公斤自动翻斗和面机安全操作规程

公斤自动翻斗和面机安全操作规程一、总则

1.本规程适用于公司所有公斤自动翻斗和面机的操作和管理。

2.本规程旨在确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，防止事故发生。

3.所有操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备操作技能，并严格遵守本规程。

4.本规程自发布之日起实施，如有变更，以最新版本为准。

二、操作前的准备

1.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套和防护鞋，佩戴好护目镜或面罩，确保个人安全。

2.设备要求：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.确认设备各部件安装牢固，无松动。

c.检查电源线、控制线等是否完好，无裸露、破损。

d.检查设备各润滑点是否加注润滑油脂。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，地面平整干燥。

b.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.确认操作区域周围无易燃易爆物品。

d.操作区域照明充足，便于观察设备运行状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.机器操作顺序：

a.打开设备电源开关，启动设备。

b.调整设备至合适的工作状态，如设定公斤数、翻斗次数等。

c.检查设备运行是否正常，无异常声音或振动。

d.开始投料，确保投料均匀，避免过载。

e.监控设备运行，注意观察面团的制作过程。

f.设备运行结束后，关闭电源，停止设备。

g.清理设备，清理工作区域。

2.特定工作要求：

a.在操作过程中，操作人员不得离开岗位，需时刻注意设备运行情况。

b.操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备设定。

c.在设备维修或保养时，必须先关闭电源，并挂上“禁止操作”标志。

3.异常处理方法：

a.若设备出现异常声音或振动，立即停止操作，检查设备。

b.若发现设备故障，立即报告上级，并按照设备维修流程进行处理。

c.若设备发生紧急情况，立即切断电源，采取必要的安全措施，并报告上级。

d.在处理异常情况时，操作人员必须佩戴好个人防护用品。

四、操作过程中机器设备的状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各部件运转正常，无卡滞现象。

c.电源电压稳定，电流正常。

d.设备温度在正常工作范围内。

e.面团制作过程中，翻斗动作准确，面质均匀。

f.操作面板显示正常，无错误信息。

2.异常情况：

a.设备运行过程中出现异常震动或噪音。

b.设备部件出现卡滞、磨损或损坏。

c.电源电压波动大，电流异常。

d.设备温度过高或过低。

e.面团制作过程中翻斗动作不准确，面质不均匀。

f.操作面板显示错误信息或无显示。

对于异常情况的处理：

a.立即停止设备运行。

b.分析异常原因，采取相应措施。

c.如无法自行处理，应立即报告上级或维修人员。

d.在未解决异常问题前，不得重新启动设备。

五、操作过程中的测试和调整

1.机器调整前的测试：

a.在每次设备启动前，进行一次快速检查，包括设备外观、连接线和润滑情况。

b.检查设备操作面板是否显示正常，所有功能键是否响应。

c.进行空载测试，观察设备在无物料投入时的运行状态。

2.机构调整要求：

a.确保翻斗机构在空载和满载时均能准确执行翻斗动作。

b.调整输送带的速度，确保物料输送平稳无卡住。

c.检查面机压面机构的压力是否适宜，以防止过压损坏面团或设备。

3.运作时需要的调整：

a.根据面团的软硬程度，适时调整压面机的压力。

b.若发现翻斗机构动作不顺畅，可能需要调整翻斗的行程或润滑翻斗轴承。

c.定期检查和调整输送带的张紧度，避免输送带松弛或过紧。

4.不同情况的分析和处理方法：

a.若面团在制作过程中出现断条或不成形，可能是因为翻斗动作不准确，需要调整翻斗机构。

b.若设备在运行中发生异常振动，可能是由于设备不平衡或固定不牢，需要重新平衡设备或加固固定。

c.若设备在运行中温度异常升高，可能是由于润滑不足或物料堆积，需要检查润滑情况并清理堆积物。

d.若电源电压不稳定，可能导致设备运行不稳定，需要检查电源系统或使用稳压器。

在进行调整时，操作人员应确保设备已经停止运行，并采取必要的安全措施，如切断电源，挂上“禁止操作”标志等。调整完成后，应重新进行测试，确保设备恢复正常运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作人员所处的位置：

a.操作人员应站在设备的正面，确保视线清晰，能够随时观察设备的运行状态。

b.操作台的高度应适宜，以便操作人员在不弯腰或过度伸展手臂的情况下操作设备。

c.操作区域应设有足够的照明，减少眼睛疲劳。

d.操作人员应保持与设备的安全距离，以防止意外伤害。

2.操作时的规范姿势：

a.腰背挺直，双脚自然分开，与肩同宽，以提供稳定的支撑。

b.双手操作时，手臂应保持自然弯曲，避免过度伸展或扭曲。

c.操作按钮或开关时，使用指尖轻轻触碰，避免用力过猛。

d.避免长时间保持同一姿势，定期变换操作姿势或进行短暂的休息。

e.操作过程中，头部应保持中立，避免过度倾斜或扭转。

f.操作员应定期进行伸展运动，以缓解肌肉紧张和疲劳。

遵循以上规范，有助于减少长时间操作带来的身体伤害，提高工作效率和安全性。操作人员应时刻注意自己的姿势，如有不适，应立即调整或休息。

七、操作过程中的注意事项

1.严禁操作人员在设备运行时进行清洁或维护工作。

2.操作人员必须熟悉设备操作规程，不得擅自改变设备设定或操作程序。

3.操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

4.操作人员应穿着合适的服装，佩戴必要的防护用品，如安全帽、防护手套等。

5.操作人员不得在设备附近吸烟或使用明火，以防火灾事故。

6.严禁无关人员进入操作区域，确保操作安全。

7.操作过程中，应注意物料的安全搬运，避免物料洒落或堆积。

8.操作人员应定期检查设备状态，确保设备处于良好工作状态。

9.操作过程中，应保持良好的沟通，如有需要，及时与同事或上级沟通。

10.操作完成后，应关闭设备电源，清理操作区域，确保环境整洁。

11.操作人员应遵守公司规定的作息时间，不得疲劳操作。

12.操作人员应接受定期培训，提高安全意识和操作技能。

八、作业完成后的工作

1.停止设备运行，确保设备处于静止状态。

2.清理设备周围的工作区域，清理掉落的物料和残渣。

3.检查设备各部件是否有损坏或异常，如有需要，进行简单的清洁和保养。

4.关闭设备电源，确保电源开关处于关闭位置。

5.对设备进行日常维护保养，包括润滑、紧固松动部件等。

6.填写设备运行记录和保养记录，记录设备运行状态和保养情况。

7.检查操作区域是否有安全隐患，如有，及时报告并处理。

8.将操作区域恢复至作业前的状态，确保下一个工作日或作业的开始。

9.对操作人员进行安全教育和提醒，确保他们了解作业完成后的注意事项。

10.如有需要，对作业完成的成果进行验收，确保达到质量标准。

11.离开操作区域前，确保所有人员已经离开，并锁好门窗，保障公司财产安全。

12.按照规定的时间进行交接班，确保工作的连续性和安全性。

九、异常情况处理

1.异常情况报告：

a.操作人员发现设备异常时，应立即停止操作。

b.按照规定程序，向值班人员或上级主管报告异常情况。

2.初步处理：

a.操作人员应采取必要的安全措施，如切断电源、设置警示标志等。

b.如有可能，尝试初步排除故障，确保设备安全。

3.详细调查：

a.由专业维修人员或上级主管对异常情况进行详细调查。

b.确定异常原因，如设备故障、操作错误或外部因素等。

4.故障排除：

a.根据调查结果，制定故障排除方案。

b.采取适当的维修措施，修复设备故障。

5.安全评估：

a.在故障排除过程中，评估可能存在的安全风险。

b.采取措施防止类似异常情况再次发生。

6.处理记录：

a.详细记录异常情况的处理过程，包括时间、地点、原因、处理措施等。

b.将处理记录存档，以便日后查询和分析。

7.教训总结：

a.对异常情况进行总结，分析原因，提出改进措施。

b.对操作人员进行安全教育，提高安全意识和操作技能。

8.恢复作业：

a.确认设备恢复正常，安全措施到位后，方可重新启动设备。

b.恢复正常作业流程，确保生产安全。

9.法律法规遵守：

a.在处理异常情况时，遵守相关法律法规，确保企业合法合规。

b.如涉及安全事故，按照事故报告程序进行报告和处理。

十、附则

1.本规程的解释权归公司安全管理部门所