《外门窗及墙体缝隙用气密性膜系统技术规程》

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外门窗及墙体缝隙用气密性膜系统技术规程

Technicalspecificationforair-tightmembraneforexteriorwindowsandwalljoints

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国建筑节能协会发布

1总 则

1.0.1为了保证建筑外围护结构气密性，规范建筑外门窗及墙体缝隙用气密性膜

系统技术应用，制定本规程。

条文说明：本规程为技术规程，内容包含对气密性膜材料应用设计、技术要

求、施工和验收等方面的内容。

1.0.2本规程适用于所有建筑中外门窗及墙体缝隙处的气密性膜系统设计、施工

和验收。

条文说明：气密性膜系统在超低能耗建筑、近零能耗建筑中应用较多，如果

在装配式建筑和普通建筑上应用也可参照此规程。

1.0.3气密性膜系统工程的设计、施工和验收除符合本规程外，尚应符合国家现

行有关标准的规定。

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2术 语

2.0.1防水透汽材料waterproofandvaporpermeablematerial

对建筑外围护结构的缝隙进行密封，阻挡空气和雨水渗透，兼具一定水蒸气

透过性能的膜或胶带。

2.0.2防水隔汽材料waterproofandvaporbarriermaterial

对建筑外围护结构的缝隙进行密封，阻挡空气与水蒸气渗透，兼具一定阻止

水蒸气透过性能的膜或胶带。

2.0.3气密性膜系统airtightnessmembranesystem

对建筑外围护结构的缝隙分别在室内侧与室外侧采用防水隔汽材料和防水

透汽材料进行密封，组合形成的气密性系统。

2.0.4防水透汽膜waterproofandvaporpermeablemembrane

具有阻挡空气和雨水渗透，兼具一定水蒸气透过性能的，通过底涂胶实现与

墙面粘接固定的膜材料。

2.0.5防水隔汽膜waterproofandvaporbarriermembrane

具有阻挡空气与水蒸气渗透，兼具一定阻止水蒸气透过性能的，通过底涂胶

实现与墙面粘接固定的膜材料。

2.0.6防水透汽胶带waterproofandvaporpermeabletape

具有阻挡空气和雨水渗透，兼具一定水蒸气透过性能的，通过自带压敏胶层

实现与墙面粘接固定的膜材料。

2.0.7防水隔汽胶带waterproofandvaporbarriertape

具有阻挡空气与水蒸气渗透，兼具一定阻止水蒸气透过性能的，通过自带压

敏胶层实现粘接固定的膜材料。

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3基本规定

3.0.1超低能耗建筑、近零能耗建筑应在外围护结构的接缝部位作气密性处理。

条文说明：在缝隙结构的室内侧使用防水隔汽材料密封，在室外侧使用防水

透汽材料密封，形成气密性膜系统，实现气密、防水和透汽功能。

3.0.2装配式建筑外围护结构缝隙需作气密性处理时，宜根据工程需要在缝隙处

使用气密性膜材料。

条文说明：在室内侧或室外侧选择使用气密性膜材料进行密封，实现气密、

防水和透汽功能。

3.0.3工程宜采购同一厂家提供的防水透汽材料、防水隔汽材料及配套材料。

3.0.4防水透汽材料、防水隔汽材料及配套材料除应符合使用要求外，尚应满足

安全及环保的要求。

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4材 料

4.1一般规定

4.1.1材料的品种、规格、性能等应符合本规程及国家相关产品标准和设计规定，

提供产品合格证书和性能检测报告。

4.1.2材料进场后宜贮存在阴凉、干燥、通风处，避免日晒、雨淋和受潮，隔离

火源。

4.2技术要求

4.2.1防水隔汽膜与防水透汽膜的性能指标应符合表4.2.1的规定

表4.2.1防水隔汽膜与防水透汽膜的性能指标

性能指标

项目试验方法

防水透汽膜防水隔汽膜

纵向≥420≥420

拉伸强度，N/50mm

横向≥20≥18

纵向≥130≥130

拉伸断裂伸长率，%

横向≥60≥50

水蒸气当量空气层厚度Sd，m≤0.5≥30

纤维水泥板≥0.5≥0.5

剥离强度，

常温铝合金板、木材板、

N/mm≥0.6≥0.6

塑料板附录A

纤维水泥板≥0.5≥0.5

℃下

耐低温性能-30

剥离强度铝合金板、木材板、

塑料板≥0.6≥0.6

室外暴露3紫外光照纤维水泥板≥0.4≥0.4

个月的耐候射后剥离铝合金板、木材板、

性强度塑料板≥0.5≥0.5

不透水性1000mm，20h1000mm，20h

4

4.2.2防水隔汽胶带与防水透汽胶带的性能指标应符合表4.2.2的规定。

表4.2.2防水隔汽胶带与防水透汽胶带的性能指标

性能指标

项目试验方法

防水透汽胶带防水隔汽胶带

纵向≥200≥200

拉伸强度，N/50mm

横向≥130≥80

拉伸断裂伸长纵向≥20≥20

率，

%横向≥80≥60

水蒸气当量空气层厚度Sd，m≤5≥20

剥离强纤维水泥板≥0.5≥0.5

度，常温铝合金板、木材

≥0.6≥0.6

N/mm板、塑料板附录A

℃下纤维水泥板≥0.5≥0.5

耐低温-30

剥离强

性能铝合金板、木材

度板、塑料板≥0.6≥0.6

室外暴紫外光纤维水泥板≥0.4≥0.4

露3个月照射后

的耐候剥离强铝合金板、木材

≥0.5≥0.5

性度板、塑料板

不透水性1000mm，20h1000mm，20h

条纹说明：

1剥离强度测试分水泥板、铝合金板、木材板和塑料板四种基材，具体工程

对产品要求应根据工程粘接基面材料类型确定所需性能标准，提供相应产品的检

测报告。

2水泥基材料制板因难以控制其表面粗糙度，导致作为剥离强度测试基材存

在平行测试结果误差大的问题，不能稳定评价产品性能。纤维水泥板（GB/T

16309）的表面平整度更好，测试结果误差小，有利于稳定评价剥离强度，故本

规程采用纤维水泥板用于测试评价气密性膜材料与水泥的粘接性能。

3防水透汽（隔汽）膜与纤维水泥板粘接，需通过配套底涂胶涂抹粘接，固

化7天后，按GB/T2790进行。

5

4防水透汽（隔汽）膜与铝合金板、木材板和塑料板粘接，通过自带的预粘

背胶实现粘接，按GB/T2792进行。

5耐候性能评价采用紫外光照射试验方法，计算等同于在室外暴露3个月的

紫外光试验条件为：紫外辐照强度1.55W/(m2*340nm)、温度（65±3）℃条件下

保留10天。计算公式详见附录A。

4.2.3当采用防水透汽（隔汽）膜时，需使用配套底涂胶与墙面粘接，底涂胶应

符合下列规定：

1材料成分宜选用有机硅改性聚醚密封胶（MS胶）。

2材料外观应为细腻、均匀的膏状物，不应有气泡、凝胶。

3可在环境温度为5℃条件下施工。

4应具有好的挤出流动性，方便施工。

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5设 计

5.0.1外门窗与墙体间的缝隙处采用气密性膜系统，应在室内侧采用防水隔汽材

料密封，在室外侧采用防水透汽材料密封。防水隔汽（透汽）材料与窗框的粘贴

宽度不应少于15mm，与墙体的粘贴宽度不应少于50mm。对于外挂式窗户，宜

采用防水透汽材料将外部所有固定件、垫块全部包覆密封。

条纹说明：防水隔汽（透汽）膜应自带宽度不应少于15mm的预粘背胶，便

于与窗框粘接。防水隔汽（透汽）材料的宽度规格宜根据实际工程需求测量确定，

保证气密、防水密封，避免材料浪费，经济合理。

5.0.2外墙穿墙管道与墙体间的缝隙处采用气密性膜系统，应在室内侧采用防水

隔汽材料密封，在室外侧采用防水透汽材料密封。防水隔汽（透汽）材料与管道

的粘贴宽度不应少于15mm，与墙体的粘贴宽度不应少于50mm。防水隔汽（透

汽）材料应将管道周边的保温层全部覆盖密封。

5.0.3装配式建筑墙板与墙板、墙板与框架结构间的缝隙处若需要气密性密封，

应在室内侧使用防水隔汽材料密封，若需要防水密封，应在室外侧使用防水隔汽

材料或防水透汽材料密封。防水隔汽（透汽）材料与缝隙两侧的基面粘贴宽度不

应少于50mm。

条纹说明：建筑外围护结构的气密层宜在室内侧构建，因此采用防水隔汽材

料在室内侧粘贴密封；而防水层宜在室外侧构建，防水隔汽材料和防水透汽材料

均可实现防水密封。

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6施 工

6.1一般规定

6.1.1气密性工程施工前应编制气密性施工方案、技术措施，并进行技术交底。

6.1.2气密性膜系统工程应由专业人员施工。

6.1.3进场材料应提供材料合格证和检验报告，主要材料应按规定见证抽样复验，

经检测单位复验合格后方可使用。

6.1.4施工环境温度宜在5℃以上，风力大于5级或雨雪天不宜进行室外侧施工。

6.1.5施工前基层墙面需验收合格，基层应坚实、平整、干净、干燥。施工时应

先对气密区域的基层墙面进行清理，保证基层无浮灰、无残渣、无尖锐突起物等。

尤其采用防水隔汽（透汽）胶带进行气密性处理时，基层墙面还应具有较好的平

整度。

6.1.6防水隔汽（透汽）材料施工应连续完整，减少断开节点，断开位置搭接宽

度不应少于50mm，在整个气密区域形成连续完整的气密层。

6.1.7防水隔汽（透汽）膜施工需配套底涂胶粘贴，底涂胶应具有好的胶粘性、

耐候性、环保性，不能出现脱粘、脱落现象，且易于涂抹施工，底涂胶施工时环

境温度不宜低于5℃。

6.1.8底涂胶施工应涂抹均匀，不应存在明显空鼓、粘贴不牢等问题。且施工后，

应至少静置固化24h后，才能进行抹灰等下道工序。

6.1.9防水隔汽（透汽）材料利用背胶粘贴施工时，应从起始端撕去离型膜，同

时按压，并用刮板或滚轮压实，离型膜的一次性撕开长度不宜超过50mm。

6.1.10防水隔汽（透汽）材料在粘贴施工时，不能拉伸，应留一点余量，用于粘

接部位的应力释放。

6.2施工工艺

6.2.1外门窗与墙体接缝的气密性施工工艺应符合下列规定：

1在窗户安装前，应先将防水隔汽材料利用预粘背胶沿着室内侧窗框侧面粘

贴固定；在四角部位应重叠折成一个捏角，捏角长度在20~30mm，不应断开，

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保持连续完整；接头搭接长度应不应少于50mm。

条纹说明：若窗户采用外挂式或齐平式安装，则需在窗户安装前先将防水隔

汽材料预装在窗户上；若窗户采用置中式安装，则需在窗户安装前先将防水隔汽

材料和防水透汽材料预装在窗户上。

2安装门窗，将防水隔汽材料粘贴在四周基层墙面上。将窗户安装固定，清

理四周墙面；当采用防水隔汽膜时，应先在四周基层墙面上按S型挤出底涂胶并

涂抹均匀，将防水隔汽膜粘贴至涂胶面上，用刮板或滚轮压实；当采用自粘型防

水隔汽胶带时，应直接撕掉离型膜进行按压粘贴，用刮板或滚轮压实。

3在门窗室外侧粘贴防水透汽材料。清理窗框与四周基层墙体；采用防水透

汽材料的预粘背胶粘贴在窗户室外侧窗框侧面上，且依次按窗框底部、两侧、顶

部顺序进行施工，防水透汽膜在四边安装时两端应延伸超出窗框多预留一部分；

将防水透汽材料与四周墙体采用底涂胶粘贴，应用刮板或滚轮压实；将两端预留

多余部分沿对角线方向切开，涂抹底涂胶粘贴压紧。若窗户为外挂式结构，则应

采用防水透汽材料将固定件、垫块全部包覆密封；若外挂式窗户采用附框，则防

水透汽材料的预粘背胶应粘贴在附框上。

6.2.2穿外墙管道与外墙接缝采用防水隔汽（透汽）膜的气密性施工工艺应符合

下列规定：

1清理管道及四周墙面。

2根据管道半径、保温厚度尺寸，准备好1段一定长度与宽度的防水隔汽（透

汽）膜。膜宽度不应少于（保温厚度+80mm），膜长度比管道周长长不应少于

20mm。

3将防水隔汽（透汽）膜非预粘背胶部分按20~30mm宽间隔剪开。

4将防水隔汽（透汽）膜背胶部分紧挨墙面沿管道外围包裹一圈粘贴，粘贴

宽度不应少于15mm；然后在管道洞口周边打上底涂胶，涂抹均匀，将剪开的防

水隔汽（透汽）膜展开压紧在涂胶面上，拐角处不留空隙。

5再取两段一定长度与宽度的防水隔汽（透汽）膜，膜宽度不应少于（保温

厚度+80mm），膜长度不应少于（管道直径+保温厚度×2+100mm）；将其沿中

间位置裁剪出与管道直径相当的半圆。然后在管道周边墙面涂抹底涂胶并覆盖第

一层膜，将两段膜套过管道粘贴覆盖在第一层膜上，采用刮板或滚轮压实。

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6.2.2穿外墙管道与外墙接缝采用防水隔汽（透汽）胶带的气密性施工工艺应符

合下列规定：

1清理管道及四周墙面。

2根据管道半径、保温厚度尺寸，准备好2段一定长度和宽度的防水隔汽（透

汽）胶带。胶带宽度不应少于（管道半径+保温厚度+80mm），胶带长度不应少

于（管道直径+保温厚度×2+100mm）。

3将一段防水隔汽（透汽）胶带沿中间位置裁剪出与管道直径相当的三分之

二圆；将其从管道正下方开始粘贴，贴合管道宽度不应少于15mm，从下向上、

由内向外依序平整粘贴。

4将第二段防水隔汽（透汽）胶带沿中间位置裁剪出与管道直径相当的三分

之一圆；将其从管道正上方开始粘贴，贴合管道宽度不应少于15mm，从上向下、

由内向外依序平整粘贴。

5采用刮板或滚轮压实。

6裁剪1根宽度不应少于30mm、长度比管道周长长不应少于20mm的防水

隔汽（透汽）胶带，将其紧贴墙面绕管道一圈粘贴封口，胶带与管道、墙面粘贴

宽度各约15mm，按压贴实。

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7验 收

7.1一般规定

7.1.1外门窗及墙体缝隙的气密性膜系统工程的分部、分项工程应按表7.1.1划分

表7.1.1气密性膜系统工程的分部、分项工程

分部工程分项工程

外门窗与墙体间缝隙室内侧气密隔汽层、室外侧防水透汽层

外墙穿墙管道与墙体间缝隙室内侧气密隔汽层、室外侧防水透汽层

装配式建筑墙板间缝隙室内侧气密隔汽层、室外侧防水透汽层

7.1.2施工过程中应对分部工程和分项工程规定的项目进行验收，并应进行记录。

7.1.3外门窗与墙体缝隙、外墙穿墙管道与墙体缝隙的气密性膜系统工程宜按门

窗面积每200m2划分为一个检验批，不足200m2应按一个检验批。

7.1.4外墙穿墙管道与墙体接缝的气密性膜系统工程宜按管道数量每10个划分

为一个检验批，不足10个应按一个检验批。

7.1.5装配式墙板拼缝的气密性膜系统工程宜按外墙面积每1000m2划分为一个

检验批，不足1000m2应按一个检验批。

7.1.6质量验收还应符合建筑物的气密性现场检测要求。

7.2主控项目

7.2.1工程所用气密性膜材料进场时，应进行质量检查和验收，其品种、规格、

性能必须符合设计和相关标准的要求。

检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。

7.2.2气密性膜材料进场时，应进行抽样复检，结果应符合设计要求，复检项目

见表7.2.2。

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表7.2.2现场取样复检项目

序号材料名称复检项目批量

剥离强度（与窗户型材和墙面基材的每5000m为一批，

1防水透汽膜常温下粘贴强度）、纵向拉伸强度与不足5000米时，应

拉伸断裂伸长率、不透水性按一个检验批计

剥离强度（与窗户型材和墙面基材的每5000m为一批，

2防水透汽胶带常温下粘贴强度）、纵向拉伸强度与不足5000米时，应

拉伸断裂伸长率、不透水性按一个检验批计

剥离强度（与窗户型材和墙面基材的每5000m为一批，

3防水隔汽膜常温下粘贴强度）、纵向拉伸强度与不足5000米时，应

拉伸断裂伸长率、不透水性按一个检验批计

剥离强度（与窗户型材和墙面基材的每5000m为一批，

4防水隔汽胶带常温下粘贴强度）、纵向拉伸强度与不足5000米时，应

拉伸断裂伸长率、不透水性按一个检验批计

条纹说明：气密性膜系统工程采用防水隔汽材料的宽度规格一般为

90~150mm，采用防水透汽材料的宽度规格一般为150~250mm，可能无法满足横

向拉伸强度和断裂伸长率、透湿性能等测试样品尺寸要求，且透湿性能和耐紫外

测试周期一般需要1~2个月，工程施工无法等待复检结果出来再施工，因此复检

项目不包括横向拉伸强度、断裂伸长率、透湿性能和耐紫外性能测试。

7.2.3气密性膜系统工程应按设计与施工要求完成全部分项工程，室内侧用防水

隔汽材料、室外侧用防水透汽材料须符合本规程的要求。

检验方法：对照设计和施工方案观察检查。

检查数量：全数检查。

7.2.4防水隔汽（透汽）材料的粘贴方法、粘贴宽度、搭接方式应符合本规程的

要求

检验方法：对照设计和施工方案观察检查。

检查数量：每个检验批应抽查5处。

7.2.5防水隔汽（透汽）材料粘贴牢靠，密封部位无明显孔隙。

检验方法：对照设计和施工方案观察检查。

检查数量：每个检验批应抽查5处。

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7.3一般项目

7.3.1防水隔汽（透汽）材料无明显破损、变形、裂纹等损坏缺陷。

检验方法：观察检查。

检查数量：每个检验批应抽查10处。

7.3.2防水隔汽（透汽）材料粘贴时应贴合严实，不得有空鼓。

检验方法：观察检查。

检查数量：每个检验批应抽查10处。

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8安全和环保

8.1安全

8.1.1施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。

8.1.1施工人员进入现场及安装作业时应符合下列规定：

1应接受安全教育，作业时严格执行安全操作规程；

2正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉鞋、易滑鞋或光脚进入现场；

3在高处或有坠落危险处安装作业时必须系好安全带，严禁将安全带系挂在

门窗构件上；

4应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病(心脏病、高

血压、贫血等)的人员严禁安排高空作业。

5在高处作业时应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》的

有关规定。

8.2环保

8.2.1防水隔汽（透汽）材料不得产生有害物质，不得污染环境，可参考国家现

行相关标准要求，满足环境保护及安全要求。

8.2.2施工现场的各类固体废弃物如材料的隔离纸、包装箱、密封胶筒等应及时

分类回收、清理。

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附录A检验方法

A.0.1拉伸性能

应按现行国家标准《建筑防水卷材试验方法第9部分：高分子防水卷材拉

伸性能》GB/T328.9的规定进行。

防水透汽（隔汽）胶带制样应撕掉压敏胶层表面隔离膜（纸）。

A.0.2水蒸气当量空气层厚度

应按现行国家标准《建筑材料及其制品水蒸气透过性能试验方法》GB/T

17146的规定进行。

防水透汽（隔汽）胶带制样应撕掉压敏胶层表面隔离膜（纸）。

A.0.3剥离强度

防水透汽（隔汽）膜与纤维水泥板粘接，需通过配套底涂胶涂抹粘接，固

化7天后，按现行国家标准《胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性

材料》GB/T2790的规定进行。纤维水泥板应符合国家标准《纤维增强水泥及其

制品术语》GB/T16309的要求。

防水透汽（隔汽）膜与铝合金板、木材板和塑料板粘接，通过自带的预粘

背胶实现粘接，按现行国家标准《胶粘带剥离强度的测试方法》GB/T2792的规

定进行。

防水透汽（隔汽）胶带按现行国家标准《胶粘带剥离强度的测试方法》GB/T

2792的规定进行。

A.0.4耐低温性能

防水透汽（隔汽）膜、防水透汽（隔汽）胶带在室温下与基材粘贴完全固

化后，置于-30℃低温环境中保留16~24h，再测试剥离强度。

A.0.5耐候性能

防水透汽（隔汽）膜、防水透汽（隔汽）胶带在室温下与基材粘贴后，置

于紫外辐照强度1.55W/(m2*340nm)、温度（65±3）℃条件下保留10天，再测试

剥离强度。紫外照射试验应按现行国家标准《塑料实验室光源暴露试验方法第

3部分：荧光紫外灯》GB/T16422.3的规定进行。

等同于室外暴露3个月的紫外光照射试验条件计算方式为：

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根据数据统计全国总面积2/3以上地区年日照时数大于2000小时，年辐射

量在5000MJ/m2以上。根据辐射总量全国可分为四类：

表A.0.5我国太阳能资源地区分布

全年辐射量

分类典型地区

（MJ/m2）

一类（资源