2020年上半年质量总结及2020年下半年改进计划

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Confidential****有限公司供应商2020/07/08供应商准备:SQE审核:XXXX2020年上半年质量总结及2020下半年年改进计划1232020年上半年质量绩效表现2020下半年质量绩效提升计划F2F

会议纪要目录content2024/3/7CATL

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3Chapter

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年上半年质量绩效表现客户端进料检验情况汇总CATL

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4分析说明：由图表可看出有2020度1-6月份发生不良事件共4起。目标≤4次上半年共交货649批，合格645批，合格率99.4%。目标要求≥99.5%，低于目标0.1%1月2月3月4月5月6月合计检验总批数5817165121144144649合格批数5817163120143144645不合格批0021104合格率100.0%100.0%98.8%99.2%99.3%100.0%99.4%目标值99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%100.0%99.8%99.6%99.4%99.2%99.0%98.8%98.6%98.4%98.2%98.0%7006005004003002001000交货批数20年1-6月量产交货情况CATL

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501月2月3月4月5月6月合计投产总批数5817163120143144645合格批数5817163118142142640不合格批0002125合格率100.0%100.0%100.0%98.3%99.3%98.6%99.2%100.5%100.0%99.5%99.0%98.5%98.0%97.5%97.0%60050040030020010020年1-6月投产批数情况700

投产批数客户端产线使用情况汇总分析说明：由图表可看出2020度1-6月份产线发生不良事件共5起,，目标LCR≤1次。上半年共投产645批，合格640批，合格率99.2%客户端进料&产线问题不良类别2024/3/7CATL

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6按不良类别分，外观不良4件，性能不良2件，尺寸不良2件，包装不良1件。422144.44%66.67%88.89%100.000%%90.0%80.0%70.0%60.0%50.0%40.0%30.0%20.0%10.0%0.0%012345外观不良性能不良尺寸不良包装不良2020年1-6月不良（含进料&产线）客户端进料&产线问题不良项2024/3/7CATL

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7按不良项分，串泡3件，凹凸点2件，尺寸2件，端面压伤1件，包装箱1件3221151.0%75.0%84.0%89.0%100.0%100.0%90.0%80.0%70.0%60.0%50.0%40.0%30.0%20.0%10.0%0.0%012345串泡凹凸点尺寸不良数端面压伤累计百分比包装箱20年1-6月进料&产线不良点箔卷表面凹凸点不良原因分析1.

现状把握3.

解析内容4.

对策&对策效果【发生时间】·2020年4月10日【发生场所】·青海时代【发生状况】·箔卷表面凹点【不良数量】·1卷【发生经过】·L1工位发现。原因分析：1、该卷为4月6日中班分切生产，同批次共分切9卷；2、查分切检验记录，未发现有表面凹点异常记录；3、查溶液系统、空调净化系统、辊系、车间等环境，均未显示有与凹点异常的直接关联原因；4、再现试验确认属珍珠棉垫切割板产生粉碎颗粒。WHY-WHY分析防发生对策（临时/恒久）：1、制定珍珠棉切割台卫生清理及切割板维护更换管理规定；制定切割台卫生稽核管理表，修订FMEA、CP等，加入对此项目管理；2、在切割台面增加一在线吸尘器，在线清理粉末颗粒；3、更换为软PVC切割垫；4、用吸尘器清理珍珠棉防流出对策（临时/恒久）

：1、，制定《质量警示卡》张贴现场；2、启动GP12,对GP12人员进行专题标准培训；对策效果：对策实施后，没有再出现此不良项。NG【处理方法】·退货。2.

解析结论发生原因：包装用珍珠棉切割板因长时间未更换，切割产生的颗粒粘附珍珠棉。包装前珍珠棉未清理，包装时手推动箔卷转动，挤压造成箔卷凹坑。流出原因：包装完成后没有再开包检查真正原因：1、切割板材质不合理，应选用软PVC的雕刻板；2、缺少对珍珠棉包材切割垫的管理；3、出货品质保证失效CATL

Confidential问题原因WHY①WHY②WHY③WHY④箔卷表面独立凹点产生原因珍珠棉带入小颗粒挤压造成切割垫产生粉碎性细小颗粒切割使用时间长，未更换缺少对切割垫的管理指导文件5.水平展开其他涉及到密切接触产品的保鲜膜、防撞垫片、管芯等辅助物料的洁净度必须实施有效管控；2024/3/7流出原因包装前未发现异常异常发生在包装过程中Page9箔面端面撞伤不良原因分析问题原因WHY①WHY②WHY③WHY④端面撞伤产生原因钢直尺碰伤包装时钢直尺跌落翘起检验架震动流出原因包装过程中发生，未发现1.

现状把握3.

解析内容4.

对策&对策效果【发生时间】·2020年5月13日【发生场所】·青海时代【发生状况】·端面撞伤【不良数量】·1件【发生经过】·IQC工位发现。【处理方法】·退货。2.

解析结论原因分析：1、根据反馈卷号信息，倒查分切检验记录，未发现有端面伤痕及处理记录；倒查GP12记录，此卷经GP12复查，。2、经再现试验，钢直尺是放置在检验台小平台，钢尺容易因检验架的轻微晃动而跌落，一头翘起，伤碰到端面。WHY-WHY分析Page

12防发生对策（临时/恒久）：a、改用菲林尺测量居中度；b、修订FMEA、CP、SIP等标准资料，将居中度检验步骤调至第一步；C、对全体人员培训。防流出对策（临时/恒久）

：1、制订《质量警示卡》张贴现场；2、对GP12人员进行专题标准培训；对策效果：更换为菲林尺后，没有再出现端面撞伤事件。发生原因：主要原因是使用钢直尺测量居中度时碰到铜箔导致端面撞伤；流出原因：检验居中度后就进行包装工序，未察觉到钢直尺碰到箔卷端面。真正原因：1、用钢直尺有碰伤风险，不合理；2、检验项目先后顺序设置不合理，有漏检及次生伤害隐患；CATL

Confidential5.水平展开1、容易造成箔面损伤的测量工具，要使用柔性工具；2、吊装入箱时因间隙小，易造成碰伤，需使用导向板引导装箱。2024/3/72020

年供应商质量问题分析总结2024/3/7CATL

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14上半年品质事件对下半年品质提升计划的启示2020年上半年针对不良的产生均采取了一系列对应的措施，防止再发。经过进一步的概括分析，导致不良

流出的原因主要为：FMEA、CP、SOP等策划识别不足；结果验证不足等为主要异常发生因素所以实施作业标准化及提升作业员的检出能力为2020年下半年的品质提升计划中首要任务。2024/3/7CATL

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下半年质量绩效提升计划2024/3/7CATL

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16标准化人才标准化工作推进完善标准制订与审查工作，结合实际优化完善FMEA、CP、SIP等人才引进与培养引进雪铁龙公司质量副总一人外协管理规范化增设SQE岗，规范合格供应商导入程序，产品资料提交与承认。流程优化1、优化工程、质量、工

艺技术三部门的工作分工，制定工艺标准、执行标准；2、每周组织人员对文件修改完善汇总、查核。上半年品质绩效再总结组织生产、销售、采购，对上半年品质绩效再总结。品质例会与快反1、每周、月对过程中的品质问题召集生产技术等部门讨论改善；2、每天快速反应对所有异常的跟进与处理3、及时修订相关文件2.

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下半年质量绩效提升计划2.

2020下半年质量绩效提升计划2024/3/7CATL

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17总经理生产副总生产总监品质副总品质经理研发副总研发经理设备副总设备经理营销副总营销经理采购副总采购经理管代最高领导者、监督者与推动者具体跟进各项工作的进度与报告各部人员负责各自部门的品质推动活动，并保证横纵向工作顺畅2.

2020下半年质量绩效提升计划2024/3/7CATL

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182.

2020下半年质量绩效提升计划2024/3/7CATL

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Confidential扫描电镜增加一台扫描电镜，分析箔表面形态，调整工艺Page

20质量收卷房增加过滤器收卷房增加过滤器一台，提高收卷房洁净度，降低收卷房温度，利于收卷新风空调过滤改造新风空调进口在原设计方案基础上改造，再加一级初级精滤，延长系统检修期及增加空气洁净度自动添加活性炭活性炭自动添加设备，保证活性炭添加均匀性与一致性，保证电镀液洁净度2.

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下半年质量绩效提升计划设备改进、添加激光粒度仪光学颗粒计数器1、新购激光粒度仪一台，检测硅藻土、活性炭颗粒体积；2、分析电解液中微粒数量及体积分布阴极辊防护罩全部机台阴极辊防加装防护罩。2.

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下半年质量绩效提升计划质量管理体系提升2024/3/7CATL

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21供应商准入及管理1、推进供应商评审准入制度；2、执行供应商品质绩效管理；3、SQE管控供应商品质及辅导供应商品质提升；修订完善标准1、修订完善进料工段标准及程序规定，控制进料品质；2、要求供应商提交材料PPAP资料，特别是添加剂、铜料等关键主材偏差管理1、制定《偏差管理程序》；2、宣导执行偏差管理变更管理1、重新修订变更管理程序文件；2、对全体人员进行培训，严格变更管理下半年品质目标分解1、下半年度品质目标分解至各部门；2、CATL下半年交货合格率≥99.5%2.

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下半年质量绩效提升计划人员培训2024/3/7CATL

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22管芯检验2020年9月将派进料检验员到专业管芯供货商学习管芯的生产及品质检验化验分析管理2020年8月派化验主管到大型专业化工厂学习

化验室管理及化验技术，保证溶液品质体系培训1、由管代郭总指导，各部门工段主管主导，持续完善部门标准化管理文件；2、每月检查考核，由管代郭总监督查核6西格玛管理方法培训2020年8月继续请第三方培训机构对生产、品质人员进行6西格玛管理培训。读书分享会2020年7月开始，持续开展

每月一次的“读书分享会”，主题是品质管理，班组管理，现场管理等。2.2020

下半年质量绩效提升计划

检查方法或检测设备升级，检查标准明确2024/3/7CATL

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231、管芯抗压强度检测方法定稿；2、木材硬度测试方法定稿1、溶液分析报告采用管制图，报告连续、简单、明了；2、2020年8月荧光光谱仪增加Fe、Ni、Zn、Pb