小单冲式压片机安全操作规程

小单冲式压片机安全操作规程一、总则

1.适用范围：本规程适用于我公司所有使用小单冲式压片机的操作人员。

2.目的：确保小单冲式压片机的安全操作，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好。

3.责任：操作人员应严格按照本规程执行，设备维护保养人员负责设备的日常检查和维护。

4.实施时间：本规程自发布之日起实施。

5.实施部门：生产部、设备部、安全部

6.实施监督：安全部负责本规程的实施监督。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

a.操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套等。

b.操作人员应佩戴适当的个人防护装备，以防止机械伤害、化学伤害和其他潜在的危险。

2.设备要求：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电气线路、传动部件、润滑系统等。

b.确保设备清洁，无油污、灰尘等杂物。

c.检查压片机各部件是否安装牢固，特别是冲模和冲头。

d.确认设备紧急停止按钮和防护装置完好有效。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作通道畅通。

b.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查地面是否干燥，无积水，以防滑倒。

d.确认操作区域照明充足，能满足操作需求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，确认所有操作人员已经穿戴好个人防护用品，并了解操作规程。

b.打开电源总开关，检查电源指示灯是否正常。

c.启动空机运行，观察设备是否运转正常，有无异常声响。

d.加载物料，注意不要超量，确保物料分布均匀。

e.调整压片机至适当的工作速度和压力。

f.启动压片机进行生产。

g.生产过程中，密切观察机器运行情况，发现异常立即停止操作。

h.生产结束后，关闭压片机，清理工作区域。

i.关闭电源总开关，进行设备清洁和保养。

2.特定工作要求：

a.操作过程中，严禁用手直接触摸运行中的压片机部件。

b.严禁在设备运行过程中进行任何调整或维护工作。

c.严禁在设备未停止运行时进行加料或取料操作。

3.异常处理方法：

a.设备发生故障，立即停止操作，通知设备维护人员处理。

b.发现物料堵塞，立即停止设备，清理堵塞物。

c.若设备出现异常声响或振动，立即停止操作，检查原因。

d.任何异常情况，操作人员有权立即停止操作，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常震动和声响。

b.物料输送顺畅，压片过程均匀，压片质量符合要求。

c.设备各润滑点润滑良好，无漏油现象。

d.电气系统工作正常，无过载或短路现象。

e.环境保护设施如通风、除尘系统运行正常。

f.安全防护装置如紧急停止按钮、防护罩等处于正常工作状态。

2.异常情况：

a.设备出现剧烈震动或异常声响，可能是轴承磨损、传动带松弛或齿轮损坏。

b.压片不均匀或质量不稳定，可能是物料湿度不均、冲模或冲头磨损。

c.电气指示灯异常闪烁或熄灭，可能是电路故障或电源问题。

d.润滑系统出现漏油，可能是密封件损坏或油路堵塞。

e.物料输送不畅或堵塞，可能是输送带损坏或物料过湿。

f.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或防护罩损坏。

在发现任何异常情况时，应立即停止操作，进行故障排查，并在确保安全的前提下进行必要的维修或调整。未经允许，不得擅自拆解或修复设备。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试内容：

a.定期检查压片机的运行速度是否符合设定要求。

b.检查压片压力是否在正常范围内，确保压片质量。

c.检查物料输送系统是否顺畅，无堵塞现象。

d.检查润滑系统是否正常工作，确保各润滑点润滑充分。

e.检查电气系统工作是否稳定，无过载或短路现象。

2.调整方法：

a.调整运行速度：根据生产需求，通过调整电机速度来改变压片机的运行速度。

b.调整压片压力：通过调整压力调节机构来改变压片压力，确保压片质量。

c.解决物料输送问题：检查输送带、输送滚筒等部件，必要时进行清理或更换。

d.确保润滑系统正常：定期检查润滑油位，添加或更换润滑油，确保润滑效果。

e.检查电气系统：对于电气故障，应先检查线路和电气元件，必要时更换损坏的部件。

3.不同情况的分析和处理：

a.若压片不均匀，可能是物料湿度不均或冲模磨损，应调整物料湿度或更换冲模。

b.若设备出现振动，可能是轴承磨损或底座固定松动，应检查轴承或重新固定底座。

c.若设备出现高温，可能是润滑不良或电气系统故障，应检查润滑系统或电气系统。

d.若设备出现噪音，可能是传动带松弛或齿轮磨损，应调整传动带张紧度或更换齿轮。

e.若出现紧急情况，应立即停止设备，断开电源，并通知相关人员处理。

在进行任何调整或测试时，操作人员必须确保设备处于停止状态，且所有安全防护装置都已启用。未经培训的操作人员不得进行任何调整或测试。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员所处的位置：

a.操作人员应站在设备前方，确保视线能够覆盖整个操作区域。

b.操作台应设置在方便操作人员观察和操作的位置，避免频繁弯腰或伸臂。

c.操作区域应保持足够的照明，减少视觉疲劳。

d.操作人员应保持与设备的适当距离，以便在必要时能够迅速撤离。

2.操作时的规范姿势：

a.保持站立姿势，双脚分开与肩同宽，以保持身体平衡。

b.腰部挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

c.臂部自然下垂，肘部略微弯曲，避免长时间悬空或过度伸展。

d.操作键盘或控制面板时，保持手腕放松，避免手腕过度弯曲或旋转。

e.避免长时间保持同一姿势，应定期变换身体姿势，进行适当的伸展运动。

f.操作过程中，身体应尽量靠近设备，减少不必要的移动和伸展。

g.避免头部过度前倾或后仰，保持头部与脊柱成一条直线。

h.操作结束后，应进行全身放松，适当休息，以缓解长时间操作带来的疲劳。

操作人员应定期接受人机工程学和人体学培训，了解并遵循正确的操作姿势，以减少因长时间操作带来的身体伤害。同时，公司应提供符合人体工程学的操作台椅和辅助工具，以优化操作环境。

七、操作过程中的注意事项

1.注意安全防护：操作人员必须始终佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

2.遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤或调整设备参数。

3.观察设备状态：操作过程中应密切观察设备运行状态，发现异常情况应立即停止操作。

4.避免超载操作：不得超量加料，以免造成设备损坏或影响压片质量。

5.防止静电：操作过程中注意防止静电产生，尤其是处理易燃易爆物料时。

6.严禁违规操作：不得在设备运行时进行清理、加油或调整，不得擅自拆解设备。

7.通风换气：确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

8.环境清洁：保持操作区域整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

9.急救知识：操作人员应掌握基本的急救知识，以便在紧急情况下进行自救或互救。

10.交接班制度：操作人员应按照交接班制度进行班次交接，确保操作连续性和安全性。

11.定期检查：定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

12.紧急情况处理：熟悉并掌握紧急情况下的应急处理程序，如设备故障、火灾、泄漏等。

八、作业完成后的工作

1.停止设备：在完成生产任务后，应先关闭压片机，确保设备完全停止运行。

2.清理设备：对压片机进行清洁，包括压片室、冲模、输送系统等，清除残留物料和杂质。

3.检查设备：检查设备各部件是否有损坏或异常，如发现问题应及时上报并处理。

4.检查物料：清理工作区域，检查剩余物料是否符合规定标准，不合格的物料应妥善处理。

5.关闭电源：关闭压片机的电源总开关，确保设备完全断电。

6.保养设备：对设备进行日常保养，包括润滑、紧固松动部件等。

7.清理工作区域：清理操作区域，包括地面、台面、通道等，确保环境整洁。

8.记录填写：填写操作记录表，记录生产数量、质量、设备状态等信息。

9.交接班：与下一班次操作人员交接设备状态、物料库存、生产任务等信息。

10.检查安全设施：检查安全防护装置、紧急停止按钮等是否完好，确保安全设施处于正常状态。

11.消除安全隐患：对作业过程中发现的安全隐患进行整改，确保下一次作业的安全。

12.离岗前检查：离开操作岗位前，确保所有工作已经完成，设备处于安全状态，并关闭门窗。

九、异常情况处理

1.异常情况分类：

a.设备故障：如电机不转、压力异常、润滑系统问题等。

b.物料问题：如物料堵塞、物料质量不符合要求等。

c.环境问题：如设备过热、通风不良、火灾、泄漏等。

d.人员操作错误：如误操作、忽视安全规程等。

2.异常情况处理步骤：

a.立即停止设备：发现异常情况时，立即停止压片机运行，防止事态扩大。

b.报告情况：立即向上级报告异常情况，包括具体现象、可能原因等。

c.切断电源：在安全的前提下，切断设备电源，避免电气风险。

d.安全撤离：确保操作人员和其他无关人员安全撤离危险区域。

e.故障排除：在专业人员的指导下，排除设备故障或处理物料问题。

f.环境处理：针对环境问题，如火灾、泄漏等，立即采取相应的应急措施。

g.操作纠正：针对人员操作错误，纠正错误操作，并对操作人员进行安全教育。

3.特定异常情况处理方法：

a.设备故障：根据故障代码或现象，查找故障原因，更换或修理损坏部件。

b.物料堵塞：停止设备，使用工具清理堵塞物，检查输送系统是否有损坏。

c.设备过热：检查冷却系统是否正常，必要时停机降温，并检查是否有过载情况。

d.电气问题：在专业人士指导下，检查电气线路和元件，排除短路或过载。

e.火灾或泄漏：立即启动应急预案，使用灭火器或关闭泄漏源，疏散人员，并报警。

4.处理后的复查：

a.在异常情况处理完毕后，对设备进行检查，确认已恢复正常工作。

b.复查操作记录，确保所有异常情况都已得到妥善处理。

c.评估异常情况的影响，分析原因，提出预防措施。

所有异常情况的处理应详细记录，以便后续分析和改进。

十、附则

1.本规程的解释权归公司安全管理部门所有。

2.本