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文档简介
大米玉米膨化机安全操作规程一、总则
1.本规程适用于公司所有使用大米玉米膨化机的操作人员。
2.本规程旨在确保大米玉米膨化机安全、稳定、高效地运行,防止事故发生,保障操作人员的人身安全和设备财产安全。
3.操作人员应严格遵守本规程,认真执行各项安全操作规程,确保生产安全。
二、操作前的准备
1.劳动防护用品穿戴要求:
-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。
-根据天气条件,操作人员还需穿戴适当的防暑、防寒或防雨等个人防护用品。
2.设备要求:
-确保大米玉米膨化机处于正常工作状态,所有安全防护装置齐全有效。
-检查设备各部件是否完好,尤其是传动带、轴承、齿轮等易磨损部件。
-确认设备周围无杂物,通道畅通,工作区域清洁。
3.环境要求:
-操作现场应保持良好的通风,确保空气流通,避免有害气体积聚。
-工作环境温度和湿度应符合设备正常运行的要求。
-确保操作区域有足够的照明,避免操作时发生视觉疲劳或误操作。
三、操作的先后顺序、方式
1.操作顺序:
a.启动前检查:
-确认所有安全防护装置已正确安装并处于工作状态。
-检查电源是否正常,开关是否在“关”的位置。
-检查设备周围环境是否安全,无杂物和积水。
b.启动机器:
-将开关置于“开”的位置,启动大米玉米膨化机。
-等待机器启动完毕,确认设备运转正常。
c.加料操作:
-逐步加入大米或玉米原料,注意不要过量,以免堵塞机器。
-在加料过程中,严禁用手或其他工具直接接触转动部件。
d.生产过程监控:
-密切关注机器运行情况,观察有无异常噪音或震动。
-定期检查产品质量和产量,确保生产达标。
e.停止操作:
-当生产任务完成后,关闭机器,将开关置于“关”的位置。
-清理机器周围环境,整理生产区域。
2.特定工作要求:
-加料时,应根据设备说明书调整加料速度,避免过快导致堵塞。
-操作过程中,如发现设备异常,应立即停止操作,检查原因并报告上级。
-定期进行设备保养,确保设备处于最佳工作状态。
3.异常处理方法:
-如发现机器停机,首先检查电源和开关是否正常。
-如设备内部发生堵塞,应立即停止机器,使用专用工具进行清理。
-如有机械伤害风险,应立即停止机器,撤离现场,并启动应急预案。
-对于所有异常情况,操作人员应详细记录,以便后续分析和改进。
四、操作过程中机器设备的状态
1.良好状态:
-机器运行平稳,无异常噪音或震动。
-各传动部件运转正常,无明显的磨损或损坏迹象。
-机器温度在正常范围内,无过热现象。
-加料、输送、膨化等各工序运行顺畅,无堵塞或卡料现象。
-机器控制系统响应迅速,操作界面显示正常。
2.异常情况:
-机器出现异常噪音或震动,可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不当或传动带松弛。
-机器温度异常升高,可能是由于过载运行或冷却系统故障。
-加料、输送、膨化等工序出现堵塞或卡料,可能是由于原料处理不当或设备内部结构问题。
-控制系统出现故障,可能导致操作界面显示异常或设备响应迟钝。
-机器出现漏油、漏气或其他液体泄漏现象,可能是密封件损坏或管道连接不牢固。
在发现异常情况时,操作人员应立即停止机器,根据异常情况进行初步判断和处理,如无法自行处理,应立即报告上级,并按照应急预案进行操作。同时,记录异常情况以便后续分析和改进。
五、操作过程中的测试和调整
1.机器调试机构及运作调整:
-调试机构:操作人员应熟悉机器的调试机构,包括调整加料速度、膨化压力、温度控制等。
-运作调整:根据生产需求,适时调整机器的运行参数,确保产品质量和产量。
2.不同情况的分析和处理方法:
a.加料速度调整:
-如果发现原料加料速度过快,可能导致机器堵塞或原料处理不当,应适当降低加料速度。
-如果加料速度过慢,可能影响生产效率,应适当提高加料速度。
b.膨化压力调整:
-若膨化压力不足,产品可能不饱满,应适当增加膨化压力。
-若膨化压力过高,可能导致产品过硬或损坏,应适当降低膨化压力。
c.温度控制调整:
-温度过低可能导致膨化效果不佳,产品不饱满,应适当提高温度。
-温度过高可能导致产品烧焦或产生有害物质,应适当降低温度。
d.机器运行不平衡:
-若发现机器运行不平衡,可能是因为轴承磨损或传动带松弛,应停止机器进行检查和调整。
e.机器振动过大:
-振动过大可能是由于轴承损坏或设备安装不稳定,应立即停止机器,检查并修复损坏部件或重新安装。
3.测试方法:
-定期进行机器性能测试,包括空载测试和负载测试,以确保机器在最佳状态下运行。
-使用测试仪器对温度、压力、加料速度等关键参数进行实时监测,确保参数在设定范围内。
4.调整记录:
-操作人员应详细记录每次调整的内容和结果,以便于后续分析和生产质量控制。
-如有重大调整,应报告上级,并更新机器操作手册和维修记录。
六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势
1.操作人员所处位置:
-操作人员应站在机器控制面板的前方,确保视线清晰,能够观察到机器的所有操作界面。
-机器操作区域应保持足够的个人空间,以便操作人员有足够的活动空间进行操作和应急处理。
-操作人员应站在坚实的地面,避免站立在松软或不稳定的地面,以防滑倒或失去平衡。
2.操作时的规范姿势:
-背部挺直,双脚平放于地面,与肩同宽,保持身体平衡。
-肘部自然弯曲,手腕放松,避免长时间保持同一姿势导致肌肉紧张。
-操作手臂时,避免过度伸展或扭曲,尽量使用手臂的自然弯曲。
-操作时,眼睛应与控制面板保持适当的距离,避免长时间过度聚焦或眼睛疲劳。
-避免长时间站立或坐着,应适时调整姿势,进行短暂的休息和伸展。
-对于需要频繁操作的手指和手腕,应保持自然放松,避免过度用力。
3.人机工程学原则:
-操作界面设计应符合人机工程学原则,确保操作人员能够轻松地到达所有控制按钮和开关。
-机器设计应考虑操作人员的身高和臂长,确保操作人员在使用时能够保持舒适的姿势。
4.人体学考虑:
-操作台高度应适中,以便操作人员在使用时能够保持正确的坐姿或站姿。
-长时间操作的设备应配备可调节高度的座椅和踏板,以适应不同身高操作人员的需求。
七、操作过程中的注意事项
1.严格遵守操作规程,不擅自改变机器的运行参数和操作流程。
2.操作前确保所有安全防护装置齐全有效,不得拆除或绕过安全装置。
3.在机器运行时,严禁将手或任何物品伸入机器内部,防止机械伤害。
4.加料时,必须停止机器,待机器停止转动后方可进行加料操作。
5.操作过程中,密切观察机器运行状态,一旦发现异常,应立即停止机器,进行检查和处理。
6.非操作人员不得擅自操作机器,未经培训的人员严禁上机操作。
7.严禁在机器周围进行与操作无关的活动,如聊天、玩手机等,以免分散注意力导致事故。
8.机器运行时,保持操作区域清洁,防止杂物进入机器内部。
9.操作结束后,关闭机器,切断电源,清理操作区域,确保环境安全。
10.定期进行个人安全检查,如发现身体不适,应及时就医,并避免操作重型机器。
11.遵守公司相关安全规定,参与安全培训和演练,提高安全意识。
12.操作人员应熟悉应急预案,遇到紧急情况时,能够迅速采取正确措施。
八、作业完成后的工作
1.关闭机器:
-确保生产任务完成后,关闭大米玉米膨化机,将开关置于“关”的位置。
-等待机器完全停止运转,确认所有部件都已停止运动。
2.清理现场:
-清理机器周围及操作区域,移除所有剩余原料和杂物。
-清洁机器表面,特别是加料口、输送带等容易积灰的部位。
3.检查设备:
-检查机器各部件是否有损坏或异常,如有异常,记录并报告给维修部门。
-确认所有安全防护装置完好无损,准备下一次使用。
4.更换和存储:
-更换损坏的易耗件,如传动带、轴承等。
-将备用的易耗件和工具存放在指定位置,以便下次使用。
5.文档记录:
-记录本次作业的产量、质量、机器状态和任何异常情况。
-更新设备维护记录,包括维护时间、维护内容和维护人员。
6.安全检查:
-再次检查操作区域,确保无安全隐患,如电源是否关闭,环境是否清洁。
7.报告上级:
-向上级汇报本次作业完成情况,包括生产数据、设备状况和任何需要特别注意的事项。
8.个人卫生:
-清理个人工作服,脱下手套和防护眼镜等个人防护用品。
-洗手并离开工作区域,确保个人卫生。
九、异常情况处理
1.异常情况报告:
-操作人员发现异常情况时,应立即停止机器,并立即报告上级管理人员。
-报告应包括异常情况的描述、发生时间、可能的原因以及已采取的措施。
2.停机处理:
-在未确定异常原因和解决方案之前,不得重新启动机器。
-确保现场安全,避免其他人员接近危险区域。
3.异常情况分类及处理方法:
a.机械故障:
-确定故障部件,如传动带断裂、齿轮损坏等。
-根据故障性质,使用备用部件替换或通知维修人员前来修复。
b.电气故障:
-检查电源线和电气控制箱,排除短路或过载等问题。
-如无法自行处理,立即通知电工进行检查和维修。
c.加料问题:
-如原料加料过多或过少,调整加料速度或停止加料,清除过量的原料。
-如发生原料堵塞,使用适当的工具清理堵塞物。
d.环境异常:
-如发现机器过热,检查冷却系统是否正常工作,必要时关闭机器进行冷却。
-如环境通风不良,检查通风设备,必要时开启通风系统。
4.应急措施:
-如发生紧急情况,如火灾、泄漏等,立即启动应急预案,并按照预案进行紧急处理。
-在确保人员安全的前提下,尽可能减少损失。
5.异常情况调查:
-对发生的异常情况进行详细调查,分析原因,制定预防措施。
-将调查结果记录在案,并定期回顾以防止类似事件再次发生。
6.复工准备:
-在确认异常情况已得到妥善处理,且安全无虞后,方可
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