度

进行校核，确保吊车四个脚处于同一水平面。5、将吊绳绕过定滑轮，

然后吊钩连接。6、安装完成后，对已完成安装的活动吊车进行验

收

，验收合格后即可投入对单元板幕墙的吊装使用。技术内容图1侧立面图图2

平面图

图3

正立面图技术内容新青海大厦工程位于北京市丰台区丽泽金融商务区D19地块，建筑面积13万㎡，地

下四层，地上18层，总高度91m，使用功能

为酒店、写字楼。本工程目前已经安装使用4台活动吊车替代传统轨道式吊车，

单台造价及使用成

本约为1万元

，且避免了轨道铺设相关费用

,综合经济效益能节约一半以上。效益分析本单元板幕墙安装的吊装装置

，主要材料包括20号工字钢环形轨道、

电动葫芦、高强螺栓、配套螺母及垫片、钢板、吊篮支架装置。本技术是利用吊篮支架装置，用凹形钢板、高强螺栓和矩形钢板，将

环绕建筑物顶部且在同一平面上的工字钢环形轨道连接为一体

，配合电动

葫芦、钢丝绳和吊钩完成单元板幕墙安装的吊装工作，利用工字钢滑轨完

成水平运输。该方法构造简单、安全可靠，无需塔吊或悬臂吊等机械提升设备，幕墙施工过程中无需搭设脚手架

，大大节约了材料成本

，提高了单元板幕墙的吊装效率。技术内容6-钢丝绳8-20号工字钢环形轨道1-吊篮支架装置3-高强螺栓2-凹形钢板4-矩形钢板5-电动葫芦7-吊钩技术内容6-钢丝绳8-20号工字钢环形轨道1-吊篮支架装置3-高强螺栓2-凹形钢板4-矩形钢板5-电动葫芦7-吊钩施工方法：1、定位放线：根据工程特点，结合现场实际情况及轨道设计平面布置进行吊篮支架装置的定位放线。

吊篮支架装置的间距不

大于3m。2、吊篮结构安装：根据吊篮支架装置的定位，安装吊篮结构装

置，吊篮支架装置靠结构边的支点离结构边距离为150mm。3、钢板安装:利用吊篮支架装置的吊篮

，完成凹形钢板、矩形钢板及吊篮支架装置的安装焊接工作；凹形钢板与矩形钢板采

用满焊，焊缝高度不得小于8mm。凹形钢板与吊篮支架装置连

接必须牢靠，高强螺栓必须拧紧。4、测量仪器校核：使用相关测量仪器对安装过程中轨道的水平

平直度进行校核，确保轨道处于同一水平面，环形轨道可正常

运转使用。5、轨道安装：完成矩形钢板与工字钢的安装焊接工作。6、调试：安装行走电动葫芦。同时，对安装完成的行走电动葫

芦进行调试，确保其可以稳定安全运转。7、验收：对已完成测试的轨道装备进行验收，验收合格后，即可投入吊装使用。7-吊钩

8-20号工字钢环形轨道技术内容1-吊篮支架装置3-高强螺栓5-电动葫芦2-凹形钢板4-矩形钢板

6-钢丝绳为了更直接的表述本施工技术的优越性，特以中国卫星通信大厦工程为例，并采用塔吊吊装作为参照对比对象进行效益分析。1、单元板幕墙安装的吊装系统采用20号工字钢共289m，吊篮支架装置98套，M20螺栓10mm长

共784根

，

配套螺母及垫片各1568个。

工字钢采用租赁

，租赁天数为280天

，

吊篮支架装置采用加工购

买，总成本价格为88200+24276=112476元。2、

常规采用塔吊进行吊装，需采用两台塔吊，租赁时间为280天，总租赁价格为448000元。3、单元板幕墙安装的吊装系统显然较塔吊吊装安装更加经济，从总成本价格上节约335524元。4、从环境效益角度分析，单元板幕墙吊装施工完成后，单元板幕墙安装的吊装系统可直接拆卸，

100%回收并周转使用，无废料垃圾产生，绿色环保。效益分析湿贴石材加固方案处理节点16.钢骨架干粘石材施工技术适用于室内墙面不超过4

m高度的、

厚度大于10mm的天然石材或复合石材墙面的施工，特别是基层平整度和垂直度较差、面层石材厚度较薄的石材施工。石材圆柱和室外墙面不宜采用。

骨架干粘石材采用埋板与基层墙面连接，竖向龙骨和横向龙骨均采用方钢做成龙骨架与埋板焊接

，石材通过环氧树脂A、

B双组份工程胶与横龙骨上的短角钢或角码进行粘贴以达到装饰效果。原始结构墙冷镀锌方钢管水平杆冷镀锌方钢管主杆镀锌角码(冲?

10孔),5mm厚环氧树脂胶干粘石材(干粘)技术内容钢骨架干粘石材构造图：施工操作要点：

1、施工放线

首先确定好基准轴线和水准点

，并进行复核。现场放出控制线和定位控制点后

，依照图纸进行放线。2、后置埋件的施工

依据设计要求，选择膨胀螺栓或化学锚栓进行打眼安装固定预埋板。技术内容横梁安装连接件安装石材安装打胶处理测量放线后埋件检-查及处理立柱安装施工流程：3、立柱安装

立柱依据放线的位置进行安装。钢立柱类型依据

设计要求，必须与土建承重结构有牢靠的固定。

采用一段100mm长的角钢作为立柱与预埋钢板的

连接件，角钢规格依据设计要求。将角钢连接件

与镀锌钢板和立柱分别焊接固定。技术内容施工操作要点：4、横梁安装

横梁根据实际情况进行断料。

未装横梁前，在设计干粘点位置加焊短角钢，

短角钢面积大小和数量由设计计算决定。短角

钢粘胶面中心需钻一个小孔，孔径符合设计要

求。

横梁依据水平横向线进行安装

，将横梁方钢与

立柱进行焊接，隐蔽检查合格后，涂刷防锈漆。技术内容施工操作要点：

在安装每块石材前，用手持角磨机将钢架上粘结点的防锈

漆磨去。将干粘胶涂抹在石材和骨架连接件上。

按照所选

用的环氧树脂AB型工程胶的配比，适量混合A、B双组份

胶料，用小铲刀翻拌均匀，要注意随用随拌。

在被安装石材粘接点上抹上适量的拌和好的胶体，使石材

安装就位时能将部分胶体从中心小孔中挤压出余胶，形成

锚固点和空气排出。

施工顺序：由下向上顺序分层安装。施工操作要点：5、石材粘贴施工技术内容5、石材粘贴施工

用专用卡具和小木楔临时固定和调节石材板面，钢架

与饰面板之间用胶厚度宜控制在4~5mm。

石材墙面安装调试完毕后，要注意保护，在24小时内

不能受较大外力撞击，以免胶体未完全固化使墙面发生变形。

上一层石材安装完毕后，方可安装第二层石材，上下

两层的操作时间间隔应在1小时以上。如果操作面不长，

为提高工效，可在下层板上用快干型环氧树脂AB工程

胶进行至少两点加固，

每个加固胶粘结点面积不小于

2cm.石材安装卡件图技术内容施工操作要点：1、钢骨架干粘石材的施工，在基层平整度和垂直度偏差较大情况下，不必进行基层整体

重新处理，避免了基层处理的费用。2、能有效增加室内空间，特别是对宽度要求较高的消防通道等

，能提供尺寸保证。3、能有效减少石材厚度，有利于控制装饰成本。如采用薄型石材能减少成本30%以上。

4、施工方法简单

，工序较少（减少石材刨槽）

，能有效缩短工期10%

，

同时减少人工费

10%左右。效益分析使用钢骨架干粘石材施工。按照本施工技术进行施工，在结构施工平整度和垂直度不理想的情况下，对

石材进行了精确安装，保证了通道宽度符合消防要求，装饰效果获得了业主认中国穆斯林小商品商贸城主楼北楼装饰工程共计120000m2，其中墙面大量效益分析可。17.地下室外墙PCF及防水施工技术红线Z1b清华地块

Z2b三星地块

Z1a期货地块

Z2a阳光地块

技术背景Z-2b三星地块Z-2a阳光地块

-地下室外墙

高21M10CM

采用槽钢+可调斜撑形式固定

防水预铺反粘

内侧使用散拼木模与PC板对

拉固定特征：

PC板光面处理，仅作为外墙

模板，在工厂预制技术内容PCF单侧支模体系的研发

内侧木模板

使用三角背楞顶撑PCF单侧支模体系的实施方案从两个过程、六个方面进行方案细化，具体如下：技术内容PC板通过连接槽钢与可调支撑进行拉结固定底部和顶部预埋PC板与PC

板连接埋件PCF单侧支模体系的研发

加工和施工

采用法兰原理进行防水施工上部预埋PC板与可调斜撑槽钢连接埋件钢筋提前确定下料长度，

合理甩茬预埋吊装件，顶部吊装深化预埋固定埋件防水和钢筋施工吊装和固定PC板排版和设计设计和深化专业工厂预制加工内侧使用散拼木模板

l一、PC板的排版和设计根据结构基准图，对PC板的布置范围、PC板块的分隔、间距，每块PC板的尺寸和位置、

PC板的固定位置、

连接方式以及特殊节点的处理均进行细致的设计

，

并通过ansys进行计算，

形式PC板设计图一套、计算书一套，并通过的设计单位、监理单位和业主单位的审核。技术内容二、预埋件的深化设计根据PC板的基础设计图纸，协调专业厂家确定埋件的型式和材质要求，通过BIM建模，对埋件埋设位置和连接方

式进行二次深化，

避免埋件和钢筋的碰撞冲突，并直接利用BIM软件出图，形成PC板的加工图和三维模型，方便指导厂

家加工。PC板拼缝位置采用预埋钢板后焊接的方式进行处理。其中连接位置仅设置在PC板竖向连接位置，水平位置无需处

理。除底层外，其他层在宽度小于2000mm的PC板设置2块预埋钢板，宽度大于2000mm的PC板设置3块预埋钢板。技术内容三、PC板的加工和养护1、选择专业的预制构件生产厂家，进行原材料的优选，并在合同内详细的明确质量要求；2、

PC板加工前，

由项目部技术负责人对PC板加工人员进行技术交底

，并对预制加工质量要求、注意事项、细节施工方法等进行详细讲解，明确质量标准及验收要求；3、项目部安排驻加工场人员负责PC加工质量，全面贯彻执行施工质量标准，确保预制件加工质

量；出厂合格证技术内容5、通过可调斜

撑与地锚固定4、PC板调直技术内容四、PC板吊装与临时固定1、吊装准备五、换撑在安装固定首块PC板后，由于临时支撑杆件将对后续底板垫层及防水施工造成影响，故需进行换撑作业。具体做法：将2~3块PC板用原临时固定25#C槽钢连成一体

，然后用L90角钢一头与一体槽钢连接固定

，另

一头与桩头钢筋锚板焊接固定，然后拆除临时支撑杆间。技术内容开拓

进取

革故

鼎新六、墙体外防水和墙体钢筋施工

施工防水，并施工墙体对拉螺杆。

搭设操作架

进行钢筋绑扎螺杆穿防水处，利用法兰连接原理，通过

橡胶垫、压锚钢板和M20螺母固定加强。技术内容。,七、墙体内侧模板固定和混凝土浇筑钢筋绑扎并验收合格后→合外墙模板→单侧支架吊运到位→安装单侧支架→安装加强钢管

（单侧支架斜撑部位的附加钢管）

→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安

装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后，浇筑混凝土技术内容技术内容■

完成效果本次预制混凝土模板（PCF）在北京三星项目中的使用

，证实了PC构件在狭小的施工空间内能够一次性完成结构、防水同时保证外墙施工质量。本技术主要适用于以下情况：1、城市核心区，用地紧张，周围都是已完成在建项目，没有地下室外墙施工空间；2、基坑受制于环境影响不能大面开挖，基坑支护距结构外墙过近，没有施工空间；3、周围都是其他单位在建工程，无法利用其他单位的空间完成自己结构外墙的施工。适用范围工期搭设操作架支设外侧模板模板拆除架体拆除回填工期PC板吊装层数传统做法2d/F4d/F2d/F5d30天-5层PCF技术-----2d/F共计节约2*5+4*5+2*5+5+30-2*5=10+20+10+5+30-10=65天45元/㎡415元/m³50元/㎡39000元1671㎡合计节约成本45*1671+415*1671*0.1+50*16267091.5元外表面抹灰素混凝土回填外脚手架搭设及防护专人外架巡查防护外墙面积效益分析经济效益：71+39000=18.干硬砂浆一次成活技术所谓“干硬砂浆一次成活”主要是掌握好“干硬”和“一次成活”两个要点。要正确掌握干硬性水泥砂浆的配合比，控制好砂浆的干硬程度，做好试配试搅拌工作。一次摊铺一次压光即成活。技术内容

铺稠水泥浆

一次压光

拌制

砂浆

技术内容

摊铺干硬砂浆

磨光机找平提浆楼地面灰饼木抹子搓平配合比确定养

护清洗地面施工工艺流程一次摊铺

控制好砂浆的干硬程度根据经验，判定干硬砂浆的标准为“手握成团，落地成花”的潮湿状态为最好，

砂浆太湿或太干都不适合提浆硬化。施工操作要点

用较粘稠的水泥浆扫浆根据实践经验，适当提高水泥浆的粘稠度对于控制空

鼓效果更好，同时，水泥浆厚度比通常稍微加厚，一般

控制为30mm