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文档简介

仪器表壳模具安全操作规程一、总则

1.本规程适用于公司所有从事仪器表壳模具操作的人员。

2.本规程旨在确保仪器表壳模具操作过程中的安全,预防事故发生,保障员工生命财产安全。

3.操作人员应严格遵守本规程,并接受相关安全教育和培训。

4.本规程由公司安全管理部门负责制定、修订和解释。

5.本规程自发布之日起执行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴要求:

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、工作鞋等劳动防护用品。

b.操作人员应佩戴护目镜,以防飞溅物伤及眼睛。

c.如有特殊操作要求,应穿戴相应的防尘、防毒、防静电等防护用品。

2.设备要求:

a.仪器表壳模具设备应处于良好的工作状态,检查设备是否完好,各部件是否牢固。

b.确保设备电源线、控制线等无破损,接地良好。

c.对设备进行预热,达到规定的工作温度。

3.环境要求:

a.操作现场应保持整洁,通道畅通,无障碍物。

b.操作区域应设有明显的警示标志,提醒人员注意安全。

c.确保操作现场通风良好,温度、湿度适宜。

d.如操作过程中产生有害气体或粉尘,应采取相应的通风、吸尘措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.机器操作先后顺序:

a.打开设备电源,检查设备各部分是否正常,确认无误后,按下启动按钮。

b.根据操作指令,调整模具位置和压力设置。

c.将待加工材料放置在模具指定位置,确保材料平稳。

d.启动模具压合程序,观察机器运行情况,确保运行正常。

e.加工完成后,关闭模具压合程序,等待模具打开。

f.检查加工成品质量,如需进一步加工,重复上述步骤。

g.关闭设备电源,整理工作现场,清理加工废料。

2.特定工作要求:

a.操作过程中,严禁触摸运动部件,以防夹手。

b.严禁在设备运行时进行调试或更换模具。

c.发现设备异常,应立即停止操作,报告上级,待问题解决后方可继续。

3.异常处理方法:

a.设备报警:根据报警指示,查找故障原因,进行相应处理。

b.设备故障:关闭设备,断开电源,通知维修人员进行检查和维修。

c.操作失误:立即停止操作,分析原因,纠正错误,必要时重新进行操作培训。

d.紧急情况:按下紧急停止按钮,迅速撤离现场,并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.良好状态:

a.设备运行平稳,无异常振动和噪音。

b.各个操作按钮、开关、指示灯等功能正常。

c.机器温度在正常范围内,无过热现象。

d.机器油压、气压等参数稳定,符合工作要求。

e.模具闭合严密,无漏料现象。

f.工作台面干净,无异物和油污。

2.异常情况:

a.设备出现振动、噪音过大,可能是因为轴承磨损、润滑不良或设备不平衡。

b.操作按钮、开关、指示灯等出现故障,可能是因为电气线路问题或元器件损坏。

c.机器温度异常升高,可能是因为过载、冷却系统故障或散热不良。

d.油压、气压不稳定,可能是因为供油供气系统故障或压力调节不当。

e.模具闭合不严密,可能是因为模具损坏、磨损或调整不当。

f.工作台面有异物或油污,可能影响加工精度和设备正常运行。

在发现设备异常状态时,操作人员应立即停止操作,根据异常情况采取相应的处理措施,并及时报告上级管理人员。未经授权,不得擅自处理设备故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.机构测试:

a.定期检查模具的闭合、开启是否顺畅,确保模具运动部件无卡阻。

b.检查设备各传动部件的磨损情况,如发现磨损严重,应及时更换或修理。

c.测试设备的压力、温度等参数是否在正常工作范围内,如有偏差,应调整至标准值。

2.运作调整:

a.根据加工要求,调整模具的位置和压力,确保加工精度。

b.调整设备的速度,以满足不同材料的加工需求。

c.如发现加工成品不符合要求,应检查并调整模具或设备参数。

3.不同情况的处理方法:

a.模具闭合不畅:

-检查模具是否有异物或损坏,清理或更换损坏部件。

-检查模具导向部件是否磨损,必要时进行修理或更换。

b.设备压力不稳定:

-检查油压或气压系统是否有泄漏,修复泄漏点。

-检查压力调节阀是否正常,如有问题,进行清洗或更换。

c.加工速度不合适:

-根据材料特性调整加工速度,确保加工质量。

-检查设备传动部件是否磨损,必要时进行修理或更换。

d.加工精度不符合要求:

-检查模具是否精确,如有偏差,进行校准或更换。

-检查设备导向系统是否正确,确保加工过程中材料平稳移动。

在进行测试和调整时,操作人员应穿戴适当的防护用品,遵守安全操作规程。如遇无法自行解决的问题,应立即停止操作,报告上级,等待专业人员进行处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.位置要求:

a.操作人员应站在设备正面或侧面,确保视线与设备操作面板平行。

b.操作区域应设有足够的操作空间,避免因空间限制导致的身体不适。

c.操作台面高度应根据操作人员的身高调整,以减少腰部和腿部压力。

d.设备操作区域应有良好的照明,避免因光线不足导致的视力疲劳。

2.操作规范姿势:

a.腰部挺直,保持脊柱的自然曲线,避免长时间弯腰或扭转。

b.双脚自然分开,与肩同宽,以提供稳定的支撑。

c.双臂自然下垂,操作时保持手腕放松,避免过度用力。

d.操作手轮、按钮等控制部件时,使用手腕的力量而非手臂。

e.避免长时间保持同一姿势,定期变换姿势或进行短暂休息。

f.避免使用过度伸拉或弯曲的手臂,操作时尽量保持手臂与躯干成直线。

3.减少身体伤害的措施:

a.定期进行身体检查,及时发现并调整可能引起身体不适的因素。

b.操作过程中注意身体疲劳的信号,如疼痛、麻木等,及时休息。

c.使用符合人机工程学设计的工具和设备,减少身体负担。

d.定期进行体育锻炼,增强体质,提高对长时间操作的身体承受能力。

操作人员应严格遵守以上规范,以减少因不正确姿势带来的身体伤害。如有身体不适,应及时就医,并在恢复期间避免操作机器。

七、操作过程中的注意事项

1.严格遵守安全操作规程,确保个人安全。

2.操作前检查设备是否处于良好状态,确认所有安全防护装置正常。

3.操作过程中严禁无关人员进入操作区域。

4.操作时集中注意力,避免分心导致的误操作。

5.严禁在设备运行时进行维修、调整或清洁。

6.如发现设备异常,应立即停止操作,并报告上级。

7.操作过程中注意观察设备运行状态,及时发现并处理异常情况。

8.严格按照操作步骤进行,避免因操作失误导致设备损坏或安全事故。

9.使用防护用品,如护目镜、耳塞等,防止机械伤害和噪音伤害。

10.操作完成后,关闭设备电源,清理工作现场,确保设备处于安全状态。

11.定期参加安全培训,提高安全意识和操作技能。

12.遵守公司相关环保和职业健康规定,确保工作环境安全健康。

八、作业完成后的工作

1.关闭设备电源,确保所有操作按钮、开关处于关闭状态。

2.检查设备是否清洁,特别是模具和操作区域,防止残留物影响下次作业。

3.整理工具和材料,确保所有物品归位,工作台面无遗留物品。

4.清理操作区域,清理地面上的废料和油污,保持工作环境整洁。

5.检查设备是否有异常磨损或损坏,如有,记录并报告给维修部门。

6.对设备进行简单的维护保养,如润滑、检查紧固件等。

7.更新操作记录,包括作业时间、材料使用、设备状态等信息。

8.对作业过程中遇到的问题进行总结,提出改进建议。

9.如有紧急情况或异常情况,及时向上级报告,并记录在案。

10.确保所有安全防护装置处于完好状态,为下一次作业做好准备。

11.检查个人防护用品是否完好,如有损坏或过期,及时更换。

12.离开操作区域前,确保所有人员已离开,并关闭门窗,确保安全。

九、异常情况处理

1.异常情况报告:

a.一旦发现设备或操作过程中出现异常,操作人员应立即停止操作。

b.采取必要的安全措施,确保人员安全,避免事故扩大。

c.立即报告上级管理人员,详细说明异常情况,包括设备状态、操作过程、可能原因等。

2.异常情况处理流程:

a.上级管理人员接到报告后,应立即组织相关人员进行分析和评估。

b.根据异常情况,决定是否需要暂停生产,以及是否需要专业维修人员介入。

c.如需维修,应安排专业人员进行检查和修理,确保问题得到妥善解决。

3.常见异常情况及处理方法:

a.设备故障:

-短路、断电:立即检查电路,排除故障,恢复供电。

-模具损坏:更换损坏的模具部件,重新校准模具位置。

-机械部件故障:关闭设备,断电,通知维修人员检查并更换故障部件。

b.操作失误:

-立即停止操作,分析失误原因,对操作人员进行纠正和培训。

-检查加工成品,评估影响,必要时进行返工或报废处理。

c.环境异常:

-火灾、泄漏等紧急情况:立即启动应急预案,疏散人员,并报告消防部门。

-空气质量恶化:启动通风系统,确保空气流通,必要时撤离人员。

4.异常情况总结:

a.异常情况处理完毕后,应对异常原因进行分析,总结经验教训。

b.针对重复发生的异常情况,应制定预防措施,防止类似事件再次发生。

c.对操作人员进行反馈,提高安全意识和操作技能。

十、附则

1.本规

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