《滑动轴承》课件

滑动轴承滑动轴承概述滑动轴承利用相对运动的两个摩擦表面之间的润滑层来承受载荷，实现机械部件之间的相对运动。滑动轴承的润滑层可以是液体、固体或气体，常见的是润滑油。滑动轴承的特点是结构简单、摩擦系数低，适合于低速、轻载荷工况。滑动轴承的组成轴瓦滑动轴承的核心部件，通常由金属材料制成，与轴颈接触，承受载荷并提供润滑。轴承座用于固定和支撑轴瓦，并提供润滑通道。润滑系统负责向轴瓦提供润滑剂，确保轴承正常运行。滑动轴承的工作原理1摩擦滑动轴承依靠两个表面之间的摩擦力来传递载荷2润滑油润滑油在轴承表面形成油膜，减少摩擦力3运动轴承在油膜的润滑下，能够平稳地运动滑动轴承的类型平面滑动轴承广泛应用于低速、轻载荷的机械设备中。球面滑动轴承适用于承受较大的径向载荷和冲击载荷。滚动滑动轴承能够承受更大的载荷，但对润滑的要求较高。平面滑动轴承平面滑动轴承是最常见的一种滑动轴承，由轴瓦和轴颈组成。轴瓦通常为金属材料，如白口铁或青铜，而轴颈则为轴的表面。平面滑动轴承的结构简单，制造方便，成本较低，且具有较好的承载能力和耐磨性。广泛应用于各种机械设备中，例如发动机、泵、压缩机等。球面滑动轴承球面滑动轴承是一种结构简单、制造方便、应用广泛的轴承。其特点是外圈为球面形状，内圈为圆柱形，承载能力较高，可承受径向载荷和轴向载荷，尤其适合用于承受冲击载荷和振动载荷。球面滑动轴承通常由轴承座、轴瓦和润滑油组成。轴承座固定在机架上，轴瓦固定在轴承座上，轴瓦与轴之间形成滑动摩擦面，润滑油的作用是减少摩擦，降低磨损。滚动滑动轴承滚珠轴承滚珠轴承的摩擦系数低，承载能力高，广泛应用于高速、高精度要求的场合。滚柱轴承滚柱轴承的承载能力比滚珠轴承高，适用于承受较大的径向载荷的场合。滑动轴承滑动轴承的结构简单，成本低，适用于低速、低精度要求的场合。滑动轴承的材料白口铁白口铁具有良好的耐磨性和承载能力，常用于重负荷、低速的滑动轴承。青铜青铜具有良好的耐腐蚀性和导热性，适用于中等负荷、中等速度的滑动轴承。青铜基复合材料青铜基复合材料结合了金属和非金属的优势，具有更好的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性，适用于各种工况的滑动轴承。白口铁高硬度白口铁具有高硬度和耐磨性，适用于承受高负荷和磨损的工况。抗腐蚀性白口铁在腐蚀性环境中具有良好的抵抗力，适用于接触水、酸碱等介质的工况。热稳定性白口铁在高温环境中具有良好的稳定性，适用于高温工况。青铜强度高青铜具有较高的抗拉强度和抗压强度，耐磨损，适用于承受较大的载荷和摩擦力的应用场合。耐腐蚀青铜具有良好的抗腐蚀性能，能够在潮湿的环境中长期使用，不易氧化和生锈。成本低青铜的成本相对较低，比一些高性能材料更经济实惠，适合大规模生产应用。青铜基复合材料强度更高青铜基复合材料通常比纯青铜更坚固，可以承受更高的载荷和压力。耐磨性更佳通过添加耐磨材料，如陶瓷颗粒，可以显著提高青铜基复合材料的耐磨性，延长其使用寿命。润滑性能更好添加固体润滑剂可以降低摩擦系数，提高润滑效果，减少磨损和热量产生。滑动轴承的润滑降低摩擦润滑剂在轴承表面形成一层薄膜，减少摩擦力和磨损。散热润滑剂可以带走摩擦产生的热量，防止轴承过热。防腐蚀润滑剂可以防止轴承表面腐蚀，延长轴承寿命。密封润滑剂可以防止灰尘和杂质进入轴承，保持轴承清洁。润滑的目的减少摩擦润滑剂在轴承表面形成一层薄膜，降低金属表面的直接接触，从而减少摩擦力，降低能耗。降低磨损润滑剂能够隔开摩擦表面，防止金属之间的直接接触，从而减少磨损，延长轴承使用寿命。散热润滑剂可以将摩擦产生的热量带走，防止轴承温度过高，避免因高温导致的失效。润滑剂的种类油性润滑剂通常用于高负荷和高速应用，提供良好的润滑和冷却性能。它们可以是矿物油、合成油或植物油。脂类润滑剂是一种稠密的润滑剂，可以提供长期的润滑作用，适用于较低负荷和速度的应用。固体润滑剂适用于高温、高压或低速应用，例如石墨、二硫化钼和聚四氟乙烯。滚油润滑滚油润滑是最常见的润滑方式之一。滚油润滑适用于高速、重载的轴承。滚油润滑可以有效地降低摩擦、减少磨损、延长轴承寿命。脂润滑润滑脂润滑脂是固体润滑剂和液体润滑剂的混合物，通常由基础油、增稠剂和添加剂组成。优点脂润滑具有良好的密封性能，可以减少润滑剂的损失，并延长润滑间隔。缺点脂润滑的润滑效果不如油润滑，而且容易造成轴承的过度磨损。滑动轴承的设计1承载能力根据轴承的材料、尺寸和润滑条件计算轴承的承载能力。2温升计算轴承在工作状态下的温升，确保温升不超过材料的允许值。3寿命根据轴承的材料、尺寸、载荷和润滑条件估算轴承的寿命。承载能力的计算承载能力轴承所能承受的最大负荷计算公式P=f*Af摩擦系数A轴承的投影面积温升的计算80℃一般情况下，轴承的温升不应超过80℃100℃高温条件下，轴承温升应控制在100℃以下寿命的估算LoadWear滑动轴承的寿命受到载荷、速度、润滑条件等因素影响。滑动轴承的选用1工况因素轴承载荷、转速、温度、润滑条件2结构因素轴承尺寸、形状、安装方式3经济因素成本、寿命、维护成本工况因素速度轴承的旋转速度会影响其摩擦热和磨损情况。速度越高，摩擦热越大，磨损越严重。载荷轴承承受的载荷越大，其磨损程度越严重。重载荷会使轴承的接触压力增加，加速磨损。温度高温会降低润滑剂的粘度，增加摩擦，加速磨损。低温会使润滑剂变稠，影响润滑效果。结构因素轴承尺寸轴承的尺寸必须与轴颈和轴承座的尺寸相匹配，以确保轴承的正常安装和工作。轴承类型不同的轴承类型具有不同的承载能力、摩擦特性和使用寿命，需要根据具体工况选择合适的类型。轴承材料轴承材料的强度、硬度和耐磨性直接影响轴承的使用寿命，需要选择合适的材料以满足工作条件。经济因素成本效益滑动轴承的成本效益取决于制造工艺、材料选择和使用寿命。维护成本维护成本包括定期检查、润滑和更换零件。运行效率滑动轴承的设计可以影响机器的运行效率，从而影响整体生产成本。滑动轴承的制造1零件加工精密的加工工艺是保证滑动轴承质量的关键。2装配工艺装配过程要确保轴承组件的准确性和可靠性。3质量控制严格的质量检测确保滑动轴承符合标准要求。零件加工车削加工采用车床对轴承的**外圆**、**端面**和**圆锥面**进行加工，以获得所需的尺寸和形状。铣削加工利用铣床对轴承的**平面**、**沟槽**和**齿形**进行加工，以形成所需的形状和尺寸。磨削加工使用磨床对轴承进行**表面精加工**，以提高**表面光洁度**和**尺寸精度**。装配工艺精确定位确保每个部件都安装在正确的位置，以确保轴承的整体性能和寿命。润滑根据轴承类型和工况选择合适的润滑剂，并进行充分的润滑处理。紧固使用合适的工具和力矩，对轴承进行紧固，以防止松动或过度紧固。清洁在装配过程中保持工作区域的清洁，防止杂质进入轴承，影响其性能。质量控制严格标准滑动轴承制造需符合严格的行业标准，确保产品的质量和可靠性。过程监控生产过程中，对材料、加工、装配等关键环节进行严格监控，及时发现和纠正问题。测试验证完成制造后，对产品进行全面的测试和验证，确保产品符合设计要求。滑动轴承的维护定期检查定期检查滑动轴承的润滑油位、油质、温度和振动情况。故障诊断及时发现并排除故障，例如润滑不良、磨损过大、轴承过热等。维修保养及时更换磨损的零件，进行清洗和润滑，确保滑动轴承的正常运行。定期检查润滑状态检查润滑油是否充足，油质是否良好，润滑系统是否正常工作。温度测量轴承温度，确保温度不超过规定范围。振动检查轴承是否产生异常振动，振动频率是否正常。故障诊断声音异常滑动轴承出现异常声音，例如摩擦声、敲击声、振动声等。温度升高轴承温度过高，超过正常工作温度，可能导致润滑油失效，甚至烧毁轴承。振动加剧轴承振动幅度增