wl企业内部焊工培训课件-焊接基础知识

焊接基础知识培训课件培训目标掌握焊接基础知识熟练掌握常用焊接工艺了解焊接安全操作规范焊接基本概念熔化焊接利用高温将焊件和焊材熔化，形成熔池，冷却后形成焊缝的焊接方法。压力焊接利用压力将焊件紧密接触，在一定温度下，使焊件原子相互扩散，形成焊缝的焊接方法。钎焊利用熔点低于焊件的钎料，在低于焊件熔点的温度下，使钎料熔化，浸润焊件，并在压力下，通过钎料与焊件之间的冶金结合形成焊缝的焊接方法。焊接工艺分类熔焊利用电弧、气焰或电子束等热源使焊件熔化，形成熔池，冷却后形成焊缝的焊接方法。压焊利用压力使焊件金属直接接触而形成结合的焊接方法，不需加热或仅需局部加热。钎焊利用熔点低于母材的钎料，在加热和加压的条件下使钎料熔化，填充在焊件的接缝处，并与焊件金属形成冶金结合的焊接方法。焊接热影响区焊接热影响区是指焊接过程中，受热影响而发生组织变化和性能改变的区域。热影响区金属温度升高后，在冷却过程中会发生组织变化，导致强度、韧性、硬度等力学性能发生改变。热影响区的存在会影响焊接接头的整体性能，甚至会导致焊接接头出现裂纹、脆化等缺陷。焊接金属相变过程1熔化焊接热量使母材和填充金属熔化形成熔池。2凝固熔池冷却，熔化的金属凝固成固态。3再结晶晶粒重新排列和生长，形成新的晶粒结构。焊接金属组织结构晶粒结构焊接金属的晶粒大小和形状对焊接性能有很大影响。相变过程焊接过程中的热量变化会导致金属相变，形成不同的组织结构。组织缺陷焊接金属组织结构中的缺陷会影响焊接接头的强度和性能。焊接缺陷及其成因1气孔焊接过程中，气体无法及时逸出而形成的气孔。2裂纹焊接接头冷却过程中，因内部应力集中而产生的裂缝。3未熔合焊缝与母材之间未完全熔合，造成焊缝强度不足。4夹渣焊接过程中，熔渣未及时清除而残留在焊缝中，影响焊缝的强度和外观。焊接变形及其控制1热应力焊接过程中的热量输入导致金属膨胀，冷却后收缩产生应力2残余应力焊接完成后，残余应力仍然存在，影响焊件性能3焊接变形应力的作用下，焊件产生形状改变，影响尺寸精度焊接安全操作安全意识焊接作业危险性高,必须高度重视安全操作,防患于未然。个人防护佩戴安全帽、防护眼镜、手套、防护服、安全鞋等，避免灼伤、电伤和机械伤害。环境安全作业场所通风良好,避免明火和易燃易爆物品,并设置警示标志。紧急预案熟悉应急措施,掌握灭火器使用,发生事故及时处理。焊条的选择与使用焊条尺寸焊条的尺寸决定了焊缝的宽度和深度。焊条类型焊条的类型决定了焊缝的性能，例如强度、韧性等。焊条涂层焊条涂层影响焊接过程的稳定性和焊缝的质量。焊机的选择与调试确定焊接需求焊接类型、材料、厚度等决定焊机类型。焊机性能参数焊接电流、电压、频率等影响焊接效果。安全可靠性焊接过程中的安全操作是首要考虑因素。操作简便性操作方便易懂的焊机提高效率。焊缝的清理与检查清理目的去除焊缝表面的氧化物、熔渣和飞溅物，露出金属本色，便于检验，防止腐蚀。检查目的确保焊缝质量符合要求，防止缺陷影响焊接结构的安全性和可靠性。清理方法可使用砂轮、钢丝刷、气砂枪等工具进行清理。检查方法目视检查、敲击检查、超声波探伤、射线探伤等。熔敷金属的性能调整性能调整方法强度选择高强度焊条，控制焊接电流，优化焊接工艺参数韧性选择低氢焊条，控制焊接速度，避免过快冷却抗裂性选择抗裂性好的焊条，控制焊接热输入，避免过热或过冷耐腐蚀性选择耐腐蚀焊条，控制焊接环境，避免污染焊接前准备工作1材料准备确认焊接材料、焊条、焊丝等是否符合要求，并进行必要的预热处理。2设备检查检查焊机、焊枪、焊钳等设备是否完好，并进行必要的调试和保养。3环境检查检查焊接作业区域的通风、照明、地面等是否符合安全要求，并做好必要的防护措施。4工件清洁清除工件表面的油污、锈蚀、水份等，以确保焊接质量。焊接过程中的注意事项1安全防护佩戴安全眼镜、手套和工作服，确保安全防护到位。2焊接电流根据焊条型号选择合适的焊接电流，避免电流过大或过小造成焊接缺陷。3焊接速度保持稳定的焊接速度，避免焊接速度过快或过慢造成焊接缺陷。4焊接姿势保持正确的焊接姿势，避免长时间处于不舒适的姿势导致身体疲劳。焊接质量检验标准GB/TAWSENJIS焊接质量检验标准是保证焊接质量的重要环节，常见的标准包括GB/T、AWS、EN和JIS等。不同的标准适用于不同的焊接工艺和材料。焊接质量问题分析与解决裂纹焊接过程中产生的裂纹会降低焊接接头的强度和韧性，影响结构的可靠性。气孔气孔是焊接过程中形成的空洞，会降低焊接接头的强度和抗腐蚀性。夹渣夹渣是焊接过程中熔渣未完全排除而残留在焊缝中，会降低焊接接头的强度和抗疲劳性。焊缝修补技术缺陷识别准确识别焊缝缺陷类型和程度，如裂纹、气孔、夹渣等。缺陷清理使用合适的工具清理缺陷区域，去除氧化层和杂质。修补方法选择根据缺陷类型和位置选择合适的修补方法，如气焊、电焊、埋弧焊等。修补焊接使用合适的焊材和工艺参数进行修补焊接，确保焊缝质量。检验验收对修补后的焊缝进行检验验收，确保符合质量标准。焊工操作规程培训安全操作规程学习和掌握焊接安全操作规程，了解各种安全防护措施，并严格执行操作规程。焊接工艺规范熟悉各种焊接工艺的规范要求，包括焊接方法、焊接参数、焊接材料的选择等。质量控制标准了解焊接质量控制标准，掌握焊接缺陷的识别和预防方法，确保焊接质量。焊工技能考核与评价焊接技能测试评估焊工实际操作能力,包括焊接质量、速度、效率等。焊接质量检验对焊接接头进行质量检验，例如目视检验、X射线检验、超声波检验等。技能考核评价根据测试结果和检验标准对焊工技能进行综合评价，并颁发相应的证书。焊工培训考证流程1理论考试焊接基础知识2实际操作焊接技能测试3资格审核经验、资质评估焊工安全防护知识1个人防护佩戴安全帽、防护眼镜、手套、工作服、安全鞋等，防止高温飞溅物、电弧光伤害。2环境防护工作场所应通风良好，配备必要的消防设施，防止火灾、爆炸等事故发生。3安全操作严格遵守焊接安全操作规程，规范使用焊接设备和工具，确保安全生产。焊工职业健康防护焊接过程中产生有害气体和烟尘，必须佩戴防护口罩，确保呼吸安全。强烈的紫外线和可见光，佩戴防护眼镜或面罩，防止眼部伤害。高温焊接作业需要佩戴耐高温手套，避免烫伤和皮肤损伤。穿着耐高温工作服和防护鞋，确保身体安全和舒适性。焊工劳动保护用品焊接防护服保护焊工免受高温、飞溅和辐射的伤害。焊接手套保护焊工的手部免受高温、飞溅和辐射的伤害。焊接面罩保护焊工的眼睛和面部免受强光和飞溅的伤害。焊接鞋保护焊工的脚部免受高温、飞溅和重物伤害。焊工现场管理要求安全防护确保所有焊工佩戴必要的安全防护设备，例如护目镜、手套和防护服。工作区域保持焊接工作区域清洁、整洁，并提供充足的照明。质量控制严格执行焊接质量控制流程，定期检查焊工操作和焊接质量。焊工职业发展通道1初级焊工掌握基本焊接技能，能够独立完成简单的焊接任务。2中级焊工具备更熟练的焊接技术，能够进行复杂焊接操作。3高级焊工精通各种焊接工艺，能够解决复杂焊接问题。4焊接工程师具备深厚的理论知识和实践经验，能够独立进行焊接设计和管理工作。焊工技能等级鉴定1初级基础操作和基本工艺2中级复杂工艺和特殊材料3高级高难度工艺和技术焊工技能提升培训理论知识学习焊接工艺参数、焊接材料、焊接缺陷分析、焊接安全操作等理论知识学习，夯实基础。实践技能训练通过实际操作练习，提高焊接速度、焊接质量、焊接效率等技能，提升职业素养