高级焊工培训课件-(焊工识图基础知识、焊接符号)

高级焊工培训课件本课件将介绍焊接符号和识图的基础知识，帮助学员掌握焊接图纸的解读和焊接工艺的选择。课程目标1掌握基本识图知识能够理解和解读焊接图纸，包括图纸视图、投影、尺寸标注、材料名称和规格等。2熟悉焊接符号理解各种焊接符号的含义，包括焊缝类型、接头类型、形状、位置和尺寸。3掌握焊接工艺了解焊接材料的选择、焊机和焊枪的使用，以及焊接安全操作规范。4提升焊接技能通过实际操作，提高焊接质量，并学会基本的焊接质量检查和评定方法。基本识图知识图纸类型了解不同类型的图纸，如零件图、装配图、焊接图等。图纸比例掌握图纸比例的含义，能够根据比例换算实际尺寸。图纸视图了解各种视图的名称、投影关系，并能识别不同视图。图纸标注识别各种尺寸标注、材料标注、工艺要求等。图纸视图与投影焊接图纸通常采用正投影法绘制，将物体投影到互相垂直的三个投影面上，分别称为正面投影、侧面投影和水平投影。每个投影面上的投影称为视图，分别称为主视图、俯视图和左视图。正确理解图纸视图与投影，可以帮助焊工准确识别焊接接头的形状、尺寸、位置等信息。图纸尺寸标注尺寸标注标注尺寸使用箭头和尺寸线，箭头指向尺寸线，并用数字表示尺寸值。尺寸单位图纸上标注的尺寸单位通常为毫米(mm)，需要在图纸上标明。尺寸标注方法常用的尺寸标注方法有：对齐标注、平行标注、坐标标注等。材料名称与规格标注材料名称图纸上通常会标注焊接材料的名称，例如：Q235钢、45号钢等。这些名称代表了材料的化学成分和力学性能。规格标注规格标注通常包括材料的尺寸和形状，例如：板材的厚度、圆钢的直径、角钢的规格等。焊缝与焊接符号焊缝类型对接焊缝、角焊缝、搭接焊缝等。焊缝位置平焊、立焊、仰焊、横焊等。焊缝形状直线形、曲线形、环形等。焊缝尺寸标注焊缝长度焊接长度尺寸标注在焊缝长度方向上焊缝宽度焊接宽度尺寸标注在焊缝宽度方向上焊缝高度焊接高度尺寸标注在焊缝高度方向上焊缝类型平焊水平方向的焊缝，最常见，操作相对容易。立焊垂直方向的焊缝，操作难度增加，需要熟练掌握技巧。仰焊头顶方向的焊缝，操作难度最大，需要熟练的焊接技巧和良好的身体素质。焊缝接头类型对接接头两个工件的端面或边缘直接对接，焊缝位于对接面的边缘，是最常用的接头类型。搭接接头两个工件的端面或边缘相互搭接，焊缝位于搭接面的边缘，适用于板厚较薄的工件。角接接头两个工件的端面或边缘成直角连接，焊缝位于两个工件的交汇处，用于连接两个成直角的工件。焊缝形状直线形圆弧形曲线形组合形焊缝位置平面焊缝焊缝位于工件表面，与工件表面平行。角焊缝焊缝位于两块工件的交角处，通常垂直于工件表面。对接焊缝焊缝位于两块工件的接合面上，通常与工件表面平行。搭接焊缝焊缝位于两块工件的搭接面上，通常与工件表面平行。焊缝尺寸标号1焊缝长度2焊缝高度3焊缝坡口4焊缝间隙焊缝的焊接工艺1准备清洁焊接区域，确保安全。2焊接选择适当的焊接参数和材料。3冷却缓慢冷却焊接区域，防止应力集中。4检验检查焊接质量，确保符合要求。焊缝的表面处理1清理清除焊缝表面的氧化物、焊渣和其他杂质，确保焊缝的质量和外观。2打磨使用砂轮或砂纸打磨焊缝，去除焊缝上的毛刺、焊瘤和不平整的地方。3抛光对某些焊缝进行抛光，以提高焊缝的表面光洁度和美观性。焊缝检查与质量要求视觉检查外观检查是焊缝质量控制的重要环节。包括焊缝的形状、尺寸、表面质量等方面的检查。检查人员应仔细观察焊缝，及时发现缺陷，并进行记录和处理。无损检测对于关键部位的焊缝，需要进行无损检测。常用的无损检测方法包括超声波探伤、射线探伤等。无损检测可以有效地发现焊接内部的缺陷，确保焊缝的质量和安全性。常见焊接材料牌号低碳钢焊条E43、E50、E70等。适用于低碳钢结构件的焊接。中碳钢焊条E6013、E7018等。适用于中碳钢结构件的焊接。高碳钢焊条E8018、E9018等。适用于高碳钢结构件的焊接。不锈钢焊条ER308、ER316等。适用于不锈钢结构件的焊接。焊材常用型号E7018通用型焊条，适用于各种碳钢和低合金钢的焊接，具有良好的焊接性能和抗裂性。E6013低氢型焊条，适用于薄板、管道和压力容器的焊接，具有良好的抗裂性和抗气孔性能。E7118低碳钢焊条，适用于结构钢的焊接，具有良好的抗裂性和抗气孔性能。焊材牌号与成分牌号代表焊材的种类和性能。成分影响焊材的熔点、流动性、机械性能等。表格记录焊材的牌号、化学成分、力学性能等信息。焊材力学性能抗拉强度屈服强度伸长率焊材的力学性能是指焊材在受力时的抗拉强度、屈服强度、伸长率等。焊材尺寸与规格焊条直径常用焊条直径范围为2.0mm-6.0mm，具体选择需根据焊接接头尺寸、焊接电流及焊接工艺等因素决定。焊丝直径常用焊丝直径范围为0.8mm-1.2mm，具体选择需根据焊接接头尺寸、焊接电流及焊接工艺等因素决定。焊剂规格焊剂通常以重量或体积为单位进行包装，常用规格为1kg、5kg、10kg、25kg等。焊材选择与使用焊材类型根据焊接金属类型选择合适的焊材，例如碳钢、不锈钢、铝等。焊材性能考虑焊材的机械性能，如抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等。焊材尺寸选择与焊接工艺和焊接接头尺寸相匹配的焊材直径。焊材使用正确使用焊材，包括预热、焊接速度、电流和电压等。焊机与焊枪的选择焊机类型根据焊接工艺、材料和焊接环境选择合适的焊机类型，例如氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机等。焊接电流选择合适的焊接电流，要根据焊接材料的厚度、焊接电流的种类和焊枪的型号来确定。焊枪型号选择与焊机配套的焊枪型号，确保焊枪的性能和参数与焊机相匹配。焊接机具的使用1焊接电源调节焊接电流和电压2焊接钳夹持焊条和工件3焊接手套保护焊工手部4焊渣清除工具清除焊接过程中产生的焊渣焊接安全注意事项眼睛保护戴防护眼镜或面罩，防止焊接弧光灼伤眼睛。手部保护戴耐高温的皮手套，防止高温金属灼伤皮肤。足部保护穿耐高温的皮鞋或防护鞋，防止熔融金属溅射伤脚。身体保护穿着耐高温的服装，防止焊接火花或熔融金属溅射烧伤身体。焊接操作实践1安全第一严格遵守焊接安全规范2规范操作按照操作流程进行焊接3质量控制定期检查焊缝质量焊接质量检查与评定外观检查焊缝表面是否光滑、均匀、无裂纹、气孔等缺陷。尺寸检查焊缝宽度、高度、长度等尺寸是否符合设计要求。性能测试拉伸强度、抗压强度、冲击韧性等性能指标是否符合要求。无损检测超声波探伤、射线探伤等方法检测焊缝内部缺陷。知识小结与考核1知识回顾回顾本课程学习的重点内容，包括焊工识图基础知识、焊接符号以及相关材料和工艺知识。2技能评估通过理论测试和实际操作考核检验学员对知识的掌握程度和焊接技能的熟练程度。3总结与反馈对学员的表现进行总结，并提供针对性的建议和改进