3月份质量分析会

部门：品管部报告人：杨占东

3月份质量分析会1一、检查2月质量工作重点完成情况序号解决措施责任人完成时间13月份首检合格率按班组统计，横向比对，看班组管理水平刘书华2012/32成品检验重点检查外观、磕碰伤问题，包装的最上层全检拍照存档刘书华2012/33严控材料入厂关，力争上线料废率控制在3％以内徐兆革2012/34现场零件标识正确率达到98％全员2012/35现场在用量具标识准确率100％于佳2012/321、2012年一季度首检一次合格率平均为88.6％，没有达到目标要求,部分的员工能力还有待提高。2012年度首检合格率统计

123456789101112交检项数8116901334

合格项数6975981243

合格率85.9%86.7%93.2%目标值96.0%96.0%96.0%96.0%96.0%96.0%96.0%96.0%96.0%96.0%96.0%96.0%二、工作完成情况3452、2012年一季度生产成品一次交检合格率平均为83.5％，距离目标要求较大，主要是关键尺寸控制和毛刺清理方面还有许多问题2012年成品检验合格率月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份交检次数134107

合格次数10199

合格率75%92%

目标值100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%673、2012年一季度产品交付合格率平均97.58％，没有达到目标要求,主要是卡拉罗CA641840、CA642594、CA145595；LS40031556、40030502产品有退货。2012年交付合格率统计表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月交付总数179262449724838

退货数598215779

交付合格率96.75%99.12%96.86%

目标100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%892012年缸筒盖PPM统计表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月缸筒盖001

IncomingQty345661444608

月PPM00217

年PPM0070

PPM目标20020020020020020020020020020020020010112012年壳体PPM统计表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月壳体007

IncomingQty148849924133

月PPM001693

年PPM00659

PPM目标20020020020020020020020020020020020012134、2012年一季度外协产品交付合格率平均为97.59％，达到目标要求。2012年主外协件合格率统计月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月交检项数477154

合格项数467052

外协合格率97.87%98.59%96.30%

目标值96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%14155、2012年一季度外购产品交付合格率平均为95.31％，没有达到目标要求。主要是宁波飞扬LS轴40031414槽位错，40031419槽口处没有高频;汉通19610、19152差壳毛坯无材质报告2012年度外购件合格率统计月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月交检项数305872

合格项数295568

外购合格率96.67%94.83%94.44%

目标值96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%16176、2012年一季度废品率平均3.02％，其中料废率平均2.63％，工废率平均0.39％，料废率、工废率达到目标要求181920从各月工废原因统计图中不难看出，当前影响工废的主要因素还是人的问题，因此人员培训是今后班组建设的重要任务之一。21从各月份料废原因统计图中不难看出，料废前三名供应商分别是威亚、旭光、美海。22一季度加工缸微盖料废130件，主要是砂眼缩松，其次是多料23一季度加工壳体料废850件，主要是砂眼缩松，其次是外观打磨不良24三、2012年3月份客户反馈质量问题162012-3-6LS40031414轴

凹槽两侧面未做高频处理2012-3-2刘书华

172012-3-9LS40261041轴10有一尺寸是与垂直方向夹角为40度，贵公司加工成与水平方向夹角为40度

徐兆革报废182012-3-19LS40231413400314294003141240031419轴

硬化层深度为0.5~2.0实测3.0-4.52012.3.14徐兆革让步接收192012-3-21KLLCA835871环61表面生锈2012-3-6刘书华退回返修202012-3-27ZF8098002211缸筒盖768φ39.3H8孔大；槽位6(+0.2/0)偏大2012-3-16于佳现场挑选25四、问题分析汇总1、ZF缸筒盖由于尺寸不良被拒收，说明各环节控制上还有漏洞，必须认真检查，落实好8D报告要求；2、施工记录卡填写不及时、不准确现象时有发生；3、现场零件防护没有真正做细（防跌落、防磕碰、防生锈）；4、LS小轴批量不良，进料检验没有管控住（1414、1419等）；5、程序化工作意识没有深入人心（835871库存成品未检直接发货、644152返修品）。26五、下月质量工作重点序号解决措施责任人完成时间1ZF线工艺经律检查与人员培训于佳王延亮2012/42施工记录卡管理文件打印