商业办公精装修项目全专业分部分项工程施工技术专项方案

商业办公精装修项目全专业分部分项工程施工技术专项方案目录TOC\o"1-3"\h\u214861、测量施工方案 340191.1、测量前准备工作 4203571.2、测量放线方案 4226871.3、基槽开挖和基础施工放线 5158241.4、结构施工测量 6159231.5、装修工程施工测量 7227401.6、屋面施工测量： 8293131.7、沉降观测 8291772、地基与基础工程 8129352.1、土方工程 817092.2、基础工程 1042802.3、地下室施工 12182602.4、塔吊基础 15114542.5、地下防水工程 1526743、主体工程 1726663.1、钢筋工程 17139443.2、模板工程 2122743.3、混凝土工程 24160214、楼地面、墙面工程（块材排版见创优策划方案） 27175574.1、铺地砖楼面 27295644.2、水泥砂浆楼地面 30167654.3、花岗石石材楼地面 32120394.4、强化复合地板楼面 34268015、内墙装饰装修 34315805.1、内抹灰工程 3615245.2、内墙乳胶漆工程 38283055.3、墙面砖工程 39245115.4、装饰吸音板墙面工程 41324035.5、石材干挂墙面工程 42124616、顶棚工程 42321391、铝扣板顶棚 431612、矿棉吸音板吊顶 45165783、乳胶漆顶棚 45207107、外墙防火岩棉保温 45268407.1、施工工艺流程

45230607.2、基层墙体的检验 46257507.3、岩棉板的粘贴 46200017.4、锚固件的安装 48192617.5、耐碱网格布的铺设 48265898、外墙花岗岩干挂工程 49211388.1、石材准备 4970188.2、基层准备 5015158.3、挂线 5060088.4、支底层饰面板托架 51202398.5、在围护结构上打孔、安放膨胀螺栓 5113498.6、固定骨架 5198938.7、安装连接铁件 5296478.8、石板安装 52126738.9、石板上孔抹胶及插连接钢针 5271418.10、调整固定 53310088.11、顶部面板安装 5384458.12、贴防污条、嵌缝 5334868.13、清理花岗石表面，刷罩面剂 54183519、门窗工程 54304129.1、木门安装 54312249.2、铝合金外窗 56143710、屋面工程（屋面方案另详） 58387211、给排水工程 612699611.1、室内给水管道 611672211.2、室内排水管道 622530311.3、卫生器具安装 641072011.4、消防系统安装 69746412、电气安装 711857912.1、配管敷设 712335912.2、管内穿线： 721392612.3、电缆敷设 731372212.4、开关、插座安装 732648412.5、配电箱安装 742438012.6、灯具安装 751556712.7、接地保护及防雷接地 762009512.8、电话系统 772832112.9、其它弱电系统（详见专项方案）: 772082613、通风工程 772247013.1、工艺流程 78432813.2、支、吊架制作 781426913.3、支、吊架安装 792617613.4、风管法兰连接 802576713.5、风管安装 801300813.6、风口安装 813037413.7、风阀安装 811661014、脚手架工程 823248414.1、综合说明 82536114.2、双排落地脚手架 821228314.3、悬挑脚手架 837927（1）、施工准备 8319111（2）、构造要求 842940514.4、脚手架的搭设规定 853094014.5、脚手架的拆除 861067015、防水工程施工方案 862117715.1、防水设防体系一览表 862285715.2、编制依据 872558515.3、施工要求 881602815.4、施工工艺 883216215.5、质量标准 962218815.6、成品保护 991630215.7、安全生产、现场文明施工要求 991765716、楼地面工程概况 1012408217、轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案 1241、测量施工方案1.1、测量前准备工作（1）了解工程总体布局，定位与标高情况首先要从建设单位了解工程所在地区的红线桩位置及坐标、周围环境及与原有建筑物的关系、现场地形，其次了解建筑物的总体布局，朝向、定位依据、定位条件及建筑物主要轴线的间距及夹角，再次应了解水准点位置、标高及±0.000的绝对标高。（2）学习与标核图纸：在学习施工图时要特别注意轴线尺寸及各层标高是否对应，并对图纸上的全部尺寸进行核对。（3）所用计量器具，严格采取按照国家规定和有关制度检定后的计量器具。1.2、测量放线方案（1）建筑物的放线，放线前同建设单位和设计单位到现场对定位依据进行明确指定和确认。（2）因该建筑基础开挖范围大，为了保证轴线桩的准确测设和长期稳定的保留，首先根据建设单位所给定位依据测设“建筑物矩形控制网”，测设在距基础外5m，平行于建筑物的矩形控制网，并测定建筑物各大角的轴线控制标志，用墨线标注于周边施工道路路面并涂刷红油漆标志，长期保护，以便于基础开挖后，在各施工层上恢复轴线。根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为±20"，边长相对误差为1/5000。定位放线完成后先自验完后由技术负责人提请公司技术科验收，做好定位放线记录，并提请规划、建设、设计、监理等单位验线并做好定位放线验收记录。（3）基础放线根据基槽边上的轴线控制线，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角轴线主轴线，经闭合校核后再放出细部轴线。验线首先工地自验，检查各轴线控制线有无用错误和移位，再用经伟仪检查各轴线的投测位置，然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位，允许偏差±5mm，然后提请公司技术科和建设单位、监理单位验线后，方可交付施工使用，并做好验线记录。（4）根据基槽引出轴线，用经纬仪向上层投测建筑物四大角轴线再放出各细部轴线，经工地技术负责人自检后，做好楼层测量记录，并报请监理部门验线后，方可交付施工，技术负责人做好验收记录。（5）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：±12L1/2mm。L：为附和线路长度。1.3、基槽开挖和基础施工放线（1）基槽开挖放线①根据轴线控制点，按图纸尺寸测设出基槽开挖上下边口控制线，基槽上边口控制线允许偏差为+50mm、-20mm，基槽下边口控制线允许误差为±10mm。②基础开挖接近槽底时，随时跟着挖掘机作业进行抄平，及时在基底按3m×3m设标高控制点，并在槽壁上测设出标高控制桩。基底标高控制点的允许误差为±10mm。（2）基础施工放线①做完防水保护层后，检查防水保护层标高。②以建筑物平面控制网为依据，校测建筑物外廓轴线控制桩无误后，用经纬仪以正倒镜挑直法将控制线投测在基底防水保护层上，投测允许误差为±３mm，经闭合校测后，按设计图纸测设出轴线及墙、柱、门窗洞口的位置线。1.4、结构施工测量（1）结构竖向投测：工程采用激光投线仪（重力线坠复核）进行竖向投测。在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留100×100方孔。利用激光投线仪引测，并多层校核。（2）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项目主轴线细部轴线墙、柱边线门窗洞口线精度±10mm±2mm+3mm+3mm（３）高程的竖向传递：①工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。②标高传递的允许误差：项目层间总高精度±3mm±10mm③各层标高的传递起始点均以首层+50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。1.5、装修工程施工测量（１）地面工程的施工测量：①标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。②测设+50cm水平控制线：+50cm水平控制线的测设允许误差应符合下表的要求。室内的+50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。防止误差扩大。项目精度要求水平线（室内、室外）每3m两端高差小于±1mm，同一条水平线的标高允许误差为±3mm铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2mm室外高于1/3000③用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于50m、房间应小于20m。（２）门窗安装施工测量：①从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。②门窗口的水平位置由室内+50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。1.6、屋面施工测量：根据图纸要求的排水坡度，在女儿墙上弹出找坡层的控制线；根据防水卷材卷上立面的高度，在女儿墙上弹出卷材上口位置控制线，以保证卷材上口平齐。1.7、沉降观测（1）施工塔吊基座的沉降观测对塔基四角进行沉降观测，检查塔机下沉和倾斜状况，以确保塔吊安全，工作正常。（2）建筑物自身的沉降观测委托有专业资质的单位进行沉降观测。2、地基与基础工程2.1、土方工程根据现场勘察情况和本工程的特点及设计要求，本工程土方内容包括挖土、基坑支护、截（运）桩头、土方回填。（1）土方开挖根据施工总部署，大楼基坑分两次开挖，第一次大开挖，开挖到抗水底板底口，第二次进行桩间土开挖自抗水底板下口标高到基底。库坡道与台阶基础再做第三次开挖。土方开挖时第一次先大开挖进行至抗水底板底口，为桩基施工创造条件；待桩基施工完毕后再进行第二次桩间挖土。根据给定的控制点及设计尺寸进行定位、放线。根据图纸设计数据，选用二台PC220-8挖掘机由两侧向中间进行开挖。桩间挖取土方时，应按规范要求留置250mm厚土方人工清槽，并及时运到挖掘机施工范围内。根据现场情况，考虑全部土方外运。开挖宽度每边基础外1400mm，作为支模、防水工作面。开挖坡度暂按1：0.3，施工时根据实际情况确定。基坑挖完后应进行验槽并作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时应及时报建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位研究处理。（2）基坑排水基坑开挖后，周围场地均做硬化地面，在基坑四周砌200mm高，120mm宽砖挡墙，外抹1：3水泥砂浆，以防地表水进入基坑。（3）桩头截运对于每个桩位都要按图纸要求，用水准仪测出截桩的标高，弹上墨线，用手提式切割机切槽（不得切到钢筋，切槽深度不得大于2cm）后再进行施工，用采用3根钢钎间隔1200，沿径向楔入桩体，截除上部桩头，并留50mm用人工以小錾清凿找平。（4）基坑支护土方开挖过程中，及时进行分段分层支护，基坑支护采用锚喷加土钉进行护壁，满铺Ф5@250双向钢筋网片，采用Ф16螺纹钢筋水平间距2000mm竖向间距1500mm土钉锚固梅花型布置，用C20细石混凝土满喷，喷浆厚度平均8cm。具体见《土方支护专项施工方案》。（5）土方回填基础、地下室防水工程施工完毕，室内外管线敷设完毕后即可进行土方回填，土方回填至设计标高。因施工现场无法存土，外部取土后采用机械与人工方相结合进行回填，从场地最底部分开始分层铺填，每层铺填厚度200~300mm，采用蛙式打夯机夯实。回填土设计要求在散水800mm范围内回填灰土，外部采取素土回填。填土前，采用标准的土方实验确定最优含水量，按此进行夯实，压实系数不小于94％。2.2、基础工程（1）基础模板基础地梁、承台、抗水底板外模板采用砖模，内模采用多层板模板，后浇带模板采用钢筋骨架钢丝网一次性模板（见下图）。（2）基础钢筋钢筋采用直螺纹连接及闪光对焊连接，接头位置应放在受力较小的部位。基础抗水底板钢筋为双层双向，应设计钢筋支撑。钢筋支撑采用钢筋马凳，支撑间距不大于2m。严格控制柱插筋位置的准确性。柱箍筋均不少于三道，即根部、中间、顶部均设一道，插筋较长的应设斜撑。（3）、基础混凝土（大体积混凝土施工）①混凝土采用预拌混凝土输送泵送至浇筑部位。②根据承台体积不大的特点，混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使后续混凝土都浇筑在前续混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。③混凝土浇筑时在出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在底板内斜向流淌较远，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。④由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面浇水降温。2.3、地下室施工施工顺序：水平放线→柱、墙插筋校正→竖筋绑扎、焊接→柱箍筋、墙水平筋绑扎→顶板满堂脚手架→梁底模板→顶板及梁侧板模板→柱、墙支模→梁钢筋→板钢筋→混凝土浇筑→拆模板→混凝土养护（1）钢筋工程①钢筋接头：竖向接头采用直螺纹连接接头，横向接头（直径Φ≥20时）采用直螺纹机械连接接头，横向接头（直径Φ<20时）采用闪光对焊或绑扎连接接头。②现浇面双向钢筋的绑扎，上层钢筋应设钢马凳Φ12~16@≤1000（马凳采用同直径的钢筋）。③钢筋安装操作顺序为：抄平划线→绑柱子钢筋→绑墙内外竖筋→绑内外水平筋→绑扎内外钢筋网拉接筋→检查验收。（2）模板工程砼梁、柱、顶板均采用PVC覆面多层板模板，钢支撑支模，框架柱螺栓加固，柱箍间距不大于600mm，最底层柱箍距板不大于300mm，墙板加固时水平围檩和竖向主楞均采用双钢管和对拉螺栓连接固定，围檩水平间距和对拉螺栓双向间距均不大于600。外墙对拉螺栓应在中间焊接止水钢板。顶板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，支撑模板的次楞间距不大于400，主楞采用Φ48*3.5钢管，间距不大于800，竖管间距不大于1200，纵横向均设三道水平杆拉接，其中一道为扫地杆。模板加固支撑体系示意图矩形柱模板加固示意图（3）砼工程为了避免砼连续浇筑形成施工缝，严格控制两段砼之间接槎初凝时间。本工程采用回振法，即当上一层（段）混凝土失去塑性前，浇筑第二层（段）混凝土，并对第一层（段）混凝土进行振捣。在下列部位浇捣砼时，应精心操作，严格控制：墙板与顶板交接处、门洞口两侧、外墙板安装洞处等。2.4、塔吊基础本工程采用3台塔吊，由于塔吊与建筑物的附着间距要求，3台塔吊基础需安放在与地下室筏板基础齐平的位置标高，在土方开挖时定位并开挖护坡。2.5、地下防水工程采用改性沥青防水卷材。工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→铺贴卷材→封边→做保护层。（1）、结构防水面基层抹找平层：为卷材粘贴牢固，在底板垫层、保护墙、结构基体做防水面，应抹找平层，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上。要求阴阳角抹成圆角。找平层抹完后应浇水养护，使其强度上升后，经干燥方可做防水层。（2）、喷涂冷底子油：为使铺贴防水卷材与基层结合，在铺卷材前，应在铺贴面上，喷涂冷底子油两道。（3）、平面铺贴卷材防水层铺贴卷材前，宜使基层表面干燥，先喷冷底子油结合层两道，然后根据卷材规格及搭接要求，分层铺设，铺贴卷材应符合下列要求：卷材搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴。在平面与立面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，且距立面不小于600mm处。在所有转角处均应铺贴附加层。附加层为同样的卷材，每边按设计要求为250。附加层应按加固处的形状仔细粘贴紧密。粘贴卷材时应展平压实。卷材与基层和各层卷材间必须粘结紧密，搭接缝必须仔细封严（必要时可适当用喷枪加热以利粘结）。（4）、立面铺贴卷材：铺贴前宜使基层表面干燥，满喷冷底子油两道，干燥后即可铺贴。立面卷材防水层本工程采用外防内贴法贴立面卷材，其做法要求如下：在结构施工前，应将永久性保护墙（砖胎膜）砌筑在与需防水结构同一垫层上。保护墙贴防水卷材面应先抹1﹕3水泥砂浆找平层，干燥后喷涂冷底子油，干燥后即可铺贴卷材。卷材铺贴必须分层，先铺贴立面，后铺贴平面，铺贴立面时应先铺转角，后铺大面；卷材防水层铺完后，应按规范或设计要求做水泥砂浆保护层，一般在立面上应在涂刷防水层最后一层沥青胶材料时，粘上干净的粗砂，待冷却后，抹一层10～20mm厚的1﹕3水泥砂浆保护层。3、主体工程3.1、钢筋工程本工程钢筋用量较大，涉及品种多，进场钢材必须有质量证明、备案证明，成捆钢筋应有标牌，对进场钢筋按规范标准进行抽样试验，合格后方准使用。加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份分析或其它专项检验。不合格的刚才杜绝用在工程上，需立即退货或其它方式清除出施工现场。（1）、钢筋的加工：①钢筋加工前，检查有否有锈迹。发现钢筋有锈迹、油渍的，先去除钢筋上的铁锈、油渍等杂物。②钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。③根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。④弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。⑤I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。⑥I级钢筋的末端需做180°的弯钩。⑦箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。⑧钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。⑨加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。（2）、钢筋锚固及连接要求：1）、一般要求①钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；墙、暗柱纵向筋错开50％。②竖向钢筋采用直螺纹连接及电渣压力焊，其接头位置应错开35d且大于等于500。2）、梁钢筋：纵向钢筋接头应避开梁端箍筋加密区，纵向钢筋需要连接时，梁负筋可在跨中三分之一部位搭接，梁下钢筋可在支座处及靠近支座三分之一跨的部位连接，各连接头位置、数量应满足规范规定要求。3）、墙体钢筋：①墙体分布筋均采用双面双向，在两排钢筋之间按梅花形设置拉筋，此筋应同时钩住纵、横向钢筋。②墙体竖向分布钢筋接头应每隔一根相互错开。③水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头率不大于50%。接头位置应错开至少500mm。④连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的长度按锚固长度，且长度不小于600mm，顶层连系梁伸入墙内的锚固长度范围内，箍筋间距为150mm，其直径同连系梁箍筋直径，连系梁范围内主筋不允许采用搭接接头。⑤墙体上非连续的小洞口，当洞口每边的尺寸≤800mm,且≥200mm时，洞口每侧附加钢筋面积应不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半，且不小于2φ14。4）、填充墙与主体结构的连接：①砌体填充墙应沿框架或构造柱高度每隔500mm设置两根φ6拉接筋。②纵横墙体相交处设构造柱，同时埋设拉接筋，锚入每边墙内＞700mm，且不小于墙长的1／5。③外填充墙在窗台下部设钢筋砼压顶，预防裂缝。5）、现浇板：①各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁中心线。②布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排，并加钢筋马凳保证上层钢筋位置准确。③各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内，防止管线位置靠下造成楼板裂缝。管线外径应不大于楼板厚度的三分之一（管线交叉处不受此限）。④楼板开洞时，洞口每边加筋不小于被截断钢筋的二分之一，且不小于2φ12。（3）、墙体钢筋安装：①工艺流程：修整预留搭接筋→绑扎、搭接竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。②各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。③根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部１m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置和保护层厚度准确。④墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。（4）、梁钢筋安装：①工艺流程：梁模板验收完→在模板侧帮上画箍筋分档标记→放箍筋→穿梁下钢筋并与箍筋绑扎→穿梁上钢筋并与箍筋绑扎→安装保护层垫块→验收②箍筋入模前，将模内的杂物清理干净，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下皮、后上皮的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。③梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。④绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并交错安装垫块。（5）、楼板钢筋安装：①工艺流程：核验模板标高→画钢筋位置线→绑扎底层钢筋→敷设专业管线→安放马凳→绑扎上层钢筋→安放垫块→验收②双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。③板筋绑扎好后，应尽量避免踩在上面行走。④楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋。3.2、模板工程（1）、模板体系设计方案（模板计算书附后）①楼板模板采用14mm厚的胶合板，次龙骨用50×80mm木方，间距300mm，主龙骨用双根Φ48×3.5mm的钢管。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。②竖向支撑采用碗扣式脚手架，上面设可调顶托,设三道水平杆。③梁模板采用竹胶合板，次龙骨用50×80mm木方，间距400mm，主龙骨用50×80mm木方，侧模及底模用Ф48×3.5mm钢管配可调支撑。（2）、梁模板安装:①模板的工艺流程:梁底模板→梁钢筋→安装侧模→加固调整→监理报验②在已浇筑剪力墙上抄测水平线（梁底标高引测用），并复核。安装时楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱间距以60～10Ocm为宜。立杆加可调底座。当梁跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。③在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。④模板之间加泡沫胶条防止漏浆。（3）、楼板模板安装:①工艺流程:搭设满堂脚手架→安装底模→清理→接缝处粘贴胶条②从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。③调节支柱高度，将大龙骨找平。④用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。（4）、模板拆除：①模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。②侧模板拆除时，混凝土强度必须达到临界强度（4Mpa）并能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。③底模板拆除时混凝土强度必须达到75%（跨度大于8m时为100%），悬挑构件拆模时混凝土强度必须达到100%。施工层以下要保证2层模板连续支撑。④拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重构件模板，后拆承重构件模板。⑤拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，集中堆放在指定地点，以防丢失。3.3、混凝土工程工程采用预拌混凝土，用混凝土输送泵送至浇筑部位。（1）、混凝土施工的基本要求：①混凝土使用前，提前向预拌混凝土生产厂家提供原材料选用要求及所需混凝土的各项性能指标，以便提前试配混凝土。②混凝土的振捣：采用插入式振捣棒振捣，振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆且不在沉落为止，振捣器的操作要做到快插慢拔，插点要均匀排列。混凝土振捣完毕后应找平、收光，严格控制标高，在初凝前用木抹子搓毛，为以后的装修打好基础。梁柱接头部位应振捣密实，当钢筋太密时，可采用同强度等级的细石混凝土。③混凝土的养护：在混凝土浇注完毕后的12小时以内对混凝土加以浇水或者覆盖保湿养护。a、梁板混凝土表面采取浇水养护。应在混凝土浇筑完毕后的12小时内浇水养护，普通硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐水泥浇水养护不得少于7天，对掺加缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，有补偿收缩功能的后浇带混凝土的浇水养护时间不少于28天。当日平均气温低于5℃时，梁板上表面混凝土养护也可以采用覆盖塑料薄膜外加草帘养护，当采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。b、混凝土竖向构件采用涂刷防护液。④试块的留置及养护：本工程根据分段流水留置施工试块，为控制混凝土的质量，在同一水灰比的情况下，每班组做2组试块。每100立方米留置不少于1组抗压试块，试块应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试块的养护采用标准养护，在现场建立一座标准养护室，室内温度保持20±50C，湿度为90％；同时根据要求留置同条件养护试块和拆模试块。=5\*GB3⑤、在混凝土的强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（2）、剪力墙混凝土施工：①墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3～5cm厚与墙体混凝土配比相同的水泥砂浆。②混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。③浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20cm。④混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。⑤混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。（3）、楼板混凝土施工：①梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。②梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。③浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子及机械镘抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。④要求梁板混凝土连续浇筑不得留有施工缝，遇特殊情况需要留置时，按下列要求。施工缝位置:沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。⑤施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（4）、楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土随梁板一起浇筑，自下而上进行，先振实底部踏步混凝土，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。4、楼地面、墙面工程（块材排版见创优策划方案）4.1、铺地砖楼面（1）工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装（２）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并及时用清水将其上的碱液冲净。（３）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（４）抹找平层砂浆：①洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。②抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不小于2cm。③装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1∶3～1∶4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。（５）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，当靠墙位置砖块特别小时，应按下面纵向砖的铺贴方式铺贴。纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（６）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：①铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。②找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。③结合层的厚度：采用水泥砂浆铺设，厚度为10～15mm。④结合层组合材料拌合：使用水泥砂浆结合层，配合比宜为1∶2.5（水泥∶砂）干硬性砂浆。应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。⑤铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆的找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，采取分段、分部位铺砌。⑥拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（７）勾缝擦缝：面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作，并采用同品种、同标号、同颜色的水泥。根据设计要求选择。①勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。②擦缝：要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（８）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。4.2、水泥砂浆楼地面（1）工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→抹面层压光→养护 （2）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。（3）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。（4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。（5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。（6）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。（7）抹面层、压光：①当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。②第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。③第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。④第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。（8）养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。4.3、花岗石石材楼地面(1)、试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按照编号码放整齐。(2)、弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石或花岗石板块的位置，十字线可以弹在基层上，并引至墙面底部。依据墙面水准基准线(+500mm线)，找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意与楼道面层标高一致。(3)、试排：在房间内的两个互相垂直的方向，铺设两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼石板编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把大石或花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。(4)、基层处理：在铺砂浆之前将基层清扫干净，包括试排用的干砂及大理石块，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆。(5)、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺结合层水泥砂浆，结合层采用1：4的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出大理石底面标高3～4mm。(6)、铺花岗石：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板敲击花岗石，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。(7)接缝：花岗石板块间，接缝要严，不留缝隙。(8)、擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入花岗石板块之间的缝隙，分几次进行，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆时，多余的砂浆应立即擦去，灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。(9)、养护：面层施工完毕后，封闭房间，派专人洒水养护不少于7d。(10)、打蜡：当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。4.4、强化复合地板楼面(1)、基层清理将基层(找平层)清理干净，弹好水平标高控制线；(2)、铺防潮垫在找平层上满铺防潮垫，不用打胶；若采用条铺防潮垫，可采用点铺方法；(3)、铺强化地板在防潮垫上铺装强化地板，宜采用点粘法铺设；(4)、接缝与接头防潮垫及强化地板面层与墙面之间应留不小于lOmm空隙，相邻板材接头位置应错开不小于300mm距离；(5)、强化地板粘铺后可用橡皮锤子敲击使其粘接均匀、牢固；(6)、粘贴踢脚板。5、内墙装饰装修5.1、内抹灰工程内墙抹灰前，对填充墙满铺钢丝网，且超过与结构接缝200mm，增加整体性，预防抹灰裂缝。⑴墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。⑵根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆或水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。⑶做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。⑷墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。⑸抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。⑹修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。⑺抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。5.2、内墙乳胶漆工程⑴、工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→施刷第一遍乳胶漆→施刷第二遍乳胶漆⑵、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、泡沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。⑶、修补腻子：用石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。⑷、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为两遍，腻子采用成品腻子。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍贰子，干燥后用细砂纸磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。⑸、施涂第一遍乳胶漆：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛清理掉。乳胶涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，等复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。⑹、施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。5.3、墙面砖工程⑴、工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝⑵、基层为砖墙面时的操作方法：①、抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。②、大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。③、抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1∶2水泥砂浆刮一道约9mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。④、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。⑤、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横、竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横、竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。⑥浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。⑦镶贴面砖：镶贴应自下而上进行。从最下一皮砖上口的位置线先稳好靠尺，以此托住上一皮面砖。在瓷砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面直接采用瓷砖粘结剂镶贴，砂浆厚度为3～4mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。⑧面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。5.4、装饰吸音板墙面工程（1）、弹线：首先将要安装吸音板的墙面、柱面用大线坠从上至下找出垂直。同时按照墙面+50cm控制线，弹出水平线。利用垂直线及水平线弹出木龙骨中线，间距500，第一道线应距墙角、墙底部5cm。同时确保距墙角、墙底部、墙顶端均应有线（即均应钉龙骨）。（2）、钻孔：沿已弹好的线的交点钻孔，孔深度>60。（3）、粘结木塞：将已钻好的孔洞清理干净（禁止用水）后，填塞粘结剂，同时将加工好的木塞（直径比孔洞略大）挤入孔洞塞紧并与墙面齐平，把粘结剂清理干净。（4）、修补墙面：用调制好的聚合物水泥砂浆将孔洞处抹平。（5）、安装龙骨：将涂刷氟化钠防腐剂的木龙骨用木工螺钉固定于木塞上。钻螺钉时不得用力过大，防止拧断螺钉；也不可将螺钉露出龙骨表面。不得用锤敲击进入，应用螺丝刀拧紧。安装龙骨时应确保龙骨横平竖直，外表面在一个平面上。若局部基层不平整，应采用木楔塞紧钉牢于基层与龙骨之间。（6）、固定细木工板：细木工板应涂刷防火液。将细木工板用木工射钉钉牢于木龙骨上。同时在细木工板上弹线，进行吸音板排版。（7）、安装装饰吸音板：按照已弹好的控制线从下部向上部，按照颜色、规格要求将吸音板用暗钉钉牢于细木工板上。钉钉时应注意不得破坏、污染板面。5.5、石材干挂墙面工程施工工艺同外墙石材幕墙（详见宁辉石材干挂方案）。6、顶棚工程顶棚施工之前，先按照图纸会审处理变形缝顶棚做法。如下图所示：1、铝扣板顶棚（1）、弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上铝扣板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1200mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。（2）、固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ8的全丝热镀锌吊杆，吊杆采用盘圆钢筋。吊杆的一端同L30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。焊接制作好的吊杆焊口处应做防锈处理。（3）、龙骨安装①、安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。②、安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1／200～1／300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。③、安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工，间距600。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。（4）、铝扣板安装铝扣板安装时直接吊挂，条板式吊顶龙骨形式与条板配套。铝扣板吊顶与四周墙面所留空隙，用铝扣压条与吊顶找齐，压缝条的材质宜与铝扣板面相同。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。（5）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。2、矿棉吸音板吊顶操作工艺同铝扣板吊顶3、乳胶漆顶棚操作工艺同内墙乳胶漆工程。7、外墙防火岩棉保温7.1、施工工艺流程

基面处理→水泥砂浆打底找平→拌制保温板粘结剂→粘贴翻包玻纤网格布→粘贴保温板→拌制轻质抹面砂浆→压入翻包及增强网格布→粘贴网格布→安装固定锚栓→轻质抹面砂浆抹平处理→打磨修理补洞及修理→修整验收

7.2、基层墙体的检验（1）、施工前需对基层墙体进行检验，基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、憎水剂、涂料、风化物、、霜、泥土等其他妨碍粘结的材料。（2）、对于基层墙体过干时，应喷水湿润。喷水宜在保温岩棉板前根据不同基层材料适时进行，宜使用喷浆泵或喷雾器喷水，不可喷水过量，不得向墙面泼水。（3）、对于潮湿吸水性过高影购粘接强度和施工的基层必要时可涂刷界面剂或抹特种砂浆。7.3、岩棉板的粘贴（1）、拌和粘接剂:在干净的容器中倒入粘接砂浆加水配比，边加料边搅拌。宜采用机械搅拌，速度为400rpm,直至稠浆状，两小时内用完。（2）、粘贴:根据设计要求，在经平整处理的外墙上用墨线弹出距散水标高20nnn的水平线，当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行基层上弹线、岩棉板排板。（3）、岩棉板的粘贴可采用点粘法沿岩棉板周边用不锈钢抹子涂抹配好的胶粘剂带(胶宽5cm，厚lOmm)。当采用标准尺寸岩棉板时，尚应在板面中间部位均布置8粘结点，每点直径不小于140mm,胶厚lOmm,中心距200cm,当采用非标准尺寸的岩棉板时，板面中间部位涂抹的胶粘剂一般为4~6个点。采用点粘法胶粘剂的涂抹面积与岩棉板面积之比不得小于40%。（4）、胶粘剂应涂抹在岩棉板上，而不是涂抹在基层上，涂胶点应按面积均布，岩棉板侧边应保持清洁，不得粘有砂浆。（5）、岩棉板涂胶后应及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力挤压，岩棉板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5棚，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结剂。岩棉板板间隙不应大于2mm,板间高差不得大于1mm，板缝大于2mm时，应用岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。板间高差大于1mm的部位应打磨平整。（6）、岩棉板应由勒角开始，应自下而上，沿水平方向横向铺贴，排板应错缝1/2板长。板缝应紧密平齐，在墙面转角处，岩棉板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。（7）、门窗洞口四角部位的岩棉板应采用整块岩棉板切割成形，不得拼接。接缝距洞口四角距离应大于等于200mm。7.4、锚固件的安装（1）、待岩棉板粘贴完成，旦不再移动时安装锚固件。按设计要求位置用冲击钻钻孔，锚入深度为基层内50mm.（2）、保温钉应挤紧并将钉的钉帽与岩棉板表面齐平或略拧入些，使其与基层墙体充分锚圆。（3）、锚固件布置方法按现行规范要求:采用布置方法每平方米不少于6个。（4）、粘结上墙后的岩棉板应静置至少24小时后才可用搓抹子磨平，然后将岩棉板面打磨一遍，随时清理干净。7.5、耐碱网格布的铺设（1）、涂抹胶浆前，应先检查岩棉板是否赶茬，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂物或表面变质部分。（2）、在干净的容器中倒入砂浆25kg,边加水边搅拌。搅拌至稠浆状，一小时内用完。（3）、耐碱网格布的铺设，将耐碱网格布挂在已打入锚固钉的岩棉板上，保证耐碱网格布的平整度，用抹子在耐碱网格布上抹抹面胶浆，厚度控制在3~5mm,直至覆盖耐碱网格布。（4）、抹面胶浆和耐碱网格布铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24小时，才可进行下一道工序的的施工。在寒冷季节，应适当延长养护时间方可进行下一步工序，并且要保护好已完工的墙面，防止雨水浸渗和冲刷。（5）、耐碱网格布铺设方向应自上而下，并沿外墙转角处依次铺设；遇门窗洞口，则应在洞口四角处加贴一块长为300cm,宽为240cm的450斜向网格布。（6）、网格布搭接宽度应大于等于65mm,加强网格布不得搭接及弯折。标准网格布铺设至转角处应连续，包转宽度大于等于200mm。（7）、翻包标准与步骤:①、裁剪窄幅标准网，长度由需翻包的墙体部位寸而定。②、在基层墙体上所有洞口周边及系统起、终端处，涂抹宽度100mm,厚度约为2mm胶剂。③、将窄幅标准网的一端100mm压入胶剂内，余下的另一端甩出备用，并应保持清洁。④、将岩棉板的背面涂抹好胶粘剂，将其压在墙上，然后用抹子轻轻拍击，使其与墙面粘结牢固。⑤、将翻包部位的岩棉板的正面和侧面，均涂抹上抹面胶浆，将预先甩出的窄幅标准网沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内。当需要铺设加强网时，则应先铺设加强网，再将翻包标准网压在加强网上。8、外墙花岗岩干挂工程8.1、石材准备首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。8.2、基层准备清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。8.3、挂线按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用ф1.0～ф1.2的钢丝为好，下边使用10kg线坠，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。8.4、支底层饰面板托架把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。8.5、在围护结构上打孔、安放膨胀螺栓在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上ф12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。8.6、固定骨架骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。8.7、安装连接铁件用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。8.8、石板安装把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1﹕2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。8.9、石板上孔抹胶及插连接钢针把1﹕1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的ф4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。8.10、调整固定面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。8.11、顶部面板安装顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。8.12、贴防污条、嵌缝沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。8.13、清理花岗石表面，刷罩面剂把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷时沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。9、门窗工程9.1、木门安装（1）、安装工艺流程:（2）、门套安装:①洞口处安装门套的墙面部位须做整平处理，清除墙面表层的灰渣、涂料、油漆、污垢，露出水泥砂浆层。②按测量清单上的洞口尺寸及包装标签上标注的尺寸，复核与产品相对应的洞口尺寸，无误后将组装好的门窗套轻推入洞口内，用木楔调整门套与墙体洞口间隙，将门套固定塞紧，木楔间距以35cm为宜。门套组装应平整无错台。立梃在安装合页位置背面加垫合页木（25cm×20cm）、九夹板或细木工板。③用木龙骨横支撑杆将门窗套立梃撑紧，为防止冒头下垂，在冒头和横支撑杆之间加一立支撑杆。用水平尺、线锤等工具进行正、侧两面吊线，校正门套水平度和垂直度并测量门套对角线，使其符合安装规范。④在门套锁口和合页位置，避开安装螺丝孔位，用木螺丝将门套立梃和预埋木砖固定，以防注入膨胀胶后膨胀引起门套变形。⑤将胶罐（胶枪）喷胶嘴由门窗套与墙体之间缝隙插入，在距立梃边缘25～30cm处自下而上间断注入膨胀胶，保证留缝间隙内注胶柱断续、均匀。在门套两侧肩部交角及合页、锁位置处注胶量要充足并能充分发泡。采用两面注入时，要保证对接准确。⑥8h后，膨胀胶充分发泡和固化，方可拆卸全部工装。（3）饰线安装门套饰线按现场安装尺寸裁截、切角后，在其背面点注膨胀胶，插入立梃、冒头的饰线槽内，试装后取出，待膨胀胶发泡，同时在饰线角度对接处及插板内侧点注少量白乳胶，再重新将饰线插入立梃、冒头饰线槽内。保证饰线无松动、不歪斜，与墙体表面粘结严密、牢固。45°对接处要平整无错台，严密无缝，齐顶饰线应保证立饰线与上饰线齐顶严密无缝、无高低错台。（4）门扇安装①按门套匹配尺寸规格复核门扇尺寸，明确开启方向，锁孔位置，分清上下梃及带百叶门的百叶内外方向。②）将门扇试装入门套内，用木楔垫起，离地5～8mm，调整门扇水平、垂直方向间隙。③确定合页安装部位，根据合页厚度确定卧槽深度，合页数按设计要求定，一般一扇门以3个为宜。如采用工厂配置合页，工人可预先开合页槽。④安装门扇时，木螺丝要拧紧卧平，调整门扇使其不能翘曲、走扇、回弹。门扇与门套配合间隙要符合安装规定。⑤安装门锁及其门扇上五金，要求位置准确、安装齐全、规格符合要求。9.2、铝合金外窗

（1）、工艺流程（2）弹线定位①在最高层找出洞口边线，用经纬仪或线坠将边线下引做好标记，对特别不直，位移洞口应提早处置，但不得影响结构，弹好室内+500mm水平线，按线上量出窗下皮标高，弹线找直，每一层窗下皮应在同一水平线上。②墙厚方向的位置确定:根据外墙大样图及窗台板宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时。原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板以伸入窗框下5mm为宜。（3）、铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。（4）防腐处理①窗框四周外表的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理，如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。②安装铝合金窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。（5）铝合金窗安装就位根据划好的窗定位线，安装铝合金窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

（6）铝合金门窗的固定①建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗及连接件严禁用射钉固定。②采用膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。（7）、窗框与墙体间缝隙的处理①铝合金窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理窗框与墙体之间的缝隙。

②采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。（8）、安装五金配件选准五金配件规格型号后，用镀锌螺钉与门窗连接，安装五金配件应齐全牢固，使用灵活。10、屋面工程（屋面方案另详）本工程屋面主要根据《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）编制，设计分为上人屋面和非上人屋面，上人屋面为铺地砖上人屋面，防水层为卷材防水，SBS卷材防水二两道，保温材料为KX无机发泡混凝土保温，面层为缸砖；非上人屋面防水层为卷材防水，保温材料为KX无机发泡混凝土保温，面层为水泥沙浆保护层。两种屋面做法基本相同，屋面由结构层、保温层、找平层、防水层和保护层组成。(1)结构层为现浇板，在其上铺设保温层时应将板面清理干净。(2)保温层要求平整同一，无突起，满足上部平整度的要求。(3)找平层采用1∶3水泥沙抹面30厚，采用3×3分格，找平层应有一定的刚度与强度，找平层与立面结构的连接处均做成R≥20mm圆角。找平层应平整坚实，无松动、翻砂和起壳等现象。(4)铺设防水卷材时，应先做好节点处的附加层，然后由层面最低标高处向上施工。(5)钢筋混凝土屋面坡度为2%，天沟坡度为1%。屋面坡度小于3%，卷材铺贴采取平行屋脊铺贴。接缝采用搭接法，短边长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。相邻两幅卷材的接缝应错开。搭接缝顺流水方向搭接，天沟内卷材应顺向铺设，尽量避免长边搭接，搭接缝留在侧面，不能留在沟底。(6)SBS高聚物弹性体改性沥青卷材用热熔法满粘施工。(7)保护层采用1:2.5水泥砂浆，并设置表面分格缝，分格面积4m2，水泥砂浆保护层与卷材防水层之间用15%108胶水泥素浆粘接。(8)施工过程中，施工人员应穿软底鞋，材料运输通道应做好事垫，严禁在已施工完的防水层上随意打凿洞口。(9)A区与B、C区高低跨屋面处理以及B、C区同标高变形缝屋面施工之前根据施工程序按照下图处理变形缝。11、给排水工程11.1、室内给水管道（1）、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗（2）、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（3）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工及制定材料计划。（4）干管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。（5）、支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。（6）、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。（7）、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。11.2、室内排水管道（1）、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验（2）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。（3）、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安