文穗强力破碎机安全操作规程

文穗强力破碎机安全操作规程一、总则

1.适用范围：本规程适用于文穗强力破碎机的操作、维护和保养工作。

2.目的：确保文穗强力破碎机在安全、可靠的前提下进行生产，防止事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好。

3.适用人员：本规程适用于所有操作文穗强力破碎机的员工，以及负责设备维护、保养的相关人员。

4.责任制度：操作人员应严格遵守本规程，对设备的安全运行负责；设备维护、保养人员应定期检查设备，确保设备处于良好状态。

5.培训要求：操作人员必须经过专业培训，掌握文穗强力破碎机的操作技能和安全知识，考试合格后方可上岗操作。

6.修改与更新：本规程如有修改或更新，由设备管理部门负责，并及时通知相关人员执行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴要求：

a.操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞等。

b.根据作业环境的不同，可能还需要穿戴防高温、防腐蚀等特殊防护用品。

c.确保所有防护用品完好无损，无破损、无老化现象。

2.设备要求：

a.确认破碎机处于停机状态，并切断电源。

b.检查设备各部件是否完好，包括防护罩、传动装置、紧固件等。

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

d.检查破碎腔内是否有残留物料，如有，应清除干净。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.确保操作区域通风良好，无有害气体或粉尘超标。

c.根据需要，设置警示标志或隔离区域，防止非操作人员进入。

d.检查地面是否有油污、水迹等可能造成滑倒的危险，及时清理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开破碎机电源总开关，启动设备。

b.检查破碎机各部分运行是否正常，如发现异常，立即停机检查。

c.按照设备要求，缓慢加入物料，避免过载。

d.观察破碎机运行状态，如发现异常，立即停机处理。

e.完成破碎作业后，关闭破碎机电源总开关。

f.清理破碎腔内的物料和残留物。

2.特定工作要求：

a.破碎物料前，应确认物料符合破碎机的设计要求，避免硬物或大块物料进入破碎腔。

b.操作过程中，严禁用手或工具伸入破碎腔内进行清理或调整。

c.如需调整破碎机参数，应在设备停机状态下进行。

3.异常处理方法：

a.发生电气故障时，立即切断电源，通知电工进行维修。

b.发生机械故障时，立即停机，防止事故扩大，并通知设备维护人员。

c.如发现破碎机运行异常，如振动过大、噪音异常等，应立即停机检查。

d.如破碎机出现泄漏现象，应立即关闭设备，并通知相关人员处理泄漏问题。

e.在处理任何异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、轴承等部件无异常磨损或过热现象。

c.各润滑点润滑良好，无泄漏现象。

d.电流表、电压表等仪表显示正常。

e.破碎产品粒度均匀，符合要求。

f.操作面板指示灯显示正常，无报警信号。

2.异常情况：

a.设备运行中出现异常振动，可能是轴承磨损、基础松动或物料不平衡。

b.设备运行时噪音过大，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或物料卡住。

c.电流表、电压表等仪表显示异常，可能是电气系统故障或设备过载。

d.润滑点出现泄漏，可能是密封件损坏或油路堵塞。

e.破碎产品粒度不均，可能是设备调整不当或物料不符合要求。

f.操作面板出现报警信号，可能是设备故障或操作错误。

在发现异常情况时，应立即停止设备运行，查明原因并采取相应措施进行处理。在未排除故障前，不得重新启动设备。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试项目：

a.电流和电压测试：定期检查设备运行时的电流和电压是否在正常范围内。

b.振动测试：使用振动仪检查设备振动是否在允许的范围内。

c.噪音测试：在设备运行时，检查噪音水平是否符合安全标准。

d.物料粒度测试：定期检查破碎产品的粒度是否符合设计要求。

2.调整方法：

a.电流和电压调整：根据电流和电压的测试结果，调整设备以防止过载或电压不稳定。

b.振动调整：若振动过大，检查基础固定情况，必要时加固基础或调整设备位置。

c.噪音调整：检查设备部件的紧固情况，必要时进行紧固或更换磨损部件。

d.物料粒度调整：根据粒度测试结果，调整破碎腔内衬板或筛网，以改变破碎产品的粒度。

3.不同情况的分析和处理方法：

a.电流和电压不稳定：检查电源供应情况，确保电压稳定，电流不超过设备额定值。

b.振动异常：检查设备是否固定牢固，轴承是否磨损，必要时更换轴承或调整设备位置。

c.噪音过大：检查传动带张紧度，齿轮啮合情况，必要时调整张紧度或更换齿轮。

d.物料粒度过大或过小：检查筛网或衬板磨损情况，必要时更换或调整筛网或衬板。

e.设备温度过高：检查冷却系统是否正常，检查润滑油是否适量，必要时清洗冷却系统或更换润滑油。

在进行调整时，必须确保设备已停机并切断电源，且操作人员应穿戴适当的防护用品。调整后，应重新测试设备状态，确保设备恢复正常运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员的位置：

a.操作人员应站在破碎机控制面板的正前方，确保视线与控制面板平行。

b.确保操作区域有足够的空间，以便操作人员能够自由移动，进行设备调整和检查。

c.操作人员应站在稳固的地面上，避免因地面不平或不稳导致操作失误。

d.根据设备的具体情况，操作人员可能需要站在设备的一侧或后方，确保操作安全。

2.操作时的规范姿势：

a.保持良好的站立姿势，双脚与肩同宽，身体自然直立。

b.操作控制面板时，使用双手，避免长时间用单手操作，以防肌肉疲劳。

c.避免长时间保持同一姿势，定期变换身体位置，以减少长时间操作对身体的压力。

d.操作过程中，保持手腕自然放松，避免过度弯曲或伸展。

e.阅读监控仪表或调整设备时，保持头部和颈部自然姿势，避免过度扭转。

f.操作重物或进行设备维护时，使用正确的身体力学原理，如使用腿部力量而非腰部力量。

3.人体力学原则：

a.避免长时间重复同一动作，如频繁开关设备。

b.使用辅助工具，如扳手、螺丝刀等，以减少手工操作的强度。

c.在调整设备或进行维护时，使用合适的梯子或工作台，以保持身体稳定。

d.确保操作区域有良好的照明，减少因视线不良导致的身体紧张。

七、操作过程中的注意事项

1.严禁非操作人员操作破碎机。

2.操作前必须确认设备处于停机状态，且所有安全防护装置已正确安装。

3.操作过程中，严禁将任何身体部位伸入破碎腔内。

4.如发现设备异常，应立即停机检查，并通知相关部门处理。

5.不得在设备运行时进行清理或调整作业。

6.操作时，应密切观察破碎机的运行状态，如电流表、电压表等仪表的读数。

7.遇有紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源。

8.操作人员应熟悉紧急疏散路线和逃生方法。

9.操作过程中，应佩戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

10.避免在设备附近进行可能引起火花或粉尘爆炸的操作。

11.定期检查设备维护保养记录，确保设备处于良好状态。

12.操作结束后，应关闭设备，切断电源，并清理操作区域。

13.操作人员应接受定期安全培训，了解最新的安全操作规程和设备操作技能。

八、作业完成后的工作

1.停机操作：

a.确认破碎机完成作业后，关闭设备电源总开关。

b.等待设备完全停止运行，确保没有物料继续进入破碎腔。

2.清理工作：

a.清除破碎腔内剩余的物料。

b.清理设备周围的地面，确保无物料残留。

c.清理操作区域，保持环境整洁。

3.检查维护：

a.检查设备各部件是否有损坏或异常。

b.检查润滑点是否需要补充润滑油。

c.检查安全防护装置是否完好。

4.记录填写：

a.记录本次作业的运行时间、故障情况、维护保养情况等。

b.如有异常情况，详细记录异常现象和处理过程。

5.环境保护：

a.处理破碎过程中产生的废料，确保符合环保要求。

b.关闭所有非必要电源，节约能源。

6.紧急撤离：

a.确认作业区域无人员滞留，确保安全撤离。

b.关闭作业区域的安全门或隔离设施。

7.上报：

a.如作业过程中出现任何异常或故障，及时向上级汇报。

b.如发现安全隐患，立即上报并采取相应措施。

九、异常情况处理

1.异常情况分类：

a.电气异常：如设备跳闸、电流异常、电压波动等。

b.机械异常：如振动过大、噪音异常、轴承损坏、齿轮磨损等。

c.物料异常：如物料卡住、物料不符合要求、破碎产品粒度异常等。

d.环境异常：如设备周围环境温度过高、通风不良、粉尘浓度超标等。

2.异常情况处理流程：

a.立即停机：发现异常情况时，应立即停止设备运行，切断电源。

b.确认安全：在处理异常情况前，确保操作人员处于安全位置，避免二次伤害。

c.报告上级：立即向上级汇报异常情况，并按照规定程序报告。

d.分析原因：根据异常现象，分析可能的原因，如设备故障、操作失误、物料问题等。

e.采取措施：针对异常原因，采取相应的措施进行处理，如更换损坏部件、调整设备参数、清理物料等。

f.处理记录：详细记录异常情况的处理过程和结果，以便后续分析和改进。

3.特定异常情况处理方法：

a.电气异常：检查电路连接，更换损坏的电气元件，必要时联系电工进行维修。

b.机械异常：检查机械部件，更换磨损或损坏的部件，调整设备紧固件。

c.物料异常：检查物料质量，调整破碎腔内衬板或筛网，确保物料符合要求。

d.环境异常：改善通风条件，调整设备运行参数，确保环境安全。

4.复查和验证：

a.处理完成后，进行复查，确保异常情况已得到妥善解决。

b.验证设备运行正常，无安全隐患后，方可重新启动设备。

5.教训总结：

a.对异常情况进行总结，分析原因，制定预防措施。

b.对操作人员进行再培训，提高其对异常情况的识别