驻厂监造方案-幕墙工程

驻厂监造方案-幕墙工程1. 工程概况 -2-1.1. 项目概况 -2-1.2. 加工厂情况 -2-2. 驻厂监造依据 -3-2.1. 石材相关验收规范 -3-2.2. 门窗规范 -3-2.3. 其他验收依据 -4-3. 驻厂监造机构人员及岗位职责 -5-3.1. 驻厂监造机构 -5-3.1.1. 驻场监造人员组成 -5-3.1.2. 驻厂监造人员岗位职责 -5-3.2. 驻场监造安排 -6-3.3. 检测仪器准备 -6-4. 驻厂监造工作内容 -7-4.1. 石材加工厂 -7-4.1.1. 石材整体质量要求 -7-4.1.2. 石材加工质量控制流程 -7-4.1.3. 石材批次划分 -7-4.1.4. 石材加工质量控制要点 -8-4.1.5. 石材加工检验记录表 -15-4.2. 石材单元板块加工厂 -15-4.2.1. 原材料质量控制措施 -15-4.2.2. 钢架加工工序 -16-4.2.3. 钢架整体镀锌 -16-4.2.4. 制孔工序 -16-4.2.5. 石材安装工序 -16-4.2.6. 石材打胶工序 -17-4.2.7. 成品保护 -17-4.2.8. 材料进场验收 -17-4.2.9. 石材板块质量控制表 -17-4.3. 窗单元板块加工厂 -18-4.3.1. 原材料质量控制措施 -18-4.3.2. 型材组框工序 -18-4.3.3. 胶条安装工序 -18-4.3.4. 玻璃安装及打胶工序 -19-4.3.5. 材料进场验收 -19-4.3.6. 玻璃板块质量控制表 -19-5. 沟通机制 -20-工程概况项目概况项目内容工程名称建设地点建设单位设计单位监理单位施工单位分包单位质量目标幕墙基本情况加工厂情况序号分类加工厂名称工厂位置1石材加工厂2铝型材、窗加工厂3石材单元组装厂驻厂监造依据石材相关验收规范序号《天然板石》GB/T18600-20091干挂饰面石材及其金属挂件第1部分:干挂饰面石材JC830.1-20052干挂饰面石材及其金属挂件第2部分：金属挂件JC830.2-20053《天然石材统一编号》GB/T17670-20084《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-20095《天然石材术语》GB/T13890-20086《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20017《石材用建筑密封胶》GB/T23261-20098《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-20209门窗规范序号《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-20031《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-20152《玻璃幕墙光热性能》GB/T18091-20153《建筑幕墙》GB/T21086-20074《变形铝及铝合金状态代号》GB/T16475-20085《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190-20206《铝合金建筑型材第1部分：基材》GB5237.1-20177《铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材》GB5237.2-20178《铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材》GB5237.3-20179《铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材》GB5237.4-201710《铝合金建筑型材第5部分：喷漆型材》GB5237.5-201711《铝合金建筑型材第6部分：隔热型材》GB5237.6-201712《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB/T14683-201713《中空玻璃用弹性密封胶》GB/T29755-201314《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914-201415《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-202016《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-201817《铝合金门窗》GB/T8478-202018《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-201019《建筑门窗术语》GB/T5823-200820《建筑门窗洞口尺寸系列》GB/T5824-202121《自动门》JG/T177-200522《建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号》GB5825-198623《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能及检测方法》GB/T7106-201924《铝合金窗撑挡》QB/T3887-199925《铝合金窗不锈钢滑撑》QB/T3888-199926《铝合金门窗拉手》QB/T3889-199927《铝合金门窗锁》QB/T5338-201828《建筑门窗工程检测技术规程》JGJ/T205-201029《建筑窗用弹性密封胶》JC/T485-2007其他验收依据根据xxx施工图纸，施工合同、业主管理要求、相关关键工序管理办法及同类工程施工经验。驻厂监造机构人员及岗位职责驻厂监造机构驻场监造人员组成由项目经理、监造人员组成；由项目经理全面负责本工程的各项驻厂监造工作，对本工程负责；负责检查各驻厂监造人员，指导驻厂监造工作；驻厂监造的组织形式和规模根据工程所用建材设备的特点、规模、技术复杂程度、环境等因数确定；（1）石材加工厂石材加工厂进行石材加工生产期间，每组驻厂监造人员为监理工程师1人，总包工程师1人、分包工程师1人；石材加工厂目前有两家，计划准备两组驻场监造人员；（2）石材单元组装厂石材单元板块加工厂进行石材单元板块加工生产期间，驻厂监造人员为监理工程师1人，总包工程师1人、分包工程师1人；石材单元加工厂目前有一家，计划准备两组驻场监造人员；（3）窗单元加工组装厂窗单元板块加工厂进行加工生产期间，驻厂监造人员为监理工程师1人，总包工程师1人、分包工程师1人驻厂监造人员岗位职责（1）参加各材料进场验收，重点检查材料的规格型号、尺寸、外观、质量证明文件；（2）配合监理进行厂内取样过程，确保符合相关规范要求，检查试验报告，不合格的材料立即进行退场处理，严禁用于本加工；（3）检查加工所使用的各机械设备是否符合要求；（4）加工过程中，对产品加工质量进行检查，重点关注石材加工尺寸、色差控制、六面防护情况；石材单元加工尺寸、钢架焊接质量、整体镀锌质量及成品保护情况；玻璃单元组框质量、打胶质量及成品保护情况。（5）当发现存在质量问题或隐患时，要求相关责任人进行整改，监督其落实整改，必要时报告加工厂质量经理或项目经理；（6）各工序完成后，驻场人员进行举牌验收；（6）检查加工成品分类堆放情况，核查对应的标识信息是否准确；（7）对出厂的成品构件进场检查，核查是否同构件运输单一致；（8）负责驻厂监造机构相关文件的收发；（9）每日做好工作记录，每周形成所负责内容的工作情况汇报，报项目经理；（10）做好与本职工作相关资料的收集和整理工作。驻场监造安排1）起居饮食计划驻场监造人员住宿：可就近选择入住XXX酒店；用餐：协调在石材厂用餐；2）检测设备准备：检测设备每组配备如右表，检测设备均由项目部提供；3）与厂家对接：联系加工厂管理人员配合监理、总包、顾问现场质量检查等工作；检测仪器准备（一）石材加工厂（检测仪器配备）序号设备名称数量作用1电子游标卡尺1石材厚度检测2卷尺（5m）1测量石材尺寸3水平尺1石材平整度检测（二）石材单元板块加工厂（检测仪器配备）序号设备名称数量作用1测膜仪1石材厚度检测2卷尺（5m）1测量石材尺寸3靠尺1石材平整度检测4焊缝检测尺1基层焊缝检测5角尺1角度检测6塞尺1检测留缝宽度驻厂监造工作内容石材加工厂石材整体质量要求原则1：所有石材均须在视觉样板实施完成确认后进行选择，任何矿料的选择必须基于视觉样板的石材。原则2：天然石材的色差问题不可100%避免，但需对以下工作进行重点预控，进行石材选择、排版及下单。1）石材的弯曲强度标准值不小于8.0Mpa；吸水率不大于0.6%。2）产品符合GB/T18601-2009《天然花岗石建筑板材》的要求。3）石材采用6面防护剂进行表面处理，外露面做倒角及磨边处理4）表面处理后厚度按设计计算确定，但不能低于35mm。5）石材背部粘贴玻璃纤维布（满足JC/T996-2006要求，材料型号为WW100）。6）花岗岩满足一等品要求。石材加工质量控制流程石材批次划分→检查到厂荒料→毛板加工→石材表面处理→背网粘接→成品板加工→异型石材加工→背栓开孔→工厂排版→六面防护→产品包装、装车运输石材批次划分石材批次划分原则：分南楼和北楼分别下单；每个楼栋分区域、分小面进行下单。每个小面统一下单，一次挑选荒料；首层火烧面石材为一个区：其中北楼分为9个小面，南楼分为9个小面；2层及以上荔枝面石材：其中北楼分为12个小面，南楼分为12个小面；石材分小面下单控制要点：监造方法：检查工厂排产加工计划是否和下单匹配。采用BIM辅助下单，每一个小面石材单独、连续编号；石材加工质量控制要点检查到厂荒料依据确认的样板对运送到厂里荒料进行编号，按照荒料编号开板，用于同区域立面。采用六面喷水法，用专用喷水枪将水均匀喷洒在荒料石的表面，用确认的样板对比荒料的底色、花色，检验出荒料石的纹路、底色是否正常，有无杂质、色差、黑石胆、裂痕等。监造方法：厂家配合，现场观察。（2）毛板加工荒料按颜色编号上大锯切割成毛坯板材，成品板厚度（荔枝面、火烧面）为35mm，切割毛板实际厚度需36-37mm厚。严格按订单尺寸加工，厚度允许公差:0~2mm，平板正面平面度允许公差:0~1mm。即进行第一次质量检验工作，使用游标卡尺、水平尺等检验毛板的厚薄度、平整度，并详细检查毛板底色花型。和封样样板对比，剔除色差明显、色线过重和风化裂纹的残次品。监造方法：厚度检查，现场样板比对观察。（3）石材表面处理石材表面处理采用自动化设备，依据封样样板选择适合的凿头。敲打过程中逐张毛板进行平整度、厚薄度等检验，平整度超过±1mm、厚薄度超标的，标记后放入不合格区。火烧面加工要求：火烧面加工效果要均匀到边，严禁出现波浪面现象，平面度允许公差0~1mm。荔枝面加工要求：荔枝面加工效果要均匀到边，严禁出现波浪面现象，为了保证板面平面度，需将板材背面做粗荔枝处理，平面度允许公差0~1mm。不同区域有序堆放，杜绝不同区域的板材混装混放的现象发生。监造方法：检查荔枝面、火烧面是否和封样一致，检查厚度，检查凿毛、火烧后色差情况。火烧面荔枝面（4）背网粘接为提高石材的安全性，本工程所有石材背部粘贴玻璃纤维布，背网无翘曲，漏刷，胶涂刷均匀饱满。背网施工要求：石材背面粘背网，型号为WW100,背面清洁后，采用100g/㎡网，涂刷背网胶，刷2遍，确保胶的饱满与均匀，背网要覆盖整个板面(到边倒角)，不能有翘起。（5）成品板加工按生产加工单，用合格的荔枝面毛板或火烧面毛板按下单批次加工，红外线车间严格按图纸的尺寸进行切割规格板，长、宽、对角线尺寸允许公差+0~-1mm，正面与侧边夹角的角度≤90°，侧边平齐、无错台、无崩边，不允许崩边、掉角，每3块测一遍尺寸。切割时要求切机负责人认真检查石板上有无损伤及色斑、色线的存在。切割刀具要及时检查及更换，以保证边角的整齐。监造方法：测量板块的尺寸，观察加工后边角情况及色差情况。（6）异型石材加工1）定厚：反面定厚35*宽40mm,直边火烧，不允许出现崩边掉角现象，粘接后注意大面板的保护措施。2）槽内火烧：槽内火烧，不允许出现崩边掉角；3）转角板粘接：严格按加工图要求的角度粘接、放置连接件并保证完成面规格尺寸，部分粘接封口。外置连接件及背栓由甲方提供，连接件去毛刺，连接件放平、放直，螺母需紧固，丝杆外露5mm，钢平垫为40*30*3mm的不锈钢垫片立放，粘接2块板各插入20mm，材质304。加强石为樱花红，粘接后注意胶封修补与大面一致,粘接后不能出现错台现象；监造方法：量测板厚、加工尺寸、角度等。（7）背栓开孔背栓孔试孔后批量开孔背栓。背栓孔切入的有效深度不宜小于面板厚度的0.4倍，孔底至板面的剩余厚度不应小于10mm，孔底扩孔，35mm厚石材有效深度不小于20mm。孔位偏差±0.5mm，孔深偏差0-1mm。要求操作人员在工作过程中，严格按加工图打M8背栓孔，控制背栓孔、粘接背栓孔大小及位置尺寸具体以实物为准，每5块板测一下孔位及大小深度。孔径13mm（-0.4~0.2mm），孔深21（-1~0mm）。监造方法：量测背栓孔深、孔位等。工厂排版成品完成后，按照加工单排版图，依照安装位置以1:1的比例排放在排版场内，按完整的立面排版，对比封样样品花色，站在高台上目测板面花色是否一致。将有严重色差的挑出来留存；有轻微色差的调整安装位置，达到板面花色逐渐过渡的效果。由质检人员进行色差鉴定，经驻场人员确定后刷防护。无法整立面排版，则需按照实际场地进行局部排版，但在排同一立面其他部分石材时必需保留上次排版邻近的2列或两排石材，与当次石材进行排版。监造方法：观察同一批石材色差情况，同时观察和临边上次排版色差情况。1）石材转角部位排版2）小面分批排版要点（9）六面防护施工将加工完成的成品石材用清水冲洗干净—石材干透后—先刷正面—再刷四边—然后刷背面—晒干—淋水抽检—入托包装。六面防护做两遍；以上生产流程中的检验程序皆由厂家质检人员和驻场人员共同协作完成。石材防护经过自然干燥后方可打包。淋水抽检标准：做完防护，板面水凝结成水珠，未做防护的，水渗透到板里。监造方法：检查是否按要求做六面防护，现场淋水抽检。（10）产品包装、装车运输按部位包装，用黑色油性记号笔在非外露边标注编号，字体工整、字迹清楚。包装过程中检查是否有崩边崩角等情况。根据计划单、装箱单尺寸提前制作木箱或木托，将石材立放到木箱中，箱底垫厚5mm泡沫纸，石材之间垫胶条（防止石材磕碰），石材与石材要靠紧，捆包时加竹护角（保护石材边角），打包带捆扎要牢固（防止开箱、损坏石材），必须附装箱单（装箱单与实物必须一致）及相对应的排版图。选择车厢底较平的车辆，确保包装箱受力均匀，防止石材因受力不均衡损坏石材，包装箱与包装箱之间的间距≥100mm，防止运输中互相碰撞损坏石材；装车完毕，将车上的全部货物拍照留存。随车携带石材（1）发货单、（2）合格证、（3）检验报告、（4）排版图、（5）企业资质（若甲方要求）、（6）其他备品、备件等。发车前，通知工地接货人员货车到达工地大约时间，用于提前安排卸货场地、叉车调配工作。由发货员全程监管办理发货手续。监造方法：石材包装是否防护完好；石材加工检验记录表石材单元板块加工厂原材料质量控制措施到厂材料需提供完整的资料，包括但不限于企业资质、出厂合格证、质量保证书、出厂检验报告、型式检验证明等资料。所有材料的各规格性能须满足技术规格书和国家规范的要求，以确保各类材料保质保量到场，验收合格。材料进厂后，由驻场人员配合监理根据材料进场状况进行现场取样工作，材料复试通过后方可使用。进厂材料安装验收时间分型号、规格分批次存放，并做好物料标识。取样明细及计划：序号材料名称主要检测指标取样计划1钢材屈服强度、抗拉强度和延伸率60t为一个检验批，每种型号钢材检查2石材吸水率、抗弯强度、抗压强度、冻融3密封胶用密封胶耐污染性试验3t一组为一个检验批钢架加工工序（1）基层龙骨均为Q235B型钢材，所有焊缝要求均为三级焊缝。钢架组装前首先根据钢架钢材规格表下好料，钢材在截料前应进行校直调整横梁长度的允许偏差应为±0.5mm，立柱长度的允许偏差应为±1.0mm。钢材断口不得有分层、表面锈蚀、麻点、裂缝、划痕等缺陷。（2）每一樘石材单元的板块龙骨安装要严格按照板块加工图进行施工。（3）拼装作业时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，以免龙骨变形。焊接作业焊缝要求平滑，焊缝高度符合图纸要求，不得出现有气孔、夹渣、咬边、烧穿、焊瘤、未焊满、错边等焊接缺陷，提前做好预防措施，发现缺陷及时修补；焊缝与母材之间应平滑过渡，以减少应力集中；焊后必须去除焊渣、飞瘤。钢架整体镀锌钢架镀锌之前进行酸洗时间要超过40分钟，水洗干净后浸入镀锌池中，停留时间为5分钟，保证镀锌厚度满足平均70μm的要求。制孔工序进行开孔加工时，按照图纸定位进行开孔，严格控制开孔定位尺寸，不允许出现螺纹质量差、牙型不饱满，孔位周遭无毛刺，目视所有螺纹完好率100%。石材安装工序石材安装时，使用M8*35mm不锈钢后切式背栓进行施工。背栓孔保持清洁、无石材碎块等杂质，背栓要求植入后保持紧固状态，无松动现象。石材面板垂直度应符合规范要求，允许偏差2mm/2m;平整度应符合规范要求，允许偏差2mm/2m。石材面板水平和垂直分格缝为设计宽8mm，并用8*10*10mm硬橡胶标准块控制，保证分格缝一致。石材打胶工序密封胶在使用前应检查其是否在有效期范围内。胶缝应饱满、连续、无开裂、无起皮、无脱落，满足设计要求，在保证密封要求的前提下也要美观、顺直。泡沫棒的放置符合设计要求，使胶形成两面粘接，使用刮刀，保证深浅一致，打胶前应仔细检查。成品保护石材板块要用木方或钢材制作货架进行盛装运输。落架时注意成品保护，按照加工单要求注明编号、规格尺寸，确认无误后方可发货。材料进场验收材料进场后，核查随货石材板块清单、质量检查记录表及各质量证明文件，全面检查石材钢架整体加工焊接质量，镀锌厚度，表面打胶质量，检查运输过程的成品保护情况，自检合格后报监理验收，举牌验收后方可使用。石材板块质量控制表窗单元板块加工厂原材料质量控制措施到厂材料需提供完整的资料，包括但不限于企业资质、出厂合格证、质量保证书、出厂检验报告、型式检验证明等资料。所有材料的各规格性能须满足技术规格书和国家规范的要求，以确保各类材料保质保量到场，验收合格。材料进厂后，由驻场人员配合监理根据材料进场状况进行现场取样工作，材料复试通过后方可使用。取样明细及计划：序号材料名称主要检测指标取样计划1铝型材屈服强度、抗拉强度和断后延长率每种型号一组2中空玻璃传热系数、光透射比、遮阳系数每种型号一组3结构胶、密封胶硅酮密封胶与玻璃、铝板、铝型材等主材的粘接性试验报告；硅酮密封胶与其接触材料（辅材）的相容性试验3t一组进厂材料安装验收时间分型号、规格分批次存放，并做好物料标识。型材组框工序型材严格按照型材加工图进行加工，保证加工精度。立柱类构件长度切割公差为±1mm，横梁类构件长度切割公差为﹣0.5mm。每一樘幕墙窗单元的板块龙骨安