隧道通风防尘方案

欢迎下载内容仅供参考一、 项目概况X家庄站后折返线.与站后拆返线、王家庄停车场与车场联络隧道.悦来站至王家庄区间区间隧道与王家庄停车场出入线本工程起点为悦来站,起始里程为K43+100.131,正线区间终点为王家庄站,终止里程为K44+186.150.区间全长1086.019m,王家庄停车场出入线起始里程为RCK0+000.000,终点为出入场线隧道与车场线隧道分界点,里程为RCK1+017.836,出入场线长度为1017.836m.工程除王家庄站小里程端〔100区间沿线重要建构筑物.二、隧道施工通风方式等机械设备将产生大量有害气体,且隧洞较长.因此,我们必须采取有力的通风防尘措施,以保障洞内空气清新,创造良好的施工环境,保证洞内施工人员的身体健康,提高劳动效率,加快施工速度.2道均应采用强制机械通风.根据其工程状况,隧道施工机械通风方式采用压入式通风.压入式通风是将轴流风机安设在距离洞口30m以外的新鲜风区<上风向>,通过通风管将新鲜风压送到开挖工作面,稀释有害气体,并将污风沿隧道排出洞外.三、隧道施工作业环境标准隧道施工中,由于炸药爆炸、内燃机械的使用、开挖时地层中放出有害气体,以与施工人员呼吸等因素,使洞内空气十分污浊,对人体的影响较为严重,因此,在隧道内必须尽量降低有害气体的浓度,同时对其他不利于施工的因素如噪声、1〕坑道中氧气含量按体积计,隧道作业过程中空气中含氧量不得低于 19.5%,严禁用纯氧进通风换气.2〕有毒有害气体允许浓度⑴隧洞内氧气含量按体积不小于20％；⑵有害气体浓度容许值：0.5％氮氧化物<NO2⑶每立方米空气中的粉尘允许含量：含10％以上游离二氧化硅的粉尘不得超过2mg/m310％4⑷最低的排尘风速不小于0.15m/s；四、其他规定1〕洞内风量要求隧道施工时供给每人的新鲜空气量不低于 3m3/min,在瓦斯隧道中可取 m3/min,采用内燃机械作业时供风量不低于4.5m3/<min.kw>.2〕洞内风速要求0.15m/s,0.25m/s,6m/s.3〕通风管的安装通风管距开挖面的距离不宜大于 15m.通风管的安装应平顺,接头严密,100m平均漏风率不得大于2%,弯管半径不得小于风管直径的3倍；五、隧道施工通风设计原则与影响因素5.1隧道施工通风设计原则1〕准确计算的原则全面掌握施工通风设计相关资料,慎重选取相关设计参数,准确计算需风量和风压.隧道进出口工区均采用无轨运输,可进行保守计算,根据现象复杂的内燃机情况,配置风量应该比理论计算需风量大一些.2〕科学配置的原则科学配置通风设施,风机型号〔功率、风压和风量〕与风管直径必须配套,实现低风阻、低损耗和高送风量,选用的风管性能参数必须达标〔平均百米漏风率、摩擦阻力系数、强度和每节长度等〕.3〕经济合理的原则合理选择通风方式,理论计算隧道内需风量和各工区的通风阻力,风量以满足国家标准为原则,通风阻力必须结合现场条件尽量降低,尽量缩短管道独头送风距离,达到既满足现场施工,又节约能源的目的.4〕设备综合利用的原则尽量选用各种工况能够综合利用的通风设备,在施工过程中通过阶段调整和理论计算校核,实现通风设备综合利用,避免阶段调整换装,既达到合理利用又满足施工通风的要求.5〕同步除尘的原则降尘器和除尘机等,保证粉尘含量达标.六、施工通风安全措施1、施工通风安全管理措施20工通风管理的指导原则,强化通风管理.建立以岗位责任制和奖惩制为核心的通风管理制度和组建专业通风班组,通风班组全面负责风机、风管的安装、管理、检查和维修,严格按照通风管理规程与操作细则组织实施.项目部定期根据通风质量给予通风班组兑现奖惩办法.施工通风主要岗位风险管理标准与管理措施1措施⑴危险源：风表选择不准确；风表不完好；作业环境不完好；测风地点不符合规定,人员操作不熟练；测量数据记录不准确或测风报表填写不正确.⑵管理标准：测风时,测风员根据风速的大小选择相应量程的风表进行测风.101关规定.测风应在专门的测风站进行,在无测风站的地点测风时,要选择测风断面10m35％,测一次,结果取平均值.每次测量结束,测风人员必须将测量数据准确地填写在测风记录手册和记录牌板上,并编制通风旬报.每次测量结束,测风员、质检员必须将测量数据与时填写在记录手册上并汇报.严格按反风程序的时间汇报.两人要相互配合.⑶管理措施：工区管理人员随时对测风员测风时选择的风表进行检查,发现选择的风表不符合规定,进行处罚.测风员必须经过培训,取得安全技术工种操作##后,持证上岗..熟悉所用风表和其它仪器的性能和参数.熟悉隧道通风系统,掌握各用风地点所需风量.测风时要避开隧道内内行人、行车频繁的时间,避开附近风门开、关频繁时间,测风时不得有人员、车辆经过.项目部安质部每旬对测风员所测量的数据与现场的实际风量进行一次校核,发现与现场出入大,应重新测风.重新测量.利用班前会教育员工遵守纪律、增强时间观念.2、主要通风机司机风险管理标准与管理措施部位进行详细检查.未按开停机顺序操作.⑵管理标准：必须经过培训并考试合格持证上岗.熟悉通风机结构性能、工作原理、技术特征、供电系统和控制回路,以与通风系统和各风门的用途等情况,能独立操作.作业前必须进行本岗位危险源辨识.遵守劳动纪律,认真填写工作日志,不做与本职工作无关的事情.当主要通风机发生故障停机时,备用通风机必须在15min内启动,并正常运转.⑶管理措施：不得随意变更保护装置的整定值.操作高压电气设备时应用绝缘工具,并按规定的操作顺序进行.除故障紧急停机外,严禁无请示停机.严格按照上级命令进行通风机的启动停机操作. 通风管理制度1、一规定机操作人员必须经过培训、考核合格后方能上岗作业,必须严格遵守风机的操作规程,熟悉通风系统性能.⑵隧道通风系统必须经过验收合格后方可投入正常运行,运行期间应加强巡视与维护工作,保证通风系统各项性能、技术指标达到设计要求.24X计要求,不得随意停风.⑷风机设置两路电源并装设风电闭锁装置,确保正在使用的通风机出现故障后能在15min内启动备用通风机,保证隧道通风和正常作业不受影响.2、通风系统定期检查制度检查,通风工必须做好日常巡查.10点根据需要随时测风,做好记录.71%,对风筒的漏风情况必须与时修补.⑷建立通风系统运行管理档案,档案包括各种检查记录、调试记录、测量记录、维护记录、运行记录等.⑸值班人员每天按班组对通风系统运行情况进行记录,架子队长每天、主管副经理每周分别对运行记录予以审核、签认,并由物设部负责建档保存.⑹周用风速测定仪对风速进行人工检测,检测结果与自动监控系统相应时3、通风管理交接班制度患、需注意事项、仪器设备状态等必须交接清楚,交接班记录由架子队长每天定时予以审核签字.2、施工通风安全技术措施A、风机安装⑴风机支架应稳固结实,避免运行中振动,风机出口处设置加强型柔性管与风管连接,风机与柔性管结合处应多道绑扎,减少漏风.风机前后5mX围内不得堆放杂物,通风机进气口应设置铁箅,并应装有保险装置.⑶当巷道内的风速小于通风要求最小风速时,可布设射流风机来卷吸升压,提高风速.⑷洞内风机的移动,采用小平板车移动,移动前,提前做好风机支座或支架.射流风机应逐个移动,以保证洞内不间断的空气循环.⑸通风机应有适当的备用数量.B、风管安装⑴风管必须有出厂合格证,使用前进行外观检查,保证无损坏,粘接缝牢固平顺,接头完好严密.通风管应优先采用高强、抗静电、阻燃的软质风管.⑵风管挂设应做到平、直,无扭曲和褶皱.在平行导坑作业时,先由测工在拱顶测出中线位置,然后用电钻打眼,安置膨胀螺栓；在正洞作业时,衬砌地段根据5m然后用电钻打眼,安置膨胀螺栓.布8X10m1个尼龙绳挂圈.100m1%.3⑷风管最前端距掌子面5m,并且前55m采用可折叠风管,以便放炮时将此55m迅速缩至炮烟抛掷区以外.通风系统日常管理和维护措施<1>通风机应有专人值守,按规程要求操作风机,如实填写各种记录.<2>通风机使用前应卸去废油,换注新油,以后每半月加注一次.⑶风机应尽量减少停机次数,发挥风机连续运转性能.需停机或开启时,根据洞内调度通知进行.为减少风机启动时的气锤效应对风管的冲击破坏,应采用分级启动,分级间隔时间为3min.⑷开启轴流风机前,射流风机必须开启运转,以控制风流方向,防止污浊空气形成小循环.15cm15cm30%.10min风.对于严重破损的管节,必须与时更换.⑹因洞内渗水和温度变化的影响,风管内会积水,故应定期排水,以减少风管承重和阻力七、隧道施工期间通风管理气体检测隧道内有毒、有害气体的检测是隧道施工期的主要环保措施,特别是对于无轨运输的隧道尤其重要,因为无轨运输隧道施工时主要为大排放的出碴车,装载机和挖掘机,其他驱动车,罐车等,产生出大量有毒、有害气体.CO法是以稀释有害成分浓度为目的的通风换气法.H2S等有毒有害气体的检测也是铜锣ft隧道通风检测的主要内容.体现一个隧道内空气环境指标是否合格,不能以某种单一污染物指标武断评价,隧道施工的主要检测对象为风速、风量、CONO2、H2S期对上述指标进行检测,以上述指标为基准,决定各项施工工序的合理性,如果某项指标超标,立即上报工区有关部门,理顺环境保护与隧道施工的关系,重视其环境危害,积极主动采取合理措施,使其危害降到最低限度.八、隧道防尘措施洞内粉尘90个人防护等.10%2mg；106mg；10mg.1〕通风防尘通风防尘的作用是稀释和排出洞内空气中的粉尘,根据我国煤炭、冶金与铁道部门颁发的有关规定,要求掘进巷道工作面的最低排尘风速为0.15m/s,根据排烟计算配备的通风设备能够满足通风防尘要求.为避免由风管吹出的风流在工作面形成涡流或直接吹向碴堆而增加空气中的粉尘含量,使风管悬挂于隧道的一侧,并使其轴线与隧道平行.2〕湿式作业钻孔防尘：钻孔作业全部采用隔离操作的钻孔凿岩台车进行湿式钻孔,钻孔0.3MPa,尘粒的吸附能力,在水中添加少量湿润剂降低水的表面X力,湿润剂的一般用量0.05～0.5%.其他地段需要钻孔时,也必须采用风水联动装置,杜绝干打眼.爆破防尘：采用水封爆破进行降尘,即用聚氯乙烯、聚乙烯等薄膜加工的塑1～5μm50～80%20～30m出碴防尘：放炮后出碴前,用水枪在掘进工作面自里向外逐步洗刷隧洞顶板15～20m,水,直到碴堆湿透,防止装碴过程中扬尘.喷混凝土防尘：隧洞内全部采用湿喷混凝土机进行喷射作业,从根本上降低喷混凝土作业时产生的粉尘量；在喷混凝土作业面,布设局部通风机进行吸尘,来改善作业面的工作环境.3>、个人防护为了更好的保护施工人员的健康,给在隧洞内工作的施工人员配发防尘口罩、压风呼吸机、防尘安全帽等防护设施,最大限度地做好防尘工作.九施工通风在实际应用中存在的问题与应对措施9.1存在的问题1〕漏风率过高问题理论计算采用的风管平均百米漏风率较低,目前国内生产的大部分风管100m1%的重要性,以便提高通风管理水平,保证优良的通风效果.3〕需风量较大的问题无轨运输需风量的确定,目前施工通风需风量计算中基本都是只考虑满足开造成施工现场从衬砌台车至洞口段的运输线路上烟雾弥漫,排污风速不够,空气X4〕方案执行问题方案执行不彻底,在实际施工过程中对施工通风认识##不够,经常曲解或者打折扣执行,例如,随意选用风机和风管进行匹配、不设置或者少设置射流风机、横通道应付性封堵而造成污风循环、无轨运输不进行撒