模板施工方案

欢迎下载内容仅供参考模板工程施工方案一、工程概况***V***城内，框架四层，地下二层。土建与水720.00m。墙、柱、梁与平模板采用18mm45mm*95mmφ12钢管。二、技术要求1、平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。2、立杆底层步距不应大于2m。3、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。4、支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。5、满堂模板支架应符合下列规定：连续设置。⑵、高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。三、模板的材料与构配件1、地下室底模采用小钢模散拼U形卡连接，竖、横向用φ48钢管加强。218mm板、旁板与门窗洞口封头板，龙骨为美松，规格为48mm*100mm（寸）内墙模单块拼装，外墙制成大模施工。3、内楞采用45mm*95mm木方与φ48*3.0钢管；外楞采用φ48*3.0钢管。4、对拉螺栓为φ12圆钢，间距为450mm*600mm。5、支撑系统采用φ48*3.0钢管排架，立柱间距为800mm*800mm200mm1600mm骨间距为350mm。四、模板的安装1、地下室混凝土底板模板的安装，U型卡连接，竖、横向用φ48钢管作加强杆。在边坡下脚用强杆和支撑点，使模板固定牢固。φ125mm50mm*50mm满焊，用作止水片，并在φ12圆钢螺栓靠模板两边各放一块20mm厚、尺寸为50mm*50mm1：22、标准层剪力墙模板安装450mm*600mmφ14450mm*600mm左右，墙内穿200mm800mm*800m3第一道离地面200mm，第二道离地面1800mm，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。竖向加强杆外先套U3为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板300mm控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格钢筋上，楼板面向上50mm。安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差与预埋件、预留洞的偏差必须满足规X要求。3、顶板模板安装顶板采用φ48钢管搭设满堂支模架，立柱间隔距离为60mm*60mm，顶部木龙骨截面为60mm*100mm，龙骨间距不大于350mm，木龙骨接头要错开。平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模接缝处贴胶带纸。4、柱模安装1m杂物。5、模板安装的自检模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部与监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。五、模板强度验算1混凝土作用于模板的侧压力，一般随混凝土的浇筑高度增加，当浇筑高度达到侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧丈夫力，可按下列两式计算，并取两式中的较小值。F=0.22γtββν⑴1F=γ HC

CO 1 2 2⑵式中FγCtO

——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2；——混凝土的重力密度（KN/m3；——新浇混凝土的初凝时间（h）可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用t=200/（T+15）计算；OT ——混凝土的温度（℃T=20℃；ν——混凝土的浇筑速度m/，取=3m/h；H （m取H=3m（3m；β 1剂时取1.2；β——混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；502至90时，取1.0；110至150mm时，取1.15；h由式⑴

——有效压头高度（m，h=F/γC1F=0.22γtββν 2CO 1 2由式⑵

=0.22*25*[200/(20+15)]*1.2*1.15*√3=73.67KN/m2F=γ HC=25*3=75KN/m2螺杆垫片螺母74KN/m螺杆垫片螺母h=F/γ=74/25=2.96m。C2、对拉螺栓直径检算螺杆是距按450mm*600mm设计。模板拉杆用于连接内、外两组模板，保护内、外模板的间距，承受混凝土侧压力对模板的荷载，使模板有足够的刚度和强度。拉杆形式多采用圆杆式（通称为对拉螺栓或穿墙螺栓，整体式如图，为自制的通长螺栓，通常采用Q235整体式对拉螺栓形式模板拉杆的计算公式如下：P=FA式中 P——模板拉杆承受的拉力（；F——混凝土的侧压力（N/2；A——模板拉杆分担的受荷面积（2，其值为a——模板拉杆的横向间距（m；b——模板拉杆的纵向间距（m。已知F=60KN/m2，a=0.45m，b=0.60m，根据表对拉螺栓拉力计算可查出对拉螺栓的拉力P值为16200N。a(m)对拉螺栓拉力计算表（F≥60KN/m2） （单位a(m)0.450.500.550.600.650.700.75b(m)0.45121500.5013500150000.551485016500181500.60162001800019800216000.6517550195002145023400253500.701890021000231002520027300294000.75202502250024750270002925031500337500.80216002400026400288003120033600360000.85229502550028050306003315035700382500.9024300270002970032400351003780040500注:本表摘自《简明施工计算手册》。查得对拉螺栓拉力为P=16200N。根据螺栓拉力为P=16200N14mm求（17800N。对拉螺栓力学性能表螺栓直径螺纹内径 净面积(mm)2 重(kg/m) 容许拉力(mm)(mm)129.85750.89129001411.551051.21178001613.551441.58245001814.931742.00296002016.932252.46382002218.932822.9847900注:本表摘自《简明施工计算手册3、框架柱内钢楞间距验算按抗弯强度计算内钢楞的容许跨度b10ƒwFa10ƒwFa⑴公式⑴来自《简明施工计算手册》P418页（公式8-12（b）根据上例计算得F=74KN/m2。式中 F——混凝土侧压力b——内钢楞跨度（mm；ƒ——钢材抗拉、抗弯强度计算值（N/mm2；W——双根内钢楞的截面最小抵抗矩内钢楞采用φ45*3.0mmIx=10.78*104mm4，截面抵抗矩Wx=4.49*103mm3，钢楞弹性横量E=2.1*105mm2Q235ƒ=215N/mm2a600mm将以上数据代入公式⑴得：10*215*4.49*10374*103*60010*215*4.49*10374*103*600按挠度计算内钢楞的容许跨度b4150[ω]E14150[ω]E1Fa⑵公式(2)P419（8-15（b，将数据代入⑵，得4150*3*2.1*104150*3*2.1*105*10.78*10474*103*600=692mmω为内钢楞最大挠度值（mmb=450mm。4、墙模板内钢楞计算经计算模板的侧压力 F=74KN/m2，考虑浇捣混凝土时的振动荷载1F=4KN/m2，则总侧压力 F=F+F=74KN/m2+4KN/m2=78KN/m22 1 2采用φ48mm*3.0mm钢管，按强度要求计算L=46.4* W/q⑶2公式⑶来自《简明施工计算手册》P445页（公式8-57）按刚度要求计算

1/q⑷2公式⑷来自《简明施工计算手册》P445页（公式8-58）式中M——内楞计算最大旁矩(N·mm)；q——作用在内楞上的荷载（N/mm，q=78KN/m2*1.0m=78KN/m；2L——内楞计算跨度（mm；W——内楞截面抵抗矩（mm3查表得φ48mm*3.0mm 钢管Wx=4.49*103mm3；ω——容许挠度值，对内楞不超过L/400；I——内楞的截面惯性矩（mm4对φ48mm*3.0mm 钢Ix=10.78*104mm4；34.49*103781382F——Q235215N/mm234.49*103781382L=46.4*

=21.3*

=238mm按刚度计算内楞跨以,将以上数据代入公式⑷得:4.49*103784.49*10378二者取小作为内楞跨度 L=238mm，采用φ48mm*3.0mm 钢管间450mm，中间加一道48mm*100mm的红松木楞。5、现浇钢筋混凝土楼板支撑系统验算支撑系统的荷载。⑴、钢模板与连接件钢楞自重为N=750N/m21⑵、钢管支架自重为N=400N/m22180mmN=25KN/m3*0.18m=4500N/m23⑷、施工荷载设定为N=300N/m24模板支架轴向荷载设计值NN =1.2（N+N+N）+11.4NO 1 2 3 4=1.2·(750+400+4500)N/m2+1.4·3000N/m2=10980N/m2钢管立于内、外钢楞十字交叉处，每区格尺寸为800mm*800mm，每区格面积为0.8m*0.8m=0.64m2每根立杆承受的荷载为N=0.64m*10980N/m2=7027N查表得φ48mm*3.0mm钢管截面积A=424mm2，钢管回转半径为，其中d为钢管外径，d为钢管内径482+42482+422d2+d2i= 1 =

=15.94 4其中d为钢管外径，d为钢管内径。1按抗压强度计算，支柱的受压应力为σ=N/A=7027N/424mm2=16.6N/mm2按稳定性计算支柱的受压应力为λ=L/I=3000/15.9=188.6根据λ值查《钢结构设计规X》GBJ17GBJ17-88附录（三）得：ø=0.224σ=N/øA=7027/(0.224*424mm)=74N/mm2<ƒ=215N/mm2经验算，模板支撑的强度、刚度、稳定性均满足规定要求。3200mM六、模板的拆除75%设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。1、模板拆除安全技术措施⑴、一般要求X现浇混凝土结构模板与其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：①、不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝土强度能保证其表面与棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。②、承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表2-1-8-1的规定，方可拆除。表2-1-8-1 现浇结构拆模时所需混凝土强度项次项次结构类型1板23悬臂构件结构跨度≤2>>2，≤8>8≤8>8≤2>2按混凝土达到设计强度标准值的百分率计（%）50751007510075100③、在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。定时，技术负责人方可批准拆模。20℃，以免发生温差裂缝。板，后拆承重的模板”与支撑的顺序进行拆除。⑹、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。⑺、拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。⑻、拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。2、各类模板拆除的安全技术⑴、基础拆模基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。拆除的模板应与时送到离基坑较远的地方进行清理。⑵、现浇楼板与框架结构拆模框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆除柱侧模→拆模板底模→拆除梁侧模→拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立杆模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。3、模板拆除注意事项⑴、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要与时运走、整理。部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。⑶、多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m与4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于